JPS6096426A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
- Publication number
- JPS6096426A JPS6096426A JP20562183A JP20562183A JPS6096426A JP S6096426 A JPS6096426 A JP S6096426A JP 20562183 A JP20562183 A JP 20562183A JP 20562183 A JP20562183 A JP 20562183A JP S6096426 A JPS6096426 A JP S6096426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- resin
- filling
- supplied
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/73—Heating or cooling of the mould
- B29C45/7306—Control circuits therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、金型温度を制御して樹脂を射出成形する方法
に関する。
に関する。
（従来技術）
従来の射出成形方法では、金型に冷媒液を通し、金型を
常時冷却している。しかしながら、この方法では、射出
充填の際、金型の成形面に接触した溶融ｔｉｔ脂が冷却
されて流動性を減じられるため、金型の転写性が低下し
、成形品の表面が清らがでなくなってしまう。また、溶
融樹脂の流れがキャビティ内で２方向に分かれ再び合流
するような場合、上述の理由により樹脂の流動性が減じ
られるため合流が不完全となり、この結果成形品の合流
部位に傷（ウェルドと称されている）ができてしまう。
常時冷却している。しかしながら、この方法では、射出
充填の際、金型の成形面に接触した溶融ｔｉｔ脂が冷却
されて流動性を減じられるため、金型の転写性が低下し
、成形品の表面が清らがでなくなってしまう。また、溶
融樹脂の流れがキャビティ内で２方向に分かれ再び合流
するような場合、上述の理由により樹脂の流動性が減じ
られるため合流が不完全となり、この結果成形品の合流
部位に傷（ウェルドと称されている）ができてしまう。
したがって、上記の方法では高精度で滑らかな表面を有
する成形品を得ることが困難であった。
する成形品を得ることが困難であった。
このため、高精度の面を必要とする製品の場合には、成
形後に旋盤切削を行なわなければならなかった。
形後に旋盤切削を行なわなければならなかった。
（発明の目的）
本発明は上記事情に基づきなされたもので、その目的は
、金型温度を制御して成形品の面を高精度で滑らかにす
ることがで与る射出成形方法を提供することにある。
、金型温度を制御して成形品の面を高精度で滑らかにす
ることがで与る射出成形方法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の要旨は、金型の媒体通路に、少なくとも型開き
後から樹脂の充填完了前までの間に高温蒸気を供給し、
少なくとも樹脂の充填完了後から型開き前までの間に冷
媒液を供給することを特徴とする射出成形方法にある。
後から樹脂の充填完了前までの間に高温蒸気を供給し、
少なくとも樹脂の充填完了後から型開き前までの間に冷
媒液を供給することを特徴とする射出成形方法にある。
以下、本発明方法を実施するための装置の一例を第１図
から第７図を参照して説明する。第１図に概略して示す
ように、射出成形金型１は、固定型２と移動型３とを有
している。固定型２はプレート４に固定され、移動型３
はプレート５を介して移動用シリンダー６に連結されて
いる。この移動用シリンダー６の作動により、移動型３
が移動して型締め、型開きがなされるようになっている
。
から第７図を参照して説明する。第１図に概略して示す
ように、射出成形金型１は、固定型２と移動型３とを有
している。固定型２はプレート４に固定され、移動型３
はプレート５を介して移動用シリンダー６に連結されて
いる。この移動用シリンダー６の作動により、移動型３
が移動して型締め、型開きがなされるようになっている
。
図中７は射出シリンダーであり、この射出シリンダー７
から金型１内へ溶融樹脂が射出充填されるようになって
いる。
から金型１内へ溶融樹脂が射出充填されるようになって
いる。
固定型２．移動型３にはそれぞれ媒体通路１１゜１２が
設けられている。媒体通路１１には主流通管１３および
流通管１４を介してボイラー１５が接続され、主流通管
１３および流通管１６を介して冷水Ｉ！１７が接続され
ている。主流通管１３と流通管１４．１６との接続部に
は電磁弁１８．１９が設けられている。これら電磁弁１
８．１９はタイマー１こより同時に作動し、媒体通路１
１にボイラー１５．冷水機１７のいずれかを選択的に接
続させるようになっている。
設けられている。媒体通路１１には主流通管１３および
流通管１４を介してボイラー１５が接続され、主流通管
１３および流通管１６を介して冷水Ｉ！１７が接続され
ている。主流通管１３と流通管１４．１６との接続部に
は電磁弁１８．１９が設けられている。これら電磁弁１
８．１９はタイマー１こより同時に作動し、媒体通路１
１にボイラー１５．冷水機１７のいずれかを選択的に接
続させるようになっている。
本実施例の射出成形金型１は、第２図に示す成形品５０
を成形するようになっている。この成形品５０は、筒部
５１と筒部５１の一端に形成されるフランジ５２とを有
している。特に７ラン：）５２の面５２ａが高精度で滑
らかとなるよう要求されている。
を成形するようになっている。この成形品５０は、筒部
５１と筒部５１の一端に形成されるフランジ５２とを有
している。特に７ラン：）５２の面５２ａが高精度で滑
らかとなるよう要求されている。
金型１の具体的な構成を第３図から第７図を参照して説
明する。金型１は１シヨツトで第２図に示す成形品５０
を２個成形実るものである。第３図に示すように、固定
型２の中央部にはゲート２１が形成されており、このゲ
ート２１には前述した射出シリンダー７が接続されてい
る。ゲート２１の両側には湯道構成用凹部２２が形成さ
れている。また、固定型２には２個の成形部材２３が挿
入固定されている。成形部材２３は高精度に仕上げられ
た円形の成形面２４を有するとともに、その中央部に円
形の凸部２５を有している。第５図。
明する。金型１は１シヨツトで第２図に示す成形品５０
を２個成形実るものである。第３図に示すように、固定
型２の中央部にはゲート２１が形成されており、このゲ
ート２１には前述した射出シリンダー７が接続されてい
る。ゲート２１の両側には湯道構成用凹部２２が形成さ
れている。また、固定型２には２個の成形部材２３が挿
入固定されている。成形部材２３は高精度に仕上げられ
た円形の成形面２４を有するとともに、その中央部に円
形の凸部２５を有している。第５図。
第６図に示すように、成形部材２３には、プレーＹ４側
に開口する凹部２６が形成されており、この四部２６に
有底円筒部材２７が収納されている。
に開口する凹部２６が形成されており、この四部２６に
有底円筒部材２７が収納されている。
円筒部材２７の底部は四部２６の底面に固定されており
、この円筒部材２７の外周面と四部２６の内周面との間
に、前述した媒体通路１１が環状に形成されている。第
７図に示すように、媒体通路１１の一部は閉塞部材２８
により閉塞されており、このため媒体通路１１は断面形
状がＣ字形をなしている。プレーＹ４には、媒体通路１
１゛の両端部に対向した位置に媒体流通口２９が形成さ
れている。
、この円筒部材２７の外周面と四部２６の内周面との間
に、前述した媒体通路１１が環状に形成されている。第
７図に示すように、媒体通路１１の一部は閉塞部材２８
により閉塞されており、このため媒体通路１１は断面形
状がＣ字形をなしている。プレーＹ４には、媒体通路１
１゛の両端部に対向した位置に媒体流通口２９が形成さ
れている。
第４図〜第６図に示すように、移動型３には固定型２の
成形部材２３に対向した位置に、２つの成型用凹部３１
が形成されている。成形用四部の内側には成形面３２が
形成されている。２個の成形用凹部３１問には湯道構成
用四部３３が形成されている。成形用四部３１の中央部
には、コア３４が設置されている。コア３４の外周には
円筒状の突き出し部材３５が設置されており、この突き
出し部材３５の先端は成形用凹部３１の底部に位置して
おり、成形品を移動型３がら突き出すようになっている
。
成形部材２３に対向した位置に、２つの成型用凹部３１
が形成されている。成形用四部の内側には成形面３２が
形成されている。２個の成形用凹部３１問には湯道構成
用四部３３が形成されている。成形用四部３１の中央部
には、コア３４が設置されている。コア３４の外周には
円筒状の突き出し部材３５が設置されており、この突き
出し部材３５の先端は成形用凹部３１の底部に位置して
おり、成形品を移動型３がら突き出すようになっている
。
上記構成において、第５図に示す型締めの状態で、固定
型２の湯道構成用凹部２２と移動型３の湯道構成用凹部
３３とが合致して溶融樹脂が通る湯道が形成されるとと
もに、固定型２の成形面２４と移動型３の成形面３２と
の間にキャビティ４０が形成される。また、固定型２の
凸部２５と移動型３のコア３４とが接する。この型締め
状態で、射出シリンダー７から溶融樹脂を射出すると、
この溶融樹脂は、固定型２のゲート２１を通り、さらに
上記湯道を経て２つのキャビティ４０へ流入する。キャ
ビティ４０内へ流入した溶融樹脂は、第４図中矢印で示
、すように凸部２５とコア３４により２つの流れに分け
られ、最後に湯道から最も離れた部位で合流する。溶融
樹脂は上記のようにしてキャビティ４０内へ充填された
後、冷却固化して第２図に示す成形品５０となる。冷却
固化後、第６図に示すように型開きして、成形品５０を
取り出す。
型２の湯道構成用凹部２２と移動型３の湯道構成用凹部
３３とが合致して溶融樹脂が通る湯道が形成されるとと
もに、固定型２の成形面２４と移動型３の成形面３２と
の間にキャビティ４０が形成される。また、固定型２の
凸部２５と移動型３のコア３４とが接する。この型締め
状態で、射出シリンダー７から溶融樹脂を射出すると、
この溶融樹脂は、固定型２のゲート２１を通り、さらに
上記湯道を経て２つのキャビティ４０へ流入する。キャ
ビティ４０内へ流入した溶融樹脂は、第４図中矢印で示
、すように凸部２５とコア３４により２つの流れに分け
られ、最後に湯道から最も離れた部位で合流する。溶融
樹脂は上記のようにしてキャビティ４０内へ充填された
後、冷却固化して第２図に示す成形品５０となる。冷却
固化後、第６図に示すように型開きして、成形品５０を
取り出す。
次に、本発明の特徴となる金型１の温度制御について第
８図を参照して詳細に説明する。移動型３の媒体通路１
２には、従来方法と同様に２５゛Ｃ程度の通常の冷却水
を常時流し、固定型２の媒体通路１１にはたとえばボイ
ラー１５がらの約９Ｋｇ／ｃ＋ｏ２．１７０ ” Ｃ程
度の高温蒸気と、冷水機１７からの約５°Ｃ程度の冷却
水（冷媒液）とを交互に流す。
８図を参照して詳細に説明する。移動型３の媒体通路１
２には、従来方法と同様に２５゛Ｃ程度の通常の冷却水
を常時流し、固定型２の媒体通路１１にはたとえばボイ
ラー１５がらの約９Ｋｇ／ｃ＋ｏ２．１７０ ” Ｃ程
度の高温蒸気と、冷水機１７からの約５°Ｃ程度の冷却
水（冷媒液）とを交互に流す。
まず、型開きと同時に、電磁弁１８．１９を切り換えて
主流通管１３と流通管１４とを連通させ、これにより固
定型２の媒体通路１１にボイラー１５からの高温蒸気を
供給する。この時、前回の成形サイクルで媒体通路１１
に残留していた冷却水（後述する）は、高温蒸気により
即座に媒体通路１１から排除されてボイラー１５に送ら
れる。上記高温蒸気は＋６（脂充填の途中まで供給され
る。高温蒸気の温度は、キャビティ４０内に充填される
樹脂の種類により異なるが、固定型２の成形面２４の温
度が樹脂の軟化温度程度（たとえば塩化ビニル樹脂の場
合１００〜１２０’Ｃ）まで上昇するように設定される
。この結果、射出された溶融樹脂が成形面２４に接して
も流動性を失うことはなく、成形面２４における転写性
が良くなり、成形品５０の面５２ａを高精度で滑らかに
することができる。また、キャビティ４０内での樹脂の
流れは、前述したように２つに別れて最後に合流するが
、上記のように流動性が高いので合流が円滑になされ、
成形品５０の面５２ａでのウェルドの発生を防止できる
。
主流通管１３と流通管１４とを連通させ、これにより固
定型２の媒体通路１１にボイラー１５からの高温蒸気を
供給する。この時、前回の成形サイクルで媒体通路１１
に残留していた冷却水（後述する）は、高温蒸気により
即座に媒体通路１１から排除されてボイラー１５に送ら
れる。上記高温蒸気は＋６（脂充填の途中まで供給され
る。高温蒸気の温度は、キャビティ４０内に充填される
樹脂の種類により異なるが、固定型２の成形面２４の温
度が樹脂の軟化温度程度（たとえば塩化ビニル樹脂の場
合１００〜１２０’Ｃ）まで上昇するように設定される
。この結果、射出された溶融樹脂が成形面２４に接して
も流動性を失うことはなく、成形面２４における転写性
が良くなり、成形品５０の面５２ａを高精度で滑らかに
することができる。また、キャビティ４０内での樹脂の
流れは、前述したように２つに別れて最後に合流するが
、上記のように流動性が高いので合流が円滑になされ、
成形品５０の面５２ａでのウェルドの発生を防止できる
。
溶融樹脂充填時間の約２／３経過後、換言すればキャビ
ティ４０内１こおいて成形品５０のフランジ５２を成形
する部位への溶融樹脂の充填が完了した時、電磁弁１８
．１９の動作ｌこより主流通管１３と流通管１６とを連
通させ、冷水機１７がら固定型２の媒体通路１１に冷却
水を供給する。これにより、固定型２の成形面２４の温
度が最終的に約６０’Ｃ程度まで低下する。溶融樹脂は
保圧されるとともに固定型２の成形面２４および移動型
３の成形面３２により冷却されて固化する。上記のよう
に冷却が十分に行なわれるので、ヒケを防止でき製品寸
法の安定化が得られる。冷却水の供給は、型開きの直前
まで行なわれる。
ティ４０内１こおいて成形品５０のフランジ５２を成形
する部位への溶融樹脂の充填が完了した時、電磁弁１８
．１９の動作ｌこより主流通管１３と流通管１６とを連
通させ、冷水機１７がら固定型２の媒体通路１１に冷却
水を供給する。これにより、固定型２の成形面２４の温
度が最終的に約６０’Ｃ程度まで低下する。溶融樹脂は
保圧されるとともに固定型２の成形面２４および移動型
３の成形面３２により冷却されて固化する。上記のよう
に冷却が十分に行なわれるので、ヒケを防止でき製品寸
法の安定化が得られる。冷却水の供給は、型開きの直前
まで行なわれる。
なお、本発明は上記実施例に制約されず、種々の態様が
可能である。たとえば、高温蒸気の供給は、少なくとも
型間外後から樹脂の充填完了繭重での器付なうものであ
り、したがって上記実施例のように樹脂充填途中までで
も上いし、充填完了時まででもよいし、さらに充填完了
後所定時１’Ｊ］経過するまで行なってもよい。同様に
、冷媒液は、少なくとも樹脂の充」眞完了後から型開き
前までの同行なうものであり、したがって上記実施例の
ようにＵ（脂充填途中から冷媒液の供給を開始してもよ
いし、充填完了時、あるいは充填完了して所定時間経過
後に開始してもよい。このように、高温蒸気の供給時間
帯や冷媒液の供給時間帯は、樹脂の種類や製品形状等に
応じて、本発明の要旨を逸脱しない範囲で選択できる。
可能である。たとえば、高温蒸気の供給は、少なくとも
型間外後から樹脂の充填完了繭重での器付なうものであ
り、したがって上記実施例のように樹脂充填途中までで
も上いし、充填完了時まででもよいし、さらに充填完了
後所定時１’Ｊ］経過するまで行なってもよい。同様に
、冷媒液は、少なくとも樹脂の充」眞完了後から型開き
前までの同行なうものであり、したがって上記実施例の
ようにＵ（脂充填途中から冷媒液の供給を開始してもよ
いし、充填完了時、あるいは充填完了して所定時間経過
後に開始してもよい。このように、高温蒸気の供給時間
帯や冷媒液の供給時間帯は、樹脂の種類や製品形状等に
応じて、本発明の要旨を逸脱しない範囲で選択できる。
また、上記実施例では、固定型のみの温度制御について
本発明方法を適用したものであったが、本発明はこれに
限らず移動型のみの温度制御にも適用で島、また固宇譬
および柊！１１響のマ方の埋彦制御についても適用でき
る。
本発明方法を適用したものであったが、本発明はこれに
限らず移動型のみの温度制御にも適用で島、また固宇譬
および柊！１１響のマ方の埋彦制御についても適用でき
る。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明方法にあっては、金型の媒
体通路ｌこ高温蒸気と冷媒液とを交互に供給するもので
あり、樹脂充填の際に金型の成形面の温度を上げること
によ１）、金型の転写性を高めることができ、成形品の
面を高精度で滑らかにすることができるとともに、ウェ
ルドの発生を防止できる。しすこがって、高精度の面を
要求される場合に、成形品を旋盤切削して高精度の面を
得る作業を省くことができる。また、成形面の温度を下
げて溶融樹脂を十分に冷却することにヒケの発生を防止
して製品寸法を安定化できる。しかも、高温蒸気の供給
開始時に、この高温蒸気によ１）媒体通路に残留してい
た冷媒液を即座に排除でき、また冷媒液供給開始時に、
この冷媒液により高温蒸気を即座に排除で終るから、高
温蒸気供給と冷媒液供給の切り換えを迅速に効率良く行
なえる。
体通路ｌこ高温蒸気と冷媒液とを交互に供給するもので
あり、樹脂充填の際に金型の成形面の温度を上げること
によ１）、金型の転写性を高めることができ、成形品の
面を高精度で滑らかにすることができるとともに、ウェ
ルドの発生を防止できる。しすこがって、高精度の面を
要求される場合に、成形品を旋盤切削して高精度の面を
得る作業を省くことができる。また、成形面の温度を下
げて溶融樹脂を十分に冷却することにヒケの発生を防止
して製品寸法を安定化できる。しかも、高温蒸気の供給
開始時に、この高温蒸気によ１）媒体通路に残留してい
た冷媒液を即座に排除でき、また冷媒液供給開始時に、
この冷媒液により高温蒸気を即座に排除で終るから、高
温蒸気供給と冷媒液供給の切り換えを迅速に効率良く行
なえる。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例を示す概略図
、第２図は第１図の装置によって得られる成形品を示す
斜視図、ｔＡ３図は固定型の正面図、第４図は移動型の
正面図、第５図は型締め状態を示す金型の断面図、第６
図は型開き状態を示す金型の断面図、第７図は第５図中
■−■線に沿う固定型の断面図、第８図は本発明方法に
よる成形１サイクルの１例を説明する図である。 １・・・射出成形金型、２・・・固定型、３・・・移動
型、１１・・・固定型の媒体通路、１２・・・移動型の
媒体通路、１５・・・ボイラー、１７・・・冷水機、１
８．１９・・・電磁弁、４０・・・キャビティ、５０・
・・成形品出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤沼 基利
、第２図は第１図の装置によって得られる成形品を示す
斜視図、ｔＡ３図は固定型の正面図、第４図は移動型の
正面図、第５図は型締め状態を示す金型の断面図、第６
図は型開き状態を示す金型の断面図、第７図は第５図中
■−■線に沿う固定型の断面図、第８図は本発明方法に
よる成形１サイクルの１例を説明する図である。 １・・・射出成形金型、２・・・固定型、３・・・移動
型、１１・・・固定型の媒体通路、１２・・・移動型の
媒体通路、１５・・・ボイラー、１７・・・冷水機、１
８．１９・・・電磁弁、４０・・・キャビティ、５０・
・・成形品出願人 積水化学工業株式会社 代表者 藤沼 基利
Claims (1)
- 金型の媒体通路に、少なくとも型開き後がら樹脂の充填
完了前までの間に高温蒸気を供給し、少なくとも樹脂の
充填完了後がら型開き前までの間に冷媒液を供給するこ
とを特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562183A JPS6096426A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20562183A JPS6096426A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 射出成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6096426A true JPS6096426A (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=16509912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20562183A Pending JPS6096426A (ja) | 1983-10-31 | 1983-10-31 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6096426A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515362A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Kobe Steel Ltd | Shashutsuseikeihoho oyobi sonosochi |
| JPS536360A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Toyo Machinery & Metal | Method of heating and cooling mold for injection molding |
-
1983
- 1983-10-31 JP JP20562183A patent/JPS6096426A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515362A (en) * | 1974-07-03 | 1976-01-17 | Kobe Steel Ltd | Shashutsuseikeihoho oyobi sonosochi |
| JPS536360A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Toyo Machinery & Metal | Method of heating and cooling mold for injection molding |
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