JPS6090068A - 空気循環式塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は空気流が強制循環させられる塗装チェンバ及び
塗装粒子分離装置から成り、被塗装物を例えばラッカー
（ニス〉などで塗装する装置に係わる。

スプレー塗装中に塗装面ではね返える塗）′３１粒子や
蒸発溶剤を除去するため塗装及び乾燥チェンバを通気し
て、装置から排出される排気の濃度が環境保護規則の濃
度を超えないようにすることは公知である、、これに関
連して、塗装チェンバに循環空気流を複数回に亘っで供
給し、空気中の塗料溶剤ｍ度が８′［容最大値に達した
ら部分空気流を排気用として燃焼装置に供給Ｊることは
ドイツ公開公報第３０　３０　０４５号から公知である
。

この公知方法には、部分空気流の量を決定Ｊる調整装置
または少なくとも１つの制御装置を必要とり゛るという
欠点がある。また、複数の、例えば色の異なるＷ　Ｊ′
Ｉｌで被塗装物を塗装するには、そのつとチェンバ及び
スプレー装置を洗浄しなければならない。更に、高Ｐ！
度の溶剤蒸気発生を防止するためチェンバはドア閉鎖状
態でしか使用できないから、コンベア・ベルトのために
チェンバに開放された出入口を設けることができない。

本発明の目的はコンベア・システムを案内でき、しかも
溶剤蒸気を流出させないように塗装チェンバの入口を開
放させたまま被塗装物に塗装できるように公知装置を改
良することにある。

本発明ではこの目的を、塗装チェンバ内に被塗装物の搬
送方向に互いに隣接する少なくとも２つの通気ゾーンを
設け、先行の通気ゾーンまたは塗装チェンバの排気が連
携の塗料粒子分離装置を介して後続の通気ゾーンまたは
塗装チェンバに供給され、前記塗装チェンバから許容最
大量の溶剤を含む排気が燃料装置に供給されるように構
成することによって達成する。

本発明装置の改良点は循環空気流として塗装及び蒸発チ
ェンバに複数回に亘って空気をゾーンごとに供給するこ
とにより排気量を、溶剤の最大濃度が爆発を誘発しない
許容安全濃度となるように制御し、循環回数を各ゾーン
の幅との関連で、塗装ゾーン内での空気速度が所与の値
に等しく、いかなる場合にも空気中の溶削部１哀が爆発
防止濃度限界を超えないように設定したことにある。

本発明製画では溶剤濃度の高い排気を予熱を施すことな
く燃焼ざＵることができ、この燃焼熱を乾燥用に利用で
きる。この熱量は乾燥チェンバ用にそれ以上の熟エネル
ギーを追加する必要のないほど高いものである。

洗浄、フィルタ及び乾燥手段を含む塗料粒子分離装置は
好ましい構成を具えている。即ち、空気中の塗料粒子を
連続的に洗浄し、濾過するから、塗装域にｊ５いて可焼
性の、且つ除去し難い塗料イ］着物がほとｌυど発生Ｕ
ず、狛に色の異なる複数の塗装；」て・・模様塗りづる
場合に色が混合したり、小なったりＪるのを防止するこ
とがでさる。

作業に危険を伴なわず、装置及び入口に設りた安全回路
及びロックにより装置の安全ヂｌツクを行なうことがで
きる。

メンテナンス部、操作部及び制御装置には爆発防止の配
慮が施され、チェンバに近く、しかもその外側に配置さ
れている。従って、塗装チェンバの基礎面積を節減でき
、その結果、空気量も従来のチェンバよりもかなり少な
くてずみ、空気循環系も空気洗浄装置も小さくなる。

添（＝Ｊ図面の第１図及び第４図には単または複塗装ヂ
エンバ式の高性能ドラム塗装装置の実施例を示　し　）
こ　。

塗装チェンバのサイズはドラム回転装置をチェンバ内の
種々のゾーンで操作できるように設定する。色を変えた
り、スプレー・ガンを調整する時にはドラム回転装置を
チェンバから取り出す。従ってオペレータがこのゾーン
内に立ち入る必要がないから、塗装チェンバ内の循環空
気中の溶剤濃度は高くてもよい。ドラム面に塗料粒子が
乾燥状態で何着するのを防止するため、円筒に宛てる空
気量をできるだけ少なくすることは技術的に可能である
。この空気は再び塗装チェンバ内へ吹き込まれる前に必
ず濾過されて塗料粒子を除かれるから、塗装面の品質低
下を招くことはない。塗装チェンイ＼内を例えば５回循
環さ「られる間に空気温度は絶えず土胃りるから、洗浄
された空気中に含まれる水分がドラム面で水滴化するこ
とはない。

塗装チェンバ内で解放された溶剤は炉気によって吸収さ
れる。空気流が塗装チェンバの最終ゾーンに達りると、
次に’ｈｋ発ゾーン〈チーＬンバ）に供給される。ここ
で残留している溶剤が史に吸収さ゛れ、Ａ−シン・ゲー
１−を通ってＡ−シンに対しで新鮮空気どして供給され
る。オーブンに対りる新鮮空気として利用できない分は
バイパスを通って別設の送風機により燃焼式１ノ＋気浄
化装置へ送られる。

従って、塗装チェンバ及び熱光チェンバから溶剤を含ん
だままＪＪ＋出される空気流を残らずオーブンに直接供
給り゛るか、あるいは燃焼式排気浄化装置に供給するこ
とかできる。

図示した実施例のように空気流の方向を垂直にりるのぐ
はなく、水平に設定してもよい。その場合には塗料粒子
分離装置どして、乾式フィルタを採用するのが好ましい
。

このような塗装チェンバ構成にあっては、塗装チェンバ
間に、オペレータが搬送中の被塗装物に接近できるよう
に新鮮空気ゾーンを設けることが好ましい。この場合、
新鮮空気ゾーンに近い出入口には蒸発チェンバへの移行
部にお１プると同様に方向性ノズルを設けて循環空気流
を放出させる。

このゾーンにお番ノる排気量を給気ｍよりも大ぎくする
ごとにより、一定量の新鮮空気がこのゾーンに添加され
るか、または溶剤蒸気がこのゾーンから排除されるよう
にする。

第１図に示す塗装チェンバ１ｏ及び蒸発チェンバ３０に
おいて、被塗装物たるドラム１１は生産工程に従って左
から右へ、更にそのまま乾燥オーブンに送られる。塗料
粒子を分離する洗浄タワー１２ａ。

１２ｂは第３図の水平断面図のＡ−’Ａ線から明らかな
ように、ドラム１１が通過できるように横にずれた位置
を占めている。

ドラム１１が高温状態にある塗装位置でドラムはあらゆ
る方向から高圧スプレー塗装されながら回転する。

はね返える塗料の霧を除去するために、約０．５ＩＩｌ
／ＳｅＣの速度で上方から下方へ流れる空気流Ｖ４ａ　
、ｂでドラム１１の全面を囲む。この空気流は２５００
ｍ　３　／ｈの新鮮空気と３５００ｍ　３／　ｈの循環
空気とから成る総Ｑｉ　ＧＯＯＯｍ　３／　ＩＩであり
、送風機２１゜１９ａからラジェータ２２．２４を介し
て予熱され、分配フィルタ２３．２！＋を介し−Ｃ塗装
チェンバ１０に供給される。塗装チェンバ１０から溶剤
蒸気が洩れないように、循環空気送風機１９ａの流量を
新鮮空気送風機２１の流量よりも高く設定しであるから
、塗装チェンバの入口から１０００ｍ　３　／’ｌ＋の
新鮮空気流■１が余分に導入される。新鮮空気■３が入
口側に供給され、最少笛の溶剤を含む循環空気流Ｖ２と
共にチェンバ底１４の人口側半分において取り出される
。

５０００ｍ　３　／　１１の別の空気流Ｖ５が送風機１
９ｂでチェンバ底１４の右半分から取り出され、螺形弁
３１の位置に応じて部分空気流Ｖ４が蒸発チェンバ３０
から方向弁３４を経て通路から塗装チェンバ１０に吹さ
・込まれ、３５００ｍ　３　／ｌ＋の第２部分空気流Ｖ
７が蒸発チェンバに圧入される。

送風機３２はこの蒸発チェンバから、溶剤含有ｍの高い
放気■８を吸引し、制御可能な分配弁３３により、隣接
の乾燥オーブンに導入される放出空気流Ｖ１１と等量の
部分空気流■９を再び蒸発チェンバに送り、更に部分空
気流Ｖ１０を溶剤燃焼装置に送る。

循環空気流Ｖ２．Ｖ５は塗料粒子分離機（洗浄タワー）
　１２ａ　、　ｂを介して排出される。空気はチェンバ
底１４のグリッドを通り、排水だめ１３の上を洗浄タワ
ーの縁端１３ｂにむかって流れ、前記縁端１３ｂは排水
だめ水面のレベル１３ａと一致し、該レベルを制御する
ことにより、空気流が渦運動をしながら前記縁端の下か
らタワー１２ａ　、　１２ｂに流入し、塗料粒子を洗い
落とすようにする。空気に吸収された水滴はバッフル・
シート１Ｇ、孔のあるフィルタ１７及びその他のフィル
タ１８によって分離される。浄化された空気はヒータ２
４において、送風機を出る膨張時に復水が起こらない程
に露点以上に加熱される。排水だめ１３内の水は塗料粒
子のための凝結剤を含有している。

更に細部を示す第２図にＪ３いては同じ装備を有づ゛る
２つの塗装チェンバを互いに隣接配置し、第１′ｆ−１
ンバからの放出空気流が第２チエンバを更に２回通過す
るＪ、うに構成した。第１図と同じ参照番号を採用し、
これに文字をイ］シてチェンバの別を明らかにした。

レール４０がチＪ−ンバ１０ａ−，ｂを通過し、このレ
ール上をドラムが次の塗装部へ転勤−４る。

ドラムはドラム回転製電４１上に載置され、均等に塗装
されるようにローラ４２によって駆動される。

口の場合、どちらのチェンバにおいても、異なる色が分
離した帯状にスプレーされ、ドラムの近傍に配置したく
図示１ノない）杉板により前記帯状部分が明確に区分さ
れ、これらの形板がｉｒｇ　Ｌ　＜　Ｉｆｆ能できるに
うに、空気流によって塗料粒子が放出される。ドラ１１
回転装置６はローラ６３を装備し、レール６２に沿って
ブ」、ンバから外へ移動させることができる。

排水だめ１３内をコンベア・ベルト６０が移動し、この
コンベア・［］−ラを１ノ１水だめから一方の側に導出
Ｊることによつ−Ｃ排水だめから塗１′４粒子を除去す
る。

塗装後、ドラムを傾ｃノ、ローラ・コンベア４３に移し
、コンベア・ベルト４４によって乾燥オーブンに送られ
るまで順次蒸発ゾーンを通過させる。

各送風機１９ａ　、　ｂ　、　ｃの後方には信号８１９
によって制御可能な通気弁５０を設ける。装置の洗浄が
必要な場合、これらの弁が放出管への迅速な脱気を可能
にＪｏる。これらの弁の位置は感知素子及び信号ライン
Ｍ５０を介して制御装置７０に与えられる。

第３図は第２図に対応する平面図であり、該図から明ら
かなように、４つの洗浄タワー１２ａ〜１２ｄが塗装チ
ェンバ及びドラムのコンベア通路から横にずれた互い違
いの側に配置されている。導気管６４が各ゾーンからそ
れぞれのタワーへ空気を送る。チェンバには、点検が必
要な場合またはドラム回転装置４１ａ　、　ｂをチェン
バから取り出さねばならない場合に使用する安全ドア６
１を設けである。

この安全ドアは内側からはいつでも開放できるが、外側
からは制御装置１０の制御信号８６１でドアのロックを
解かない限り開放できない。またＪべてのドア６１はロ
ック制御装置ぐ制御され、該制御装置の信号Ｍ６１は制
御装置７０によって分析される。

制御装置はドラム回転装置のメンテブンス場所の聞にあ
って塗装チェンバ近傍のキャビネット内に設ける。制御
装置は制御・操作盤７３を具備し、この制御・操作盤が
スプレー・ガン、コンベア駆動装置、送ば（（幾及び弁
駆動装置の機能を肚搾空気ラインを介して制御し、且つ
これらの信号をケーブル７２を介して受信りる。

燦発防止の！、：め、キｔ・ビネットを気密状態に４ｉ
ｉ成し、溶剤を含む空気が流入して爆発が起こらないよ
うに、ｔノスタッ１〜によって制御される１１力制御弁
７４により安全ゾーン６３の外側からキｉ・ビネットに
圧、搾空気を供給する。この解決は一つの独立発明であ
る。

蒸発チェンバ３０の人口にドラム１ぽ！倒装置及び」ン
ベア・シス゛アム４６を設りる。ローラ・コンベア４３
はステップ・パイ・ステラ１１〕式で動作し、このコン
ベア４３から４倍に相当する即ちその分だりゆっくり走
行りる平行ローラ・コンベア４５にドラムが移され、こ
のコンベ）７上で蒸発が起こる。

装置が全スプレー容＠３５００ＩＩ１３／ｈで作動する
と溶剤濃度２０（＋／１１１３、即ち、５０ｍ３／ｈの
燃料ガスに相当するカロリーの空気が放出される。厚塗
りのスプレーならｍ疫は例えば３０す／ｌｌ１３にも達
する。

第４図に制御装置７０を略示した。これは制御表示及び
操作盤７３と接続し、マスター・クロックＣによって制
御される。また、それぞれの参照符号で示される種々の
素子Ｘから供給される感知信号をごンサラインＭＸを介
して受信すると共に、Ｘに代わる（れぞれの参照旬月で
命名される制御信号を送信する。

信号ＳＳでスプレー・ガンを作動させる前に、次のよう
な情報をチェックしなければならない。

即ち、ドア閉鎖Ｍ６１、吐き出し弁閉鎖Ｍ５０、送風機
１９．３２の作動Ｍ１９、Ｍ３２、キャビネット与圧Ｍ
７５及び水位の存在Ｍ１３゜これらの条件が１つでも満
たされな【〕れば、スプレーを開始しないか、または停
止゛りる。

装置チェックが必要な詩には、信号ＳＳを消することで
スプレーを停止し、信号３５０によって脱気を開始り°
る。

送風機は信号３１９及σ３３２によりそのまま作動を続
りる。信号Ｍ１’Ｊ、　Ｍ３２による作業に関して所定
の安全時間を設定りれば、信号６１でドアのロックが解
除される。

調圧弁７４、＝１ンベア駆動装置、螺形弁３１．３３及
び水位１３ａを信号Ｍ７４．　ＭＴ、　Ｍ３１．　Ｍ３
３．Ｍ１３ａでそれぞれ制御し且つチェックすることに
より、装置の絶対支仝な動作が保証される。

【図面の簡単な説明】

第１図は２回空気循環式の単チ１ンバ塗装及び蒸発装置
の奥（−ｊをり゛らした垂直断面図、第２図は４回空気
循環式２チェンバ塗装及び蒸発装置の、第３図Ａ−Ａ線
にＪｊＧ）る奥行をｆらした垂直断面図、第３図はメン
テナンス部及び操作部と共に示Ｊ第２図に対応の縮小水
平１ｆｌｌｉ面図、第４図は安全回路と共に承り制御装
置の構成図である。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗斜粒１′分Ｎ＃装置を通過りる空気が強制循環
   さＵられる少４Ｃ＜ども１つの塗装ヂ」−ンバをイ」づ
   る例えばラップｊ−などのような塗わ１で被塗装物を塗
   装４る装置におい（、塗装ヂＪンバ１０．１０ａ　。 １０ｂ内に被塗装物の搬送方向にＵいに隣接する少なく
   と５２つの通気ゾーンを設り、先行の通気ゾーンまたは
   塗装ｆ１ンバ１０ａの排気が連携の塗料粒子分離装置１
   ２ａ　、　１２ｃ　、　１２ｃｌを介して後続の通気ゾ
   ーン、１、た（Ｊ、塗”Ａｌ／１ンバ４０１＋に供給さ
   れ、前記塗装チ１．ンバ１０　ｂから晶′１容最人ｕ１
   の溶剤を含むＪＪＩ気Ｖ１０．　Ｖｌｌが燃焼装置に供
   給されることを１！Ｊ徴とりる空気循環式ψ２装装置。
2. （２）　ｉブ」ンバ１０．１０ａ　、　１０ｂが被Ｗｌ
   ｕ物の搬送方向に７７いに隣接りる２つの通気ゾーンに
   分かれ、送風機１’ｌａ　、　１９ｄからの空気流が塗
   料粒子分離装置１２ａ　、　１２１を経て前記２つの通
   気ゾーンを前記１ｆＧ送方向に順次通過し、循環空気流
   Ｖ　２　、Ｊ：りも尋人空気流■３が入口ゾーンに供給
   され、その結果、入口ゾーンに軽い負圧が発生し、少量
   の空気流■１が入口から流入することを特徴とする特許
   請求の範囲第（１）項に記載の装置。
3. （３）　塗料粒子分１Ｉｉｌｔ装ｆｉＲ１２ａ　、　１
   ２ｂ　、　１２ｃ　、　１２ｄが、渦流水による洗浄装
   置１５、脱水器、例えばバッフル・プレート１６、孔あ
   きフィルタ１７及びファイバ・フィルタ１８から成り、
   これに続（）て送風機１９ａ　、　１９ｂを配置し、送
   風機の外側にヒータ２４を接続し、このヒータにＪ：り
   塗装チェンバまたはゾーン１０ａ　、　１０ｂを露点以
   」二の湿度に加熱することを特徴とする特許請求の範囲
   第（１〉項に記載の装置。
4. （４）　Ｉ＆Ｉ送方向に最終の塗装チェンバ１０１Ｉを
   蒸発チェンバ３０への間口通路と接続し、最終の塗装チ
   ーｒンバｉｏ、　ｉｏｂからの排気Ｖ５を塗料粒子分離
   装置１．２ｂを介し°Ｃ／ｌ’Ｘ発ヂエンバ３０に導入
   し、好ましくは部分空気流Ｖ６を制御可能な螺形弁３１
   及び好ましくは頂部から塗装チェンバ１０の通路にむか
   って傾斜させたｈ向性ノズル３４を介して蒸発チェンバ
   ３０内に導入し、蒸発チェンバ３０の排気Ｖ１０．　Ｖ
   １１を燃焼装置にｊスることを特徴どりる＃：１　請求
   の範囲ｕｓ　（１）　Ｊｒ４に記載の装置。
5. （５）１ノ１気川ｊスＩ！ＴｉＩ礪３２を黒光ブー１ン
   ハ３０に接続し、その１ノ１出ψ１内に、空気流Ｖ８を
   循環空気管と１」）気１′１＋、どに分配り＜２分配弁
   ３３合設りたことを特徴とＪる請求の；）・口囲第（’
   ｌ）　］ｊ′ｉに記載の装置。
6. （６）　循環３″気′ｉ”ｒ内に、ＪＪＩ気位同位置環
   空気を遮断しく１ｊ１気管：〕１に尋く逃かし弁５０を
   設【ノ、逃かし弁５０に、制御装置７０に（Ｈ号を送る
   位置感知素子をよ（ｊたことを特徴どＪる特ム′１品求
   の範囲第（１）項に記載の装置。
7. （７）　各塗装ブ土ンバ１０．１０ａ　、　１０ｂ内の
   作業位置にドシム駆動装置４２を装置した塗装手段、好
   ましくはドラム回１’／＋　′！Ａ置装１を設り、ヂエ
   ンバ壁に設ＧＪた安全ドア６１を介しＣ塗装チェンバ１
   ０に続くメンテナンス装置に至るレール−Ｌにローラ６
   ３で支持されるＪ、うにしたことを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項から第（６）項までのいり“れかに記
   載の装置。
8. （８）　Ｖ３Ｂ手段４１のメンテナンス位置の近傍に、
   制御０Ｊ能な装置３１．３３．６１．５０．コンベア装
   ＠４０゜４３、４４、駆動装置４２及びスプレー装置と
   制御管ＳＸ及び信号ラインＭＸ’（！−介してケーブル
   ／または圧搾空気管７２によって接続−リ−るど共に、
   マスター・クロックＣども接続し、キャビネツ１〜内に
   気密状態に表示及び操１′１盤７３を右りる制御装置Ｈ
   ７０を設置Ｊ、前記キトビネット を介しＣ制御装置７０ど隣接づる［ノスタツト７５を設
   り、ギトビネットの内部空間を爆発防止圏の外部から来
   る圧搾空気供給源７１ど調圧手段７４を介しＣ接続し、
   レンサ信号（Ｍ２Ｏ，　Ｍ６１，　Ｍ　１９，　Ｍ３２
   。 Ｍ７５’．　Ｍ１３ａ　）が逃がし弁５０及び安全ドア
   ６１の閉鎖状態、送１ｆｆｔ１８ｉ１９ａ　、　１９ｂ
   　、　１９Ｇ　、　１９ｄ　、　３２の作動、キレビネ
   ット内圧及び与圧の水位１３ａを通報しｌこ時にだ【ノ
   スプレーｉ　Ｋｌが制御信号ＳＳによつ−（作動ざＶら
   れることを特徴とする特許請求の範囲第（７）拍に記載
   の装置。