JPS609633A - マシニングセンタのク−ラント回収装置における切粉分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はマシニングセンタのクーラント回収装置におけ
る切粉分離装置に関するものである。

従来技術と問題点 従来より、ベッド上で一方向に移動可能なサドル上にワ
ークテーブルを該サドルの移動方向と直交する方向に移
動可能に設けたマシニングセンタが用いられており、こ
の種のマシニングセンタには、一般に、ワークテーブル
上の被加工物に供給されたクーラントを回収するための
クーラント回収装置が設けられている。

このクーラント回収装置は、ワークテーブルの周囲に沿
って該ワークテーブルに設けられた第１のクーラント回
収樋と、該第１のクーラント回収樋途中に設けられた第
１のクーラント排出口と、該第１のクーラント排出口の
下方でサドルに固定され且つワークテーブルの移動方向
に沿って延びた第２のクーラント回収樋と、該第２クー
ラント回収樋の一端部に設けられた第２のクーラント排
出口と、該クーラント排出口の下方でベッドに固定され
且つサドルの移動方向に沿って延びる第３のクーラント
回収樋と、該第３のクーラント回収樋の途中に設けられ
た第３のクーラント排出口とを備えており、ワークテー
ブルから第１クーラント回収樋内に流入するクーラント
を順次箱２のクーラント回収樋及び第３のクーラント回
収樋を介して貯蔵タンク内に回収せしめている。

この種のクーラント回収装置において、クーラント内に
混入している切粉をクーラントから分離するために、従
来は、第１クーラント排出口を覆つヨウにフィルタ部材
をワークテーブルの第１のクーラント回収樋内に設けて
いた。

従って、フィルタ部材が切粉によって目詰りを起こした
場合にはこのフィルタ部材を第１のクーラント回収樋か
ら取り出して掃除する必要があったが、このような構成
の場合、マシニングセンタによる加工工程中においては
、ワークテーブルがプログラムに従って移動する場合が
あるためフィルタ部材を取り出すことが困難になる場合
があり、このため、フィルタ部材の目詰りにより、クー
ラントが第１のクーラント回収樋から溢れ出てしまうこ
とがあった。

また、第１クーラント回収樋から溢れ出たクーラントが
第２及び第３のクーラント回収樋を通って貯蔵タンク内
に流入するため、クーラント内に混入している切粉が貯
蔵タンク内に蓄積され、切粉の錆に゛よって貯蔵タンク
に錆が発生したり、クーラントが劣化したりする原因と
なっていた。

発明の目的 上記従来装置の問題点に鑑み、本発明は、マシニングセ
ンタのクーラント回収樋途中でクーラントから分離され
る切粉を容易に除去することができる切粉分離装置を提
供することを目的とする。

発明の構成 上記目的を達成するため、本発明は、マシニングセンタ
のベッド上で一方向に移動可能なサドル上にワークテー
ブルを該サドルの移動方向と直交する方向に移動可能に
設け、該ワークテーブルの周囲に沿って該ワークテーブ
ルに第１のクーラント回収樋を設け、該第１のクーラン
ト回収樋途中に第１のクーラント排出口を設けるととも
に、該第１のクーラント排出口の下方に前記ワークテー
ブルの移動方向に沿って延びる第２のクーラント回収樋
を前記サドルに固定して設け、該第２クーラント回収樋
の一端部に第２のクーラント排出口を設け、該クーラン
ト排出口の下方に前記サドルの移動方向に沿って延びる
第３のクーラント回収樋を設け、該第３のクーラント回
収樋の一端部にクーラントを貯蔵タンク内に導くための
第３のクーラント排出口を設けたマシニングセンタのク
ーラント回収装置において、前記第３のクーラント排出
口の近傍の第３のクーラント回収樋内に、クーラント内
の切粉をクーラントから分離するためのフィルタ部材を
該第３のクーラント回収樋の上方に抜取り可能に装着し
たことを特徴とするマ・ノニングセンタのクーラント回
収装置における切粉分離装置を提供する。

実施例 以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

図は本発明の一実施例を示すもので、図において、１０
はマシニングセンタのヘッドである。図において矢印Ａ
はマシニングセンタの正面に向き合う方向を示している
。

ベッド１０上のレール１２にはサドル１４が前後方向に
移動可能に支持されている。また、サドル１４上のレー
ル１６にはワークテーブル１８がサドル１４の移動方向
に直交する方向部ぢ左右方向に移動可能に支持されてい
る。

図示はされていないが、ワークテーブルの後方には主軸
支持装置が設けられており、この主軸支持装置に支持さ
れた主軸ヘッド及び工具マガジンがワークテーブル１８
の上方に位置しているｉワークテーブル１８上の被加工
物は主軸ヘッドの主軸に装着された回転工具により機械
加工され、ワークテーブル１８は加ニブログラムに従っ
てベンドｌＯに対し前後左右方向に移動して被加工物の
位置を割り出す。

ワークテーブル１８には該ワークテーブル１８の周囲に
沿って延びる第１のクーラント回収樋２０が設けられて
おり、ワークテーブル１８の後方において第１のクーラ
ント回収樋２ｏの中間部には第１のクーラント排出口２
４が設けられている。

この第１のクーラント回収樋２２の開口面積は十分に広
くすることができる。

第１のクーラント排出口２２の下方において、サドル１
４にはワークテーブル１８の移動方向に沿って延びる第
２のクーラント回収樋２４が設けられている。この第２
のクーラント回収樋２４の長さはワークテーブル１８の
左右移動ストローク範囲内において第１のクーラント排
出口２２が常時第２のクーラント回収樋２４の上方に位
置するような長さに設定される。

第２のクーラント回収樋２４の一端部には第２のクーラ
ント排出口２６が設けられている。

第２のクーラント排出口２６の下方において、ベッド１
０にはサドル１４の移動方向に延びる第３のクーラント
回収樋２８が設けられている。この第３のクーラント回
収樋２８の一端、ＲＩＪち、ここでは矢印Ａ方向に見て
後端は、サドル１４の前後移動ストロークの後端よりも
適度な量だけ後方に延びており、また、第３のクーラン
ト回収樋２８の前端部はサドル１４が前後移動ストロー
クの前端に位置したときに第２のクーラント排出口２２
が第３のクーラント回収ｔｉ１２８の上方に位置するよ
うに設定されている。

第３のクーラント回収樋２８の後端部には第３のクーラ
ント排出口３０が設けられており、クーラント排出口３
０は下方の貯蔵タンク３２に連通せしめられている。

第３のクーラント排出口３０の近傍において、第３のク
ーラント回収樋２８内にはフィルタ部材３４が上方に抜
取り可能に装着されている。フィルタ部材３４は多孔板
若しくは網部材により形成することができる。フィルタ
部材３４は少なくとも第３クーラント回収樋２Ｂ内のク
ーラントの流れを遮る方向に延びる縦壁部と該縦壁部か
ら上流側に向かって第３クーラント回収ｗｉ２Ｂの底面
に沿って延びる底壁部とを有していることが望ましい。

また、フィルタ部材３．４には該フィルタ部材３４の上
方に延びる取っ手３６を設けることが望ましい。

フィルタ部材３４の抜取りを安全に行なうことができる
ようにするために、フィルタ部材３４はサドル１４の前
後移動ストロークの外に位置するように第３のクーラン
ト回収樋２８内に装着される。

上記実施例装置において、貯蔵タンク３２から図示しな
い供給パイプを通ってワークテーブル１８上の被加工物
に供給されたクーラントはワークテーブル１８上に流下
し、更に第１のクーラント回収樋２０内に流入する。そ
して、ワークテーブル１８がサドルに対しどめストロー
ク途中位置にあっても、第１のクーラント回収樋２０内
のクーラントは第１クーラント排出口２２から支障なく
第２のクーラント回収樋２４内に導かれる。また、サド
ル１４がベッド１０に対しどのストローク途中位置にあ
っても、第２のクーラント回収樋２４内のクーラントは
第２のクーラン１〜排出口２４から支障なく第３のクー
ラント回収樋２８内に導かれる。そして、第３のクーラ
ント回収樋２８内のクーラントはフィルタ部材３４を通
過して第３のクーラント排出口３０から貯蔵タンク３２
内に導かれる。クーラント内に混入している切粉はフィ
ルタ部材３４によってクーラントから分離され、フィル
タ部材３４の縦壁部の上流側の底壁部上に堆積される。

フィルタ部材３４の底壁部において切粉の堆積量が増加
したときは第３のクーラント回収樋２８内からフィルタ
部材３４を上方に抜き取り、フィルタ部材３４を掃除す
る。

第３のクーラント回収樋２８はベース１０に設けられて
いて移動しないから、第３のクーラント回収樋２８内か
らのフィルタ部材３４の取出しは楽になる。

また、ここでは、フィルタ部材３４はサドル１４及びワ
ークテーブル１８の移動スペース外に位置しているので
、フィルタ部材３４の俵取りはいつでも安全且つ容易に
行なうことができる。

このように、フィルタ部、材３４の掃除のための抜取り
が容易になるため、クーラントが第３のクーラント回収
樋から溢れ出ることを未然に防止できることとなり、貯
蔵タンク３２内に切粉が混入して貯蔵タンク３２が錆び
たりクーラントが老化したりすることを容易に防止でき
るようになる。

以上一実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の
態様のみに限定されるものではない。例えば、マシニン
グセンタに対するサドル及びワークテーブルの移動方向
は上記実施例以外の態様であってもよいし、また、ベッ
ド、サドル及びワークテーブルに対するクーラント回収
樋の配設位置はサドルやワークテーブルの移動方向に応
じて任意に設定することができる。更に、クーラント排
出口やフィルタ部材の形態を適宜に変更することもでき
る。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、マシ
ニングセンタのクーラント回収樋途中からのフィルタ部
材の抜取りを安全且つ容易に行なうことができるように
なるので、フィルタ部材によりクーラントから分離され
る切粉を安全且つ容易に除去することができるようにな
る。従って、クーラントがクーラント回収樋から溢れ出
ることを未然に防止できることとなり、貯蔵タンク内に
切粉が混入して貯蔵タンクが錆びたりクーラントが老化
したりすることを容易に防止できるようになる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を示すマシニングセンタの要部斜
視図である。 １０−　ベッド、　１４−　サドル、 １８−ワークテーブル、 ２０・−・第１のクーラント回収樋、 ２２−・・第１のクーラント排出口、 ２４−・第２のクーラント回収樋、 ２６−・第２のクーラント排出口、 ２８−・・第３のクーラント回収樋、 ３〇−第３のクーラント排出口、 ３２−貯蔵タンク、３４−フィルタ部材。 特許出願人 ファナソク株式会社 特許出願代理人 弁理士　青　木　朗 弁理士西舘　和え 弁理士百聞　部間 弁理士　山　口　昭　之

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　マシニングセンタのベッド上で一方向に移動可能
   なサドル上にワークテーブルを該サドルの移動方向と直
   交する方向に移動可能に設け、該ワークテーブルの周囲
   に沿って該ワークテーブルに第１のクーラント回収樋を
   設け、該第１のクーラント回収樋途中に第１のクーラン
   ト排出口を設けるとともに、該第１のクーラント排出口
   の下方に前記ワークテーブルの移動方向に沿って延びる
   第２のクーラント回収樋を前記サドルに固定して設け、
   該第２クーラント回収樋の一端部に第２のクーラント排
   出口を設け、該クーラント排出口の下方に前記サドルの
   移動方向に沿って延びる第３のクーラント回収樋を設け
   、該第３のクーラント回収樋の一端部にクーラントを貯
   蔵タンク内に導くための第３のクーラント排出口を設け
   たマシニングセンタのクーラント回収装置において、前
   記第３のクーラント排出口の近傍の第３のクーラント回
   収樋内に、クーラント内の切粉をクーラントから分離す
   るためのフィルタ部材を該第３のクーラント回収樋の上
   方に抜取り可能に装着したことを特徴とするマシニング
   センタのクーラント回収装置における切粉分離装置。