JPS6090028A - 塩化水素除去方法 - Google Patents
塩化水素除去方法Info
- Publication number
- JPS6090028A JPS6090028A JP58196128A JP19612883A JPS6090028A JP S6090028 A JPS6090028 A JP S6090028A JP 58196128 A JP58196128 A JP 58196128A JP 19612883 A JP19612883 A JP 19612883A JP S6090028 A JPS6090028 A JP S6090028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- exhaust gas
- hcl
- slaked lime
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は排ガス中の塩化水素除去方法に関するものであ
る。
る。
有害ガスの排出規制強化に伴い、都市ごみ焼却炉、ガラ
ス溶融炉、アルミ精錬工場から排出する塩化水素（以下
ＨＣｊｔという）の除去が急務となっている。例えば、
発生源数の多い都市ごみ焼却炉では、排ガス中のＨＯｌ
を乾式方法により除去するために、（１）焼却炉内もし
くは排ガスダクト内へ消石灰（以下ｃａ（ｏｎ）、とい
う）又は炭酸カルシウムｃ以下０ａＯＯ１という）の粉
末を吹き込みＨＯｔを中和吸収する、（２） ｃａ（ｏ
ｎ）、のスラリーを反応塔内へ噴霧し、蒸発乾燥しなか
らＨａｔを中和吸収する、方法がとられている。しかし
、ＨＯｌの除去率としては８０〜９０チが上限で、これ
以上の高い除去率が要求される場合はこれら乾式方法で
のｍａｔ除去は難しく、湿式スクラバ一方法をとらざる
を得なかった。
ス溶融炉、アルミ精錬工場から排出する塩化水素（以下
ＨＣｊｔという）の除去が急務となっている。例えば、
発生源数の多い都市ごみ焼却炉では、排ガス中のＨＯｌ
を乾式方法により除去するために、（１）焼却炉内もし
くは排ガスダクト内へ消石灰（以下ｃａ（ｏｎ）、とい
う）又は炭酸カルシウムｃ以下０ａＯＯ１という）の粉
末を吹き込みＨＯｔを中和吸収する、（２） ｃａ（ｏ
ｎ）、のスラリーを反応塔内へ噴霧し、蒸発乾燥しなか
らＨａｔを中和吸収する、方法がとられている。しかし
、ＨＯｌの除去率としては８０〜９０チが上限で、これ
以上の高い除去率が要求される場合はこれら乾式方法で
のｍａｔ除去は難しく、湿式スクラバ一方法をとらざる
を得なかった。
乾式方法によシ高い除去率を得ることができれば、排水
処理が必要な湿式スクラバ一方法を採用することもなく
、処理が容易となる。
処理が必要な湿式スクラバ一方法を採用することもなく
、処理が容易となる。
本発明は、高いＨ（３を除去率を得ることのできる乾式
方法を提案することを目的としてなされたもので、バグ
フィルタ一方式の乾式塩化水素除去法を採用し、■ろ布
の目詰シ防止、■ろ布の破損防止、■ろ布表面に堆積し
たダストの通気の性能向上、及び■堆積したダスト逆洗
時の剥離性の向上を図ることによシ、上記目的を達成せ
んとするものである。
方法を提案することを目的としてなされたもので、バグ
フィルタ一方式の乾式塩化水素除去法を採用し、■ろ布
の目詰シ防止、■ろ布の破損防止、■ろ布表面に堆積し
たダストの通気の性能向上、及び■堆積したダスト逆洗
時の剥離性の向上を図ることによシ、上記目的を達成せ
んとするものである。
すなわち本発明は、排ガス中の塩化水素を除去する方法
において、消石灰又は炭酸カルシウムの粉末もしくは消
石灰のスラリーを排ガス中に吹込んでｎｅｔｋ中和吸収
したのち、反応助剤粉末を吹込んでバグフィルタ−反応
塔内で更にＨａｔの中和吸収を促進させることを特徴と
する塩化水素除去方法に関するものである。
において、消石灰又は炭酸カルシウムの粉末もしくは消
石灰のスラリーを排ガス中に吹込んでｎｅｔｋ中和吸収
したのち、反応助剤粉末を吹込んでバグフィルタ−反応
塔内で更にＨａｔの中和吸収を促進させることを特徴と
する塩化水素除去方法に関するものである。
第１図は本発明方法の流れ図である。Ｇ！ はＨｏｔを
含む排ガス、ａ、 は処理ガス、１ばＧａ（ＯＨ）２又
は０ａＣＯ１粉末によるＨＯｌの中和吸収工程、もしく
ＦｉＯａ（ＯＨ）ｘスラリー噴１１ｃよるＨｏｔ中和
吸収工穆、２は反応助剤粉末供給装置、３はバグフィル
タ−反応塔を示す。
含む排ガス、ａ、 は処理ガス、１ばＧａ（ＯＨ）２又
は０ａＣＯ１粉末によるＨＯｌの中和吸収工程、もしく
ＦｉＯａ（ＯＨ）ｘスラリー噴１１ｃよるＨｏｔ中和
吸収工穆、２は反応助剤粉末供給装置、３はバグフィル
タ−反応塔を示す。
Ｈｏｔを含む排ガス中に吹き込まれたＣａ（ＯＨ）２又
はＯａ Ｃ！ ０３粉末、もしくはＣａ（ＯＨ）２スラ
リーは次式により ＨＯｌ ｋ中和吸収する。
はＯａ Ｃ！ ０３粉末、もしくはＣａ（ＯＨ）２スラ
リーは次式により ＨＯｌ ｋ中和吸収する。
０ａ（ＯＨ）２粉末＋２Ｈａｔ −＋ ０ａＯ６２＋
Ｈ２Ｏ（１）ＯａＯ０３粉末＋ ２Ｈａｌ →ｃａａｚ
２＋Ｈ２０＋ Ｃｏ２（２）Ｏａ（ＯＨ）２スラリー＋
２ＨＯＬ −＋ ０ａＣ２２＋ Ｈ２Ｏ（３）使用す
るａａ（、ｏｔｉ）＝又はＯａ Ｏ０３粉末およびスラ
リー状にし−て使う０ａ（ＯＨ）１粉末は、ＵａＺとの
中和吸収を効果的に進める意味から１００μ以下の粒径
、好ましくは５０μ以下の粒径からなる微粉末がよい。
Ｈ２Ｏ（１）ＯａＯ０３粉末＋ ２Ｈａｌ →ｃａａｚ
２＋Ｈ２０＋ Ｃｏ２（２）Ｏａ（ＯＨ）２スラリー＋
２ＨＯＬ −＋ ０ａＣ２２＋ Ｈ２Ｏ（３）使用す
るａａ（、ｏｔｉ）＝又はＯａ Ｏ０３粉末およびスラ
リー状にし−て使う０ａ（ＯＨ）１粉末は、ＵａＺとの
中和吸収を効果的に進める意味から１００μ以下の粒径
、好ましくは５０μ以下の粒径からなる微粉末がよい。
排ガス中には通常ダストが含まれ、該排ガス中に吹込ま
れた０ａ（ＯＨ）２又はＯａ Ｏ０Ｂと、該排ガス中の
Ｈａｔとの中和吸収による生成物Ｃａ Ｏｔ２とダスト
がガス中で混合して、バグフィルタ−反応塔３へと流れ
ていく。一方、反応助剤粉末をバグフィルタ−反応塔５
の前方で排ガス中に均一に吹込む。この排ガスがバグフ
ィルタ−反応塔５のろ布を通過するとき、排ガス中の上
記混合ダストと反応助剤粉末は、第２図に示すように、
ろ布１１表面に逐次堆積していく。堆積した混合ダスト
と反応助剤粉末は一定量堆積した後、ろ布１１の逆洗操
作によυ払い落され、ろ布１１表面が更新される。なお
第２図中０３ は混合ダストと反応助剤粉末を含む排ガ
ス、１２は反応助剤粉末からなるプレコート層、１５は
堆積層、１４は反応助剤粉末を示す。
れた０ａ（ＯＨ）２又はＯａ Ｏ０Ｂと、該排ガス中の
Ｈａｔとの中和吸収による生成物Ｃａ Ｏｔ２とダスト
がガス中で混合して、バグフィルタ−反応塔３へと流れ
ていく。一方、反応助剤粉末をバグフィルタ−反応塔５
の前方で排ガス中に均一に吹込む。この排ガスがバグフ
ィルタ−反応塔５のろ布を通過するとき、排ガス中の上
記混合ダストと反応助剤粉末は、第２図に示すように、
ろ布１１表面に逐次堆積していく。堆積した混合ダスト
と反応助剤粉末は一定量堆積した後、ろ布１１の逆洗操
作によυ払い落され、ろ布１１表面が更新される。なお
第２図中０３ は混合ダストと反応助剤粉末を含む排ガ
ス、１２は反応助剤粉末からなるプレコート層、１５は
堆積層、１４は反応助剤粉末を示す。
なお、本発明方法において、反応助剤粉末としては、■
かさ密度が小さい、■通気性がよい、■吸気してもベト
つかない、■１〜１００μ粒径、好ましくは１０〜５０
μ粒径のものが適当で、例えば、ゼオライト、アルミナ
、ケイソウ士、パーライト、活性白土、カオリン、長石
、石英等の粉末の中から選ばれ、１晒もしくは２種以上
の混合粉末として使用する。この粉体の中でも好適なも
のとしてはゼオライト、ケイソウ土、パーライトがあげ
られる。
かさ密度が小さい、■通気性がよい、■吸気してもベト
つかない、■１〜１００μ粒径、好ましくは１０〜５０
μ粒径のものが適当で、例えば、ゼオライト、アルミナ
、ケイソウ士、パーライト、活性白土、カオリン、長石
、石英等の粉末の中から選ばれ、１晒もしくは２種以上
の混合粉末として使用する。この粉体の中でも好適なも
のとしてはゼオライト、ケイソウ土、パーライトがあげ
られる。
上記の反応助剤粉末は、後述の実施例の結果、ｃａ（ｏ
ｎ）２又けＯａ Ｏ０３粉末、Ｃａ（ＯＨ）２スラリー
吹込み量の５ ｑ ｗｔ％以下とすることが好ましく、
より好ましくけ１０〜３０ ｗｔ％とすることが好適で
ある。
ｎ）２又けＯａ Ｏ０３粉末、Ｃａ（ＯＨ）２スラリー
吹込み量の５ ｑ ｗｔ％以下とすることが好ましく、
より好ましくけ１０〜３０ ｗｔ％とすることが好適で
ある。
なお、Ｏａ （ＯＨ）２ 、Ｏａ Ｏ０３粉末又けＣｊ
ａ（ＯＨ）２ｙ。
ａ（ＯＨ）２ｙ。
ラリ−の吹込み計ハ排ガス中のＨｃｔとの反応当吟以上
をすればよいこ七は言うまでもない。
をすればよいこ七は言うまでもない。
本発明方法においては、次のような作用、効果を奏する
ことができる。
ことができる。
（１ン 前方のＨｏｔ中和吸収工程で、中和に関与せず
に残ったｃａ（ｏＨ）、又はＣａ ００３粉末もしくは
０ａ（ＯＨ）２スラリー乾燥粉末が第２図に示したよう
に、ろ布１１表面上に堆積し、この堆積層１５ｔ−排ガ
ス０３ が通過するとき、更にＨＯｌが中和吸収するた
め、ＨＯＩは非常に低い濃度まで除去されることになる
。
に残ったｃａ（ｏＨ）、又はＣａ ００３粉末もしくは
０ａ（ＯＨ）２スラリー乾燥粉末が第２図に示したよう
に、ろ布１１表面上に堆積し、この堆積層１５ｔ−排ガ
ス０３ が通過するとき、更にＨＯｌが中和吸収するた
め、ＨＯＩは非常に低い濃度まで除去されることになる
。
（２）ろ布１１表面は、予め反応助剤粉末でプレコード
１２しておくことにより、ダストの堆積層１３はこのプ
レコード１２上に形成すれ、直接ダストが触れることは
ないので、ろ布１１０目詰シやダスト付着による破損が
防止できる。
１２しておくことにより、ダストの堆積層１３はこのプ
レコード１２上に形成すれ、直接ダストが触れることは
ないので、ろ布１１０目詰シやダスト付着による破損が
防止できる。
（３） ダストの堆積層１３には通気性のよい反応助剤
粉末１４が含まれておシ、堆積層の通気抵抗が低く、圧
損が小さいので、排風機動力が小さくてすむ。
粉末１４が含まれておシ、堆積層の通気抵抗が低く、圧
損が小さいので、排風機動力が小さくてすむ。
実施例
都市こみ焼却炉から排出されるＨａｔの除去を下記条件
及び要領で行なった。
及び要領で行なった。
条件：
焼却量 ： １５０ Ｔ ７８
排ガスｉｌ ： ５ Ｑ、 ０００ Ｎｍ”／ｈＨＯ１
＃度 ニア００ｐｐｍ 要領； バグフィルタ−反応塔の前方で０ａ（ＯＨ）１粉末２１
ｏｏｋｙ／ｈ吹込み、ガス滞留時間を５秒とって反応塔
へ導く一方、バグフィルタ−反応塔前方で、反応助剤（
ケイソウ土とパーライトを重量比９：１で混合したもの
）’Ｏｋｇ／ｈｔ−吹込んで反応塔へ送った。
＃度 ニア００ｐｐｍ 要領； バグフィルタ−反応塔の前方で０ａ（ＯＨ）１粉末２１
ｏｏｋｙ／ｈ吹込み、ガス滞留時間を５秒とって反応塔
へ導く一方、バグフィルタ−反応塔前方で、反応助剤（
ケイソウ土とパーライトを重量比９：１で混合したもの
）’Ｏｋｇ／ｈｔ−吹込んで反応塔へ送った。
結果：
ろ布表面へのダスト堆積量がｔ ｏ ｋｇ／ｍ２のとき
、堆積層の圧損け１００ ｍＡｑ で、反応塔出口のＨ
ａｔ濃可け１０ ｐｐｍ 、 Ｈ（、Ｌ除去率は９ａ６
俤であった。
、堆積層の圧損け１００ ｍＡｑ で、反応塔出口のＨ
ａｔ濃可け１０ ｐｐｍ 、 Ｈ（、Ｌ除去率は９ａ６
俤であった。
なお、反応助剤を吹込まないときの堆積層の圧損は１５
０ ｗａＡｑ で、反応助剤を含む場合に比べて約３０
＋ａＡｑ 大きい圧接であった。
０ ｗａＡｑ で、反応助剤を含む場合に比べて約３０
＋ａＡｑ 大きい圧接であった。
また、Ｃａ（ＯＨ）２粉末の代シにＯａ ００Ｂ粉末、
ｃａ（ｏＨ）１スラリーを用いても同様の結果が得られ
た。
ｃａ（ｏＨ）１スラリーを用いても同様の結果が得られ
た。
更に、反応助剤吹込み量を種々変えて行ったところ、０
ａ（ＯＲ）２粉末又はＯａ Ｏ０３粉末もしくはＣａ（
ＯＨ）１スラリー吹込み量の５０ ｗｔ％以下、好まし
くは１０〜５０ ｗｔ係の範囲が好適であることが確認
された。
ａ（ＯＲ）２粉末又はＯａ Ｏ０３粉末もしくはＣａ（
ＯＨ）１スラリー吹込み量の５０ ｗｔ％以下、好まし
くは１０〜５０ ｗｔ係の範囲が好適であることが確認
された。
第１図は本発明方法の流れ図、第２図は本発明方法に係
るバグフィルタ−のろ布表面状況の一例を示す図である
。 り代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
るバグフィルタ−のろ布表面状況の一例を示す図である
。 り代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 排ガス中の塩化水素を除去する方法において、消石灰又
は炭酸カルシウムの粉末もしくは消石灰のスラリーを排
ガス中に吹込んでＨＯ６＋ｌｉ′中和吸収したのち、反
応助剤粉末を吹込んでバグフィルタ−反応塔内で更にＨ
Ｏｌの中和吸収を促進させることを特徴とする塩化水素
除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196128A JPS6090028A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塩化水素除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196128A JPS6090028A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塩化水素除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6090028A true JPS6090028A (ja) | 1985-05-21 |
| JPH0326095B2 JPH0326095B2 (ja) | 1991-04-09 |
Family
ID=16352706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196128A Granted JPS6090028A (ja) | 1983-10-21 | 1983-10-21 | 塩化水素除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6090028A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04250823A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Hitachi Zosen Corp | 塩化水素含有排ガスの処理方法 |
| JP2003093837A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Okutama Kogyo Co Ltd | 排ガス処理剤 |
| CN102989115A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-27 | 总装备部工程设计研究总院 | 一种处置泄漏硝酸与硝酸挥发有毒气体的碱性粉剂及其生产方法 |
| CN102989113A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-27 | 总装备部工程设计研究总院 | 一种处置泄漏盐酸及其酸雾的碱性粉剂及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48108064U (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-13 | ||
| JPS5253620U (ja) * | 1975-10-14 | 1977-04-18 | ||
| JPS5667331U (ja) * | 1979-10-30 | 1981-06-04 |
-
1983
- 1983-10-21 JP JP58196128A patent/JPS6090028A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS48108064U (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-13 | ||
| JPS5253620U (ja) * | 1975-10-14 | 1977-04-18 | ||
| JPS5667331U (ja) * | 1979-10-30 | 1981-06-04 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04250823A (ja) * | 1990-12-28 | 1992-09-07 | Hitachi Zosen Corp | 塩化水素含有排ガスの処理方法 |
| JP2003093837A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-02 | Okutama Kogyo Co Ltd | 排ガス処理剤 |
| CN102989115A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-27 | 总装备部工程设计研究总院 | 一种处置泄漏硝酸与硝酸挥发有毒气体的碱性粉剂及其生产方法 |
| CN102989113A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-27 | 总装备部工程设计研究总院 | 一种处置泄漏盐酸及其酸雾的碱性粉剂及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326095B2 (ja) | 1991-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2121508C (en) | A method of improving the hg-removing capability of a flue gas cleaning process | |
| ES2488825T3 (es) | Materiales y procedimientos de secuestro de dióxido de carbono | |
| KR890000512B1 (ko) | 페가스로 부터 질소 산화물 및 황산화물을 제거하는 방법 | |
| US3808774A (en) | Abatement of acid gas emissions | |
| US4786484A (en) | Process for absorbing toxic gas | |
| JPH0731847A (ja) | 排ガス中の有害物質除去方法 | |
| KR101099073B1 (ko) | 소결 배가스 중의 황산화물 제거용 조성물 | |
| JPS6136969B2 (ja) | ||
| JPS6090028A (ja) | 塩化水素除去方法 | |
| ES2280122T3 (es) | Proceso de fabricacion de un sorbente, sorbente obtenido segun tal proceso, y proceso de depuracion de una corriente de gas caliente. | |
| JP2000107562A (ja) | 燃焼排ガスの処理装置 | |
| JPH04219124A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPH01258746A (ja) | 触媒フイルター及びその製造方法 | |
| JPS6274439A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP3858137B2 (ja) | 排ガス中の有害物分解処理装置および方法 | |
| JPS62247826A (ja) | 燃焼排ガス中の酸性ガス及び水銀の除去方法 | |
| JPH01293123A (ja) | 燃焼排ガスの総合的処理方法 | |
| JPH0376963B2 (ja) | ||
| JPS62216630A (ja) | 燃焼排ガス中の水銀及び酸性ガス除去方法 | |
| JPS6025531A (ja) | 排ガスの乾式浄化法 | |
| JPH06170162A (ja) | 排ガス中の有害金属の捕集方法及び捕集灰の処理方法 | |
| JPH09108541A (ja) | 焼却炉排ガスの処理方法 | |
| JPH10128069A (ja) | 排ガス処理方法 | |
| JPH04156920A (ja) | 排ガス中の水銀分除去方法 | |
| JPH0655257B2 (ja) | 乾式排ガス処理方法 |