JPS609296A - スピ−カ−用ホ−ン - Google Patents
スピ−カ−用ホ−ンInfo
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- JPS609296A JPS609296A JP11779883A JP11779883A JPS609296A JP S609296 A JPS609296 A JP S609296A JP 11779883 A JP11779883 A JP 11779883A JP 11779883 A JP11779883 A JP 11779883A JP S609296 A JPS609296 A JP S609296A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/20—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics
- H04R1/22—Arrangements for obtaining desired frequency or directional characteristics for obtaining desired frequency characteristic only
- H04R1/30—Combinations of transducers with horns, e.g. with mechanical matching means, i.e. front-loaded horns
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、結合材として樹脂（レジン）だけを用いて骨
材を結合したレジンコンクリートからなるスピーカー用
ポーンに関する。
材を結合したレジンコンクリートからなるスピーカー用
ポーンに関する。
従来、スピーカー用ホーンの月利としては、亜鉛、アル
ミニウムあるいはこれらの合金、塩化ビニル、ＡＢＳ等
の熱可塑し樹脂あるいはフェノール、エポキシ等の熱硬
化性樹脂が用いられているしかしながら、前者はヤング
率が大きく十分な強度か得られるが、内部損失が小さい
ために、ホーン共振が大きく、著しく音質を害する欠点
がある。また、後者は内部損失が比較的大きくホーン共
振がある程度抑制されるが、ヤング率が小さく十分な強
度が碍られないばかりでなく、ホーン共振周波数が低い
周波数に下がり、音質に悪影響を及ぼす欠点がある。
ミニウムあるいはこれらの合金、塩化ビニル、ＡＢＳ等
の熱可塑し樹脂あるいはフェノール、エポキシ等の熱硬
化性樹脂が用いられているしかしながら、前者はヤング
率が大きく十分な強度か得られるが、内部損失が小さい
ために、ホーン共振が大きく、著しく音質を害する欠点
がある。また、後者は内部損失が比較的大きくホーン共
振がある程度抑制されるが、ヤング率が小さく十分な強
度が碍られないばかりでなく、ホーン共振周波数が低い
周波数に下がり、音質に悪影響を及ぼす欠点がある。
本発明はこのような従来欠点を改良したもので、以下に
説明する。
説明する。
本発明は、微粒光てん材および骨材を混合した液状の熱
硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を所定形状に成形硬化さ
せてなるスピーカー用ホーンである。
硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を所定形状に成形硬化さ
せてなるスピーカー用ホーンである。
本発明における結合材としての樹脂には、主に製造面か
ら、低粘度数（ｌポイズ以下）で、粘度の調整が容易な
液体であり、容易に骨材と混合できること、硬化剤、触
媒などの添加、ｍ剤の蒸発、空気中の水分との反応など
によって、加熱または加熱しないで固体まで硬化し、か
つ、可使時間（ポットライフ）および硬化時間の調整が
容易で、任意に選択できること、硬化時の収縮量が小さ
いこと、硬化および作業性に及はす温度や湿度の影響が
少ないこと、が要求される。
ら、低粘度数（ｌポイズ以下）で、粘度の調整が容易な
液体であり、容易に骨材と混合できること、硬化剤、触
媒などの添加、ｍ剤の蒸発、空気中の水分との反応など
によって、加熱または加熱しないで固体まで硬化し、か
つ、可使時間（ポットライフ）および硬化時間の調整が
容易で、任意に選択できること、硬化時の収縮量が小さ
いこと、硬化および作業性に及はす温度や湿度の影響が
少ないこと、が要求される。
本発明における熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂（フルフラールア
セントンなど）、フェノール樹脂、ポリウレタンなどが
あり、上記不飽和ポリエステル樹脂系では硬化用触媒と
して過酸化ベンゾイルやメチルエチルケトンパーオキシ
ドが用いられ、さらに、促進剤としてナフテン酸コバル
ト、ジメチルアニリンなどが併用される。
不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂（フルフラールア
セントンなど）、フェノール樹脂、ポリウレタンなどが
あり、上記不飽和ポリエステル樹脂系では硬化用触媒と
して過酸化ベンゾイルやメチルエチルケトンパーオキシ
ドが用いられ、さらに、促進剤としてナフテン酸コバル
ト、ジメチルアニリンなどが併用される。
本発明における増量材としての微粒光てん材および骨材
には、主に製造面から、はとんど含水していないこと（
含水率０．３％以下）、液状樹脂の硬化反応を阻害する
不純物を含まないこと、液状樹脂の吸収量が小さいこと
、粒形および粒度分布が適度であること、できれば結合
材である樹脂よりも強いものであること、が要求される
。
には、主に製造面から、はとんど含水していないこと（
含水率０．３％以下）、液状樹脂の硬化反応を阻害する
不純物を含まないこと、液状樹脂の吸収量が小さいこと
、粒形および粒度分布が適度であること、できれば結合
材である樹脂よりも強いものであること、が要求される
。
本発明における微粒光てん材としては、エメリ、アルミ
ナ、けい石、石英などの粉末、シリコンカーバイト扮、
炭酸カルシウム扮、スレート粉、酸化鉄粉などがある。
ナ、けい石、石英などの粉末、シリコンカーバイト扮、
炭酸カルシウム扮、スレート粉、酸化鉄粉などがある。
また、本発明における骨材には粗骨材および／または細
骨材があり、粗骨材（５咽以上）としては玉砂利、玉石
、砕石、軽量骨材、細骨材（５ｍｍ以下）としては川砂
、砕砂、鉄砂がある。
骨材があり、粗骨材（５咽以上）としては玉砂利、玉石
、砕石、軽量骨材、細骨材（５ｍｍ以下）としては川砂
、砕砂、鉄砂がある。
上記各材料の配合は、最密光てん状態に近くなるように
骨材の粒度組成を調整し、加工（型内打込み、塗布）上
回能な範囲で樹脂量を最小にすることが配合上の基本に
なる。一般的には、樹脂量が１８％以上になると、分離
、収縮、そりなどが顕著になり、また、たとえば微粒光
てん材としての炭酸カルシウム（Ｃ（ＩｃＯ３） 量が
増加すると、粘着性や流動性が大きくなって、作業性に
問題がでてくるので、一般に次のような配合（重量比）
が過当である。
骨材の粒度組成を調整し、加工（型内打込み、塗布）上
回能な範囲で樹脂量を最小にすることが配合上の基本に
なる。一般的には、樹脂量が１８％以上になると、分離
、収縮、そりなどが顕著になり、また、たとえば微粒光
てん材としての炭酸カルシウム（Ｃ（ＩｃＯ３） 量が
増加すると、粘着性や流動性が大きくなって、作業性に
問題がでてくるので、一般に次のような配合（重量比）
が過当である。
樹脂 ９〜１７％
微粒充てん材（微粉末） １０〜１７％骨材 細砂 ２
０〜２４％ 粒砂＋砂利 ５２〜６０％ 以下、本発明の詳細な説明する。
０〜２４％ 粒砂＋砂利 ５２〜６０％ 以下、本発明の詳細な説明する。
〔実施例１〕
不飽和ポリエステル樹脂に、硬化用触媒とじてメチルエ
チルケトンパーオキシド、１％（重量比）、促進材とし
てナフテン酸コバルト０．５％ （重量比）を加えて、
混合液を調整する。この混合液１５重量部、炭酸カルシ
ウムの微粉末１５重量部、０．１〜５ｍｍの川砂７０重
量部を十分に撹拌して混合する。その後、所定形状のホ
ーン型内に充てん（打込み法）するか、ホーン雄型面に
コテ塗りし、常温で放置し、硬化させ、硬化後、型から
取出す。
チルケトンパーオキシド、１％（重量比）、促進材とし
てナフテン酸コバルト０．５％ （重量比）を加えて、
混合液を調整する。この混合液１５重量部、炭酸カルシ
ウムの微粉末１５重量部、０．１〜５ｍｍの川砂７０重
量部を十分に撹拌して混合する。その後、所定形状のホ
ーン型内に充てん（打込み法）するか、ホーン雄型面に
コテ塗りし、常温で放置し、硬化させ、硬化後、型から
取出す。
打込み法を用いてホーン型内に充てんする場合、雌型（
外型）を分割し、この分割した外型を順次積み重ねなが
ら打込んで充てんする。この打込み厚さは、１層につい
て、約５〜１’Ｏｃｍが適当である。
外型）を分割し、この分割した外型を順次積み重ねなが
ら打込んで充てんする。この打込み厚さは、１層につい
て、約５〜１’Ｏｃｍが適当である。
このようにして製造された本発明のホーンは、機械的強
度（圧縮強さ、引張強さ、曲げ強さ）の点で非常に侵れ
ているばかりでなく、以下に示すように、 ヤング率（ｄｙｎｅ ／ Ｊ 亜鉛合金に匹敵する（約１／４）ヤング率をもち、ポリ
エステル樹脂と同程度の内部損失（、ｔａｎα）をもっ
ている。
度（圧縮強さ、引張強さ、曲げ強さ）の点で非常に侵れ
ているばかりでなく、以下に示すように、 ヤング率（ｄｙｎｅ ／ Ｊ 亜鉛合金に匹敵する（約１／４）ヤング率をもち、ポリ
エステル樹脂と同程度の内部損失（、ｔａｎα）をもっ
ている。
第１表に、他の実施例２〜５の配合例を示す。
表中、ＵＰ：不飽和ポリエステル樹脂、ＥＰ：エポキシ
樹脂、 以上のように、本発明は微わ“ｌ充てん材および骨材を
混合した液状の熱硬化性樹脂また熱可塑性樹脂を所定形
状に成形硬化させてなる構成を有し、高いヤング率を保
有し、かつ、大きな内部損失を有するので、ホーン共振
周波数が高く、かつ、ホーン共振が十分に抑制され、良
質の再生音が得られる優れた利点がある。
樹脂、 以上のように、本発明は微わ“ｌ充てん材および骨材を
混合した液状の熱硬化性樹脂また熱可塑性樹脂を所定形
状に成形硬化させてなる構成を有し、高いヤング率を保
有し、かつ、大きな内部損失を有するので、ホーン共振
周波数が高く、かつ、ホーン共振が十分に抑制され、良
質の再生音が得られる優れた利点がある。
特許出願人 オンキヨー株式会社
代理人 弁理士 佐 當 彌 太 部
Claims (1)
- 微粒光てん材および骨材を混合した。液状の熱硬化性樹
脂または熱可塑性樹脂を所定形状に成形硬化させてなる
スピーカー用ホーン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779883A JPS609296A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スピ−カ−用ホ−ン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11779883A JPS609296A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スピ−カ−用ホ−ン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS609296A true JPS609296A (ja) | 1985-01-18 |
Family
ID=14720543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11779883A Pending JPS609296A (ja) | 1983-06-28 | 1983-06-28 | スピ−カ−用ホ−ン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS609296A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278783A (ja) * | 1991-06-14 | 1993-10-26 | Burubon:Kk | 菓子の包装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110330A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-21 |
-
1983
- 1983-06-28 JP JP11779883A patent/JPS609296A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49110330A (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-21 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278783A (ja) * | 1991-06-14 | 1993-10-26 | Burubon:Kk | 菓子の包装方法 |
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