KR20080040602A - 유체혼합기 및 혼합요소부재 - Google Patents

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히사오 코지마
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가부시키가이샤 아네모스
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Abstract

복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 유체혼합기로서, 이 유체혼합기는 상단부 및 홀더부를 포함한다. 이 상단부는 다수의 입구 및 상기 다수의 입구와 연통하는 혼합부를 갖는다. 홀더부는 유로를 통하여 상기 혼합부와 연통하는 배출부 및 상기 유로의 중간에서 여러 가지 유체를 혼합시키는 혼합부재를 갖는다.
유체혼합기, 입구, 혼합부, 유로, 배출부, 유체

Description

유체혼합기 및 혼합요소부재{FLUID MIXER AND MIXING ELEMENT MEMBER}
관련출원의 상호참조
본 발명은 2006년 11월 2일에 출원한 일본국 특허출원 제 2006-299467호의 기술 내용을 포함하는데, 여기서는 그 전체내용을 참고로 인용한다.
본 발명은 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합, 교반, 유화, 분산, 용해, 확산 및 화학적 반응시키는 유체혼합기에 관한 것이다. 본 발명은 예를 들어 주제 및 경화제 등의 유체를 혼합하기 위한 유체혼합기에 관한 것이다.
PCT 국제출원의 일본 재공표 제 2000-24502호는, 예를 들어 배관에 상당하는 유로구조체(케이싱(casing)) 내에 다수의 혼합요소가 배치되어 다양한 종류의 유체를 인라인으로 혼합하는 상기 종래 기술의 정적 유체혼합기를 개시한다.
도 1은 종래 기술의 유체혼합기의 개략단면도를 나타낸다.
이 유체혼합기(100)의 혼합 메카니즘은, 커버(121)에 형성된 하나의 입구유로(122)로부터 케이싱(120) 속으로 유체를 유입시킬 때, 유체는 혼합요소(101)의 유로공(105)으로부터 혼합요소(101)의 내부에 도달하고 그 중앙으로부터 서로 연통하는 혼합실(108, 113)을 통하여 외부로 방사상으로 유동한다. 케이싱(120)의 내주 에 도달한 유체는 유로(115)로부터 하류측의 혼합실(108, 113)을 통하여 혼합요소(101)의 유로공(105)으로 들어간다. 그 후, 유체는 순차적으로 다수의 혼합요소 속으로 유입하여 출구(123)로부터 배출된다.
그러나, 종래 기술의 유체혼합기(100)는, 다양한 종류의 유체를 혼합요소(101) 속에서 혼합할 때, 다양한 종류의 유체를 미리 혼합한 후 그 혼합물을 입구유로(122)로부터 케이싱(120) 속으로 유입시킬 필요가 있다. 따라서, 예를 들어 경화제 등의 속경성 유체를 사용하는 경우, 경화제 등은 커버(121)에 형성된 입구유로(122) 속에서 유동하는 동안 경화되므로 불리하게도 혼합요소(101) 속에서 혼합되지 않을 수 있다.
또한, 유체는 입구유로(122) 속에서 경화하기 때문에, 불리하게도 신선한 유체를 공급할 수가 없고 유체혼합기를 사용할 수 없을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명은 복수의 다양한 종류의 유체를 효과적으로 혼합할 수 있는 유체혼합기 및 혼합요소부재를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 아래와 같은 본 발명에 의하여 달성된다.
본 발명의 일 실시예에 의한 유체 혼합기는, 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 유체혼합기이며, 이와 같은 상기 유체혼합기는, 상단부 및 홀더부를 포함하며, 상기 상단부는 다수의 입구와 상기 다수의 입구와 연통하는 혼합부를 구비하며, 상기 홀더부는 유로를 통하여 상기 혼합부와 연통하는 배출부와 상기 유로의 중간에서 상기 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 혼합부재를 구비하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합부는 상기 혼합부재 근처에 구비된다.
상기 상단부는 반구형으로 형성된다.
상기 입구에는 유니버셜조인트부재가 착탈 가능하게 결합된다.
상기 배출부에는 유니버셜조인트부재가 착탈 가능하도록 결합된다.
상기 혼합부재는 동일한 구조를 갖는 다수의 혼합요소부재의 조합으로 형성된다.
상기 혼합요소부재의 각각은 상기 복수의 다양한 종류의 유체가 통과하는 유로공과 상기 유로공에 형성된 나선형의 분할부를 구비한다.
상기 유로공은 직경이 0.5mm 내지 10.0mm이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 혼합요소부재는, 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 유체혼합기에서 사용되는 혼합부재를 형성하며, 이와 같은 상기 혼합요소부재는, 상기 유체가 통과하는 유로공과 상기 유로공에 형성된 나선형의 분할부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 혼합요소부재는 상기 혼합요소부재를 동일한 구조를 갖는 다른 혼합요소부재와 결합시키기 위해 요철부를 구비한다.
상기 유로공은 직경이 0.5mm 내지 10.0mm이다.
본 발명에 따른 유체혼합기에 의하면, 별개의 통로를 사용하여 다양한 종류의 유체를 혼합부재에 공급하므로, 유체가 유로 내에서 경화되지 않고 효과적으로 혼합될 수 있다.
본 발명에 의한 혼합요소부재에 따르면, 다양한 종류의 유체를 분할부 내에서 효과적으로 혼합하므로, 혼합부재를 통과하는 유체가 높은 혼합속도로 혼합될 수 있다.
이하, 본 발명의 유체혼합기의 실시예들을 도면을 참조하여 설명하는데, 본 발명은 이하의 실시예들에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일 실시예에 의한 혼합요소부재도 유체혼합기와 함께 설명할 것이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기의 사시도를 나타낸다.
도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기(1)는 상단부(2)와 홀더부(3)에 의해 형성된다.
상단부(2)는 입체 사다리꼴 부재의 경사면이 바닥면에 직각으로 절단된 형상을 갖는다. 상단부(2)에는 상면(2a), 저면(2b), 상기 상면(2a)과 저면(2b) 사이의 중앙 절단선에 대하여 서로 대향하는 측면(2c), 및 상기 상면(2a)과 저면(2b) 사이의 중앙 절단선에 대하여 서로 대향하는 측면(2d)이 형성되어 있다.
상면(2a)의 중앙에는 입구공(4b)이 형성되어 있다. 상면(2a)을 통해 서로 연결된 측면(2c)에는 입구공(4a)(도시하지 않음) 및 입구공(4c)이 각각 형성된다. 저면(2b)에는 오목부(2e)가 구비되어 계합부(13)가 형성된다.
홀더부(3)는 연장되는 원통형 본체(3b)와 상기 상단부(2)의 오목부(2e)에 끼워지는 헤드부(3a)를 갖는다. 원통형 본체(3b)의 단부에는 배출부(10)가 형성된다.
상단부(2) 및 홀더부(3)는 셋트스크류(14)에 의해 서로 결합되어 있다.
도 3은 도 2에 도시한 유체혼합기(1)의 분해사시도이다. 도 3에서, 도 2의 부분과 대응하는 부분들은 동일한 부호로 표시하고 그 부분의 설명은 생략한다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 상단부(2)의 저면(2b)에는 상단부(2)를 홀더부(3)와 결합시키기 위해 오목부(2e)가 형성된다.
홀더부(3)는 입방체형의 헤드부(3a)와 헤드부(3a)의 중앙으로부터 연장되도록 상기 헤드부(3a)와 일체로 형성된 원통형 본체(3b)에 의해 형성된다. 헤드부(3a)의 중앙에는 후술하는 혼합요소가 삽입되는 결합공(12)이 형성되고, 헤드부(3a)의 4개의 코너에는 나사공(24)이 관통하도록 형성된다.
도 4는 저면(2b)측에서 바라다본 본 발명의 제1 실시예에 사용되는 상단부(2)의 평면도이며, 이와 같은 상단부(2)의 평면도를, 후술되는 도 6의 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체 혼합기의 사시단면도를 참조하여 설명한다.
도 4에 도시한 바와 같이, 오목부(2e)는 홀더부(3)의 헤드부(3a)의 형상과 대응하는 사각형으로 형성된다. 오목부(2e)의 중앙에는, 후술되는 도6에서의 혼합부(5)로서의 반구형 혼합공(21)이 형성된다. 혼합공(21)의 중앙에는 상단부(2)의 상면(2a)에 형성된 입구공(4b)과 연통되는 유로(6b)가 형성된다. 유로(6b)에는 측면(2c)의 각각에 형성된 입구공(4a, 4c)과 연통하도록 유로(6a, 6c)가 형성된다. 오목부(2e)의 4개의 코너에는 셋트스크류(14)의 끝이 삽입되는 나사공(22)이 형성된다.
도 5는 헤드부(3a)측에서 바라다본 본 발명의 실시예에서 사용되는 홀더부(3)의 평면도이다.
도 5에 도시한 바와 같이, 홀더부(3)의 헤드부(3a)는 사각형으로 형성되며, 이 헤드부(3a)의 중앙에는 후술하는 혼합요소가 삽입되는 결합공(12)이 형성된다. 결합공(12)의 바닥 중앙에는 유로(11)가 형성된다. 헤드부(3a)의 4개의 코너에는 셋트스크류(14)가 삽입되는 나사공(24)이 형성된다.
상단부(2) 및 홀더부(3)는 셋트스크류(14)에 의해 서로 결합되므로 홀더부(3)의 헤드부(3a)가 상단부(2)의 오목부(2e)와 결합된다. 상단부(2) 및 홀더부(3)는 불소수지로 만들어진다.
도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유체혼합기의 사시단면도이다.
도 6에서, 도 2에 도시된 부분들과 대응하는 부분들은 동일한 부호로 표시하고 그 부분의 설명은 생략하며, 도 6에 도시된 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체혼합기를 후술되는 도 8의 본 발명의 제2 실시예에 따른 유체혼합기를 참조하여 설명한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 상단부(2)의 저면(2d)에 형성된 오목부(2e)에는 혼합부(5)가 형성된다. 본 발명의 제1 실시예에서, 혼합부(5)는 약 0.1cc의 체적 으로 갖도록 형성된다.
상단부(2)에는 혼합부(5)가 입구공(4a, 4b, 4c)과 연통하도록 유로(6a, 6b, 6c)가 형성된다. 본 발명의 제1 실시예에서, 각 유로(6a, 6b, 6c)는 직경이 2.0mm가 되도록 형성된다.
각 입구공(4a, 4b, 4c)에는 후술되는 유니버셜조인트부재를 그 입구공과 결합시키기 위해 홈이 형성되며, 입구공(4a, 4b, 4c)의 저부에는 각각 유로(6a, 6b, 6c)가 연통된다.
헤드부는 유체혼합기 속에 주입되는 유체의 양을 제어하여 조절하는 후술되는 도 8의 체크밸브를 유로의 내부에 제공함으로써 형성할 수도 있다. 이와 같은 경우에는 도 8의 각 입구공(4a, 4b, 4c)에 형성되는 유니버설조인트부재로서의 체크밸브들(17)을 사용할 필요가 없다.
홀더부(3)와 혼합부재(9)를 결합하기 위해 홀더부(3)에는 결합공(12)이 형성된다. 우선형(right-twisted) 나선블레이드 및 좌선형(left-twisted) 나선블레이드를 갖는 다수의 혼합요소(30)가 결합공(12)에 삽입되어 혼합부재(9)를 형성하게 된다. 구체적으로, 혼합부재(9)는 홀더부(3) 내에 채용된다. 혼합부재(9) 내에는 유체가 통과하는 유로(9a)가 형성된다.
홀더부(3)의 원통형 본체(3b)에는 유로(9a) 및 배출부(10)와 연통하도록 유로(11)가 형성된다. 배출부(10)에는 후술되는 유니버셜조인트부재를 배출부(10)와 결합시키기 위해 홈(10a)이 형성된다.
도 7은 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기에서 사용되는 혼합부재를 형성하는 혼합요소부재의 사시도이다.
도 7에 도시한 바와 같이, 혼합요소부재로서의 혼합요소(30)는 원반형으로 형성되는데, 이 원반의 외주에는 요철부(33)를 형성하도록 다수의 홈들이 형성된다. 본 발명의 제1 실시예에 의한 혼합요소(30)는 다수의 홈에 의해 형성된 요철부(33)를 사용하여 우선형 및 좌선형 나선블레이드를 갖는 다른 혼합요소와 간단히 결합될 수 있기 때문에, 혼합부재(9)를 쉽게 제조할 수 있다. 혼합부재(9)의 크기 및 길이는 혼합요소의 개수를 필요에 따라서 증감시킴으로써 적절히 제어할 수 있다.
혼합요소(30)의 중앙에는 유체가 통과하게 되는 유로공(31)이 형성된다. 유로공(31)에는 두 개의 블레이드, 즉 우선형 나선블레이드 및 좌선형 나선블레이드에 의해 분할부(32)가 형성된다. 이 유로공(31)은 바람직하게는 직경이 0.5mm - 10.0mm이다. 본 발명의 실시예에서, 유로공은 직경이 2.8mm이고 내부용적이 약 0.02ml가 되도록 형성된다. 혼합요소(30)는 불소수지로 만들어진다.
전술한 바와 같이 우선형 및 좌선형 나선블레이드를 갖는 다수의 혼합요소(30)를 결합시킴으로써 형성된 혼합부재(9)의 중앙에는, 유체가 통과하게 되는 유로(9a)가 혼합요소내에 포함된 유로공(31)에 의해 형성된다. 본 발명의 실시예의 혼합요소(30)에 따르면, 분할부(32)가 유로공(31) 내에 구비되므로, 층류 영역에서 축방향으로의 유체전단력이 증가되며, 서로 다른 종류의 유체의 혼합효율이 향상된다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 유체혼합기(1)는 상단부(2)의 입구공(4a, 4b, 4c)이 유로(6a, 6b, 6c), 혼합부(5), 유로(9a) 및 유로(11)를 통하여 홀더부(3)의 배출부(10)와 연통하도록 형성된다.
상단부(2)에 형성된 혼합부(5)는 혼합부재(9)의 주위에 배치된다. 구체적으로, 본 발명의 실시예에 의한 혼합부(5)는 혼합부재(9)를 형성하는 다수의 혼합요소(30) 중에서 최상측의 혼합 요소에 포함된 유로공(31)의 근처에 배치된다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기(1)의 메카니즘을 설명한다.
먼저, 유체로서 에폭시수지를 입구공(4a) 속에 주입하고 동시에 유체로서 경화제를 입구공(4c) 속에 주입한다. 에폭시수지는 유로(6a)를 통하여 혼합부(5)에 도달한다. 경화제도 유로(6c)를 통하여 혼합부(5)에 도달한다. 에폭시수지와 경화제는 혼합부(5) 내에서 혼합된 후 혼합부재(9)에 형성된 통로(9a) 속으로 유입된다. 유로(9a) 속으로 유입되는 에폭시수지 및 경화제의 혼합유체는 각 혼합요소(30)에 구비된 나선블레이드에 의해 분할, 이동, 중첩 및 전단되므로 혼합유체가 더욱 혼합된다. 이 혼합부재(9) 내에서 혼합된 혼합유체는 유로(11)를 통해 배출부(10)로부터 외부로 배출된다. 에폭시수지 대신에 우레탄수지나 아크릴수지도 사용할 수 있다.
입구공(4b) 속에는 세정액도 주입할 수 있다. 이렇게 주입된 세정액은 혼합액체가 혼합부(5) 및 유로(9a) 내에서 경화하기 전에 에폭시수지 및 경화제의 혼합유체를 씻어낸다.
유체의 양을 조절하기 위한 체크밸브(17)를 유로(6b)의 내부에 구비함으로써 유로(6b)의 가장자리와 혼합부(5) 사이의 접촉면에는 역원추형의 체크밸브(17)가 배치될 수 있음을 알아야 한다. 따라서, 유로(6b) 속에 남은 세정액이 혼합부(5) 속으로 유입되어 혼합유체와 혼합될 때 발생하는 혼합문제를 방지할 수 있다.
유체는 반드시 에폭시수지나 경화제 등의 액체만은 아니며, 기체나 분말입자일 수 있다. 다양한 종류의 유체에는 성질이 서로 다른 액체들의 조합, 그리고 액체 및 기체의 조합, 액체 및 분말입자의 조합, 및 기체 및 기체의 조합이 포함된다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기(1)에 따르면, 유체속도분포를 균일하게 유지할 수 있으며, 교반동력(stirring power)을 사용하지 않고서도 유체를 균질하게 혼합할 수 있다. 본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기(1)에 따르면, 종래 기술의 유체혼합기와 비교하여 소위 리본형 또는 줄무늬형 혼합형태의 발생을 줄일 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기에 따르면, 상단부(2)에 다수의 유로가 형성되고 다양한 종류의 유체가 각각 유로에 공급되므로, 정확한 양의 유체를 각 유로에 공급할 수 있다. 유로가 별개로 형성되기 때문에, 예를 들어 혼합할 다양한 종류의 유체의 속도를 별개로 제어할 수 있다. 따라서, 예를 들어 쉽게 경화하는 경화제의 주입속도를 증대시킴으로써 상단부(2)에서의 유체의 경화를 방지할 수 있다.
혼합부(5)의 직전까지 서로 다른 통로를 통하여 유체들을 별개로 이송할 수 있기 때문에 유체들은 짧은 거리에서 상단부 내에서 혼합될 수 있다. 이는 유체가 혼합부재(9)에 도달하기 전에 상단부(2) 내의 유체의 경화를 방지할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기에 따르면, 혼합부(5)가 혼합부재(9)의 직전에 배치되고, 유체를 혼합부(5) 내에서 혼합시킨 직후에 다양한 종류의 유체가 혼합부재(9) 내에서 혼합될 수 있으므로, 균질상태의 혼합유체를 얻을 수 있다. 혼합부(5)는 대략 0.1cc의 용적을 갖기 때문에, 유체가 혼합부(5) 내에 단시간 체류하게 되어 유체가 혼합부(5) 내에서 경화하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 제1 실시예에 의한 유체혼합기는, 유체와 접촉하게 되는 유체혼합기의 모든 부분(유체접촉부)이 불소수지로 만들어진다. 모든 유체들이 유체혼합기(1) 내에서 혼합되므로, 부유물질 등의 개재에 의한 유체의 오염을 방지할 수 있고, 외부오염이 없다.
다음으로, 도 8을 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 의한 유체혼합기를 설명한다.
도 8에서, 도 2의 부분들과 대응하는 부분들은 동일한 부호로 표시하고 그 부분의 설명은 생략한다.
도 8에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 의한 유체혼합기(1)는 상단부(2)의 입구공(4a, 4c) 속에 유니버셜조인트부재로서 체크밸브(17)가 삽입된다. 체크밸브에 형성된 홈을 입구공(4)에 형성된 홈과 결합시킴으로써 체크밸브(17)가 상단부(2)에 부착된다. 체크밸브(17)는 PCTFE 또는 PFA 등의 불소수지재료로 만들어진 본체와 바이톤(Viton)으로 만들어진 밸브요소를 갖는다. 체크밸브(17) 속에는 튜브가 삽입되고 이 튜브는 나사고정에 의해 고정되며, 유체혼합기(1) 속에 특정의 유체가 주입된다. 유체혼합기 속에 주입되는 유체의 양은 체크밸브(17)를 제 어함으로써 조절할 수 있다. 체크밸브는 퍼플루오로(perfluoro) 재료로 만들 수 있다. 체크밸브 대신에 오리피스(orifice) 부재로서 유량계(flowmeter) 또는 유량조정판을 제공할 수 있다.
홀더부(3)의 배출부(10) 속에는 유니버셜조인트부재로서의 커넥터(18)가 삽입된다. 이 커넥터(18)는 커넥터에 형성된 홈을 배출부(10)에 형성된 홈과 결합시킴으로써 홀더부(3)에 부착된다. 커넥터(18)는 불소수지로 만들어지며 뛰어난 내약품성을 갖는다. 커넥터(18) 속에는 튜브를 간단한 조작으로 삽입하여 고정할 수 있으며, 유체혼합기 내에서 혼합된 유체는 소정의 장소에 공급할 수 있다. 커넥터의 직경을 변경시킴으로써 다양한 직경을 갖는 튜브를 커넥터에 연결할 수 있다.
튜브를 유니버셜조인트부재에 고정하기 위한 장치는 본 발명의 실시예에 의한 장치에 한정되지 않는다. 유니버셜조인트부재에는 주입니들(injection needle) 또는 니들이 고정될 수 있다.
다음으로, 본 발명의 제3 실시예에 의한 유체혼합기를 도 9를 참조하여 설명한다.
도 9에서, 도 2의 부분과 대응하는 부분들은 동일한 부호로 표시하고 그 부분의 설명은 생략한다.
도 9에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 의한 유체혼합기는 상단부(2)의 상면(2a)에 입구공이 형성되지 않고 각 측면(2c)에 입구공(4a, 4c) 만이 형성되는 점이 도 2의 유체혼합기와는 다르다. 홀더부(3)에는 배출부(10)가 형성되고, 홀더부(3)의 단부에는 테이퍼(taper)(3c)가 형성된다.
다음으로, 본 발명의 제4 실시예에 의한 유체혼합기를 도 10을 참조하여 설명한다.
도 10에서, 도 2의 부분과 대응하는 부분들은 동일 부호로 표시하고 그 부분의 설명은 생략한다.
도 10에 도시한 바와 같이, 본 발명의 제4 실시예에 의한 유체혼합기는 상단부(2)가 반구형으로 형성되는 점이 본 발명의 제1 실시예를 나타내는 도 2의 유체혼합기와는 다르다. 상단부(2)는 5종의 유체를 동시에 공급할 수 있도록 형성된 5개의 입구공(4)을 갖는다. 이렇게 상단부(2)가 반구형으로 형성되므로, 최고부를 중앙에 놓고 다수의 입구공을 용이하게 동일 간격으로 형성할 수 있다. 본 발명의 제4 실시예에 의한 상단부에는 5개의 입구공이 형성되지만, 입구공의 개수는 5개에 한정되지 않는다. 3개의 입구공을 형성하거나 7개의 입구공을 형성할 수도 있다.
상단부(2)는 반드시 구형인 것은 아니며 최고부가 중앙에 있는 점대칭 형상을 가질 수도 있다. 점대칭 형상을 갖는 상단부는 입구공을 갖는 다수의 평면을 갖는 다각형이 될 수도 있다.
본 발명의 실시예에 의한 유체혼합기는 전술한 각 실시예의 유체혼합기에 한정되는 것은 아니며, 예를 들어 재료 또는 구조 등에서 본 발명의 범위를 이탈하지 않는 범위에서 다양한 변형 및 수정이 가능하다. 특히, 유체혼합기를 구성하는 상단부 또는 홀더부의 형상 또는 재료는 전술한 실시예에 한정되지 않는다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당업자라면 본 발명은 이들 실시예에 한정되는 것이 아니며 첨부하는 특허청구의 범 위에 정의된 본 발명의 범위로부터 이탈함 없이 다양한 변경 및 수정이 가능함을 이해하여야 한다.
도 1은 종래 기술의 유체혼합기를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체혼합기의 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체혼합기의 분해사시도.
도 4는 저면측에서 바라다본 본 발명의 실시예에서 사용되는 상단부의 평면도.
도 5는 헤드부측에서 바라다본 본 발명의 실시예에서 사용되는 홀더부의 평면도.
도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 유체혼합기의 사시단면도.
도 7은 본 발명의 유체혼합기에서 사용되는 혼합부재를 형성하는 혼합요소부재의 사시도.
도 8은 본 발명의 제2 실시예에 따른 유체혼합기의 사시도.
도 9는 본 발명의 제3 실시예에 따른 유체혼합기의 사시도.
도 10은 본 발명의 제4 실시예에 따른 유체혼합기의 사시도.

Claims (11)

  1. 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 유체혼합기로서, 상기 유체혼합기는,
    상단부 및 홀더부를 포함하며,
    상기 상단부는 다수의 입구와 상기 다수의 입구와 연통하는 혼합부를 구비하며,
    상기 홀더부는 유로를 통하여 상기 혼합부와 연통하는 배출부와 상기 유로의 중간에서 상기 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 혼합부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부는 상기 혼합부재 근처에 구비되는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 상단부는 반구형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 입구에는 유니버셜조인트부재가 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 배출부에는 유니버셜조인트부재가 착탈 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 혼합부재는 동일한 구조를 갖는 다수의 혼합요소부재의 조합으로 형성되는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 혼합요소부재의 각각은 상기 복수의 다양한 종류의 유체가 통과하는 유로공과 상기 유로공에 형성된 나선형의 분할부를 갖는 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 유로공은 직경이 0.5mm 내지 10.0mm인 것을 특징으로 하는 유체혼합기.
  9. 복수의 다양한 종류의 유체를 혼합시키는 유체혼합기에서 사용되는 혼합부재를 형성하는 혼합요소부재로서, 상기 혼합요소부재는,
    상기 유체가 통과하는 유로공과 상기 유로공에 형성된 나선형의 분할부를 포함하는 것을 특징으로 하는 혼합요소부재.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 혼합요소부재는 상기 혼합요소부재를 동일한 구조를 갖는 다른 혼합요소부재와 결합시키기 위해 요철부를 갖는 것을 특징으로 하는 혼합요소부재.
  11. 제 9 항에 있어서,
    상기 유로공은 직경이 0.5mm 내지 10.0mm인 것을 특징으로 하는 혼합요소부재.
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