JPH0226653Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は発泡合成樹脂材を発泡成形するための
発泡成形型のガス抜き構造に関する。

一般に発泡合成樹脂材を発泡成形する場合に
は、発泡成形型内の空気や発泡合成樹脂材を発泡
させる際に発生する発泡ガスを発泡成形型より抜
き出すようになされ、このため第１図に示す如
く、発泡成形型１の上型２にベント孔３が形成さ
れ、このベント孔３よりガス抜きが行なわれるよ
うになされている。然し乍ら、このベント孔３が
常時開放されている事により、空気や発泡ガスの
排出と共にこのベント孔３より発泡合成樹脂材４
が押し出されてパン状の発泡合成樹脂くず５がベ
ント孔３の上部に発生し、発泡合成樹脂材４を無
駄に使用する結果となり、またこのパン状の発泡
合成樹脂くず５を除去する作業が必要で著しく経
済性に欠けるものであつた。

本考案の目的は成形型内の空気や発泡ガスを有
効に排出させる事が出来、然も従来の如くパン状
の発泡合成樹脂くずを発生させる事がなくその除
去作業も不用となり、発泡合成樹脂材を有効に使
用する事が出来、更に発泡成形型内の発泡合成樹
脂材の発泡の進行状態を確認する事が出来る経済
性に優れた発泡成形型のガス抜き構造を提供する
もので、以下図面を参照して詳述する所より明ら
かとなるであろう。

第２図乃至第４図には本考案に係る発泡成形型
のガス抜き構造の１実施例の概略が夫々示されて
おり、発泡成形型１１の上型１２の一部に弁機構
１３が設けられ、この弁機構１３は成形型１１の
内外方に、本実施例においては上下方向に摺動し
得るフロート弁１４と、該フロート弁１４を摺動
自在に支持する受部１５と、前記フロート弁１４
と受部１５との当接部に形成されたガス抜き孔１
６とから構成されている。

前記受部１５は上型１２に形成された弁機構１
３の取付部１８に取付けられており、本実施例に
おいては取付部１８に形成された雌ねじ１８ａに
受部１５の外周に形成された雄ねじ１５ａが螺合
するように構成されているが、溶接その他の固着
手段により取付ける事も出来る。この受部１５の
中央部上端には上部凹溝２１が形成され、また下
端には後述するフロート弁１４の弁体２５と略々
同一形状の下部凹溝２２が形成され、前記上部凹
溝２１と下部凹溝２２とを連結する透孔２３が形
成されている。

フロート弁１４は、前記受部１５の下部凹溝２
２に嵌合する弁体２５と、前記受部１５の透孔２
３に上下摺動自在に嵌合する軸部２６と、前記受
部１５の上部凹溝２１に係止される係合部２７と
からなり、前記フロート弁１４は通常時自重によ
り弁体２５が成形型１１の内方に突出する状態に
保持されている。この場合前記係合部２７は上部
凹溝２１に収納されていると共に、係合部２７の
上端面が上型１２の上端面と面一になるように上
部凹溝２１の深さと係合部２７の厚さが略々同一
長さに形成されている。

前記フロート弁１４の軸部２６にはその長手方
向に沿つて延びる第１のガス抜き孔３１が、また
係合部２７の裏面には、第３図に示す如く、前記
軸部２６の第１のガス抜き孔３１と連通し且つ軸
部２６の上端より輻射方向に延びる第２のガス抜
き孔３２が夫々形成され、前記第１及び第２のガ
ス抜き孔３１及び３２が前記受部１５の透孔２３
及び上部凹溝２１との当接部にガス抜き孔１６を
形成している。

以上が本考案に係る発泡成形型のガス抜き構造
の１実施例の概略であるが、斯る構成に依れば、
いま、弁機構１３のフロート弁１４が第２図に示
す状態、即ち弁体２５が下降して、下部凹溝２２
とガス抜き孔１６が連通している状態で、成形型
１１に発泡合成樹脂材を注入して発泡成形すれ
ば、成形型１１内の空気及び発泡ガスが弁機構１
３の受部１５の下部凹溝２２よりフロート弁１４
と受部１５間に形成されたガス抜き孔１６に導び
かれて成形型１１の外部に排出され、発泡合成樹
脂材の発泡が進行して発泡合成樹脂材が前記フロ
ート弁１４の弁体２５に近接し、弁体２５に接触
し始める事により、前記フロート弁１４が発泡合
成樹脂材の発泡圧により成形型１１の外方向に押
し込まれるようになり、フロート弁１４の弁体２
５が下部凹溝２２の所定の位置まで押し込まれた
第５図に示す状態になつた場合に、前記ガス抜き
孔１６は弁体２５により閉状態となる。また前記
弁体２５が下部凹溝２２に徐々に押し込まれるの
と同時に係合部２７が前記上部凹溝２１より徐々
に外方に突出し始めるので成形型１１内での発泡
合成樹脂材の発泡の進行状態を確認することが出
来るので、この係合部２７の突出を感知して次の
作業を迅速に開始させる事が出来る。

発泡合成樹脂材が成形型１１の弁機構１３を作
動させる状態は、成形型１１内の空気や発泡ガス
が発泡合成樹脂材の発泡による容積の増大により
成形型１１の外部にほとんど排出された状態であ
るので、成形型１１の弁機構１３が閉状態となつ
ても成形型１１内が異常な高圧となる虞れはな
く、発泡合成樹脂材が弁機構１３のガス抜き孔１
６より外部に押し出されて発泡合成樹脂くずを発
生させる事がなく、この発泡合成樹脂くずを除去
する作業を必要としないので発泡成形作業を簡易
迅速に行う事が出来る。

第６図には本考案に係る発泡成形型のガス抜き
構造の異なる実施例が示されており、第４図と対
応する部分には同一符号を付して、これ以上の詳
細説明はこれを省略するも、前記フロート弁１４
の軸部２６及び係合部２７に夫々形成された第１
及び第２のガス抜き孔３１及び３２よりなるガス
抜き孔１６に代えて、前記軸部２６の前記弁体２
５の上面，或いは弁体２５側まで達しない位置よ
り、前記係合部２７の下端にまで達する中央位置
に形成された第１のガス抜き孔３１′と、前記第
１のガス抜き孔３１′と連通して係合部２７の中
央を貫通して形成された第２のガス抜き孔３２′
とからなるガス抜き孔１６′を有する事を除いて
は上述せる実施例と同様の構成を有し、前記弁体
２５が下部凹溝２２に押し込まれる事により前記
ガス抜き孔１６′が閉状態となされるように構成
されている。

尚上述においてはガス抜き孔１６をフロート弁
１４の軸部２６及び係合部２７に夫々第１及び第
２のガス抜き孔３１及び３２を形成する場合につ
き説明したが、弁機構１３の受部１５の前記フロ
ート弁１４と当接する部分にガス抜き孔１６を形
成することも出来、または弁体２５により遮弊さ
れる位置、即ち受部１５の下部凹溝２２より受部
１５の上端部間を貫通する透孔によりガス抜き孔
１６を形成する事も出来、その他上述せるガス抜
き孔を種々組み合わせて形成する事も出来る。更
に上述せる実施例においてはフロート弁１４の弁
体２５及び係合部２７を偏平な円形状に形成した
ものが示されているが、成形型１１の形状に応じ
て彎曲させる事も出来、また円形状に限らず種々
の形状に形成し得る事明らかであろう。

本考案に依れば、成形型内の空気や発泡ガスを
有効に排出させる事が出来、然も発泡が十分に行
なわれた状態でガス抜き孔が閉じられ弁機構が閉
状態となるので、発泡合成樹脂材が従来の如くベ
ント孔より押し出される事によりパン状の発泡合
成樹脂くずを発生させる事がないので発泡合成樹
脂材を節約する事が出来、また発泡合成樹脂くず
を除去する作業を省略出来、著しく経済性に優
れ、更らに発泡合成樹脂材の発泡の進行状態を係
合部の突出量に基づき判断する事が出来るので次
の作業を迅速に開始する事が出来る等種々の効果
を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の発泡成形型の１実施例を示す断
面説明図、第２図乃至第４図は本考案に係る発泡
成形型のガス抜き構造の１実施例を夫々示すもの
で、第２図は弁機構の断面説明図、第３図はフロ
ート弁の係合部の底面側より見た一部断面説明
図、第４図は係合部の底面側より見た一部断面斜
視図、第５図は第２図に示す弁機構の作動後の閉
状態を示す断面説明図、第６図はガス抜き孔の異
なる実施例を示す係合部の底面側より見た一部断
面説明図である。 図中、１１……発泡成形型、１３……弁機構、
１４……フロート弁、１５……受部、１６，１
６′……ガス抜き孔、２１……上部凹溝、２２…
…下部凹溝、２３……透孔、２５……弁体、２６
……軸部、２７……係合部、３１，３１′……第
１のガス抜き孔、３２，３２′……第２のガス抜
き孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 発泡成形型の一方の型に設けられた弁機構を有
   し、前記弁機構は成形型の内外方に摺動し得るフ
   ロート弁と、該フロート弁を摺動自在に支持する
   受部と、前記フロート弁と受部との当接部に、或
   はフロート弁と受部の何れかに形成されたガス抜
   き孔とを備え、前記フロート弁は通常時成形型の
   内方に挿入されて前記ガス抜き孔を開状態に保持
   し、前記発泡成形型における発泡合成樹脂材の発
   泡の進行にともなつて前記フロート弁が徐々に成
   形型の外方に押し込まれ、前記フロート弁が所定
   の位置まで押し込まれた場合に前記ガス抜き孔が
   閉状態となるように構成されている事を特徴とす
   る発泡成形型のガス抜き構造。