JPS6094302A - 集成単板の製法 - Google Patents
集成単板の製法Info
- Publication number
- JPS6094302A JPS6094302A JP20347283A JP20347283A JPS6094302A JP S6094302 A JPS6094302 A JP S6094302A JP 20347283 A JP20347283 A JP 20347283A JP 20347283 A JP20347283 A JP 20347283A JP S6094302 A JPS6094302 A JP S6094302A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- flitch
- veneer
- mold surface
- curved
- Prior art date
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- Pending
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- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野〕
この発明は、ｉ成型板の製法に関するものである。
一般に、集成単板は、複数枚の素材単板を積層し、それ
を上下一対の型で挟んで圧締することによりフリッチを
つ（す、このフリッチをスライスすることにより製造さ
れている。しかしながら、このようにしてフリッチを製
造する場合には、接着剤の硬化に時間がかかる等の問題
が生じることから、上下一対の型の型面に第１図に示す
ように高周波電極１を設け、この高周波電極１で加熱し
ながら上型２と下型３で、複数枚の素材単板を積層した
素材単板積層体３ａを接着してフリッチ化するというこ
とが行われている。しかしながら、このようにしてフリ
ッチを製造する場合には、積層する素材単板の枚数が多
くなると、第２図に示すように、素材単板積層体３ａ内
に電界強度の大なる部分４と電界強度の小さい部分５（
斜線で示す）を生じ、電界強度の大きな部分４では素材
単板の昇温か大となり、電界強度の小さい部分５では昇
温が小さくなり、それによって接着不良部分が生じると
いう問題が生じていた。そのため、第３図に示すように
上型２と下型３の型面の高周波電極１の上に低誘電体７
を配置し、この低誘電体７の作用により電界強度の分布
のバラツキをなくして均一化をはかることが行われてい
る。しかしながら、このようにしてもつぎのような欠点
が生じている。
を上下一対の型で挟んで圧締することによりフリッチを
つ（す、このフリッチをスライスすることにより製造さ
れている。しかしながら、このようにしてフリッチを製
造する場合には、接着剤の硬化に時間がかかる等の問題
が生じることから、上下一対の型の型面に第１図に示す
ように高周波電極１を設け、この高周波電極１で加熱し
ながら上型２と下型３で、複数枚の素材単板を積層した
素材単板積層体３ａを接着してフリッチ化するというこ
とが行われている。しかしながら、このようにしてフリ
ッチを製造する場合には、積層する素材単板の枚数が多
くなると、第２図に示すように、素材単板積層体３ａ内
に電界強度の大なる部分４と電界強度の小さい部分５（
斜線で示す）を生じ、電界強度の大きな部分４では素材
単板の昇温か大となり、電界強度の小さい部分５では昇
温が小さくなり、それによって接着不良部分が生じると
いう問題が生じていた。そのため、第３図に示すように
上型２と下型３の型面の高周波電極１の上に低誘電体７
を配置し、この低誘電体７の作用により電界強度の分布
のバラツキをなくして均一化をはかることが行われてい
る。しかしながら、このようにしてもつぎのような欠点
が生じている。
■ 高周波加熱設備の最大出力および接着剤のポットラ
イフ等の制限により、一度に集成できる単板の枚数に限
界があり、積層枚数の多いフリッチを得ることができな
い。
イフ等の制限により、一度に集成できる単板の枚数に限
界があり、積層枚数の多いフリッチを得ることができな
い。
■ 積層枚数の多いフリッチを得るためには、個々のフ
リッチを接着剤で繋いでやればよいが、繋ぐのに手間が
かかり効率的ではない。
リッチを接着剤で繋いでやればよいが、繋ぐのに手間が
かかり効率的ではない。
この発明は、素材単板の積層枚数が多く厚いフリッチの
製造を目的とする。
製造を目的とする。
この発明は、型面にそれぞれ高周波電極をもつわん曲型
と平型とを準備し、このわん曲型と平型との間に複数の
素材単板を入れて高周波加熱し積層接着するに際し、平
型の型面上に、わん曲型の型面に実質的に対応する型面
をもつフリッチのスライス残部をフリッチ型として配置
し、これを上記積層接着時に素材単板に接着させて複数
枚の素材単板とともにフリッチを構成させ、得られたフ
リッチをスライスして集成化粧単板にするとともに、フ
リッチのスライス残部を新たなフリッチ型として次回の
積層接着時に用いるようにすることを特徴とする集成単
板の製法をその要旨とするものである。
と平型とを準備し、このわん曲型と平型との間に複数の
素材単板を入れて高周波加熱し積層接着するに際し、平
型の型面上に、わん曲型の型面に実質的に対応する型面
をもつフリッチのスライス残部をフリッチ型として配置
し、これを上記積層接着時に素材単板に接着させて複数
枚の素材単板とともにフリッチを構成させ、得られたフ
リッチをスライスして集成化粧単板にするとともに、フ
リッチのスライス残部を新たなフリッチ型として次回の
積層接着時に用いるようにすることを特徴とする集成単
板の製法をその要旨とするものである。
つぎに、この発明を実施例にもとづいて詳しく説明する
。
。
すなわち、第４図に示すように型面がわん曲している上
型８の高周波電極９の電極面に低誘電体１０を配置する
とともに、平型からなる下型１１の表面に高周波電極１
２を配置し、この下型１１の上に、フリッチをスライス
したときの残部を配置してこれをフリッチ型１３とし、
このフリッチ型１３と低誘電体１０との間に、複数枚の
素材単板を積層した素材単板積層体１３ａを配置する。
型８の高周波電極９の電極面に低誘電体１０を配置する
とともに、平型からなる下型１１の表面に高周波電極１
２を配置し、この下型１１の上に、フリッチをスライス
したときの残部を配置してこれをフリッチ型１３とし、
このフリッチ型１３と低誘電体１０との間に、複数枚の
素材単板を積層した素材単板積層体１３ａを配置する。
この場合、フリッチ型１３の型面形状は低誘電体１０の
型面形状に対応している。そして、上記低誘電体１０と
しては、ポリエステル＋ガラス繊維、ε＝４．５４．ｔ
ａｎδ−０．０１８のものが用いられる。素材単板とし
ては厚み０．８〜１．２鶴のアガチス脱染色単板（２０
〜４Ｑｗｔ％）がウレタン系接着剤を介して５０〜１０
０枚積層される。
型面形状に対応している。そして、上記低誘電体１０と
しては、ポリエステル＋ガラス繊維、ε＝４．５４．ｔ
ａｎδ−０．０１８のものが用いられる。素材単板とし
ては厚み０．８〜１．２鶴のアガチス脱染色単板（２０
〜４Ｑｗｔ％）がウレタン系接着剤を介して５０〜１０
０枚積層される。
つぎに上型８と下型１１とを用いて上記の素材単板積層
体１３ａを圧締する。この際、高周波電圧として８００
〜２０００Ｖの電圧がかけられる（周波数５ Ｍ ｌｌ
ｚ ）。このときの加熱時間は５分、加熱温度は７０〜
９０℃、圧締圧力は６〜１２ｋｇ／己に設定される。こ
のような条件で圧締することにより、複数枚の素材単板
が積層接着されると同時に、フリッチ型１３もその積層
接着体に接着し、全体で１個のフリッチが得られる。つ
ぎにこのフリッチを、フリッチ型１３側の面から第５図
に示すように切刃１４でスライスして集成化粧単板（図
示せず）を得る。そして、スライスして残ったフリッチ
の残部を第４図に示すフリッチ型１３として用い、前記
のような操作を繰り返して新たなフリッチをつくる。こ
のサイクルを繰り返すことにより積層枚数の厚いフリッ
チを容易に製造しろるようになる。
体１３ａを圧締する。この際、高周波電圧として８００
〜２０００Ｖの電圧がかけられる（周波数５ Ｍ ｌｌ
ｚ ）。このときの加熱時間は５分、加熱温度は７０〜
９０℃、圧締圧力は６〜１２ｋｇ／己に設定される。こ
のような条件で圧締することにより、複数枚の素材単板
が積層接着されると同時に、フリッチ型１３もその積層
接着体に接着し、全体で１個のフリッチが得られる。つ
ぎにこのフリッチを、フリッチ型１３側の面から第５図
に示すように切刃１４でスライスして集成化粧単板（図
示せず）を得る。そして、スライスして残ったフリッチ
の残部を第４図に示すフリッチ型１３として用い、前記
のような操作を繰り返して新たなフリッチをつくる。こ
のサイクルを繰り返すことにより積層枚数の厚いフリッ
チを容易に製造しろるようになる。
なお、上記の実施例は、上型８に低誘電体１０を配置し
ているが、この発明においては、これを除いてもよい。
ているが、この発明においては、これを除いてもよい。
この場合には、フリッチ型１３の型面形状は上型８の型
面形状に対応するようになる。
面形状に対応するようになる。
以上のように、この発明は、型面にそれぞれ高周波電極
をもつわん曲型と平型とを準備し、このわん曲型と平型
との間に複数の素材単板を入れて高周波加熱し積層接着
するに際し、平型の型面上に、わん曲型の型面に実質的
に対応する型面をもつフリッチのスライス残部をフリッ
チ型として配置し、これを上記積層接着時に素材単板に
接着させて複数枚の素材単板とともにフリッチを構成さ
せ、得られたフリッチをスライスして集成化粧単板にす
るとともに、フリッチのスライス残部を新たなフリッチ
型として次回の積層接着時に用いるようにするため、積
層枚数の厚いフリッチを容易に得ることができる。した
がって、フリッチの製造単価が安くなり、それによって
集成単板の１枚当たりのコストも安くなる。また高周波
加熱成型後、得られたフリッチをすぐにスライスするよ
うにすると、フリッチが高い温度を維持していて軟らか
い状態となっているため、スライスが容易となり、目ぼ
れ、かけ等の不良の低減効果も得られるようになる。
をもつわん曲型と平型とを準備し、このわん曲型と平型
との間に複数の素材単板を入れて高周波加熱し積層接着
するに際し、平型の型面上に、わん曲型の型面に実質的
に対応する型面をもつフリッチのスライス残部をフリッ
チ型として配置し、これを上記積層接着時に素材単板に
接着させて複数枚の素材単板とともにフリッチを構成さ
せ、得られたフリッチをスライスして集成化粧単板にす
るとともに、フリッチのスライス残部を新たなフリッチ
型として次回の積層接着時に用いるようにするため、積
層枚数の厚いフリッチを容易に得ることができる。した
がって、フリッチの製造単価が安くなり、それによって
集成単板の１枚当たりのコストも安くなる。また高周波
加熱成型後、得られたフリッチをすぐにスライスするよ
うにすると、フリッチが高い温度を維持していて軟らか
い状態となっているため、スライスが容易となり、目ぼ
れ、かけ等の不良の低減効果も得られるようになる。
第１図ないし第３図は従来例の説明図、第４図はこの発
明の一実施例の製造説明図、第５図はそれによって得ら
れたフリッチをスライスする説明図である。 ８・・・上型 ９・・・高周波電極面 １０・・・低誘
電体１１・・・下型 １２・・・高周波電極 １３・・
・フリッチ型 １３ａ・・・素材単板積層体 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図 第４図 第５図
明の一実施例の製造説明図、第５図はそれによって得ら
れたフリッチをスライスする説明図である。 ８・・・上型 ９・・・高周波電極面 １０・・・低誘
電体１１・・・下型 １２・・・高周波電極 １３・・
・フリッチ型 １３ａ・・・素材単板積層体 代理人 弁理士 松 本 武 彦 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (2)
- （１）型面にそれぞれ高周波電極をもつわん曲型と平型
とを準備し、このわん曲型と平型との間に複数の素材単
板を入れて高周波加熱し積層接着するに際し、平型の型
面上に、わん曲型の型面に実質的に対応する型面をもつ
フリッチのスライス残部をフリッチ型として配置し、こ
れを上記積層接着時に素材単板に接着させて複数枚の素
材単板とともにフリッチを構成させ、得られたフリッチ
をスライスして集成化粧単板にするとともに、フリッチ
のスライス残部を新たなフリッチ型として次回の積層接
着時に用いるようにすることを特徴とする集成単板の製
法。 - （２）わん曲型の型面上に、そのわん曲型の型面形状に
近い形状をもつ低誘電体が配置され、フリッチ型の型面
形状が、この低誘電体の表面形状に対応した形状に形成
されている特許請求の範囲第１項記載の集成単板の製法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20347283A JPS6094302A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 集成単板の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20347283A JPS6094302A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 集成単板の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6094302A true JPS6094302A (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=16474703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20347283A Pending JPS6094302A (ja) | 1983-10-28 | 1983-10-28 | 集成単板の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6094302A (ja) |
-
1983
- 1983-10-28 JP JP20347283A patent/JPS6094302A/ja active Pending
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