JPS60858A - 二液混合装置 - Google Patents
二液混合装置Info
- Publication number
- JPS60858A JPS60858A JP58109797A JP10979783A JPS60858A JP S60858 A JPS60858 A JP S60858A JP 58109797 A JP58109797 A JP 58109797A JP 10979783 A JP10979783 A JP 10979783A JP S60858 A JPS60858 A JP S60858A
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- Japan
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- curing agent
- passages
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
、本発明は、主剤と硬化剤とを混合させて吹付用ガンへ
送るための二液混合装置に関する。
送るための二液混合装置に関する。
（従来技術）
従来の二液混合装置としては、第１図に示したように、
ミキサーブロック１に２個の逆止弁（図示路）を装着す
るだめの空所２，５を設け、一方の空所２から主剤が流
れる通路４および他方の空所５から硬化剤が流れる通路
５を、相反する横方向から交差するようにミキサーブロ
ック１内に設けるとともに、導通路４，５の交差箇所か
ら導通路４，５に対し直角方向に延びる導通路６をミキ
サーブロック１内に設け、さらにこの導通路６の下流側
を、吹付用ガンに接続するスタティックミキサー管７に
接続させたものが知られている。
ミキサーブロック１に２個の逆止弁（図示路）を装着す
るだめの空所２，５を設け、一方の空所２から主剤が流
れる通路４および他方の空所５から硬化剤が流れる通路
５を、相反する横方向から交差するようにミキサーブロ
ック１内に設けるとともに、導通路４，５の交差箇所か
ら導通路４，５に対し直角方向に延びる導通路６をミキ
サーブロック１内に設け、さらにこの導通路６の下流側
を、吹付用ガンに接続するスタティックミキサー管７に
接続させたものが知られている。
上記二液混合装置によれば、通路４から主剤が、−導通
路５から硬化剤が送られて、これら二液は合流して導通
路６およびスタティックミキサー管７内部のその長手方
向に設けられたらせん状の通路を通る間に混合されるよ
うになっている。
路５から硬化剤が送られて、これら二液は合流して導通
路６およびスタティックミキサー管７内部のその長手方
向に設けられたらせん状の通路を通る間に混合されるよ
うになっている。
しかし、上述の二液混合装置にあっては、通路４，５が
交差する箇所において、主剤と硬化剤とが衝突合流する
時に乱流を成して滞留することがあり、この現象により
主剤と硬化剤との混合比率が正規の比率から外れること
となって、主剤が硬化剤と反応することにより硬化し、
塊状物を生じることがある。そして生じた塊状物は、装
置内特に導通路６およびスタティクミキサー管７内に残
留・蓄積し、装置の運転を不能に至らしめることがしば
しばあった。このため２日に１回は、混合装置内部に詰
まった塊状物を除失するのに、定期的に装置自体を分解
して清掃する必要があり、従来の二液混合装置ではその
保持作業が多大であった。
交差する箇所において、主剤と硬化剤とが衝突合流する
時に乱流を成して滞留することがあり、この現象により
主剤と硬化剤との混合比率が正規の比率から外れること
となって、主剤が硬化剤と反応することにより硬化し、
塊状物を生じることがある。そして生じた塊状物は、装
置内特に導通路６およびスタティクミキサー管７内に残
留・蓄積し、装置の運転を不能に至らしめることがしば
しばあった。このため２日に１回は、混合装置内部に詰
まった塊状物を除失するのに、定期的に装置自体を分解
して清掃する必要があり、従来の二液混合装置ではその
保持作業が多大であった。
（発明の目的）
本発明は上記問題を解決するだめのものであり、主剤と
硬化剤との混合比率を正規の比率から変わることがない
ように良好に混合させて、連続運転を可能にした二液混
合装置を提供すること全目的とする。
硬化剤との混合比率を正規の比率から変わることがない
ように良好に混合させて、連続運転を可能にした二液混
合装置を提供すること全目的とする。
（発明の構成）
かかる目的を達成するだめ、本発明の二液混合装置は、
主剤と硬化剤とが流れる通路ｉ別々に分けて設け、かつ
、主剤が流れる通路を少なくとも下流側で硬化剤が流れ
る通路の内側に同軸方向に配設し、該導通路の下流側端
部を導通路を介してスタティックミキサー管に連通させ
、しかも前記主剤と硬化剤とが別々に流れる通路が重な
り合った部分において、主剤が流れる通路の横断面積に
対し、該主剤が流れる通路の部分をｉ′いた硬化剤が流
れる通路の横断面積の割合を、主剤と硬化剤との混合比
率とほぼ同一にし、さらに前記導通路の一部を拡径させ
てなる。
主剤と硬化剤とが流れる通路ｉ別々に分けて設け、かつ
、主剤が流れる通路を少なくとも下流側で硬化剤が流れ
る通路の内側に同軸方向に配設し、該導通路の下流側端
部を導通路を介してスタティックミキサー管に連通させ
、しかも前記主剤と硬化剤とが別々に流れる通路が重な
り合った部分において、主剤が流れる通路の横断面積に
対し、該主剤が流れる通路の部分をｉ′いた硬化剤が流
れる通路の横断面積の割合を、主剤と硬化剤との混合比
率とほぼ同一にし、さらに前記導通路の一部を拡径させ
てなる。
（発明の作用）
このような構成とすることにより、主剤と硬化剤どけ、
それぞれ別々の通路を同一方向に流れて導通路の下流側
端部で正規の混合比率で良好に接触−合流し、従来二液
が相反する方向から流れることにより生じていた二液衝
突時の乱流および滞留現象は生じない。さらに合流した
二液は、導通路の拡径部分を通過中、一種の攪拌される
状態となって、良好に混合され、そしてスタティックミ
キサー管内を流れる際なお一層良好に混合されるため、
主剤と硬化剤とは正規の混合比率で混合し、塊状物を生
じることはない。
それぞれ別々の通路を同一方向に流れて導通路の下流側
端部で正規の混合比率で良好に接触−合流し、従来二液
が相反する方向から流れることにより生じていた二液衝
突時の乱流および滞留現象は生じない。さらに合流した
二液は、導通路の拡径部分を通過中、一種の攪拌される
状態となって、良好に混合され、そしてスタティックミ
キサー管内を流れる際なお一層良好に混合されるため、
主剤と硬化剤とは正規の混合比率で混合し、塊状物を生
じることはない。
（実施しｌｌ）
以下、本発明の一実施飼を図に従って説明する。
第３図において、１１はミキサーブロック、１２は主剤
用の逆止弁（図示略）を装着するためミキサーブロック
１１に設けられた空所、１３は硬化剤用の逆止弁（図示
略）を装置するためミキサーブロック１１に設けられた
空所、１４．１５はミキサーブロック１１に設けられた
それぞれ主剤および硬化剤が流れる通路である。
用の逆止弁（図示略）を装着するためミキサーブロック
１１に設けられた空所、１３は硬化剤用の逆止弁（図示
略）を装置するためミキサーブロック１１に設けられた
空所、１４．１５はミキサーブロック１１に設けられた
それぞれ主剤および硬化剤が流れる通路である。
主剤が流れる通路１４は、空所１２の底部からミキサー
ブロック１１内を横方向に延びさらに直角に折れて下方
に延びて形成されており、その下流側の部分は管１６で
形成されている。
ブロック１１内を横方向に延びさらに直角に折れて下方
に延びて形成されており、その下流側の部分は管１６で
形成されている。
一方、硬化剤が流れる通路１５は、空所１５の底部から
ミキサーブロック１１内を、通路１４の一部を形成する
管１６の外周面に接するように横方向に延び（第３図参
照）さらに直角に折れて、＠、 １．６の周りに同軸方
向に延びて形成されている。しかも、管１６と通路１５
とが重なり合う部分において、管１６の背部の横断面積
と、皆１６を除いた通路１５の横断１ＩＩ７檀との比は
、主剤と硬化剤との混合比率とほぼ同一とされている。
ミキサーブロック１１内を、通路１４の一部を形成する
管１６の外周面に接するように横方向に延び（第３図参
照）さらに直角に折れて、＠、 １．６の周りに同軸方
向に延びて形成されている。しかも、管１６と通路１５
とが重なり合う部分において、管１６の背部の横断面積
と、皆１６を除いた通路１５の横断１ＩＩ７檀との比は
、主剤と硬化剤との混合比率とほぼ同一とされている。
こめ二液混合装置において、主剤が流れる通路１４の一
端を硬化剤が流れる通路１５の内側に配設したのは、逆
の配置とすると硬化剤に対する主剤の混合比率が高いた
め、通路１４の横断面積が通路１５が外側にある場合よ
り大きくなり、硬化剤より粘度が高い主剤が硬化剤中に
浸透せず従って硬化剤と良好に混合せずに塊状物が発生
ずるおそれがあり、この塊状物の発生のおそれを解消す
るためである。また通路１５を管１６の外周面と接する
ようにしたのは、管１６の外周側に流入する硬化剤が滞
留せずにスムーズに流れるように、・・・その流れに回
転を与えて、硬化剤をらせん状に流すためである。
端を硬化剤が流れる通路１５の内側に配設したのは、逆
の配置とすると硬化剤に対する主剤の混合比率が高いた
め、通路１４の横断面積が通路１５が外側にある場合よ
り大きくなり、硬化剤より粘度が高い主剤が硬化剤中に
浸透せず従って硬化剤と良好に混合せずに塊状物が発生
ずるおそれがあり、この塊状物の発生のおそれを解消す
るためである。また通路１５を管１６の外周面と接する
ようにしたのは、管１６の外周側に流入する硬化剤が滞
留せずにスムーズに流れるように、・・・その流れに回
転を与えて、硬化剤をらせん状に流すためである。
管１６の先端１６ａは、第４図にも示すように十字型に
軸方向に切欠かれて鋭利な形状とされている。これは、
主剤と硬化剤との混合初めの状態の接触面積を増大させ
るためである。従ってこの目的を達成するなら、管１６
の先端１６ａは図示的十字型形状に限られない。
軸方向に切欠かれて鋭利な形状とされている。これは、
主剤と硬化剤との混合初めの状態の接触面積を増大させ
るためである。従ってこの目的を達成するなら、管１６
の先端１６ａは図示的十字型形状に限られない。
そして硬化剤が流れる通路１５の下流側に接続して、導
通路としての導通管１７がミキサーブロック１１に螺着
されている。導通管１７は、通路１５の下流側の内径と
同一内径を有する管路を有しているが、この下流側のス
タティックミキサー管（図示路）に接続する側の一部に
おいて、拡径したふくらみ部１８を有している。
通路としての導通管１７がミキサーブロック１１に螺着
されている。導通管１７は、通路１５の下流側の内径と
同一内径を有する管路を有しているが、この下流側のス
タティックミキサー管（図示路）に接続する側の一部に
おいて、拡径したふくらみ部１８を有している。
このふくらみ部１８は、第１図に示したスタティックミ
キサー管７に入る前に流れてきた主剤と硬化剤とを一種
の予備的に混合させる状態になさしめる役割を果す。
キサー管７に入る前に流れてきた主剤と硬化剤とを一種
の予備的に混合させる状態になさしめる役割を果す。
次に上記構成からなる二液混合装置の作用を述べる。
通路１４内を流れてきた主剤と、通路１５内を流れてき
た硬化剤とは、下流側端部で所定の混合比率で乱流現象
や滞留を生じることなく接触・、合流し、導通管１７内
を流れる間に混ざる。
た硬化剤とは、下流側端部で所定の混合比率で乱流現象
や滞留を生じることなく接触・、合流し、導通管１７内
を流れる間に混ざる。
さらに合流した二液は、導通管１７のふくらみ部１８内
を流れる際、より一層良好に混合されて、第１図のステ
ィックミキサー管７中に流入し、スタティックミキサー
管７内のらせん通路を流れる間に完全に混合されて、吹
付用ガンに至る。
を流れる際、より一層良好に混合されて、第１図のステ
ィックミキサー管７中に流入し、スタティックミキサー
管７内のらせん通路を流れる間に完全に混合されて、吹
付用ガンに至る。
なお、上述の実施例にあっては、主剤が流れる通路１４
と硬化剤が流れる通路１５とは、一部いわゆる二重管の
ような形をとっているが、全体にわたって二重管のノｌ
ｊをとるようにしてもよい。
と硬化剤が流れる通路１５とは、一部いわゆる二重管の
ような形をとっているが、全体にわたって二重管のノｌ
ｊをとるようにしてもよい。
（発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、別々の通路から流
れてきた主剤と硬化剤とを同−流れ方向に接触させ、さ
らにスタティックミキサー管に至る導通路内で予備的に
混合させて、主剤と硬化剤との混合比率を正規の比率か
ら変わることがないように良好に混合させることができ
るため、主剤が硬化剤と正規比率と異なる比率で反応し
て硬化するのを防止することができる。
れてきた主剤と硬化剤とを同−流れ方向に接触させ、さ
らにスタティックミキサー管に至る導通路内で予備的に
混合させて、主剤と硬化剤との混合比率を正規の比率か
ら変わることがないように良好に混合させることができ
るため、主剤が硬化剤と正規比率と異なる比率で反応し
て硬化するのを防止することができる。
り除く作業を排除することができるため、連続運転が可
能になるとともに、装置の保持作業を大巾に減少させる
ことができる。
能になるとともに、装置の保持作業を大巾に減少させる
ことができる。
第１図は従来の二液混合装置の一例を示す一部切欠き正
面図、 第２図は本発明の二液混合装置の一例を示す一部切欠き
正面面、 第６図は第２図Ｏｎ＋−ｉｎ線に沿う断面図、第４図は
９４２図の■−■線に沿う断面図である。 ７・・・スタティックミキサー管、１１・・・ミキサー
ブロック、１４・・・主剤が流れる通路、１５・・・硬
化剤“砂流れる通路、１７・・・導通管（導通路）特許
出願人 トヨタ自動車株式会社 牙１図 オ ２０ 牙３図 １ 第４図
面図、 第２図は本発明の二液混合装置の一例を示す一部切欠き
正面面、 第６図は第２図Ｏｎ＋−ｉｎ線に沿う断面図、第４図は
９４２図の■−■線に沿う断面図である。 ７・・・スタティックミキサー管、１１・・・ミキサー
ブロック、１４・・・主剤が流れる通路、１５・・・硬
化剤“砂流れる通路、１７・・・導通管（導通路）特許
出願人 トヨタ自動車株式会社 牙１図 オ ２０ 牙３図 １ 第４図
Claims (1)
- （υ 主剤と硬化剤とが流れる通路を別々に分けて設け
、かつ、主剤が流れる通路を少なくとも下流側で硬化剤
が流れる通路の内側に同軸方向に配設し、該導通路の下
流側端部を導通路を介してスタティックミキサー管に連
通させ、しかも前記主剤と硬化剤とが別々に流れる通路
が重なり合った部分において、主剤が流れる通路の横断
面積に対し、該主剤が流れる通路の部分を除いた硬化剤
が流れる通路の横１ｊＪｔ面積の割合を、主剤と硬化剤
との混合比率とほぼ同一にし、さらに前記４通路の一部
を拡径させたことを特徴とする二液混合装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109797A JPS60858A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 二液混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58109797A JPS60858A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 二液混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60858A true JPS60858A (ja) | 1985-01-05 |
| JPS6343143B2 JPS6343143B2 (ja) | 1988-08-29 |
Family
ID=14519460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58109797A Granted JPS60858A (ja) | 1983-06-18 | 1983-06-18 | 二液混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60858A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005046652A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | マイクロリアクター |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531651Y2 (ja) * | 1989-06-08 | 1993-08-13 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5230432A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Ricoh Co Ltd | Odor removal device for the diazo type copying machine |
| US4168018A (en) * | 1976-03-26 | 1979-09-18 | George Zahaykevich | Dispensing and mixing device for plural fluids |
| GB1556410A (en) * | 1975-06-24 | 1979-11-21 | Metallgesellschaft Ag | Process of and apparatus for multistage liquid-liquid countercurrent extraction |
| JPS6343143A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-24 | Konica Corp | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
-
1983
- 1983-06-18 JP JP58109797A patent/JPS60858A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1556410A (en) * | 1975-06-24 | 1979-11-21 | Metallgesellschaft Ag | Process of and apparatus for multistage liquid-liquid countercurrent extraction |
| JPS5230432A (en) * | 1975-09-03 | 1977-03-08 | Ricoh Co Ltd | Odor removal device for the diazo type copying machine |
| US4168018A (en) * | 1976-03-26 | 1979-09-18 | George Zahaykevich | Dispensing and mixing device for plural fluids |
| JPS6343143A (ja) * | 1986-08-09 | 1988-02-24 | Konica Corp | ハロゲン化銀カラ−写真感光材料の処理方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005046652A (ja) * | 2003-05-30 | 2005-02-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | マイクロリアクター |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6343143B2 (ja) | 1988-08-29 |
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