JPS6093047A - プリンター／送紙器ユニツト、プリンターおよび包袋供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （応用技術分野） この発明はプリンター／送紙蓋ユニツト、プリンターお
よび包装供給装置に関するものであり、更に詳しくは紙
シートおよび包装な内部供給部から連続的に供給して印
刷を行なうプリンター／送紙蓋ユニツトに関するもので
ある。

（従来技術） 最近いわゆるオフィスオートメーシゴンが急速に進んで
おり、従来型のタイプライタ−はミニコンピユータ−ワ
ードプロセッサーにどんどんとって代えられている。こ
れらの機器が紙に印字する速度は相当に高いものである
。これにつれて印字作業は、印刷する形式に情報を集合
組織化する主機能に対して、補助的なものとなっている
。柔軟性と速度を具えるために多くのシステムが開発さ
れ、そこではオペレーターがスクリーン上で言葉を処理
して所望の形式に作り上げてゆく。これらの機器の開発
」：ネックとなっているのは紙を印刷ヘッドに通して最
終的なバートコビイを得るのに要する時間である。

勿論コンピューターで行なわれているように連続した穿
孔紙をインパクトプリンターに通すことも可能である。

しかしこれは特殊な用紙を必要とするので一般向きでは
ない。

コピイ機械および印刷機械のいずれにあっても、印刷も
しくは再生部を通して自動的に紙を供給するものは多数
ある。これらの機器は同期運転１ するもので、紙が供給される時点の前に紙に与えられる
べき情報が既に組織化され、紙は連続的に印刷ヘッドを
通過する。しかしこのやり方はインパクトプリント装置
には適していない。なぜならばインパクトプリントは紙
が動かずに不動状で行なわれるものであるからである。

更に通常のタイプライタ一式タイプ印刷は、紙を間欠的
のみならず印刷する情報のいかんによっては前後方向に
動かす必要があるからである。更に加えて、現存の機器
にあっては、紙を手送りで供給することができず、そう
するには装置を印刷装置から分離してやらなければなら
ない。

本出願人の所有になるアメリカ特許第４，３２８，８１
５号に開示された給紙装置は現存の印刷装置に適合でき
、印刷装置と一緒に販売されることのできるものである
。この給紙装置の特性は現存するインパクトプリント装
置の諸要求にかなったものであり、高速紙送りのために
大幅な仕様変更を必要としないものである。

このような紙供給装置は営業的には成功してい２ るが、給紙装置と印刷装置について別個の据付作業と保
全作業が必要となり、給紙装置のために余分のスペース
が必要となり、かつ作業中に発生する雑音を遮断するた
めに別個の遮音対策が必要となる。

（発明の目的） この発明の目的は従来の給紙装置と印刷装置との組合わ
せに見られる上記したような不都合を除くことにある。

この発明の他の目的はインパクトプリントにも適した給
紙装置を提供することにある。

（発明の基本的構成） この発明のプリンター／送紙蓋ユニツトは、紙収容手段
、紙供給手段、印刷手段、紙前進手段およびこれらをつ
なぐ送紙路を全てケース内に閉塞収納したことを特徴と
するものである。

この発明のプリンターは、制御手段を用いてその動きの
方向によりガイド体と第１の放出体の位置を制御し、こ
の制御体が第１の方向に動いたときにはガイド体を第１
の位置の方に動かしてガイド体と紙前進位置との間に紙
シートを導入し、制御体が第２の方向に動いたときには
第１の放出体を第２の放出体の方に動かして両者間に紙
シートを咬持して排紙路に沿って動かすようにしたこと
を特徴とするものである。

この発明の包装供給装置は、包装供給路に沿って包装剥
取手段を有しており、包装の積」一群中の第１の包装が
包装供給手段の働きによって紙前進手段に供給される間
、剥取手段が積上群中の第２の包装に係合して保持する
ようにしたことを特徴とするものである。

更にこの発明のプリンターは、印刷ヘッド支持機構上に
設けられて紙感知手段を有してなり、この感知手段が送
紙路に沿って供給される紙シートの端部を感知し、この
感知手段が紙シートの前端を感知したことに反応して制
御手段が紙前進手段を制御して紙シートの前端を所定の
位置に置き、この感知手段が紙シートの側端を感知した
ことに反応して制御手段が印刷ヘッド支持機構を所定の
位置に置くことを特徴としたものである。

（実施態様） 以下一連の図面により更に詳細にこの発明を説明するが
、各図において同一の参照符号をなした要素は実質的に
同一の構造、機能を有している。

第１図に示すのはこの発明のプリンター／送紙蓋ユニツ
トの一例である。このプリンター／送紙蓋ユニツト２は
頂板５とこれに裏打ちされた遮音材６（第２図参照）具
えた遮音ケースを有している。ユニッｌ−２の動作から
生じる音を遮断するには例えば発泡ウレタンなどを用い
るとよい。ケース４の前面には上下して一対の方形の受
口８．８′が形成されていて、第１および第２群の紙シ
ート１４を収容するトレイ１０，１２を受けるようにな
っている。これらのトレイ１０，１２には蓋１３が付設
されていて、トレイをケースに挿入するとこれが受口８
．８′を閉塞する。トレイ１Ｏ１１２にも遮音材を設け
て、特に蓋１３の周囲に遮音材を設けてユニット２が発
する音を遮断してやるとよい。頂板５中には積上トレイ
１６が取外し自在に設けられていて、ユニット２がら送
５ り出されたプリント済みの紙シート１４を順に収受する
。

積上トレイ１６−Ｌには遮音カバー１８が設けられてい
て、積上トレイ１６　ｌ二の紙シーＩ・１４を保護する
とともに、ユニット２によって発ぜられる音を遮断する
働きをする。この遮音カバー１８の端縁にはゴムなどの
ようなパツキン帯２ｏ、２０’が取付けられていて、カ
バーを頂板５に取外し自在にシールしている。同様にゴ
ムなどからなるパツキン帯２０″を積上トレイ１６に近
接して頂板内に設けて、遮音カバーの端縁とシール係合
させている。遮音カバー１８の後には袋体室カバー２２
が配設されていて、これによりユニット２に供給される
袋体の積上げに触れることができるようになっている。

袋体室カバー２２の内面には遮音材６が設けられていて
、やはり発生される音を遮断している。ユニット２を使
用者が操作するために頂板５内の適所には制御パネル２
４が設けられている。

このようにこの発明のプリンター／送紙器ユ６ ニット２は非常に小型で場所をとらず、動作中に発生す
る音もよく遮断されており、しかも頂板５を開きさえす
れば中の部品にも容易に触れることができる。

第２図に示すようにプリンター／送紙蓋ユニツト２は印
刷装置２６を有しており、この印刷装置２６は紙シー）
１４を進行させるための印字機構２８とこの印字機構２
８の横断方向に往復して紙シートに印刷を行う印刷ヘッ
ド支持機構３ｏとを有している。

印字機構２８は一対の側板３４．３６間に延在してかつ
横軸について回転する印字体３２を有している。この印
字体３２の長手方向に沿って紙ガイド３８が設けられて
いて、送紙路から上方印字体の周りに紙シート１４を導
く。

複数の押圧ローラー４０が導紙板２８８に支承されて印
字体３２の前方下部に係合している。印字体３２の中央
後部に沿っても複数の押圧ローラー４０′（第１４図参
照）が設けられており、紙シートを手送りする際に動作
する。

第２図に示すように印刷されるべき紙シート１４は印字
体３２と紙ガイド３８との間に導かれ、印字体の回転と
抑圧ローラー４０との係合によれ前後に動かされる。

印字ヘッド支持機４Ｆｉ３０はｒｌｌノリボンを収容す
るリボンカートリッジ４２と、印字ボイル４４と、この
印字ホイルを支持機構３０の取外し可能に固定する保持
体４６および図示しない印字ホイルモーターとエンコー
ダーとを有している。リボンカートリッジ４２と印字ホ
イル４４と保持体４６には適宜公知のものを使用すれば
よい。印刷ヘッド支持機構３０は印字体３２の近傍にお
いて例えば１対のスライドブツシュ５２などによって横
方向に延在する１対のレール４８．５ｏに可動架設され
ている。レール４８．５０間には起動プーリー５６と駆
動プーリー（図示せず）に係合するベルト５４が延在し
ており、支）、Ｙ　４＆構３０７よこれに固定されてい
る。この起動プーリー５６はユニット２の左端において
ブラヶッＩ・６ｏにより側板３６に取つけられている。

駆動プーリー５６はユニットの右端にあり、駆動モータ
ー５８に連結されている。

上述したように印字ホイル４４は印刷ヘッド支持機構３
０に支持されており、駆動モーター５８の作用により後
者が印字体３２に沿って往復動する。印字ホイル４４は
印字体３２から僅かに離れるように配設されており、支
持機構３０が印字体の端部間を移動すると行状に印刷が
行われる。逆に印字体３２の方を印字ホイル４−４に対
して移動させてもよい。印刷動作中印字体３２はその軸
について間欠回転して印刷ホイル４４に対して紙シート
１４を進行させて次々と行を変えて印刷を行わせる。

以上述べた印刷装置２６の動作においては、印刷ヘッド
支持機構３０を紙シート１４に対して横動させ、印字体
３２の回転と抑圧ローラー４０との係合により紙シート
１４を縦進させることにより、次々と行が変ってゆく。

この際、従来のタイプタイターのように左から右に向け
て印刷していってもよく、ある行は左から右に次の行は
右か９ ら左にというように印刷してもよい。最近では後者のや
り方の法が一般的である。

この発明においては多くの場合、印刷装置２６が自動印
刷もしくはタイプ能力を工４えたものを用いている。即
ち使用者の支持がなくとも、あるいは最小限の指示で１
頁の印刷が自動的に完遂される。この場合印刷対象のテ
キスＩ・は予めディスクその他の記憶装置に記録される
か、使用者が所望の形式で印刷対象物を映出したスクリ
ーンの記憶素子に記憶される。これら記録内容を読出す
だけで自動印刷が行われる。

一般に印刷作業においては、印刷対象あるいは情報は１
行分がいっぺんに印刷され、紙シーＩ・１４はその後次
の行の印刷のために自動送りされ、これが全頁の印刷が
終わる迄くり返される。そのような印刷装置２６はイン
バクＩ・型であって、ハンマーが印字ホイルを叩き、印
字ホイルが紙シート１４を印字体３２に叩きつける。し
かしそのほかにもインクジェット型、マトリックス型、
サーマル型、熱転移型、レーザー型、ライン型、ノン０ インパクト静電気型などの印刷装Ｍ２６を用いてもよい
。

印刷ヘッド支持機構には更にセンサー６２が設けられて
いて後述のような働きをするし、ケース４にはパネルス
イッチ６４が設けられていて頂板５上の積−にＩ・レイ
１６が持上げられるとプリンター／送紙蓋ユニツト２へ
の電力供給を遮断する。第３に咬紙機構６６を示す。こ
の咬紙機構６６は紙放出６８を有しており、印刷完了後
の紙シー）１４を印刷装置２６から放出する。紙放出部
６８は一対の放出ローラー７０．７２から構成されてり
、これらは側板３４．３６間でユニット２の後側に支承
されており、印刷装置２６から出てきた紙シート１４を
この間に受取る。印刷中紙シー１−１４は一対の放出ロ
ーｙ−７０，７２間に導かれる。これらの放出ローラー
は印字体３２の制御下に紙シート１４が自由に動ける程
度に＃、間している。印刷後紙シー）１４を放出したい
ときには、後方の放出ローラー７０が前方の静止してい
る放出ローラー７２の方に向けて動かされ、その間に紙
シート１４を咬持する。放出ローラー７２は連続回転さ
れ、複数の０−リング７４の働きにより紙シート１４を
上方に引っ張り積−にトレイ１６」二に導く。

同様の絞紙機構６６は印字体３２の前方の側板３４、３
６間に設けられた絞紙バー７８からなる絞紙部７６を有
してなり、これが開閉動して紙シー）１４を咬持する。

この絞紙バー７８はＯ−リング８０を介して通常は印字
体３２と係合している。印刷中紙シー）１４は印字体３
２と絞紙バー７８間に導かれる。但し紙シーＩ・１４こ
の状態で自由に動けるようになっている。印刷後に新し
い紙シート１４を挿入したいとき１，１、絞紙バー７８
を印字体３２から離して紙シート１４が印字体の制御下
に自由に動けるようにしてやる。紙シート１４が印字体
３２によって正しく位置ずけされると、絞紙バー７８が
元の位置に戻される。

放出ローラー７０、７２は印字体３２の上方において側
板３４、３６間に延在架設されている。

固定放出ローラー７２は紙数出路の前方において回転す
る。放出ローラー７０は紙数出路の後方において一対の
放出アーム８２、８２′間に延在し、これらが放出ロー
ラー７０を軸転させて放出ローラー７２と係合させ、こ
れにより紙シート１４を印刷装置２６から積上トレイ１
６に放出する。紙数出路に沿って凹面状の放出ガイド板
８４が設けられており，印字体３２の一Ｌ方で紙数出路
に臨みかつ放出ローラー７０、７２の係合点まで延在し
て、紙シート１４を印刷装置２６から紙数出路に沿って
放出ローラーに導く働きをしている。

絞紙部７６において、絞紙バー７８は印字体アーム８６
、８６′間に延在して印字体３２の前方上方に位置して
いる。第１３ａ〜１３ｃ図に示すように、印字体アーム
８６、８６′はピン８８、８８′によって側板３４、３
６に軸承されており、印字体３２の前方下方に位置して
いる。またその下端には孔９０が形成されている。アー
ム８６、８６′の下端にはバネ９２、９２′が付設され
ていて、印字体３２と係合すべく絞紙バー７３ ８をイ（１勢している。

同様に放出アーム８２、８２′はピン９４、９４′によ
って側板３４、３６に軸承され印字体３２の上方に位置
している。放出ローラー７０は放出アーム８２、８２′
の上端間に架８（ｉされ、またこれらアームの下端には
孔９６が形成されている。放出アーム８２、８２′の上
端にはバネ９８、９８′が固定されて、放出ローラー７
０を紙数出路の後方にイ１勢して放出ローラー７２から
引離し、紙シート１４が印字体３２と絞紙バー７８との
間を通ってにに進めるようにしている。

絞紙機構６６の放出部６８と絞紙部７６とはストップ１
０２を有した扇形歯車１００により制御される。この扇
形歯車ｌＯＯは輔１０４に軸承されて側板３４、３６間
に延在し、かつ側板には一対のケーブルプーリー１０６
、１０６’が旧設されている。

可逆モーターｌＯ８は扇形歯車ｌｏｏと噛合う駆動歯車
１１０を有しており、軸１０４およびケーブルプーリー
１０６，１０６’を回転駆動す４ る。中心部をケーブルプーリー１０６、１０６′に固定
してケーブル１１２、１１２’が設けられており、その
端部に取付けた保持体１１４は印字体アーム８６、８６
′および放出アーム８２、８２′の孔９０、９６内に第
１３ａ図に示すように摺動自在に捕捉されている。加え
て放出アーム８２、８２′の孔９６内にはバネ１１６が
設けられていて、これをケーブル１１２、１１２′が貫
通している。このバネは保持体１１４に圧縮される。扇
形歯車ｌＯＯの中心部からはピン１１８が突出して、機
械的マイクロスイッチ１２０の励動レバーと係合してい
る。

第１３ａ−１３ｃ図において、絞紙レバー７８は通常は
印字体３２の外面上に係合しており、放出ローラー７０
は通常は放出ローラー７２から離れている。即ちバネ９
８が放出アーム８２を放出ローラー７２から偏倚させ、
バネ９２が印字体アーム８６を印字体３２の方に偏倚さ
せて絞紙バー７８と係合させている。加えて駆動歯車ｌ
ｌＯが扇形歯車１００のストップ１０２間の中央に位置
することにより、この状態が保たれている。

第１３ａ図中で駆動歯車１１０が反時計回転すると、扇
形歯車ｌＯＯが時計回転し、第１３ｂ図に示すように両
者が後者の上側ストップ１０２に所定量近づく。すると
プーリー１０６に取付けられてケーブル１１２が放出ア
ームを反時計揺動させ、この結果放出ローラー７０．７
２が係合する。この際バネ１１６が扇形歯車１００の過
駆動を吸収して、放１１１アーム８２の損傷を防止する
。

扇形歯車１００が時計回転するとピン１１８が開いてい
たマイクロスイッチ１２０を閉じる。

第１３ｃ図に示すように駆動歯車ｌｌＯが時計回転する
と扇形歯車ｌＯＯは反時計回転し、前者が下側のストッ
プ１０２に近づく。するとケーブル１１２が印字体アー
ム８６を反時Ｊ１揺動させ。

絞紙バー７８を印字体３２との係合から−ず。

ケーブル１１２の端部は印字体アーＪ１８６と放出アー
ム８２の孔９０．９６内に摺動自在に捕捉されているか
ら、扇形歯車１００の詩語回転は放出アーム８２の軸点
により放出ローラー７０を放出ローラー゛７２に係合さ
せるものの、印字体アーム８６は絞紙バ・−７８を印字
体３２と係合させている位置に止まる。同様に扇形歯車
１００が反時計回転すると印字体アーム８６が反時計揺
動し、絞紙バー７８が印字体３２との保合から離れて放
出ローラー７０．７２が離れる。

第４図に印字体遊動歯車機構１２２を示す。この歯車機
構１２２は前方の放出歯車１２６と後方の印字体歯車１
２Ｂとの間に介装された中央歯車１２４を有しており、
モーター１３４に連結されてプーリー１３２に係合する
タイミングベルト１３０によって回転される。放出ロー
ラー７２は同様に前方放出歯車１２Ｂと放出ローラーに
固定されたプーリー１３８間に介装されてタイミングベ
ルｌ−１３６により回転される。印字体３２はその一端
に付設された駆動歯車１４０と噛合う印字体歯車１２８
によって駆動される。かくしてモーター１３４の制御さ
れた動作により印字体３２と放出ローラー７２とが同時
回転する訳である。

第５ａ、５ｂ、６．７図に装紙機構１４２を示７ す。この装紙機構１４２は数本のロッド１４８によって
離間並設された側板１４４．１４６を有しており、これ
ら側板１４４，１４６は内側を向いたＵ字形トラック１
５０．１５２を上下−封有している。そしてこれらトラ
ック１５０，１５２間にトレイｔｏ、１２が収受され得
るだけの間隔が側板１４４．１４６間におかれている。

装紙機構１４２は上側のトラック１５０内に）・レイｌ
Ｏを受け、下側のトラック１５２内にＩ・レイ１２を受
ける。

第５ａ図に示すように側板１４４．１４６の後端側でト
ラック１５０の−に方には送紙軸１５４が横断状に設け
られて固定された一対のローラー１５６を有している。

トレイｌＯをトラック１５０に挿入すると、上側の紙シ
ーＩ・１４にローラー１５６が係合する。送紙軸１５４
の側板１４４に近い端部は中央に一方向クラッチ１６０
を有した歯車１５８に連結されている。第７図に示すよ
うに、この歯車１５８は可逆モーター１６４に連結され
た駆動歯車１６２によって駆動される。

８ 同様にして下側の送紙軸１５４′は一方向クラッチ１６
０′を有した歯車１５８′に連結され、遊動歯車１６６
を介して駆動歯車１６２により駆動される。一方向クラ
ッチ１６０．１６０′の動きにより、歯車１５８．１５
８′は送紙軸１５４．１５４′に対して一方向、例えば
時計方向には自由回転するが、逆の方向については送紙
軸に錠止される。従って、モータ１６４により歯車１５
８．１５８′が反時計回転されると、送紙軸１５４．１
５４′とローラー１５６はこれと共に回転してトレイ１
０．１２の紙シート１４の１枚に係合してこれを前進さ
せる。歯車１５８．１５８′が回転を停止して手動もし
くは紙放出部６８の動作により１枚の紙シート１４がト
レイ１０．１２から引出されるときには、ローラー１５
６．１５６′は自由回転する。

即ちモーター１６４の回転方向のいかんに応じてトレイ
１０．１２のいずれか一方から１枚の紙シート１４が供
給される。

モーター１６４によって歯車１６２が時計回転すると、
歯車１５８とクラッチ１６０とが反時泪回転し、送紙軸
１５４とローラー１５６が反時計回転して、トレイ１０
から１枚の紙シート１４を供給する。しかし駆動１６２
が時計回転すると介在する誘導歯車１６６の故に歯車１
５８′とクラッチ１６０′は時計回転する。クラッチ１
６０′が時計回転するとき送紙軸１５４′とローラー１
５６とは回転せず、従ってトレイ１０からのみ紙シート
１４が１枚供給される。駆動歯車１６２が反時計回転す
ると、遊動歯車１６６のため歯車１５８′とクラッチ１
６０′は反時計回転する。

この結果送紙軸１５４′とローラー１５６′とは反時計
回転し、トレイ１２の方から１枚の紙シート１４が供給
される。

駆動歯車１６２が反時計回転すると、歯車１５８とクラ
ッチ１６０とが時計回転するが、送紙軸１５４とローラ
ー１５６とは回転しない。しかして、モーター１６４に
よる駆動歯車１６２の回転方向に応じてトレイ１０，１
２から交互に紙シートの供給が行なわれる。

送紙軸１５４の前方には側板１４４．１４６間に延在し
て回転抑圧軸１６８が設けられており、その中央から上
方に突出する抑圧アーム１７０の平らな端部には突起１
７２が形成されている。側板１４４のトラック１５０近
傍において押圧軸１６８の端部にはブラケッ）１７４が
固定されており、これには第６図に示すようにコロ７６
が回転自在に架設されている。このコロ１７６は押圧軸
１６８の軸芯の後方にある水平軸について回転する。ま
た第１０ａ図に示すように押圧軸１６８がその通常位置
にあるとき、コロ１７６の上下の広がりは抑圧ローラー
のそれを超えたものとなる。

第５ａ図に示すように、ブラケット１７４と側板１４４
の一部に取付けたバネ１７８の作用により抑圧軸１６８
は通常はその作用位置に偏倚されている。抑圧軸１６８
の下側で若干前方側には側板１４４．１４６間に延在し
て紙センサ−アーム１８０が設けられており、その中央
には探針１８２が取付けられている。センサーアーム１
８０の左端は側板１４６を貫通延在してマイクロスイッ
１ チ１８４に作動連結されている。センサーアーム１８０
とマイクロスイッチ１８４はｌｌＡｍして、トレイｌＯ
中における紙シート１４の有無を検知する。

側板１４６上のトラック１５０の孔１８６内にはローラ
ー機構１８８が設けられており、ブラケッ）１９０と垂
直軸について回転自在なローラー１９２を有している。

孔１８６中においてブラケット１９０は側板１４６に軸
承されており、これによりローラー１９２がバネ１９４
の作用によりトラック１５０内に突出している。側板１
４４．１４６間には更に一対の導紙板１９６．１９８が
上下に延在して設けられており、Ｐｔ５１４図に示すよ
うにトレイ１２からの給紙路を画定している。　第８．
９図にトレイ１Ｏ１１２の構造を示す。これらのトレイ
は同一構造のものであり、かつ、装置機構１４２のトラ
ック１５０，１５２のいずれの間にも挿入するのに適し
たものである。

従って以下一方のトレイ１０についてのみ説明する。

２ トレイ１０は箱体２００とその底部に軸承された支板２
０２とを有している。箱体２００の寸法は収容する紙シ
ート１４のそれより大きく、従って種々の寸法の紙シー
トを収容できるようになっている。紙シー）１４は複数
の可調節紙ガイド２０４と紙ストップ２０６間において
支板２０２上に載置される。紙ガイド２０４は箱体２０
０の長孔２０８内に可調節に固定されて種々の幅の紙シ
ートに適合する。同様に紙ストップ２０６は長孔２１０
内に可調節に置かれ、種々の長さの紙シートに適合する
。紙ガイド２０４と紙ストップ２０６は支板２０２の面
より上に突出して紙シートの積」二群を収容する。トレ
イ１０の前端縁にはタブ２１２などの保持手段を設けて
、紙シート１４を保持するとともに分離させ、押圧軸１
６８により紙シートが１枚ずつ送り出されてゆくように
する。箱体２００の長孔２１６中に可調節に固定された
保持レバー２１４により可調節に離間されている。

支板２０２の前端には孔２１８が形成されていてセンサ
ーアーム１８０の探釦１８２を収受する。同様に箱体２
００の前端に形成された孔２２０は押圧軸１６８の押圧
アーム１７０を収受する。箱体２００の左端には長手方
向に延在してトラック２２２が形成されており、これが
ローラー機構１８８のローラー１９２およびトラックに
沿って設けられた刻み目２２４と係合する。

以下余白 第９図に箱体２００の右端周りを示す。箱体２００の前
端には第１と第２の斜行カム面２２６．２２８が設けら
れ、水平カム面２３０がこれらの間に介設されている。

この第２のカム面２２８は孔２３２内に延在しており、
この孔はトレイ１０を製紙機構１４２に装填している間
ローラー機構１８８のローラー１９２を収受する。

次に第１０ａ−１ＯＣ図によりトレイ１０．１２の挿入
法を説明する。まず一群の紙シート１４が紙ガイド２０
４と紙ストップ２０６間で支板２０２の」―に積上げら
れる。一番」−の紙シート１４の前端をタブ２１２の下
に位置させ、積−Ｌ群の前端を支板２０２の孔２１８の
上にもってくる。積上群の長手方向中心軸がトレイ１０
の長手方向中心軸と合致する。トレイｌＯの前端を製紙
機構１４２に挿入し、トレイ１０の両側をトラック１５
０に受けさせる。

トレイ１０が製紙機構１４２内に入ると、ローラー機構
１８８のローラー１９２がトレイの左側に設けられたト
ラック２２２と係合し、この結果５ トレイ１０が側板１４４の方に押しやられて、紙シート
１４が印刷装置に対して正確に位置出しされる。このト
レイｌＯの挿入度合は側板」二のストップ（図示せず）
により規制される。Ｉ・ラック２２２上を転動したロー
ラー１９２は刻み目２２４により捕捉されるから、これ
でトレイ１０が最も前進したことが分り、トレイが右側
の側板に寄せられる。かくしてトレイ１０は製紙機構１
４２内に正しく位置決めされ、紙シート１４が印字体３
２に対して芯出しされる。

第１０ａ図に示すように、トレイｌＯが製紙機構１４２
に挿入されると、押圧軸１８８のブラケット１７４に付
設されたコロ１７６が第１のカム面２２６に係合する。

この結果押圧軸１６８が時計回転して抑圧アーム１７０
を軸転させて；・レイｌＯの前端との干渉から解放する
。

第１Ｏｂ図に示すように、コロ１７Ｂが水平カム面２３
０に係合すると、抑圧アーム１７０が回動してその突起
１７２がトレイｌＯの下側にくる。この位置に抑圧アー
ム１７０があるとき、トロ レイ１０はもつと製紙機構１４２内に挿入することがで
きる。

第１ＯＣ図に示すようにコロ１７６が第２のカム面２２
８と係合すると、押圧アーム１７０はトレイ底部の孔２
２０を通って反時計回動し、突起１７２によって支板２
０２の前端に係合する。コロ１７６が孔２３２内に捕捉
されると、支板２０２が押圧アーム１７０によって上方
に軸転し、紙シー）１４の前端をトレイ１０の前端から
持上げてローラー１５Ｂに係合させる。紙シー）１４の
前端は偏向板２３４の近くに位置される。

）・レイｌＯを製紙機構１４２から引出すには以上と逆
の手順によればよい。即ちコロ１７６がまず第２のカム
面２２８に係合し、押圧アームが時計回動して支板２０
２から離れる。コロ１７６が水面カム面２３０と係合す
ると、押圧アーム１７０はトレイｌＯの孔２２０の外側
に回動し製紙機構１４２からトレイ１０の引出しを可能
とする。

製紙機構１４２には既述のように紙シートの有無を検知
するセンサーアーム１８０．１８０′が設けられており
、それぞれのトレイを検知する。

センサーアーム１Ｂ０．１８０’には探針１８２１８２
′が設けられていて、トレイ１０．１２内の紙シー１−
１４に係合する。トレイ１０．１２内の孔２１８はセン
サーアーム１８０．１８０′の探針１８２．１８２′と
一線を為している。マイクロスイッチ１８４．１８４′
はセンサーアーム１８０．１８０′に作動連結されてお
り、探３１１８２．１８２′の上下動に応じて開閉する
。探側は下方に向けて刊勢ｙれている。

トレイ１０．１２中に紙シート１４がある限りは、これ
が支板２０２を介して抑圧アーム１７０．１７０’によ
り押上げられているから、探側１８２．１８２′も−１
−針位置にありマイクロスイッチ１８４．１８４′は開
いている。最後の紙シート１４がトレイ１０．１２から
送り出されると、探針１８２．１８２′は支えを失いマ
イクロスイッチ１８４，１８４′が閉じて紙シーＩ・の
ないことが適宜表示される。

第１１．１２図に包装供給機構２３６と包装トレイ２３
８を示す包装トレイ２３８は第１２図に示すように支板
２４０を有してなり、これからは可調節な側壁２４２，
２４４が立設され、その後壁２４６にはハンドルの役を
する孔２４７が形成されている。包装２４８の積」二群
は支板２４０」−において側板２４２．２４４間に指示
されており、これら側板はトレイ１Ｏ１１２の場合と同
様に間隔を調節することができる。支板２４０の幅は包
装２４８の積上群のそれより小さい。また包装２４８の
前端は支板２４０からのり出しており、こののり出した
部分の中央は支板２４０から外方に延在する突起２５０
によって支承されている。支板２４０の後隅に架設され
たブロック２５４には０字アーム２５２の端部が軸承さ
れており、このアーム２５２の前部は包装２４８ののり
出し部分の上方で一線になっており、これに取付けたウ
ェイト２５６により包装２４８ののり出し部分を突起２
５０に押つけている。

第１１図に示すように包装供給機構２３６は側板３４．
３６間に延在した供給軸２５８を有して９ おり、これにはトレイ２３８中の包装２４８と係合する
ための一対のローラー２６０が架設されている。側板２
３４近くのモーター２６６に連結された歯車２６４と噛
合う駆動歯車２６２により供給軸２５８は回転される。

第１４図に示すように、この供給軸２５８は印字体３２
の下側後方に位置している。

側板３４．３６の後方を横切って延在するフレーム２６
８はフレームと供給軸２５８との間に凹所２７０を与え
、包装２４８の積上群を内蔵したトレイ２３８をここに
収受する。トレイ２３８が凹所２７０内に置かれるとト
レイ中の一番下の包装２４８ののり出し部分が供給軸２
５８のローラー２６０と係合する。ローラー２６０が回
転すると一番下の包装２４８がトレイ２３８から引出さ
れ、これが印字体３２の方に供給される。上シートのト
レイ１Ｏ１１２の場合と同様に、駆動歯車２６２には一
方向クラッチが付設されていて、これが供給軸２５８を
駆動歯車２６２の回転から切離し、その結果包装は印字
体３２によって０ トレイ２３８から引出されてゆく。この際ローラー２６
０からの干渉はない。

供給軸２５８の前方には側板３４．３６間に延在して１
対のガイド板２７２．２７４が設けられて印字体３２の
後部と一線をなす手動による供給路を画定している。ガ
イド板２７４の最下端には水平方向に延在する剥取体２
７６が設けられていて、供給路を間において供給軸２５
８のローラー２６０と対峙している。この剥取体２７６
は天然ゴムやウレタンなどのように摩擦係数が大きな材
料で形成されており、剥取体と包装との間の摩擦係数が
包装相互間のそれより大なるように設計されている。

供給軸２５８の下側には側板３４．３６間に延在して紙
ガイド２８０が一対設けられていて、レバーによって励
動されるマイクロスイッチ２８２と、包装センサー２８
４と紙センサ−２８６とを支承している。マイクロスイ
ッチ２８２はトレイ２３８中の包装がなくなったらこれ
を感知する。

このマイクロスイッチ２８２のレバーは、包装がトレイ
２３８内にありかつトレイが第１１図に示す凹所２７０
内にあるとき、一番下側の包装と係合する。マイクロス
イッチ２８２は包装の有無に応じて開開する。即ち最後
の包装２４８がトレイ２３８から引出されてしまうと、
あるいはト１／イが凹所２７０から引出されてしまうと
、マイクロスイッチ２８２を閉に保つ手段がなくなり、
その結果適宜な表示が行なわれる。

上記のセンサー２６２．２８４．２８６はいずれも光電
式であって、光線が放射され、反光が受取られるとセン
サーを閉じる型式のものである。

従って１枚の紙シート１４がセンサー６２．２８４．２
８６の前を通過すると、紙シートが光線を反射してこれ
をセンサーに戻し、センーリーーが閉じて紙シートがあ
ることを表示する。紙センサ−２８６は紙ガイド２８０
の下端に設けられて供給路に臨んでいる。この紙センサ
ー２８６は紙シーＩ・の通過を検知して印字体３２の励
動を合図する。

同様に包装センサー２８４は紙ガイド２８０に取付けら
れ、包装の通過を検知して印字体３２の回転を合図する
。

センサー６２はリボンカートリッジ４２の頂部に架設さ
れて印字体３２に臨み、１枚の紙もしくは包装が印字体
によってつまみ上げられて送出路に沿って動かされると
、これを検知する。このセンサー６２はまた紙シート１
４に対しての印字ホイル４４の位置づけのための基準点
としても使われる。センサー６２は、紙シー）１４もし
くは包装２４８が印字体３２に供給されるとき、その前
端と左端とを検知する。またセンサー６２は紙シートの
底端を検知してその長さを知り、トレイ中の紙シートお
よび包装に対して適合した制御が行なわれるようにする
。

以上述べたプリンター／送紙蓋ユニット全体の動作はケ
ース４に内蔵されたコンピューターもしくはマイクロプ
ロセッサ−により適宜公知の方法で行なわれる。動作の
態様は種々プログラムすることが可能で、例えばアメリ
カ特許第４．３２ｆｌ、８１５号に記載のような動作を
させてもよい。

第１４図において、紙シート１４は上下のトレ３ イ１０．１２の支板２０２上に積上げられる。最も上の
紙シート１４の前端に第８図に示すようにタブ２１２が
係合する。トレイ１０．１２は製紙機構１４２のトラッ
ク１５０，１５２間に挿入され、抑圧アーム１７０．１
７０’が支板２０２を傾斜させ、紙シート１４がローラ
ー１５６．１５６′に係合する。これにはコロ１７６が
トレイｌ０１１２のカム面２２６．２２８，２３０に係
合する。トレイ１Ｏ１１２中の紙シート１４の前端は印
字体３２に向っている供給路と一線をなし、下側トレイ
１２中の紙シート１４は偏向板２３４゜に接近する。同
様に上側のトレイ１０中の一番−にの紙シート１４は導
紙板１９６と一線をなし、これが紙シートを偏向させる
。

包装に印刷をする場合には、一群の包装２４８を支板２
４０上に積上げ、その前端付近で一番」二の包装上に０
字アーム２５２のウェイｌ−２５６を位置させる。トレ
イ２３８を凹所２７０に挿入し、底の包装ののり出し部
分を供給軸２５８上のローラーの周面に係合させる。包
装２４８の前端４ はガイド板２７４の裏面近くに位置される。かくして底
の包装２４８は供給路と一線をなし、包装２４８がトレ
イ２３８内の積上群の底から供給されると、ウェイト２
５６が下方に転動して包装な一定の圧力でローラー２６
０に押つける。

トレイ　１Ｏ１１２，２３８の挿入が終ったらユニット
２の電源をオンにする。このとき制御パネル２４を用い
る。すると駆動歯車１１０の働きにより扇形歯車１００
が時計回転し、放出ローラー７０と７２が係合して紙シ
ート１４を積上トレイ１６中に放出する。またマイクロ
スイッチ１２０はそのレバーがピン１８と係合して励動
され、扇形歯車１００が反時計回転して通常の位置に戻
る。

紙シート１４がセンサー２８６を通過すると、若干の時
間遅れをもって印字体３２が回転される。センサー６２
が紙シー）１４の前端を検知すると、扇形歯車１００が
反時計回転されて導紙バー７８が印字体３２との係合か
ら脱する。印字体３２は続いて所定回数回転し、紙シー
）１４の前端が絞紙バー７８の下に位置され、扇形／Ｍ
　ｆｆ１ｌｆが時計回転して、絞紙バー７８が印字体３
２に係合して紙シートを固定する。次いでセンサー６２
が紙シー）１４の左端を検知し、印字ホイル４４が印刷
に適した位置に置かれる。

紙シート上に１行分の印刷がされる間、印字体３２は紙
シートを上方に巻上げて次の行の印刷にそなえる。印刷
の終った紙シートは放出路に導かれガイド板８４によっ
て放出ローラー７０．７２の方に導かれる。放出指令を
受けるかセンサー６２が紙シー）１４の後端を検知する
と、扇形歯車１００が時計回転し、放出ローラー７０と
７２が係合して紙シー）１４を積上トレイ１６内に放出
する。その後扇形歯車１００は原位置に復する。

紙シートの後端がまだローラー１５６．１５６′に咬え
られていても、前記のクラッチ１６０，１８０’の働き
により、印字体３２は円滑に紙シートを進めることがで
きる。

またガイド板８４から立設されたガイド板２７２．２７
４間には手送りによる供給路が画定されており、手送り
に際しては例えば紙シートなどを印字体３２と抑圧ロー
ラー４０．４０′との間に係合させる。制御パネル２４
によって印字体３２は前後に手動で位置合せできる。印
刷は使われているテキスト中の指令によってもできるし
、制御パネル２４からの手動によってもできる。後者の
場合にはユニット２は個々の紙シート１４を自動的に印
刷装置２６に供給して印刷に供される。

印刷装置２６の紙シート受取部においては、印字体３２
とローラー４０との間に紙シート１４が導かれ、印字体
３２が回転するとともに印字ホイル４４を通過して印刷
に適した位置につけられる。紙シート１４はトレイ１０
，１２からローラー１５６．１５６′によって引出され
印字体によって進められる。紙シート１４が印字体３２
に収受されたら供給軸１５４．１５４’は停止し、クラ
ッチ１６０．１６０′の働きで紙シートが容易にトレイ
１０．１２から引っばり出され、印字ホイル４４と印刷
装置２６とを通って進む。

印刷作業中は紙シート１４の後端はトレイ１７ ０．１２やローラー１５６．１５６′の１渉を受けるこ
となく供給路に沿って前後できる。これはインパクト型
式の場合特に重要な特性であって、なぜなら添字や作表
のために印字体３２によって紙シートを前後させる必要
があるからである。また紙シート１４は後に動かして、
その前端をセンサー６２に対して一線にする。

また第１４図に示すように包装Ｉ・レイ２３８はガイド
板２７４の右側で凹所２７０内に位置され、一番下の包
装２４８の前端がローラー２６０と係合する。ウェイト
２５６により包装２４８の積上群は常に押圧され、一番
下の包装２４８が必ずローラー２６０と係合する。

モーター２６６が起動すると、ローラー２６０が反時計
回転して一番下の包装２４８を印字体３２に供給する。

一番下の包装２４８が供給されるとき、２枚の包装が一
緒に引出される傾向があるが、これが起きると剥取体２
７６が−に側の包装に係合し、剥取体と包装間の摩擦係
数が包装間のそれよりも大きいので、上側の包装は剥取
体２７６８ により保持されて一番下側の包装だけが引出されてゆく
。保持された包装はやがてはローラー２６０の１＠きに
より引出されてゆく。

包装２４８の連続引出しにつれウェイト２５６は下方に
回動されてゆくからその効果は保たれ、一番下の包装は
常にローラー２６０と係合する。

（発明の効果） 以上述べたようにこの発明の装置の各部は簡単な構造の
遮音ケース内に収納されているので、作業に伴なう雑音
の拡散が大幅に抑制される。しかも紙トレイや包装トレ
イはケースの受口から挿入できるのでケースを取外す必
要がなく、しかも遮音カバーを持上げるだけで簡単に内
部に触達することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図；この発明のプリンター／送紙蓋ユニツトの一例
を示す斜視図。 第２図：同ユニットのケース上部を取外して示す斜視図
。 第３図：導紙機構の一例を示す斜視図。 第４図；第３図中線４−４に沿ってとった断面図。 第５ａ、５ｂ図；装紙機構の一例を示す斜視図。 第６図；第５８図中線６−６に沿ってみた斜視図。 第７図；第５８図中線７−７に沿ってみた側面図。 第８図：紙トレイの一例を示ず斜視図。 第９図；第８図中線９−９に沿ってみた側面図。 第１０ａ−１０ｃ図；紙トレイと製紙機構との係合を示
す側面図。 第１１図；包装供給機構の一例を示す斜視図。 第１２図；包装Ｉ・レイの一例を示す斜視図。 第１３ａ〜１３ｃ図；絞紙機構用制御手段の３態を示す
図。 第１４図ニブリンター／送紙器ユニットの一例を示す側
面図。 ２・・・プリンター／送紙器ユニ７１・４・・・遮音ケ
ース　８．８′・・・受口１０．１２・・・！・レイ　
１６・・・積−トトレイ１８・・・遮音カバー　２２・
・・包装室カバー１ ２６・・・印刷装置　２８・・・印字機構３０・・・印
刷ヘッド支持機構　３２・・・印字体４４・・・印字ホ
イル　４８．５０・・・レール５８・・・駆動モーター
　６２・・・センサー６６・・・絞紙機構　６８・・・
紙放出部７０．７２・・・放出ローラー　７６・・・絞
紙部７８・・・絞紙バー　１００・・・扇形歯車１０８
・・・可逆モーター　１１２・・・ケーブル１２０・・
・マイクロスイッチ １２２・・・印字体遊動歯車機構 １３４・・・モーター　１４２・・・製紙機構１５４・
・・送紙軸　１５６・・・ローラー１６４・・・駆動モ
ーター　１８０・・・センサーアーム１８８・・・ロー
ラー機構　２００・・・箱体２０４・・・紙ガイド　２
０６・・・紙ストップ２２６．２２８．２３０・・・カ
ム面 ２３６・・・包装供給機構　２３８・・・包装トレイ２
４８・・・包装　２７９・・・凹所 ２７６・・・剥取体　２８４・・・包装センサー２８６
・・・紙センサ− ２ 第１頁の続き ０発　明　者　ドミニツク　ファジオ　アメイー ０発　明　者　タデウズ　スタニズゼ　アメウスキイ　
イク リカ合衆国、ニューシャーシー　０７９８１　ホイツパ
ニエマージン　ドライブ　１０ リカ合衆国、ニューシャーシー　０７８２８　プツト　
しカレン　ドライブ　３３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１３複数の紙シートを収容する紙収容手段と、この収
   容手段から送紙路に沿って各紙シートを供給する紙供給
   手段と、紙シートに印刷をする印刷手段と、この印刷手
   段を通過して紙シーＩ・を進める紙前進手段と、前記の
   紙供給手段、印刷手段および紙前進手段の動作を司る制
   御手段とを含んでなり。 ケース（４）が紙収容手段（ｔｏ、１２）と紙供給手段
   （１５６）と印刷手段（２６）と紙前進手段（２８）と
   に対する完全な閉塞体を構成し、かつ、 前記の送紙路が完全にケース内に延在することを特徴と
   するプリンター／送紙蓋ユニツト。 ［２］前記に加えて更にケース（４）内に吸音手段（６
   ，１８）が設けられて、動作中に発生される雑音を吸収
   する ことを特徴とする特許請求の範囲第［１］項に記載のユ
   ニット。 ［３］前記に加えて更に、印刷手段の下流側の排紙路に
   沿って貯紙手段（１６）が設けられていて排出された紙
   シートを収受貯留し、 この貯紙手段がケース内に配設され、かつ、ケースには
   この貯紙手段に組合せて開閉自然な閉塞手段が設けられ
   ている ことを特徴とする特許請求の範囲第１１］又は［２］項
   に記載のユニット。 【４１前記の貯紙手段がケース内において印刷手段の」
   二方に設けられ、かつ、 前記の閉塞手段が貯紙手段」二に設けられたカバー（１
   ８）を有している ことを特徴とする特許請求の範囲第１３】項に記載のユ
   ニット・ ［５］前記に加えて更に、排紙路に沿って紙放出手段（
   ７０，７２）が設けられて印刷後に紙前進手段からの紙
   シートに係合して貯紙手段中にこれを放出し、かつ。 この紙放出手段がケース内で印刷手段ど貯紙手段との間
   に設けられている ことを特徴とする特許請求の範囲第［３］又は［４］項
   に記載のユニット。 ［８］前記のケースが開閉自在な部分（５）を有してい
   る ことを特徴とする特許請求の範囲第［１１〜［５］項の
   いずれかに記載のユニット。 ［７］前記の印刷手段が紙収容手段の」二側に設けられ
   ており、 ケースが紙収容手段に触達するための受口（８、８’）
   を有しており、かつ、 これらの受口の閉塞手段が設けられていることを特徴と
   する特許請求の範囲第［１１〜［６１里のいずれかに記
   載のユニット。 ［８］前記の紙収容手段が複数枚の紙シートを入れるト
   レイ（ｌＯ）を有しており、 ケースにはこのトレイを受ける受口（８）が形成されて
   おり、 このトレイには閉塞手段（１３）が付設されていて、受
   口を通してトレイをケース内に挿入したときに受口を閉
   塞する ことを特徴とする特許請求の範囲第［１］〜［７１項の
   いずれかに記載のユニット。 ［９］前記の紙収容手段が複数個のトレイを有しており
   、 ケース内には各トレイに対して受口（８゜８′）が形成
   されており、 各トレイには、それぞれの受口を通ってケース内に挿入
   されたときに、受口を閉塞する閉塞手段（１３）が設け
   られている ことを特徴とする特許請求の範囲第［８１項に記載のユ
   ニット。 ［１０１前記に加えて更に複数枚の包装を積上げて収容
   する包装収容手段（２３８）とこれから送袋路に沿って
   紙前進手段に包装を供給する包装供給手段（２６０）と
   が設けられており、かつ、これらの包装収容および供給
   手段が共にケース内に設けられている ことを特徴とする特許請求の範囲第［１１〜［８］項の
   いずれかに記載のユニッＩ・。 ［１１１ケースには手動供給長孔が紙前進手段に連通し
   て形成されている ことを特徴とする特許請求の範囲第【！］〜［１０１項
   のいずれかに記載のユニット。 ［１２］前記の印刷手段がインバクＩ・印刷手段（３０
   ）である ことを特徴とする特許請求の範囲第Ｅｌ］〜［１１］項
   のいずれかに記載のユニッＩ・。 ［１３１１枚の紙シートに接触して印刷手段を通過して
   進める紙前進手段とこれからＪＪＩ紙路に沿って紙シー
   トを取除く紙放出手段とを宥してなり、上記の紙前進手
   段がこれから離れた第１の位置とこれと作動関係になっ
   て紙シートを紙前進手段に接触させる第２の位置との間
   を移動するガイド体（７８）を有しており、 紙放出手段が利紙路に沿ってｉｔと第２の放出体（７０
   ，７２）を有しており、 この第１の放出体（７０）が、第２の放出体（７２）か
   ら離れた第１の位置と第２の放出体と協働して１枚の紙
   シートを咬持して排紙路に沿って動かす第２の位置との
   間を、移動することができ、 それ自身の移動方向に応じて上記のガイド体（７８）と
   第１の放出体（７０）とを制御すべく制御手段（１００
   ）が設けられており、かつ、この制御手段が、ガイド体
   を上記の第１の位置に動かして１枚の紙シートをガイド
   体と紙前進手段（３２）との間に導入する第１の方向と
   、第１の放出体を第２の放出体の方に動かして紙シート
   を両者間に咬持させて排紙路に沿って動かす第２の方向
   に、動くことができる ことを特徴とするプリンター。 ［１４１前記のガイド体が通常は第２の位置の方に付勢
   されており、 第１の放出体が通常は第１の位置の方に付勢されており
   、かつ、 制御手段の中央位置から第１の方向への運動は第１の放
   出体の位置に影響を及ぼさず、第２の方向への運動はガ
   イド体の位ｈγ１に影響を及ぼさないことを特徴とする
   特許請求の範囲第１１３１項に記載のプリンター。 ［１５１前記のガイド体が咬持ローラー（７８）を右し
   ており、 第１と第２の放出体が排紙路の両側に設けられた放出ロ
   ーラーを有しており、 制御手段が咬持ローラーと第１の放出ローラーに連結さ
   れた制御体（１００）を有しており、かつ、 この制御体を第１の第２の相反する方向に回転させる回
   転手段（１０８）が設けられていることを特徴とする特
   許請求の範囲第【１５１項に記載のプリンター。 ［１ｆｌ］前記の制御体が後ローラーと第１放出ローラ
   ーとの間に軸承されて、第１と第２の端部（１０２）を
   有する扇形歯車（１００）を有している ことを特徴とする特許請求の範囲第［１５１項に記載の
   プリンター。 ［１７１連結手段（１１２）が咬持ローラーを扇形歯車
   に連結するとともに第１の放出ローラーを扇形に連結し
   、 この連結手段が中央部を扇形歯車に固定されたケーブル
   （１１２）とこのケーブルの両端に取付けられた保持体
   （１１４）を有しており、これら保持体の一方が咬持ロ
   ーラーに固定されるとともに他方が第１の放出ローラー
   に固定されている ことを特徴とする特許請求の範囲第［１６１項に記載の
   プリンター。 ［１８１前記の回転手段が制御体を第１の方向に回転さ
   せて咬持ローラーが第１の位置にくる位置に置くと共に
   、制御体を第２の方向に回転させて第１の放出ローラー
   が第２の位置にくる位置におき、かつ制御体を動かして
   咬持ローラーが第２の位置にまた第１の放出ローラーが
   第１の位置にくる中紙央位置におく ことを特徴とする特許請求の範囲第［１５１〜［１７１
   項のいずれかに記載のプリンター。 ［１９］前記の制御手段の連動方向が感知手段によって
   感知される ことを特徴とする特許請求の範囲第［１３１〜［１８１
   のいずれかの項に記載のプリンター。 ［２０］印刷装置がその中に包装を供給する紙前進手段
   （３２）を有しており、 包装収容手段が複数の包装の積」二群を収容し、包装供
   給手段（２６０）が送包装路に沿って包装な包装収容手
   段から紙前進手段に供給し、この包装供給手段が送包装
   路に沿って設けられてかつ包装収容手段中の積上群中の
   第１の包装と係合し、 送包装路の他の側に沿って包装剥取手段（２７６）が設
   けられていて、これが積」二群中の第２の包装に係合し
   て、包装供給手段の作用によって第１の包装が積上群か
   ら紙前進手段に送られる間、これを保持する ことを特徴とする包装供給装置。 １２１１前記の包装剥取手段が、積上群中の包装の供給
   端近傍において横断延在する剥取体（２７６）を、有し
   ている ことを特徴とする特許請求の範囲第［２０］項に記載の
   包装供給装置。 ［２２１前記の剥取体が送包装路中に延在する部分を有
   して送包装路に沿って供給される包装に係合し、かつ、 剥取体と包装との摩擦係数が包装のそれよりも大である ことを特徴とする特許請求の範囲第［２１１項に記載の
   包装供給装置。 ［２３］送紙路に沿って紙シートを前進させる紙前進手
   段（３２）と、印刷手段を有した印刷ヘッド支持機構（
   ３０）と、紙シートを横断して印刷ヘッド支持機構を駆
   動する駆動手段と、紙前進手段および駆動手段および印
   刷手段を司る制御手段を有してなり、 印刷ヘッド支持機構上には紙感知手段（６２）が設けら
   れていて送紙路に沿って供給ｙれる紙シート　（１４）
   の端部を感知し、 制御手段が、紙感知手段による紙シーＩ・の前端の感知
   に反応して、紙前進手段を制御して紙シートの前端を所
   定の位置につけ、かつ、制御手段が更に、紙感知手段に
   よる紙シーＩ・の側端の感知に反応して、印刷ヘッド支
   持機構を所定の位置につける ことを特徴とするプリンター。 ［２４］前記の紙感知手段が印刷ヘッド支持機構」；に
   設けられた単一のセンサー（６２）を有していることを
   特徴とする特許請求の範囲第【２３１項に記載のプリン
   ター。