JPH01207121A - 攪拌型混合装置 - Google Patents
攪拌型混合装置Info
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- JPH01207121A JPH01207121A JP63031624A JP3162488A JPH01207121A JP H01207121 A JPH01207121 A JP H01207121A JP 63031624 A JP63031624 A JP 63031624A JP 3162488 A JP3162488 A JP 3162488A JP H01207121 A JPH01207121 A JP H01207121A
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- cylindrical container
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- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、流動状態にある合成樹脂、溶剤。
硬化剤などの流動体を複数種類、撹拌翼で撹拌して混合
させる撹拌型混合装置に関し、特にその撹拌型混合装置
の冷却機構に関する。
させる撹拌型混合装置に関し、特にその撹拌型混合装置
の冷却機構に関する。
樹脂フィルムや樹脂シートなどの成形品を成形するにあ
たり、反応硬化型樹脂が良く使われており、この反応硬
化型樹脂の例として、エポキシ。
たり、反応硬化型樹脂が良く使われており、この反応硬
化型樹脂の例として、エポキシ。
ウレタン、フェノール、ポリイミド、不飽和ポリエステ
ルなどが挙げられる。
ルなどが挙げられる。
これらの反応硬化型樹脂は二液、例えば樹脂に硬化剤を
混合させると、徐々に反応して粘性が上昇しく硬化が始
まり）、ついには成形ができなくなる。この二液の混合
後、成形できなくなるまでの時間をポットライフ（可使
時間）といい、ポットライフは温度や二液の混合濃度な
どにより長（なったり短くなったりする。ポットライフ
が長いと成形作業上、有利であるが、ポットライフを長
くするために硬化剤の混合濃度を低下させるのは却って
、成形品の特性を低下させたり、成形作業上の後工程を
複雑化させるなどの問題がある。そこで、樹脂と硬化剤
との混合濃度を最適に調整しつつポットライフを極力長
くするため、混合装置の混合容器を外部から冷却してい
た。
混合させると、徐々に反応して粘性が上昇しく硬化が始
まり）、ついには成形ができなくなる。この二液の混合
後、成形できなくなるまでの時間をポットライフ（可使
時間）といい、ポットライフは温度や二液の混合濃度な
どにより長（なったり短くなったりする。ポットライフ
が長いと成形作業上、有利であるが、ポットライフを長
くするために硬化剤の混合濃度を低下させるのは却って
、成形品の特性を低下させたり、成形作業上の後工程を
複雑化させるなどの問題がある。そこで、樹脂と硬化剤
との混合濃度を最適に調整しつつポットライフを極力長
くするため、混合装置の混合容器を外部から冷却してい
た。
しかしながら、混合容器内で撹拌翼により樹脂と硬化剤
とを撹拌させることによって発生するジュール熱や混合
に伴う反応熱は容器内部に籠ちり易く、ローターの直近
で他の部分より樹脂の硬化が進んでしまうという問題が
あった。未硬化の混合樹脂溶液中に硬化の進んだ樹脂部
分があると、それが樹脂成形品に異物として顕れたり、
成形品の特性値を低下させたりするため、成形前の混合
樹脂溶液はその硬化の進み具合を均一にさせる必要があ
った。
とを撹拌させることによって発生するジュール熱や混合
に伴う反応熱は容器内部に籠ちり易く、ローターの直近
で他の部分より樹脂の硬化が進んでしまうという問題が
あった。未硬化の混合樹脂溶液中に硬化の進んだ樹脂部
分があると、それが樹脂成形品に異物として顕れたり、
成形品の特性値を低下させたりするため、成形前の混合
樹脂溶液はその硬化の進み具合を均一にさせる必要があ
った。
また、局部的に硬化が進んだ樹脂が、混合容器又はロー
ターのいずれかに局部的に付着すると、それが核となっ
てその箇所では硬化の進んだ樹脂が継続的に生成される
という現象が顕れる。このため、混合装置内の混合溶液
が局部的或いは短時間といえども高温域に曝されないよ
うにする必要があった。
ターのいずれかに局部的に付着すると、それが核となっ
てその箇所では硬化の進んだ樹脂が継続的に生成される
という現象が顕れる。このため、混合装置内の混合溶液
が局部的或いは短時間といえども高温域に曝されないよ
うにする必要があった。
更に、粘度が数１０００ｐｏｉｓｅに達する混合二液を
撹拌しつつ冷却して成形装置に連続的に供給し、その成
形装置内でも混合二液を冷却していたが、成形装置はそ
の構造上、伝熱効率が悪いため均一に冷却し得なかった
。そこで高粘性の混合二液を効率的にかつ連続して均一
に冷却する混合装置が提供されるのが望まれていた。
撹拌しつつ冷却して成形装置に連続的に供給し、その成
形装置内でも混合二液を冷却していたが、成形装置はそ
の構造上、伝熱効率が悪いため均一に冷却し得なかった
。そこで高粘性の混合二液を効率的にかつ連続して均一
に冷却する混合装置が提供されるのが望まれていた。
以上、反応硬化型樹脂を例に問題点を説明したが、その
他、複数種類の樹脂を混合させる場合においても、反応
熱やジュール熱により混合樹脂の性質が変化を受けるた
め、効率的に流動体を冷却させる必要があった。
他、複数種類の樹脂を混合させる場合においても、反応
熱やジュール熱により混合樹脂の性質が変化を受けるた
め、効率的に流動体を冷却させる必要があった。
本発明はかかる問題点を解決するために為されたもので
あり、本発明にかかる撹拌型混合装置の要旨とするとこ
ろは、筒状容器と、該筒状容器に収納されたローターと
、該筒状容器とローターのいずれか一方又は双方に取り
付けられた撹拌翼とを備え、前記筒状容器とローターと
を相対的に回転させつつ筒状容器内に供給された複数種
類の流動体を撹拌し混合させる撹拌型混合装置において
、前記ローターの内部に冷却手段を設けて、該冷却手段
により前記筒状容器内の流動体を冷却するようにしたこ
とにある。
あり、本発明にかかる撹拌型混合装置の要旨とするとこ
ろは、筒状容器と、該筒状容器に収納されたローターと
、該筒状容器とローターのいずれか一方又は双方に取り
付けられた撹拌翼とを備え、前記筒状容器とローターと
を相対的に回転させつつ筒状容器内に供給された複数種
類の流動体を撹拌し混合させる撹拌型混合装置において
、前記ローターの内部に冷却手段を設けて、該冷却手段
により前記筒状容器内の流動体を冷却するようにしたこ
とにある。
かかる本発明装置によれば、筒状容器内に供給された複
数種類の流動体が撹拌翼により撹拌・混合され、その際
発生する反応熱やジュール熱は流動体に覆われた位置に
あるローターに効率的に伝導し、そのローターの内部に
設けられた冷却手段により反応熱やジュール熱は混合装
置の外部に放熱される。これにより流動体は冷却されて
、流動体が熱による変性を受けたり、ポットライフが短
くなったりすることはない。
数種類の流動体が撹拌翼により撹拌・混合され、その際
発生する反応熱やジュール熱は流動体に覆われた位置に
あるローターに効率的に伝導し、そのローターの内部に
設けられた冷却手段により反応熱やジュール熱は混合装
置の外部に放熱される。これにより流動体は冷却されて
、流動体が熱による変性を受けたり、ポットライフが短
くなったりすることはない。
また、混合装置に流動体を通液させる前に、その筒状容
器及びローター等を充分冷却してお（ことにより、通液
開始時に流動体が常温の混合装置内部の金属表面に触れ
るのを避けることができる。
器及びローター等を充分冷却してお（ことにより、通液
開始時に流動体が常温の混合装置内部の金属表面に触れ
るのを避けることができる。
本発明装置においては、ローター等も予め冷却できるよ
うになり、これにより通液直後に流動体が常温のロータ
ー表面等に触れて、その部分で局部的に硬化が進むとい
うことが起こるのを防止することができる。
うになり、これにより通液直後に流動体が常温のロータ
ー表面等に触れて、その部分で局部的に硬化が進むとい
うことが起こるのを防止することができる。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する
。
。
第１図及び第２図において、符号１０は二液を連続的に
撹拌して混合させる撹拌型混合装置の円筒状容器であり
、その円筒状容器１０の一端には供給路１２から圧送さ
れてきた樹脂が供給される流入口１４が配設され、かつ
、その他端にはノズル状の流出口１６が配設されている
０円筒状容器ｌＯの内面にはほぼ半径方向内側に突出し
た円柱状の静撹拌翼１８が複数、同一円周上にほぼ等間
隔に配設されるとともに、この同一円周上に配設された
複数の静撹拌翼１８からなる静翼列２ｏが複数列（複数
段）にわたって配設されている。
撹拌して混合させる撹拌型混合装置の円筒状容器であり
、その円筒状容器１０の一端には供給路１２から圧送さ
れてきた樹脂が供給される流入口１４が配設され、かつ
、その他端にはノズル状の流出口１６が配設されている
０円筒状容器ｌＯの内面にはほぼ半径方向内側に突出し
た円柱状の静撹拌翼１８が複数、同一円周上にほぼ等間
隔に配設されるとともに、この同一円周上に配設された
複数の静撹拌翼１８からなる静翼列２ｏが複数列（複数
段）にわたって配設されている。
円筒状容器ｌＯの内部には、その円筒状容器１０の軸心
と同一の軸心上を回転させられるローター２２が収納さ
れ、ローター２２は図示しない駆動装置により回転駆動
させられる。ローター２２の外面にはほぼ半径方向外側
に突出した動撹拌翼２４が複数、同一円周上にほぼ等間
隔に配設されるとともに、この同一円周上に配設された
複数の動撹拌翼２４からなる動翼列２６が円筒状容器ｌ
Ｏの内面に配設された静翼列２０と交互になるように複
数列（複数段）にわたって配設されている。
と同一の軸心上を回転させられるローター２２が収納さ
れ、ローター２２は図示しない駆動装置により回転駆動
させられる。ローター２２の外面にはほぼ半径方向外側
に突出した動撹拌翼２４が複数、同一円周上にほぼ等間
隔に配設されるとともに、この同一円周上に配設された
複数の動撹拌翼２４からなる動翼列２６が円筒状容器ｌ
Ｏの内面に配設された静翼列２０と交互になるように複
数列（複数段）にわたって配設されている。
動撹拌翼２４は例えば円板を切削して形成した後、ロー
ター２２の外周に圧入や焼ばめ等により固着したり、或
いは小型のものについては金属の一体物から削り出しに
より加工される。したがって、動翼列２６は静翼列２０
と静翼列２０との間をローター２２とともに回転駆動さ
せられる。
ター２２の外周に圧入や焼ばめ等により固着したり、或
いは小型のものについては金属の一体物から削り出しに
より加工される。したがって、動翼列２６は静翼列２０
と静翼列２０との間をローター２２とともに回転駆動さ
せられる。
ローター２２は図示しない駆動装置から動力が伝達され
るシャフト２８と、そのシャフト２８の外周に取り付け
られるスリーブ３０とから構成され、そのスリーブ３０
の外周に動撹拌翼２４（動翼列２６）が固着される。ロ
ーター２２のシャフト２８には軸方向に貫通する貫通孔
３２が形成されるとともにその貫通孔３２の一端はプラ
グ３４にて封止されている０貫通孔３２の他端からはパ
イプ３６が挿通され、バイ１３６から供給された冷媒は
パイプ３６と貫通孔３２との間隙を通ってローター２２
を介して流動体を冷却しつつ貫通孔３２の他端側へ流れ
、その他端から熱交換機に送られた冷媒は再び低温状態
にされてパイプ３６にて貫通孔３２内に供給される。こ
こで、パイプ３６等の冷媒の導通路はロータリージヨイ
ント等の公知手段により混合装置外部の熱交換機等に接
続されている。
るシャフト２８と、そのシャフト２８の外周に取り付け
られるスリーブ３０とから構成され、そのスリーブ３０
の外周に動撹拌翼２４（動翼列２６）が固着される。ロ
ーター２２のシャフト２８には軸方向に貫通する貫通孔
３２が形成されるとともにその貫通孔３２の一端はプラ
グ３４にて封止されている０貫通孔３２の他端からはパ
イプ３６が挿通され、バイ１３６から供給された冷媒は
パイプ３６と貫通孔３２との間隙を通ってローター２２
を介して流動体を冷却しつつ貫通孔３２の他端側へ流れ
、その他端から熱交換機に送られた冷媒は再び低温状態
にされてパイプ３６にて貫通孔３２内に供給される。こ
こで、パイプ３６等の冷媒の導通路はロータリージヨイ
ント等の公知手段により混合装置外部の熱交換機等に接
続されている。
円筒状容器１０の流入口１４側に配設された静撹拌翼１
８のひとつには、はぼ半径方向内側に開口する注入口３
８が形成されていて、円筒状容器１０の中心部すなわち
ローター２２側に向かって流動体が注入されるようにさ
れている。注入口３８から注入される流動体としては、
硬化剤や混合される二液のうち容量の少ない方が選ばれ
る。注入口３８の他端は逆止弁４０を介して図示しない
ポンプに接続されていて、円筒状容器１０内の圧力によ
り逆流しないようにされている。
８のひとつには、はぼ半径方向内側に開口する注入口３
８が形成されていて、円筒状容器１０の中心部すなわち
ローター２２側に向かって流動体が注入されるようにさ
れている。注入口３８から注入される流動体としては、
硬化剤や混合される二液のうち容量の少ない方が選ばれ
る。注入口３８の他端は逆止弁４０を介して図示しない
ポンプに接続されていて、円筒状容器１０内の圧力によ
り逆流しないようにされている。
円筒状容器１０の外部には外筒４２が取り付けられてい
て、外筒４２の一端部に設けられた供給口４４から供給
された冷媒は、外筒４２と円筒状容器ｌＯとの間を流れ
て円筒状容器１０を介してその内部の流動体を冷却しつ
つ外筒４２の他端部に設けられた戻り口４６に戻される
。冷媒は戻り口４６から図示しない熱交換機に送られ、
再び低温状態にされた後、供給口４４から外筒４２内に
供給される。このように本実施例においては、上述のロ
ーター２２内に配設された冷却手段とあいまって、円筒
状容器１０内の流動体は常にほぼ一定温度に保たれるよ
うにされている。
て、外筒４２の一端部に設けられた供給口４４から供給
された冷媒は、外筒４２と円筒状容器ｌＯとの間を流れ
て円筒状容器１０を介してその内部の流動体を冷却しつ
つ外筒４２の他端部に設けられた戻り口４６に戻される
。冷媒は戻り口４６から図示しない熱交換機に送られ、
再び低温状態にされた後、供給口４４から外筒４２内に
供給される。このように本実施例においては、上述のロ
ーター２２内に配設された冷却手段とあいまって、円筒
状容器１０内の流動体は常にほぼ一定温度に保たれるよ
うにされている。
冷媒は例えば、ＮＨｓ、Ｃｏｔ、フロンｃｐｚｃｔχ、
塩化メチルＣＵ、Ｃ＋、塩化エチルＣ，ｌｌ、ＣＩなど
の気体又は液体の流体が用いられる。ローター２２内に
配設された冷却手段に用いられる冷媒と外筒４２内に供
給される冷媒とは同じ物であることが望ましいが、必要
に応じて例えば、ローター２２内に配設された冷却手段
にのみ液化ガスの冷媒を使用することも可能である。
塩化メチルＣＵ、Ｃ＋、塩化エチルＣ，ｌｌ、ＣＩなど
の気体又は液体の流体が用いられる。ローター２２内に
配設された冷却手段に用いられる冷媒と外筒４２内に供
給される冷媒とは同じ物であることが望ましいが、必要
に応じて例えば、ローター２２内に配設された冷却手段
にのみ液化ガスの冷媒を使用することも可能である。
なお、符号４８はメカニカルシールであり、供給路１２
から圧送されてきた樹脂が円筒状容器ｌＯとローター２
２のシャフト２日との間から漏出しないようにされてい
る。
から圧送されてきた樹脂が円筒状容器ｌＯとローター２
２のシャフト２日との間から漏出しないようにされてい
る。
このような構成に係る撹拌型混合装置においては、先ず
ローター２２の内部に配設されたパイプ３６及び外筒４
２に設けられた供給口４４に冷媒が供給されて、ロータ
ー２２及び円筒状容器ｌＯさらには動撹拌翼２４．静撹
拌翼１８に至るまで冷却される。混合装置が冷却された
後、樹脂が供給路１２を介して圧送される。供給路１２
から圧送されてきた樹脂は流入口１４から円筒状容器ｌ
Ｏの内部へ供給され、順次圧送されてくる樹脂の圧力に
より流出口１６へと流される。一方、注入口３８からは
例えば硬化剤が注入され、樹脂と硬化剤とは静撹拌翼１
８と回転させられている動撹拌翼２４とにより撹拌され
、混合させられる。
ローター２２の内部に配設されたパイプ３６及び外筒４
２に設けられた供給口４４に冷媒が供給されて、ロータ
ー２２及び円筒状容器ｌＯさらには動撹拌翼２４．静撹
拌翼１８に至るまで冷却される。混合装置が冷却された
後、樹脂が供給路１２を介して圧送される。供給路１２
から圧送されてきた樹脂は流入口１４から円筒状容器ｌ
Ｏの内部へ供給され、順次圧送されてくる樹脂の圧力に
より流出口１６へと流される。一方、注入口３８からは
例えば硬化剤が注入され、樹脂と硬化剤とは静撹拌翼１
８と回転させられている動撹拌翼２４とにより撹拌され
、混合させられる。
樹脂と硬化剤とが撹拌され、混合させられるにつれて、
樹脂と硬化剤との反応により反応熱が発生するとともに
、粘度が数１０００ｐｏｉｓｅの樹脂や硬化剤の混合さ
れた樹脂を撹拌翼１８．２４にて剪断し、撹拌すること
によってジュール熱が発生し、混合樹脂は昇温させられ
る。しかし、本実施例装置においては、混合樹脂は円筒
状容器１０の外部から冷却させられるだけでなく、その
混合樹脂に覆われた位置にあるロータ−２２内部の冷却
手段によって効率的に冷却させられる。
樹脂と硬化剤との反応により反応熱が発生するとともに
、粘度が数１０００ｐｏｉｓｅの樹脂や硬化剤の混合さ
れた樹脂を撹拌翼１８．２４にて剪断し、撹拌すること
によってジュール熱が発生し、混合樹脂は昇温させられ
る。しかし、本実施例装置においては、混合樹脂は円筒
状容器１０の外部から冷却させられるだけでなく、その
混合樹脂に覆われた位置にあるロータ−２２内部の冷却
手段によって効率的に冷却させられる。
特に、ローター２２の外周に多数配設された動撹拌翼２
４により混合樹脂との接触面積が広くなって、ロータ−
２２内部の冷却手段への熱伝導が効率的となる。また、
円筒状容器ｌＯの外部に設けられた外筒４２内に供給さ
れた冷媒による冷却は、温度差の高い外気からの伝熱を
防ぐのにその能力が多く費やされてしまうのに対して、
ロータ−２２内部の冷却手段は混合樹脂を冷却するのに
効果的である。
４により混合樹脂との接触面積が広くなって、ロータ−
２２内部の冷却手段への熱伝導が効率的となる。また、
円筒状容器ｌＯの外部に設けられた外筒４２内に供給さ
れた冷媒による冷却は、温度差の高い外気からの伝熱を
防ぐのにその能力が多く費やされてしまうのに対して、
ロータ−２２内部の冷却手段は混合樹脂を冷却するのに
効果的である。
混合装置内部に設けられた冷却手段により所定の温度に
均一に冷却された混合樹脂は、局部的にポットライフが
過ぎて硬化が進むことはなく、−定のポットライフの条
件下で均質な樹脂成形品を成形することができる。
均一に冷却された混合樹脂は、局部的にポットライフが
過ぎて硬化が進むことはなく、−定のポットライフの条
件下で均質な樹脂成形品を成形することができる。
以上、本発明に係る撹拌型混合装置の一実施例を詳細に
説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、その他の形態でも実施することが可能である。
説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるもので
はなく、その他の形態でも実施することが可能である。
例えば、第３図に撹拌型混合装置のローターのみを取り
出して示すように、ローター５２のスリーブ５４の内壁
に螺旋状の満５６を削設して、その溝５６とシャフト５
８の外壁とにより冷媒の導通路を構成しても良い０本例
においては、シャフト５８の孔５９に挿通されたパイプ
３６から溝５６の一端に供給された冷媒は、ローター５
２の外面に接する混合樹脂（流動体）を冷却しつつ溝５
６の中を螺旋状に流れ、溝５６の他端から孔５９とパイ
プ３６との間隙を通って、混合装置の外部に取り出され
る。このように冷却手段を構成すると、冷媒側の伝熱面
積を大きくすることができ、冷却能力が大きくなり効率
的である。
出して示すように、ローター５２のスリーブ５４の内壁
に螺旋状の満５６を削設して、その溝５６とシャフト５
８の外壁とにより冷媒の導通路を構成しても良い０本例
においては、シャフト５８の孔５９に挿通されたパイプ
３６から溝５６の一端に供給された冷媒は、ローター５
２の外面に接する混合樹脂（流動体）を冷却しつつ溝５
６の中を螺旋状に流れ、溝５６の他端から孔５９とパイ
プ３６との間隙を通って、混合装置の外部に取り出され
る。このように冷却手段を構成すると、冷媒側の伝熱面
積を大きくすることができ、冷却能力が大きくなり効率
的である。
次に、第４図に第３図と同様にローターのみを取り出し
て冷却手段を説明する０図において、ローター６０のス
リーブ６２の内壁にリング状の溝６４を多数削設すると
ともに、シャフト６６の外壁に軸方向の溝６８を１又は
２以上削設して、冷媒の導通路を構成しても良い０本例
においては、パイプ３６から溝６８内に供給された冷媒
は、溝６８を導通してリング状の溝６４を充填しつつ流
れ、混合樹脂を冷却することとなる。
て冷却手段を説明する０図において、ローター６０のス
リーブ６２の内壁にリング状の溝６４を多数削設すると
ともに、シャフト６６の外壁に軸方向の溝６８を１又は
２以上削設して、冷媒の導通路を構成しても良い０本例
においては、パイプ３６から溝６８内に供給された冷媒
は、溝６８を導通してリング状の溝６４を充填しつつ流
れ、混合樹脂を冷却することとなる。
更に、上述の実施例において、円周方向の溝５６．６４
はシャツ）５８．６６の外壁に削設することも可能であ
り、また、円周方向の溝５６．６４ではなく、シャフト
の外壁又はスリーブの内壁に形成した多数の軸方向の溝
に冷媒を導通させて、混合樹脂を冷却するようにしても
良い。
はシャツ）５８．６６の外壁に削設することも可能であ
り、また、円周方向の溝５６．６４ではなく、シャフト
の外壁又はスリーブの内壁に形成した多数の軸方向の溝
に冷媒を導通させて、混合樹脂を冷却するようにしても
良い。
以上、ローター内に配設された冷却手段として液体又は
気体からなる冷媒を利用した例を挙げて説明したが、そ
の他例えばいわゆるヒートポンプ等、電気的に冷却させ
る手段を用いることも可能である。
気体からなる冷媒を利用した例を挙げて説明したが、そ
の他例えばいわゆるヒートポンプ等、電気的に冷却させ
る手段を用いることも可能である。
更に、本発明が適用される撹拌型混合装置は上述の実施
例装置に限定されるものではなく、例えば硬化剤などを
注入する注入口は動撹拌翼や円筒状容器に設けられてい
ても良く、また注入口を複数設けて、１又は複数の流動
体を混合させるものであっても好適に通用し得るもので
ある。
例装置に限定されるものではなく、例えば硬化剤などを
注入する注入口は動撹拌翼や円筒状容器に設けられてい
ても良く、また注入口を複数設けて、１又は複数の流動
体を混合させるものであっても好適に通用し得るもので
ある。
また、第５図に示すように、円筒状容器７０の内径を軸
方向に行くにしたがい小さく形成して、流動体の流通路
断面積を次第に狭くし、流動体の流速を次第に速めるよ
うにした装置や、−々図示はしないが同様に、ローター
のスリーブの外径を連続的に又は段階的に大きくしたり
、或いは円筒状容器及び静撹拌翼とローター及び動撹拌
翼とのクリアランスを次第に小さ（して、流通路断面積
が連続的に又は段階的に狭くなるように構成した装置で
あっても良い、このようにして流動体の撹拌・混合後、
迅速に成形装置等に混合溶液を供給する混合装置であっ
ても、ローター内の冷却手段により混合溶液を所定温度
に冷却し得ることとなる。
方向に行くにしたがい小さく形成して、流動体の流通路
断面積を次第に狭くし、流動体の流速を次第に速めるよ
うにした装置や、−々図示はしないが同様に、ローター
のスリーブの外径を連続的に又は段階的に大きくしたり
、或いは円筒状容器及び静撹拌翼とローター及び動撹拌
翼とのクリアランスを次第に小さ（して、流通路断面積
が連続的に又は段階的に狭くなるように構成した装置で
あっても良い、このようにして流動体の撹拌・混合後、
迅速に成形装置等に混合溶液を供給する混合装置であっ
ても、ローター内の冷却手段により混合溶液を所定温度
に冷却し得ることとなる。
更に、第６図に示すように、上例とは逆に円筒状容器７
２の内径を軸方向に行くにしたがい大きく形成して、流
動体の流通路断面積が次第に広（なるように構成した装
置や、図示しないが同様に、ローターのスリーブの外径
を連続的に又は段階的に小さくしたり、或いは円筒状容
器及び静撹拌翼とローター及び勤撹拌翼とのクリアラン
スを次第に大きくして流通路断面積が連続的に又は段階
的に広くなるように構成した装置であっても良い。
２の内径を軸方向に行くにしたがい大きく形成して、流
動体の流通路断面積が次第に広（なるように構成した装
置や、図示しないが同様に、ローターのスリーブの外径
を連続的に又は段階的に小さくしたり、或いは円筒状容
器及び静撹拌翼とローター及び勤撹拌翼とのクリアラン
スを次第に大きくして流通路断面積が連続的に又は段階
的に広くなるように構成した装置であっても良い。
このようにして流動体の流速を遅くしたり、流動体に作
用する剪断力を弱めるように構成された装置にあっては
、−層冷却効果が高められる。
用する剪断力を弱めるように構成された装置にあっては
、−層冷却効果が高められる。
また、第７図に示すように、ローター７４の外径を一定
範囲にわたって大きく構成して、流通路断面積を狭＜Ｌ
（７６）、その縮小部７６で流動体を高い剪断力により
急速に剪断しつつ混合させ、その後流通路断面積を広く
形成した箇所で混合溶液をなじませるように構成した装
置についても好適に適用し得る０本例においては２．速
に撹拌・混合させることにより昇温した混合溶液を次の
拡幅部で効率的に冷却することができる。
範囲にわたって大きく構成して、流通路断面積を狭＜Ｌ
（７６）、その縮小部７６で流動体を高い剪断力により
急速に剪断しつつ混合させ、その後流通路断面積を広く
形成した箇所で混合溶液をなじませるように構成した装
置についても好適に適用し得る０本例においては２．速
に撹拌・混合させることにより昇温した混合溶液を次の
拡幅部で効率的に冷却することができる。
更に、第８図に示すように、ローター７８の外径及び円
筒状容器８０の内径を拡径した拡径部８２と縮径した縮
径部８４とをローター７８及び円筒状容器８０に設けた
装置も好適である０本装置においては、拡径部８２にお
ける動撹拌翼８６の周速度を速くすることができ、高速
で流動体を撹拌・混合した後、周速度の遅い縮径部８４
で混合溶液を撹拌しつつ冷却することができる。
筒状容器８０の内径を拡径した拡径部８２と縮径した縮
径部８４とをローター７８及び円筒状容器８０に設けた
装置も好適である０本装置においては、拡径部８２にお
ける動撹拌翼８６の周速度を速くすることができ、高速
で流動体を撹拌・混合した後、周速度の遅い縮径部８４
で混合溶液を撹拌しつつ冷却することができる。
その他、撹拌翼は半径方向に突出した構造の物だけでな
く、例えば螺旋状に形成された物であっても良く、撹拌
翼は必ずしも円筒状容器又はローターの双方に設けられ
る必要はなく、いずれか−方に設けられる場合もある。
く、例えば螺旋状に形成された物であっても良く、撹拌
翼は必ずしも円筒状容器又はローターの双方に設けられ
る必要はなく、いずれか−方に設けられる場合もある。
更に、上例でローター側が固定で、円筒状容器側が可動
である撹拌型混合装置であっても本発明は適用可能であ
り、また円筒状容器に限らず多角形の筒状容器であって
も良く、本発明は筒状容器と、ローターと、撹拌翼とを
備え、筒状容器とローターとを相対的に回転させて流動
体を撹拌し混合させる撹拌型混合装置であれば適用し得
るものであり、いずれも本発明の範囲に含まれる。その
他、本発明は筒状容器の外部に冷却手段を設けることを
必ずしも要件とするものではなく、また上指の実施例を
適宜組み合わせることも可能である等、本発明はその趣
旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々な
る変形、改良、修正を加えた形態で実施することができ
る。
である撹拌型混合装置であっても本発明は適用可能であ
り、また円筒状容器に限らず多角形の筒状容器であって
も良く、本発明は筒状容器と、ローターと、撹拌翼とを
備え、筒状容器とローターとを相対的に回転させて流動
体を撹拌し混合させる撹拌型混合装置であれば適用し得
るものであり、いずれも本発明の範囲に含まれる。その
他、本発明は筒状容器の外部に冷却手段を設けることを
必ずしも要件とするものではなく、また上指の実施例を
適宜組み合わせることも可能である等、本発明はその趣
旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々な
る変形、改良、修正を加えた形態で実施することができ
る。
かかる本発明は、筒状容器内の流動体に覆われた部位に
あるローターの内部に冷却手段を設けて、゛ そ
の冷却手段により流動体を冷却するようにしているため
、流動体は効率的に冷却される。また、ローター内の冷
却手段により混合装置を内部から予め冷却でき、流動体
の通液開始時にボンドライフを短縮する常温状態を回避
することができる。
あるローターの内部に冷却手段を設けて、゛ そ
の冷却手段により流動体を冷却するようにしているため
、流動体は効率的に冷却される。また、ローター内の冷
却手段により混合装置を内部から予め冷却でき、流動体
の通液開始時にボンドライフを短縮する常温状態を回避
することができる。
したがって、混合装置の始動時における外気温、流動体
の撹拌・混合に伴って発生する反応熱やジュール熱によ
り、混合樹脂の特性が変化させられたり、局部的に硬化
が進んで未硬化の樹脂中に硬化の進んだ樹脂が混在する
という事態が防止でき、もって本発明は品質の優れた樹
脂成形品を成形できるという優れた効果を奏する。
の撹拌・混合に伴って発生する反応熱やジュール熱によ
り、混合樹脂の特性が変化させられたり、局部的に硬化
が進んで未硬化の樹脂中に硬化の進んだ樹脂が混在する
という事態が防止でき、もって本発明は品質の優れた樹
脂成形品を成形できるという優れた効果を奏する。
第１図は本発明に係る撹拌型混合装置の要部正面断面図
であり、第２図は第１図の平面断面図である。第３図及
び第４図はそれぞれ本発明に係る冷却手段の他の実施例
が適用されたローターのみを取り出して示す要部断面図
である。第５図、第６図、第７図及び第８図はそれぞれ
、本発明が適用される撹拌型混合装置の他の例を示す要
部正面断面図である。 １０．７０，７２，８０ｉ円筒状容器 ・１８ｉ静
撹拌翼 ２０；静翼列２４．８６；動撹拌翼
２６；動翼列２２．５２．６０，７４，７８；ロータ
ー２８．５８，６６；シャフト ３０．５４，６２；スリーブ ３２；貫通孔 ３４；プラグ３６；パイプ
４２；外筒 ４４；供給口 ４６；戻り口５６．６４，６
８；溝 ８２；拡径部特許出願人 鐘淵化学工業株式
会社 第 ２ 図 第３図 第４図 第６図 第７図 第Ｓ図
であり、第２図は第１図の平面断面図である。第３図及
び第４図はそれぞれ本発明に係る冷却手段の他の実施例
が適用されたローターのみを取り出して示す要部断面図
である。第５図、第６図、第７図及び第８図はそれぞれ
、本発明が適用される撹拌型混合装置の他の例を示す要
部正面断面図である。 １０．７０，７２，８０ｉ円筒状容器 ・１８ｉ静
撹拌翼 ２０；静翼列２４．８６；動撹拌翼
２６；動翼列２２．５２．６０，７４，７８；ロータ
ー２８．５８，６６；シャフト ３０．５４，６２；スリーブ ３２；貫通孔 ３４；プラグ３６；パイプ
４２；外筒 ４４；供給口 ４６；戻り口５６．６４，６
８；溝 ８２；拡径部特許出願人 鐘淵化学工業株式
会社 第 ２ 図 第３図 第４図 第６図 第７図 第Ｓ図
Claims (6)
- （１）筒状容器と、該筒状容器に収納されたローターと
、該筒状容器とローターのいずれか一方又は双方に取り
付けられた撹拌翼とを備え、前記筒状容器とローターと
を相対的に回転させつつ筒状容器内に供給された複数種
類の流動体を撹拌し混合させる撹拌型混合装置において
、 前記ローターの内部に冷却手段を設けて、該冷却手段に
より前記筒状容器内の流動体を冷却するようにしたこと
を特徴とする撹拌型混合装置。 - （２）一端に流入口を、他端に流出口を備えた筒状容器
と、 同一円周上にしてほぼ半径方向内側に突出した複数の静
撹拌翼が前記筒状容器の内面に複数列配設された静翼列
と、 前記筒状容器に収納され、同一軸心上を回転させられる
ローターと、 同一円周上にしてほぼ半径方向外側に突出した複数の動
撹拌翼が前記ローターの外面に、前記筒状容器の内面に
配設された静撹拌翼の静翼列と交互になるように、複数
列配設された動翼列と、前記流入口から供給される流動
体とは異なる他の流動体を前記筒状容器の内部に注入す
る注入口と を備えた撹拌型混合装置において、 前記ローターの内部に冷却手段を設けて、該冷却手段に
より前記筒状容器内の流動体を冷却するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の撹拌型混合装置。 - （３）前記筒状容器の外部を覆うようにして外筒を設け
、該筒状容器と外筒との間に冷媒を導通させて、前記冷
却手段とともに筒状容器内の流動体を冷却するようにし
たことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の撹拌
型混合装置。 - （４）前記撹拌型混合装置において、流入口側から流出
口側へ行くにしたがい、筒状容器及び静翼列とローター
及び動翼列とによって構成される流動体の流通路断面積
が連続的に又は段階的に狭く又は広くなるように形成し
たことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに
記載の撹拌型混合装置。 - （５）前記流通路断面積を、前記筒状容器、静翼列、ロ
ーター及び動翼列との相互間のクリアランスを前記流入
口側から流出口側へ行くにしたがい小さく又は大きくし
て、連続的に又は段階的に狭く又は広くするように形成
したことを特徴とする請求項４に記載の撹拌型混合装置
。 - （６）前記撹拌型混合装置において、ローター及び筒状
容器に、それぞれの外径及び内径を拡径した拡径部を設
けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか
に記載の撹拌型混合装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031624A JP2782192B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 攪拌型混合装置 |
| EP89102444A EP0328154A1 (en) | 1988-02-12 | 1989-02-13 | Stirring-type mixer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031624A JP2782192B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 攪拌型混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207121A true JPH01207121A (ja) | 1989-08-21 |
| JP2782192B2 JP2782192B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=12336372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031624A Expired - Lifetime JP2782192B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 攪拌型混合装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0328154A1 (ja) |
| JP (1) | JP2782192B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7771111B2 (en) | 2001-03-22 | 2010-08-10 | Ceramic Fuel Cells Limited | Liquid phase reactor |
| WO2013115058A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 混練用ロータ及び混練機 |
Families Citing this family (3)
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|---|---|---|---|---|
| NL1002649C2 (nl) * | 1996-03-19 | 1997-09-22 | Coen Hendrik Decnop | Menginrichting. |
| US5964527A (en) * | 1997-03-19 | 1999-10-12 | Decnop; Coen Hendrik | Mixing device |
| DE102019208473A1 (de) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Vorrichtung zum Herstellen eines Mehrkomponentengemisches und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung |
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| JPS5036658A (ja) * | 1973-08-05 | 1975-04-05 | ||
| JPS5424743A (en) * | 1977-07-28 | 1979-02-24 | Miyake Yasushi | Culture of shiitakeemushroom |
| JPS5541139A (en) * | 1978-09-12 | 1980-03-22 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Coreless motor |
| JPS5731941U (ja) * | 1980-07-31 | 1982-02-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR956934A (ja) * | 1946-12-14 | 1950-02-10 | ||
| GB863843A (en) * | 1958-11-12 | 1961-03-29 | Ici Ltd | Mixing apparatus |
| DE1457182C3 (de) * | 1965-07-26 | 1975-04-24 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen |
| US3881871A (en) * | 1970-10-30 | 1975-05-06 | Upjohn Co | Mixer for continuous mixing of foam materials |
| FR2263255A1 (en) * | 1974-03-06 | 1975-10-03 | Wacker Chemie Gmbh | High speed mixer for flexible PVC foam materials |
| JPS5265360A (en) * | 1975-11-25 | 1977-05-30 | Kishihiro Yamaoka | Continuous kneading machine |
| HU191574B (en) * | 1984-11-06 | 1987-03-30 | Tatabanyai Szenbanyak | Process for preparing double- or multi-component mixtures for chemical reaction, mainly for preparing oil and water containing mixture for burning |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP63031624A patent/JP2782192B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-02-13 EP EP89102444A patent/EP0328154A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
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| JPS5036658A (ja) * | 1973-08-05 | 1975-04-05 | ||
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| US7771111B2 (en) | 2001-03-22 | 2010-08-10 | Ceramic Fuel Cells Limited | Liquid phase reactor |
| JP2010179301A (ja) * | 2001-03-22 | 2010-08-19 | Ceramic Fuel Cells Ltd | 液相反応器 |
| WO2013115058A1 (ja) * | 2012-01-31 | 2013-08-08 | 三菱重工マシナリーテクノロジー株式会社 | 混練用ロータ及び混練機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0328154A1 (en) | 1989-08-16 |
| JP2782192B2 (ja) | 1998-07-30 |
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