JPS6092238A - アクリル酸亜鉛の製法 - Google Patents
アクリル酸亜鉛の製法Info
- Publication number
- JPS6092238A JPS6092238A JP20182783A JP20182783A JPS6092238A JP S6092238 A JPS6092238 A JP S6092238A JP 20182783 A JP20182783 A JP 20182783A JP 20182783 A JP20182783 A JP 20182783A JP S6092238 A JPS6092238 A JP S6092238A
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- zinc
- acrylic acid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はアクリル酸の亜鉛塩の製造法に関し、さらに詳
しくはアクリル酸と亜鉛化合物を反応させてアクリル酸
亜鉛を製造するに際し、水の不存在下において溶媒中で
反応を行わせた後その反応液に、ステアリン酸亜鉛等の
高級脂肪酸の金属塩を添加攪拌した後、乾燥する事を特
徴とするアクリル酸亜鉛の製造方法に関するものである
。
しくはアクリル酸と亜鉛化合物を反応させてアクリル酸
亜鉛を製造するに際し、水の不存在下において溶媒中で
反応を行わせた後その反応液に、ステアリン酸亜鉛等の
高級脂肪酸の金属塩を添加攪拌した後、乾燥する事を特
徴とするアクリル酸亜鉛の製造方法に関するものである
。
従来、溶媒中でアクリル酸と亜鉛化合物を反応させ、更
に反応完結後溶媒を減圧除去したり、 逸機減圧乾燥し
てアクリル酸亜鉛を得る方法は良く知られている。この
方法によると反応生成物が反応器の内壁や攪拌翼に著し
く固着したり大きな塊状になったりし工程上問題を生じ
、そのため収率が著しく悪くなる。
に反応完結後溶媒を減圧除去したり、 逸機減圧乾燥し
てアクリル酸亜鉛を得る方法は良く知られている。この
方法によると反応生成物が反応器の内壁や攪拌翼に著し
く固着したり大きな塊状になったりし工程上問題を生じ
、そのため収率が著しく悪くなる。
又溶媒を減圧により除去する際、生成したアクリル酸亜
鉛の中に含まれている溶媒が飛散するが、この時同時に
アクリル酸亜鉛も激しく飛散するため収率が悪く、叉溶
媒の回収が困難と成り、経済的な損失も大きいという欠
点があった。
鉛の中に含まれている溶媒が飛散するが、この時同時に
アクリル酸亜鉛も激しく飛散するため収率が悪く、叉溶
媒の回収が困難と成り、経済的な損失も大きいという欠
点があった。
本発明者は上記欠点を克服する方法として、種々検討し
たところ、溶媒中に於けるアクリル酸と亜鉛化合物の反
応完結後、その反応溶液に溶媒中に添加したアクリル酸
１ｏＯ重量部にっき５−２０重量部のステアリン酸亜鉛
等の高級脂肪酸の亜鉛塩を加熱溶解した溶液を添加攪拌
した後、又は４０Ｔ２〜９０ｔに加熱した反応液にステ
アリン酸を添加攪拌した後、乾燥することにより、上記
欠点を克服して所望の粉宋状固体が得られる事が判明し
、本発明を完成した。
たところ、溶媒中に於けるアクリル酸と亜鉛化合物の反
応完結後、その反応溶液に溶媒中に添加したアクリル酸
１ｏＯ重量部にっき５−２０重量部のステアリン酸亜鉛
等の高級脂肪酸の亜鉛塩を加熱溶解した溶液を添加攪拌
した後、又は４０Ｔ２〜９０ｔに加熱した反応液にステ
アリン酸を添加攪拌した後、乾燥することにより、上記
欠点を克服して所望の粉宋状固体が得られる事が判明し
、本発明を完成した。
かくして本発明は従来の製造方法の欠点を克服する工業
的に極めて有利なアクリル酸亜鉛粉末の製造方法を提供
するもので、操作及び制御の極めて容易なかっ高収率の
アクＩＪ ／Ｌ／酸亜鉛亜鉛粉末造する方法を提供する
ものである。
的に極めて有利なアクリル酸亜鉛粉末の製造方法を提供
するもので、操作及び制御の極めて容易なかっ高収率の
アクＩＪ ／Ｌ／酸亜鉛亜鉛粉末造する方法を提供する
ものである。
本発明のアクリル酸亜鉛ヲ例えば、ゴルフポーρ特にソ
リッドポー／Ｌ／ＩＰツーピースポールの内核配合（通
例 比重調整剤としての亜鉛華と過酸化物、史に共架橋
剤とポリブタジェンで構成されている。）において共架
橋剤として用いた時、得られたポールの加硫物性は著し
く良好であった。
リッドポー／Ｌ／ＩＰツーピースポールの内核配合（通
例 比重調整剤としての亜鉛華と過酸化物、史に共架橋
剤とポリブタジェンで構成されている。）において共架
橋剤として用いた時、得られたポールの加硫物性は著し
く良好であった。
更に、ステアリン酸を添加しないで作成したアクリル酸
亜鉛を用いた加硫物より加硫物性（例：内核硬度＋＃Ｊ
久性）が一段と向１する事も認められた。又これを用い
て作成したツーピースゴルフボールの打撃時のフィーリ
ングや音は、ゴルフポールとして充分満足するものであ
った。
亜鉛を用いた加硫物より加硫物性（例：内核硬度＋＃Ｊ
久性）が一段と向１する事も認められた。又これを用い
て作成したツーピースゴルフボールの打撃時のフィーリ
ングや音は、ゴルフポールとして充分満足するものであ
った。
本発明に於て用いられる溶媒としては、法化水素化合物
が適し、具体例としてはメタノ−／Ｌ／、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ｎ−ヘフ。
が適し、具体例としてはメタノ−／Ｌ／、ベンゼン、ト
ルエン、キシレン、ｎ−ヘフ。
タン、ｎ−ヘキサン等が挙げられる。
本発明で使用するアクリル酸は通常の水によって希釈さ
れていないアクリル酸であるが、若干量の水を含んでい
ても差支えない。さらにアクリル酸中に含まれているハ
イドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の
重合防止剤の混在はなんら支障をきたさない。
れていないアクリル酸であるが、若干量の水を含んでい
ても差支えない。さらにアクリル酸中に含まれているハ
イドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等の
重合防止剤の混在はなんら支障をきたさない。
本発明で使用する亜鉛化合物は通常の粉末状の固体を使
用する。亜鉛化合物の具体例としては酸化亜鉛、水酸化
亜鉛、炭酸亜鉛及び重炭酸亜鉛が挙げられる。
用する。亜鉛化合物の具体例としては酸化亜鉛、水酸化
亜鉛、炭酸亜鉛及び重炭酸亜鉛が挙げられる。
アクリル酸と亜鉛化合物の反応温度は特に限定されるも
のではないが、好ましくは、９０℃以下が望ましい。反
応温度があまり高くなると一部重合反応が生じ製品純度
が悪くなる。
のではないが、好ましくは、９０℃以下が望ましい。反
応温度があまり高くなると一部重合反応が生じ製品純度
が悪くなる。
ステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸の亜鉛塩の添加は更に
溶媒に加熱溶解した溶液で行う ステアリン酸を反応完
結した液に添加することもできる。
溶媒に加熱溶解した溶液で行う ステアリン酸を反応完
結した液に添加することもできる。
以下、実施例で本発明を説明する。
実施例１
酸化亜鉛６００ｆとトルエン２０００ｍｄとを５４のジ
ャケット成立て型ミキサーに仕込み、かきまぜながら懸
濁させ、次にアクリｌｖ酸１０６０９を３０分間で滴下
して混合した後、常温にて６０分反応させた。反応終了
後、ステアリン酸亜鉛１３０１’をトルエン１００ ｍ
ｌに加えて４５〜５０℃で加熱溶解した溶液を添加し、
３０分かぎまぜ、スラリー状態にして、生成物をステア
リン酸亜鉛でコーティングした。次に５０’Ｃ，１２０
〜、６０Ｍ１１Ｈｆの減圧下で３時間加熱して生成水及
びトルエンを留出させ乾燥を行った。ステアリン酸亜鉛
でコーティングされたアクリル酸亜鉛１６２０１を得た
。加熱減量は、０．３％であった。減圧乾燥時、生成し
たアクリル酸亜鉛の飛散はほとんど認められず、又反応
器内壁への固着も認められなかった。又、乾燥後も粒子
は細かいままであり、塊状の存在は認められなかった。
ャケット成立て型ミキサーに仕込み、かきまぜながら懸
濁させ、次にアクリｌｖ酸１０６０９を３０分間で滴下
して混合した後、常温にて６０分反応させた。反応終了
後、ステアリン酸亜鉛１３０１’をトルエン１００ ｍ
ｌに加えて４５〜５０℃で加熱溶解した溶液を添加し、
３０分かぎまぜ、スラリー状態にして、生成物をステア
リン酸亜鉛でコーティングした。次に５０’Ｃ，１２０
〜、６０Ｍ１１Ｈｆの減圧下で３時間加熱して生成水及
びトルエンを留出させ乾燥を行った。ステアリン酸亜鉛
でコーティングされたアクリル酸亜鉛１６２０１を得た
。加熱減量は、０．３％であった。減圧乾燥時、生成し
たアクリル酸亜鉛の飛散はほとんど認められず、又反応
器内壁への固着も認められなかった。又、乾燥後も粒子
は細かいままであり、塊状の存在は認められなかった。
この事は以下の実施例２から４まですべてについて同じ
事がいえる。
事がいえる。
実施例２
酸化亜鉛２２６０ｙとメタノ−／Ｌ／２０００ｍｄとを
１０／！容量のジャケット式ニーグーに仕込み、混練し
ながらスラリー状態とし、次にアクリル酸４０００１を
３０分で滴下した。滴下後１時間反応を行った後、温度
４０〜５０℃にてステアリン酸亜鉛８２０１を投入して
混練し、コーティングを行った。次にジャケットに蒸気
を通し、温度７０℃にてメタノールを留出させた後、ニ
ーダ−により取り出し、４０℃の低温乾燥機により乾燥
を行った。アクリル酸亜鉛６２９０ｆ７！ｉｌ−得た。
１０／！容量のジャケット式ニーグーに仕込み、混練し
ながらスラリー状態とし、次にアクリル酸４０００１を
３０分で滴下した。滴下後１時間反応を行った後、温度
４０〜５０℃にてステアリン酸亜鉛８２０１を投入して
混練し、コーティングを行った。次にジャケットに蒸気
を通し、温度７０℃にてメタノールを留出させた後、ニ
ーダ−により取り出し、４０℃の低温乾燥機により乾燥
を行った。アクリル酸亜鉛６２９０ｆ７！ｉｌ−得た。
加熱減量は、０．２５ ％であった。
実施例３
酸化亜鉛９００ｆとベンゼン３０００ｍｄとを５１のジ
ャケット成立て型ミキサーに仕込み、攪拌混合して懸濁
させ、次にアクリル酸１５９０＃ｆ！：３０分で滴下し
なから１嫌拌混合した後、常温にて６０分反応を行った
。反応終了後、ステアリン酸亜鉛８０ｆＹベンゼン５０
０ｍｅに加えて４５〜５０′ｃで加熱溶解した溶液を添
加し、３０分攪拌混合を行い、得られたスラリーを２７
５〜１００ＭＭＨＩの減圧で５０′Ｃの温水をジャケッ
トに通じ、２時間加熱し、生成水及び、ベンゼンを留出
させ、さらに乾燥を続け、ステアリン酸でコーティング
されたアクリル酸亜鉛４９７ｆを得た。得られた製品の
揮発物は、０゜２５憾であった。
ャケット成立て型ミキサーに仕込み、攪拌混合して懸濁
させ、次にアクリル酸１５９０＃ｆ！：３０分で滴下し
なから１嫌拌混合した後、常温にて６０分反応を行った
。反応終了後、ステアリン酸亜鉛８０ｆＹベンゼン５０
０ｍｅに加えて４５〜５０′ｃで加熱溶解した溶液を添
加し、３０分攪拌混合を行い、得られたスラリーを２７
５〜１００ＭＭＨＩの減圧で５０′Ｃの温水をジャケッ
トに通じ、２時間加熱し、生成水及び、ベンゼンを留出
させ、さらに乾燥を続け、ステアリン酸でコーティング
されたアクリル酸亜鉛４９７ｆを得た。得られた製品の
揮発物は、０゜２５憾であった。
比較例１
実施例１に於て、反応終了後ステアリン酸亜鉛をトルエ
ンに加え加熱溶解した溶液を添加して生成物をコーティ
ングする操作を除く以外は同様の操作を行った。
ンに加え加熱溶解した溶液を添加して生成物をコーティ
ングする操作を除く以外は同様の操作を行った。
反応終了後減圧乾燥を行う時、アクリル酸亜鉛が著しく
飛散し溜去した溶媒中にも入り込みその回収を困雑にし
た。叉反応器の中に飛散したアク＋ＩＩＶａ亜鉛の回収
と反応器の清掃、又反応器内壁に固着した反応物の除去
等かなり繁雑であり、又得られたアクリル酸亜鉛も固着
、飛散によるロスが多く １．１２０ ｐｒであった。
飛散し溜去した溶媒中にも入り込みその回収を困雑にし
た。叉反応器の中に飛散したアク＋ＩＩＶａ亜鉛の回収
と反応器の清掃、又反応器内壁に固着した反応物の除去
等かなり繁雑であり、又得られたアクリル酸亜鉛も固着
、飛散によるロスが多く １．１２０ ｐｒであった。
乾燥するｔこつｎ大きな塊状になることが一部認められ
、その粉砕はかなり回流であった。
、その粉砕はかなり回流であった。
比較例２
比較例１で得たアクリル酸亜鉛を粉砕器で１０〜１ソ（
の大きさに粉砕したもの３０重量部をポリブタジェンゴ
ム１００重Ｎ１Ｂに６インチローμを使用して混練した
ところ、ゴム中に０゜５ｎβの凝集塊が著しく生成し、
又ロール表面への固着も著しかった。
の大きさに粉砕したもの３０重量部をポリブタジェンゴ
ム１００重Ｎ１Ｂに６インチローμを使用して混練した
ところ、ゴム中に０゜５ｎβの凝集塊が著しく生成し、
又ロール表面への固着も著しかった。
特許出願人 住友ゴム工業株式会社
Claims (1)
- アクリル酸と亜鉛化合物を反応させた後、その反応液に
ステアリン酸亜鉛等の高級１１Ｅｆ肪酸の亜鉛塩を添加
攪拌した後乾燥する事を特徴とするアクリル酸亜鉛の製
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20182783A JPS6092238A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | アクリル酸亜鉛の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20182783A JPS6092238A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | アクリル酸亜鉛の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6092238A true JPS6092238A (ja) | 1985-05-23 |
| JPH0410463B2 JPH0410463B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=16447549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20182783A Granted JPS6092238A (ja) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | アクリル酸亜鉛の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6092238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218639A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | アクリル酸亜鉛の製法 |
| US6956128B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-10-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Zinc acrylate particle composition, method for production thereof, and golf ball using the composition |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI736337B (zh) | 2020-06-24 | 2021-08-11 | 三晃股份有限公司 | 高分散性之丙烯酸金屬鹽組成物、其製法以及包含其之樹脂組成物 |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP20182783A patent/JPS6092238A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02218639A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-31 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | アクリル酸亜鉛の製法 |
| US6956128B2 (en) | 2001-06-29 | 2005-10-18 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Zinc acrylate particle composition, method for production thereof, and golf ball using the composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410463B2 (ja) | 1992-02-25 |
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