JPS608695A - 熱交換器およびその製造方法 - Google Patents

熱交換器およびその製造方法

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JPS608695A
JPS608695A JP11761383A JP11761383A JPS608695A JP S608695 A JPS608695 A JP S608695A JP 11761383 A JP11761383 A JP 11761383A JP 11761383 A JP11761383 A JP 11761383A JP S608695 A JPS608695 A JP S608695A
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JP
Japan
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fin
hole
tube
fins
heat exchanger
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JP11761383A
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English (en)
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JPH0610590B2 (ja
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Shinichi Ide
井手 晋一
Kiyoshi Kawabata
川端 清
Toshimichi Murozumi
室積 利通
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Refrigeration Co
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Publication date
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/10Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
    • F28F1/12Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
    • F28F1/24Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending transversely

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、加熱装置用放熱器等に使用されるフィンチュ
ーブ型熱交換器及びその製造方法に関し特にフィンチュ
ーブの密着時に卦けるフィンの位置の固定方法に係わる
従来例の構成とその問題点 一般的なフィンチューブ型熱交換器の製造方法としては
第1図に示すように、多数並列に配列されたフィン1に
複数本のチューブ2を貫通させ、マントル3を用いてチ
ューブ2を拡管する。この様にチューブ2が複数本ある
場合のフィン1とチューブ2の密着においてフィン1は
チューブ2を中心に回転する事はない。
しかし、第2図の様に、多数のフィン1に対し、単一の
チューブ2を貫通させ、チューブ2を拡管してツイン1
とチューブ2を密着する場合、マントル3の挿入時フィ
ン1は、チューブ2を中心として回転する為、フィン1
を何らかの方法で固定した。上で、チューブ2を拡管し
、フィン1とチューブ2を密着する必要がある。
従来、この種のフィンチューブ型熱交換ZJKかけるフ
ィンの1d定は、第3図及び第4図のように行なわれて
いた。
まず第3図ではフィン1をフィン1の外形形状に沿った
形のフィン固定具4に差し込み、次いでチューブ2をフ
ィン1に貫通させ、しかる後チューブ2を拡管する事に
より、フィン1とチューブ2を密着させていた。上述の
如きフィン固定具4はコスト的に扁価であり、フィン1
の大きさに合わせた専用のものを必要とするため製造原
価のアップ、工程管理上の煩しさが避けられなかった。
さらに第4図のように、同一チューブ2内でフィン1の
向き(角度ンを変える場合、個々に分断されるか、形状
の異なる専用の固定具4′が必要となる。またフイ/1
の向きを小さいピッチで何回も変える場合には、固定具
4′は更に複雑となり、設備投資の増加要因となってい
た0また、フィン1の向きだけでなく、大きさの異た。
発明の目的 本発明は、上述の様な従来の製造方法に見られる問題点
を解消し、設備費の低減をはかるとともにフィンの向き
、大きさを様々に組み合わせて製造可能な熱交換器及び
その製造として簡単な工程で可能なものをイ↓)んとし
て成されたものである。
発明の構成 すなわち本発明の熱交換器は略中央部に穴部を穿設し一
定間隔をあけて多数枚積層されたフィンと、前記穴部を
貫通し拡管されてフィンと結合する単一のチューブと、
前記各フィンに形成し前記穴部とは所定距離位置で位置
決め用の固定具か支持さノしる切欠き又は支持孔を備え
たものであり、その製造方法としては略中央部に穴部を
穿設したフィンを一定間隔をあけて多数枚積層し、前記
穴部に単一のチューブを貫通し、また前記穴(り1匁と
所定距離位1ξに設けた切欠き又は支持孔に位置決め用
の固定具を配置t シてフィンを固定した上で、前記チ
ューブを拡管しフィンとチューブとを密着させたもので
ある。
これによって従来の如(所定形状の専用のフィン固定具
を使用せずして製造可能とするとともに、フィンの向き
、大きさを様々に組み合わせた熱交換器及びその製造を
可能にしたものである。
実施例の説明 以下、本発明の実施例を添付図面に従い説明する。
第6図は、本発明に使用するフィンの一例である。フィ
ン6は正方形であり、中央にチューブ6が貫通するチュ
ーブ貫通穴(穴部)7が穿設してあり、この穴部7に対
して所定距離に小径の支持孔8が穿設しである。この支
持孔8に固定具としての1定棒9を貫挿するもので、支
持孔;3の位置をフィン5ごとに設定する事により、フ
ィン6を希望の向き、つまシ任意の角度でチューブ6に
密着する事が可能である。
第6図及び第7図にその具体例を示す。
第6図の熱交換器は、ツイン5の向き、大きさがすべて
同一のものであシ、第7図は支持孔8の向き、つまり穴
部7からの位置は等しいが角度の異なるもの、及び大き
さの異なるフィンSa。
5b、5cを組み合わせ圧倒である。すなわち、いずれ
においても熱交換器としては、略中央部に穴部7を穿設
し一定間隔をあけて多数枚積層されたフィン5,5a、
5b、5cと、前記穴部7°を貫通し拡管されてフィン
5.5a 、6b、5Cと結合する単一のチューブ6と
より成り、前記各フィン6.5a 、6b 、5cには
前記穴部7とは所定距離位置で位置決め用固定具9が支
持される支持孔8を備えたものである。そしてその製造
方法は、第6図においてはまずフィン5を多数枚一定間
隔毎に積層し、支持孔8に固定棒9を貫挿し、これによ
って各フィン5の位置を固定した上でチューブ6をマン
ドレル、あるいは水田等の拡管(・こより、フィン6と
チューブ6を密着するものである。
また第7図はフィン5a、5b、5cを一定間隔毎に積
層するに際し、まずチューブ6にに1シフイン5−a、
5b、5cの各々の穴部7を挿入する。
次に固定棒9を各フィン5 a 、 5 b 、 5 
Cの支持孔8に貫通させるとフィン5a 、5b 、5
cは支持孔8の穿設された所定角度を呈して位置決めさ
れる。この状態でチューブ6を拡管すればフィン6a 
、sb 、5cとチューブ6とが密着固定される。
第6図、第7図のいずれの製法においても固定棒9はフ
ィン5,5a、5b、5cとチューブ6とを密着した復
に抜き取る。
このようにいずれにおいてもフィン6.5a。
rsb、tscの形状に沿った専用の治具を用いずして
製造できる。
発明の効果 以上の説明から明らかな如く、本発明によればフィンと
チューブを密着する際のフィンの固定は従来の如く複雑
な形状の固定具が不用で単に支持孔又は切欠きに貫通す
る棒の如き固定具でよく、かつ、フィンの向き、大きさ
を様々に組み合わせて製造する事も可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図から第4図はフィンチューブ型熱交換器における
従来の製造工程の部分斜視図、第6図は本発明一実施例
の製造方法に使用するフィンの正面図、第6図、第7図
は本発明の異なる実施例による製造工程の一部を示す部
分斜視図である。 5、sa 、sb 、5G−”’フィン、6 ・チュー
ブ、8・・・ 支持孔、9・・・・・固定棒(固定具)
、。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
@ \ \ 第2図 第3図 第4図 第6図

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)略中央部に穴部を穿設し一定間隔をあけて多数枚
    積層されたフィンと、前記穴部を貫通し拡管されてフィ
    ンと結合する畦−のチューブと、前記各フィンに形成し
    前記穴部とは所定距離位置で位置決め用の固定具が支持
    される切欠き又は支持孔を備えた熱交換器。
  2. (2)略中央部に穴部を穿設したフィンを一定間隔をあ
    けて多数枚積層し、前記穴部に単一のチーーブを貫通し
    、また前記穴部と所定距離位置に設けた切欠き又は支持
    孔に位置決め用の固定具を配置してフィンを固定した上
    で、前記チューブを拡管しフィンとチューブとを密着さ
    せた熱交換器の製造方法。
JP58117613A 1983-06-28 1983-06-28 熱交換器およびその製造方法 Expired - Lifetime JPH0610590B2 (ja)

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JPS608695A true JPS608695A (ja) 1985-01-17
JPH0610590B2 JPH0610590B2 (ja) 1994-02-09

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ID=14716088

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