JPS608975Y2 - プラスチックス成形型における脱気孔 - Google Patents
プラスチックス成形型における脱気孔Info
- Publication number
- JPS608975Y2 JPS608975Y2 JP17994579U JP17994579U JPS608975Y2 JP S608975 Y2 JPS608975 Y2 JP S608975Y2 JP 17994579 U JP17994579 U JP 17994579U JP 17994579 U JP17994579 U JP 17994579U JP S608975 Y2 JPS608975 Y2 JP S608975Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- porous body
- elastic porous
- space
- cavity
- Prior art date
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- Expired
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はポリウレタン、ポリスチロール、ポリ塩化ビニ
ル等のプラスチックスを射出成形する際に用いられるプ
ラスチックス成形型における脱気孔に関するものである
。
ル等のプラスチックスを射出成形する際に用いられるプ
ラスチックス成形型における脱気孔に関するものである
。
この種のプラスチックスの射出成形にあっては型内の空
気、発泡剤の分解ガス等の気体を成形時に型外に排除し
なければならない。
気、発泡剤の分解ガス等の気体を成形時に型外に排除し
なければならない。
型内に多量の気体が残存する時は成形駒に気体が巻き込
まれエアトラップと称する凹部が形成され外観的に望ま
しくない。
まれエアトラップと称する凹部が形成され外観的に望ま
しくない。
従来は第１図に示すように成形型１１のキャビティ−１
２外周縁部からパリ用のキャビティー１３を出したり成
形駒が大型の場合は駄肉用のキャビティーを出すことに
よって型内の気体を上記キャビティ一部１３に押出した
り、あるいは成形型にキャビティーと外界とを連絡する
通気孔を設け、該通気孔の内端に焼結金属等からなる通
気性ブロックを固定した脱気孔を設け、該脱気孔を介し
て型内の気体を排除したりしていた。
２外周縁部からパリ用のキャビティー１３を出したり成
形駒が大型の場合は駄肉用のキャビティーを出すことに
よって型内の気体を上記キャビティ一部１３に押出した
り、あるいは成形型にキャビティーと外界とを連絡する
通気孔を設け、該通気孔の内端に焼結金属等からなる通
気性ブロックを固定した脱気孔を設け、該脱気孔を介し
て型内の気体を排除したりしていた。
しかし前者の方法にあっては成形駒の外周におけるエア
トラップの発生は防止出来るがその他の部分ではエアト
ラップの発生を防止することが不可能であること、パリ
もしくは駄肉用だけプラスチックスの成形材料が余分に
必要となるから材料歩留りが低下すること等が欠点とさ
れるし、後者の方法にあっては通気性ブロックが離型剤
もしくは成形材料によって目詰まりを起しやすく寿命が
短いと云う欠点がある。
トラップの発生は防止出来るがその他の部分ではエアト
ラップの発生を防止することが不可能であること、パリ
もしくは駄肉用だけプラスチックスの成形材料が余分に
必要となるから材料歩留りが低下すること等が欠点とさ
れるし、後者の方法にあっては通気性ブロックが離型剤
もしくは成形材料によって目詰まりを起しやすく寿命が
短いと云う欠点がある。
本考案は上記従来技術の欠点を改良して所望の部分の脱
気が出来るようにし、かつ材料歩留りが低下せず脱気機
構の寿命も長くすることを目的とするものであり、プラ
スチックス成形型内に形成されるキャビティーと外界と
を連絡する通気孔の内端部を拡張して空間を設け、該空
間の奥部には通気性ブロックを固定し、該通気性ブロッ
クの外側には弾性多孔質体を着脱自在に嵌着したことを
骨子とするものである。
気が出来るようにし、かつ材料歩留りが低下せず脱気機
構の寿命も長くすることを目的とするものであり、プラ
スチックス成形型内に形成されるキャビティーと外界と
を連絡する通気孔の内端部を拡張して空間を設け、該空
間の奥部には通気性ブロックを固定し、該通気性ブロッ
クの外側には弾性多孔質体を着脱自在に嵌着したことを
骨子とするものである。
本考案を第２図に示す一実施例によって説明すればプラ
スチックス成形型は上型１および上型１が嵌着される下
型２とからなり上型１と下型２との間にキャビティー３
が形成される。
スチックス成形型は上型１および上型１が嵌着される下
型２とからなり上型１と下型２との間にキャビティー３
が形成される。
上型１にはキャビティー３に連絡する射出孔４およびキ
ャビティー３と外界とを連絡する通気孔５が設けられ、
通気孔５の内端部は拡張されて空間６が形成される。
ャビティー３と外界とを連絡する通気孔５が設けられ、
通気孔５の内端部は拡張されて空間６が形成される。
空間６のキャビティ−３開口位置は型内気体の集積され
易い部分とする。
易い部分とする。
この位置は勿論成形物の形状により種々ことなる。
空間６の奥部には焼結金属、細かい目の網等の通気性材
料からなる通気性ブロック７を固定する。
料からなる通気性ブロック７を固定する。
型壁に多孔を設けてこれを通気性ブロック７としてもよ
い。
い。
該通気性ブロック７の外側にはプラスチックスやゴム等
からなる連続気泡体、繊維織編物、不織布等の弾性を有
する多孔性材料からなる弾性多孔質体８が着脱自在に嵌
着される。
からなる連続気泡体、繊維織編物、不織布等の弾性を有
する多孔性材料からなる弾性多孔質体８が着脱自在に嵌
着される。
該多弾性多孔質体８は上記したように弾性を有する材料
からなるものであるから該弾性多孔質体８の径を空間６
の径よりも若干大きくして空間６に該弾性多孔質体８が
しっかりと該弾性多孔質体８自身の弾性によって嵌着さ
れるようにする。
からなるものであるから該弾性多孔質体８の径を空間６
の径よりも若干大きくして空間６に該弾性多孔質体８が
しっかりと該弾性多孔質体８自身の弾性によって嵌着さ
れるようにする。
そして弾性多孔質体８の外面は上型１面と面一にする。
かくして上型１に脱気孔１０が設けられる。
本実施例の成形製でプラスチックスの射出成形を行なう
には先づキャビティ−３壁部に離型剤を吹き付け、刷毛
塗り等によって塗布する。
には先づキャビティ−３壁部に離型剤を吹き付け、刷毛
塗り等によって塗布する。
この際空間６に嵌着された弾性多孔質体８の外面にも離
型剤を塗布されるが通気性ブロック７は弾性多孔質体８
によって保護されるから離型剤は付着しない。
型剤を塗布されるが通気性ブロック７は弾性多孔質体８
によって保護されるから離型剤は付着しない。
次いで射出孔４からキャビティー３内に溶融、軟化した
プラスチックスあるいはプレポリマー等の成形材料を注
入する。
プラスチックスあるいはプレポリマー等の成形材料を注
入する。
成形材料が硬化したら第３図に示すように上型１と下型
２とを離開させ、成形物９を取出す。
２とを離開させ、成形物９を取出す。
成形の際、キャビティー３に残存する空気、あるいは発
泡剤の分解ガス等は空間６を充填する弾性多孔質体８、
通気性ブロック７および通気孔５によって構成される脱
気孔を介して型外に排除されるが成形材料は弾性多孔質
体８によって塞止められ、勿論通気性ブロック７には付
着しない。
泡剤の分解ガス等は空間６を充填する弾性多孔質体８、
通気性ブロック７および通気孔５によって構成される脱
気孔を介して型外に排除されるが成形材料は弾性多孔質
体８によって塞止められ、勿論通気性ブロック７には付
着しない。
弾性多孔質体８が離型剤や成形材料によって目詰まりを
起した場合は弾性多孔質体８を取替える。
起した場合は弾性多孔質体８を取替える。
開口穴位置を製品裏面が相手部品と干渉しない位置を選
べば弾性多孔質体は成形品について来てもよく、弾性多
孔質体のインサート成形と考えてもよい。
べば弾性多孔質体は成形品について来てもよく、弾性多
孔質体のインサート成形と考えてもよい。
本考案は上記構成を有するからキャビティー内の空気、
あるいは発泡剤分解ガスは空間を充填する弾性多孔質体
、通気性ブロックおよび通気孔によって構成される脱気
孔を介して型外に排出されるが、か）る脱気孔のキャビ
ティーにおける開口位置は所望の部位にすることが出来
、かくしてキャビティー内の空気、あるいは分解ガスは
有効に型外へ排除することが出来るのである。
あるいは発泡剤分解ガスは空間を充填する弾性多孔質体
、通気性ブロックおよび通気孔によって構成される脱気
孔を介して型外に排出されるが、か）る脱気孔のキャビ
ティーにおける開口位置は所望の部位にすることが出来
、かくしてキャビティー内の空気、あるいは分解ガスは
有効に型外へ排除することが出来るのである。
そして得られる成形物にはエアトラップが形成されず、
外観的にみて極めて好ましいものとなる。
外観的にみて極めて好ましいものとなる。
更に空間奥部に固定される通気性ブロックの外側には弾
性多孔質体が配されるから通気性ブロックには離型剤や
成形材料が付着せず目詰まりが防止され寿命が長くなる
。
性多孔質体が配されるから通気性ブロックには離型剤や
成形材料が付着せず目詰まりが防止され寿命が長くなる
。
そして弾性多孔質体は自身の弾性によって空間内に固定
され、他の固定手段を要しないから目詰まりしても取替
えが簡単なものであり、特に１回の戊分毎に弾性多孔質
体が目詰まりして取替えを必要とするウレタンの反応射
出成形には有用である。
され、他の固定手段を要しないから目詰まりしても取替
えが簡単なものであり、特に１回の戊分毎に弾性多孔質
体が目詰まりして取替えを必要とするウレタンの反応射
出成形には有用である。
第１図は従来の本考案を示す側断面図を示し、第２図以
下は本考案の一実施例を示すものであり、第２図は側断
面図、第３図は上型と下型との離開状態を示す側断面図
である。 図中、３・・・・・・キャビティー、５・・・・・・通
気孔、６・・・・・・空間、７・・・・・・通気性ブロ
ック、８・・・・・・弾性多孔質体、１０・・・・・・
脱気孔。
下は本考案の一実施例を示すものであり、第２図は側断
面図、第３図は上型と下型との離開状態を示す側断面図
である。 図中、３・・・・・・キャビティー、５・・・・・・通
気孔、６・・・・・・空間、７・・・・・・通気性ブロ
ック、８・・・・・・弾性多孔質体、１０・・・・・・
脱気孔。
Claims (1)
- プラスチックス成形型内に形成されるキャビティーと外
界とを連絡する通気孔の内端部を拡張して空間を設け、
該空間の奥部には通気性ブロックを固定し、該通気性ブ
ロックの外側には弾性多孔質体を着脱自在に嵌着したこ
とを特徴とするプラスチック成形型における脱気孔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17994579U JPS608975Y2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | プラスチックス成形型における脱気孔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17994579U JPS608975Y2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | プラスチックス成形型における脱気孔 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5695820U JPS5695820U (ja) | 1981-07-29 |
| JPS608975Y2 true JPS608975Y2 (ja) | 1985-04-01 |
Family
ID=29690400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17994579U Expired JPS608975Y2 (ja) | 1979-12-24 | 1979-12-24 | プラスチックス成形型における脱気孔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS608975Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL2027614B1 (en) * | 2021-02-22 | 2022-09-19 | Paperfoam Holding B V | Mold and method for mold forming products |
-
1979
- 1979-12-24 JP JP17994579U patent/JPS608975Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5695820U (ja) | 1981-07-29 |
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