JPS6092813A - 熱可塑性樹脂成形品の製造法 - Google Patents
熱可塑性樹脂成形品の製造法Info
- Publication number
- JPS6092813A JPS6092813A JP20245683A JP20245683A JPS6092813A JP S6092813 A JPS6092813 A JP S6092813A JP 20245683 A JP20245683 A JP 20245683A JP 20245683 A JP20245683 A JP 20245683A JP S6092813 A JPS6092813 A JP S6092813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thick wall
- wall part
- thick
- thermoplastic resin
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/57—Exerting after-pressure on the moulding material
- B29C45/572—Exerting after-pressure on the moulding material using movable mould wall or runner parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/568—Applying vibrations to the mould parts
- B29C2045/5685—Applying vibrations to the mould parts for eliminating internal voids in the moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、熱可塑性樹脂成形品の製造にあたって、厚
肉部のヒケを防止する製造法に関する。
肉部のヒケを防止する製造法に関する。
（従来技術）
熱可塑性樹脂成形品で肉厚に差がある場合、厚肉部分の
冷却が遅れることにより、この部分の冷却時の収縮分を
補なう溶融樹脂の補給路が既に凝固しているため補給が
できず、従って収縮分だけヒケが発生することがある。
冷却が遅れることにより、この部分の冷却時の収縮分を
補なう溶融樹脂の補給路が既に凝固しているため補給が
できず、従って収縮分だけヒケが発生することがある。
このようなヒケを防止する手段として、従来は第１図に
示すように成形金型のリプの基部のような厚肉部（ａ）
の周りを６熱伝導性の良い材料（ｂ）によって構成し、
さらに、これを冷却水通路（Ｑ）で冷却する等して、厚
肉部（ａ）を他の部分より早く冷却凝固させて、収縮に
対する溶解樹脂の補給を他の未凝固の部分を通じて可能
にし、ヒケを防止する方法（実開昭５６−６９４２１号
）が知られている。
示すように成形金型のリプの基部のような厚肉部（ａ）
の周りを６熱伝導性の良い材料（ｂ）によって構成し、
さらに、これを冷却水通路（Ｑ）で冷却する等して、厚
肉部（ａ）を他の部分より早く冷却凝固させて、収縮に
対する溶解樹脂の補給を他の未凝固の部分を通じて可能
にし、ヒケを防止する方法（実開昭５６−６９４２１号
）が知られている。
しかしこのものでは厚肉部（ａ）のうち平板部分の凝固
は突出部に比べて遅いので平板部にヒケを生じてしまい
完全にヒケを防止することは困難であった。また、第２
図に示すように成形金型のリプの基部のような厚肉部（
＆）の周囲に断熱材（ｄ）を配置して厚肉部（ａ）のう
ち突出部の硬化速度を遅らせ、平板部を早く凝固させる
ことでヒケを防止する方法が考えられる。しかしこのも
のでは平板部のヒケは防止できるが突出部にヒケが生じ
てしまい、本来の補強機能が低下してしまうという不具
合があった０ （発明の目的） この発明は、前記した従来方法が持つ欠点を解消して、
厚内部のヒケを完全に防止しようとするものである。
は突出部に比べて遅いので平板部にヒケを生じてしまい
完全にヒケを防止することは困難であった。また、第２
図に示すように成形金型のリプの基部のような厚肉部（
＆）の周囲に断熱材（ｄ）を配置して厚肉部（ａ）のう
ち突出部の硬化速度を遅らせ、平板部を早く凝固させる
ことでヒケを防止する方法が考えられる。しかしこのも
のでは平板部のヒケは防止できるが突出部にヒケが生じ
てしまい、本来の補強機能が低下してしまうという不具
合があった０ （発明の目的） この発明は、前記した従来方法が持つ欠点を解消して、
厚内部のヒケを完全に防止しようとするものである。
（発明の構成）
すなわち、リブやボスの如き厚肉部を有する熱可塑性樹
脂成形品の製造において、射出成形後厚肉部を溶融状態
にして、リブやボスの突端をシリンダにより押圧する等
して厚肉部の溶融樹脂を、ヒケを生じる収縮に応じて圧
縮しながら冷却凝固させるものである。
脂成形品の製造において、射出成形後厚肉部を溶融状態
にして、リブやボスの突端をシリンダにより押圧する等
して厚肉部の溶融樹脂を、ヒケを生じる収縮に応じて圧
縮しながら冷却凝固させるものである。
（実施例）
以下この発明の実施態様を図面にもとづいて説明する。
第８図は実施の１例としてリブ（２）を有する成形品（
１）を成形する場合の工程毎の局部断面図を示したもの
で、（Ａ）は射出成形工程で、成形完了状態を示し、厚
肉部（３）にヒケ（４）が発生している。（Ｂ）は加熱
工程で、厚肉部（３）を加熱して局部的に溶融状態とし
た処を示している。（Ｇ）は圧縮工程で、リブ（２）の
先端の元の位置（８）が実線位置まで圧縮されて冷却凝
固した状態を示している。
１）を成形する場合の工程毎の局部断面図を示したもの
で、（Ａ）は射出成形工程で、成形完了状態を示し、厚
肉部（３）にヒケ（４）が発生している。（Ｂ）は加熱
工程で、厚肉部（３）を加熱して局部的に溶融状態とし
た処を示している。（Ｇ）は圧縮工程で、リブ（２）の
先端の元の位置（８）が実線位置まで圧縮されて冷却凝
固した状態を示している。
（５）はファー型、（６）はキャビティ型を示す。
尚、この第８図には、加熱装置の図示が省略しであるが
、厚肉部（４）の周りに設けであるものとする０ この第８図囚の射出成形完了から（Ｂ）の厚肉部の加熱
工程につづいて、（Ｏ）の圧縮工程を順次経過すること
により、厚肉部（３）のヒケを完全に防止し得るもので
ある。
、厚肉部（４）の周りに設けであるものとする０ この第８図囚の射出成形完了から（Ｂ）の厚肉部の加熱
工程につづいて、（Ｏ）の圧縮工程を順次経過すること
により、厚肉部（３）のヒケを完全に防止し得るもので
ある。
厚肉部を加熱する手段としては、成形釡型内にヒーター
を内蔵するとか、液体通路を形成し加熱オイルを通す等
して温度をフン）ｏ−ルし、射出成形後の適切なタイミ
ングをとらえて加熱する方法が考えられ、射出成形、加
熱、圧縮の各工程をシーテンス制御すれば容易に実施で
きるものである。
を内蔵するとか、液体通路を形成し加熱オイルを通す等
して温度をフン）ｏ−ルし、射出成形後の適切なタイミ
ングをとらえて加熱する方法が考えられ、射出成形、加
熱、圧縮の各工程をシーテンス制御すれば容易に実施で
きるものである。
この方法によると、成形品は一度凝固しているものが、
再加熱されて厚肉部のみが溶融状態となるので、この溶
融部分を加圧した場合溶融樹脂は他へ流れることなく充
分に加圧が可能であるから、収縮分だけ圧縮してヒケを
完全に防止することができるとともに、半凝固の状態で
圧縮することはないので、クラ、りが生じることもない
。
再加熱されて厚肉部のみが溶融状態となるので、この溶
融部分を加圧した場合溶融樹脂は他へ流れることなく充
分に加圧が可能であるから、収縮分だけ圧縮してヒケを
完全に防止することができるとともに、半凝固の状態で
圧縮することはないので、クラ、りが生じることもない
。
なお、上記実施例では厚肉部（３）のみを溶融状態にす
るため一担凝固した成形品の厚肉部（３ンを再加熱する
ようにしたが、第４図に示す如く厚肉部（３）周旺に断
熱材（９）を配置して凝固を遅らせて厚肉部（３）のみ
を溶融状態にするようにしてもよい。
るため一担凝固した成形品の厚肉部（３ンを再加熱する
ようにしたが、第４図に示す如く厚肉部（３）周旺に断
熱材（９）を配置して凝固を遅らせて厚肉部（３）のみ
を溶融状態にするようにしてもよい。
この発明は上記した説明のとおりであるから、従来方法
でなし得なかったヒケの完全防止を実現し、このための
厚肉部の脆弱化を招くこともなく、美しくて製品価値の
高い成形品を容易に得られる効果を有するものである。
でなし得なかったヒケの完全防止を実現し、このための
厚肉部の脆弱化を招くこともなく、美しくて製品価値の
高い成形品を容易に得られる効果を有するものである。
第１図は従来のヒケ防止法の一例を示す局部断面図、第
２図は同じ〈従来のヒケ防止法の別の例を示す局部断面
図、第８図は本発明によるヒケ防止法を、工程別に示し
た局部断面図で、（Ａ）は射出成形工程、（Ｂ）は加熱
工程、（０）は圧縮工程を示す図、第４図は本発明の他
の実施例を示す図である。 １・・成形品 ２・・リブ ３・・厚肉部 ４・・ヒケ 第１図 第３図
２図は同じ〈従来のヒケ防止法の別の例を示す局部断面
図、第８図は本発明によるヒケ防止法を、工程別に示し
た局部断面図で、（Ａ）は射出成形工程、（Ｂ）は加熱
工程、（０）は圧縮工程を示す図、第４図は本発明の他
の実施例を示す図である。 １・・成形品 ２・・リブ ３・・厚肉部 ４・・ヒケ 第１図 第３図
Claims (1)
- 厚肉部を有する熱可塑性樹脂成形品の製造において、射
出成形後厚肉部のみを溶融状態にして、該厚肉部をヒケ
を生じる収縮に応じて圧縮することを特徴とする、熱可
塑性樹脂成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245683A JPS6092813A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱可塑性樹脂成形品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20245683A JPS6092813A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱可塑性樹脂成形品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092813A true JPS6092813A (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=16457822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20245683A Pending JPS6092813A (ja) | 1983-10-27 | 1983-10-27 | 熱可塑性樹脂成形品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092813A (ja) |
-
1983
- 1983-10-27 JP JP20245683A patent/JPS6092813A/ja active Pending
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