JPH0611389B2 - 混合攪拌装置 - Google Patents
混合攪拌装置Info
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- JPH0611389B2 JPH0611389B2 JP2237726A JP23772690A JPH0611389B2 JP H0611389 B2 JPH0611389 B2 JP H0611389B2 JP 2237726 A JP2237726 A JP 2237726A JP 23772690 A JP23772690 A JP 23772690A JP H0611389 B2 JPH0611389 B2 JP H0611389B2
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- JP
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- liquid
- discharge pipe
- chamber
- mixing
- rotor
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/401—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft having a casing closely surrounding the rotor, e.g. with a plunger for feeding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
- B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
- B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
- B29B7/405—Mixing heads
- B29B7/407—Mixing heads with a casing closely surrounding the rotor, e.g. with conical rotor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ポリウレタン樹脂溶液などの樹脂液を用い
て樹脂製品を成形する際に、２種類以上の液状物を攪拌
混合して金型などに吐出（注入）させるための混合攪拌
装置に関し、詳しくは、高温（１００℃以上）で硬化す
る熱硬化性の樹脂液の混合攪拌に好適な装置に関するも
のである。
て樹脂製品を成形する際に、２種類以上の液状物を攪拌
混合して金型などに吐出（注入）させるための混合攪拌
装置に関し、詳しくは、高温（１００℃以上）で硬化す
る熱硬化性の樹脂液の混合攪拌に好適な装置に関するも
のである。
例えば、ポリウレタン製の電子写真式複写機用クリーニ
ングブレードを金型で成形する場合、その原料としての
樹脂液には、ウレタンプレポリマーに低分子量ポリオー
ルなどの硬化剤を混合して攪拌したものが一般に用いら
れる。
ングブレードを金型で成形する場合、その原料としての
樹脂液には、ウレタンプレポリマーに低分子量ポリオー
ルなどの硬化剤を混合して攪拌したものが一般に用いら
れる。
本出願人は、上記のような２種類以上の液状物を混合攪
拌して金型に注入する装置として、次のような構造の装
置を既に開発している。すなわち、第４図に示すよう
に、チャンバー５１内に攪拌用回転子（ロータ）５７が
上端より回転軸５８に支持されて配設されており、チャ
ンバー５１の上端側に設けられた複数の導入口５２、５
３から液状物を導入され、回転子５７により混合攪拌さ
れた後、チャンバー５１の下端に設けられた吐出管５４
から吐出される。回転子５７の側周面には、多数の突起
部５７ａが間隔をあけて突設され、回転子５７の下端部
は、チャンバー５１の底部形状に対応して円錐形に形成
されている。さらに、底部に除くチャンバー５１の周囲
には、冷却用ジャケット５５が設けられている。
拌して金型に注入する装置として、次のような構造の装
置を既に開発している。すなわち、第４図に示すよう
に、チャンバー５１内に攪拌用回転子（ロータ）５７が
上端より回転軸５８に支持されて配設されており、チャ
ンバー５１の上端側に設けられた複数の導入口５２、５
３から液状物を導入され、回転子５７により混合攪拌さ
れた後、チャンバー５１の下端に設けられた吐出管５４
から吐出される。回転子５７の側周面には、多数の突起
部５７ａが間隔をあけて突設され、回転子５７の下端部
は、チャンバー５１の底部形状に対応して円錐形に形成
されている。さらに、底部に除くチャンバー５１の周囲
には、冷却用ジャケット５５が設けられている。
第４図に示した混合攪拌装置は、チャンバー５１の周囲
に設けられた冷却用ジャケット５５で、内部の液状物を
冷却しながら混合攪拌するので、ウレタンプレポリマー
に緩硬化剤を混合攪拌する時には、液状物の温度が大幅
に上昇したり反応が急激に促進されたりして液状物が硬
化したチャンバー５１内に付着することはほとんどな
い。
に設けられた冷却用ジャケット５５で、内部の液状物を
冷却しながら混合攪拌するので、ウレタンプレポリマー
に緩硬化剤を混合攪拌する時には、液状物の温度が大幅
に上昇したり反応が急激に促進されたりして液状物が硬
化したチャンバー５１内に付着することはほとんどな
い。
しかしながら、樹脂製品の成型時間を大幅に短縮して生
産効率の向上や製造コストの低減を図るために、速硬化
性の樹脂液を混合攪拌しようとすると、上記の装置で
は、次のような問題点が生じた。すなわち、 低分子量ポリオールなどの上記硬化剤に、イミダゾール
系などの硬化触媒を添加したものを硬化剤として、ウレ
タンプレポリマーと混合攪拌させて、所定の複数の金型
に順番に間欠吐出させていくと、混合液が次第にゲル化
してチャンバー内壁および吐出口付近に付着し、７〜１
０分間で吐出量が減少すると共に、混合液の比率不良が
生じた。
産効率の向上や製造コストの低減を図るために、速硬化
性の樹脂液を混合攪拌しようとすると、上記の装置で
は、次のような問題点が生じた。すなわち、 低分子量ポリオールなどの上記硬化剤に、イミダゾール
系などの硬化触媒を添加したものを硬化剤として、ウレ
タンプレポリマーと混合攪拌させて、所定の複数の金型
に順番に間欠吐出させていくと、混合液が次第にゲル化
してチャンバー内壁および吐出口付近に付着し、７〜１
０分間で吐出量が減少すると共に、混合液の比率不良が
生じた。
この主な原因として、第４図の混合攪拌装置では、）チ
ャンバー５１内壁と攪拌用回転子５７との間の空隙部に
一種のデツドスペースがあり、そのデツドスペース部分
で混合液の流れが停滞して滞留すること、吐出管５４
の周辺には、冷却用ジャケット５５が設けられていない
ので、混合液の吐出を中止した際に硬化し易いこと、が
考えられる。
ャンバー５１内壁と攪拌用回転子５７との間の空隙部に
一種のデツドスペースがあり、そのデツドスペース部分
で混合液の流れが停滞して滞留すること、吐出管５４
の周辺には、冷却用ジャケット５５が設けられていない
ので、混合液の吐出を中止した際に硬化し易いこと、が
考えられる。
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、第４図の混
合攪拌装置において上記した問題点を解消して、速硬化
性の樹脂液を混合攪拌する場合にも、チャンバー内で混
合液が硬化して付着することがなく、長時間安定して混
合攪拌が行われ、樹脂製品の生産効率を向上し得る混合
攪拌装置を提供することを目的としている。
合攪拌装置において上記した問題点を解消して、速硬化
性の樹脂液を混合攪拌する場合にも、チャンバー内で混
合液が硬化して付着することがなく、長時間安定して混
合攪拌が行われ、樹脂製品の生産効率を向上し得る混合
攪拌装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するためにこの発明の混合攪拌装置は、
a)上端部に液状物の導入口を、下端部中央に液状物の吐
出管を備えた装置本体のチャンバー内に、攪拌用回転子
をその上端中央部で支持して回転可能に配備した、２種
類以上の液状物を攪拌混合して吐出させる混合攪拌装置
であって、b)前記チャンバーの底部を前記吐出管の入口
に向けて傾斜させると共に、c)その底部形状に対応する
形状に前記回転子の下端部を形成して、d)その下端部に
液状物搬送用の複数の羽根部を、正転時に吐出管へ液状
物が搬送される向きに傾斜させて設け、e)前記回転子の
側周面に多数の突起部を突設し、f)正転時に液状物を吐
出させる向きにネジ部を刻設したネジ杆を回転子の下端
中央部に突設して前記吐出管内に挿入し、g)前記装置本
体のチャンバーおよび吐出管の周囲に、冷却用ジャケッ
トを配設ししている。
a)上端部に液状物の導入口を、下端部中央に液状物の吐
出管を備えた装置本体のチャンバー内に、攪拌用回転子
をその上端中央部で支持して回転可能に配備した、２種
類以上の液状物を攪拌混合して吐出させる混合攪拌装置
であって、b)前記チャンバーの底部を前記吐出管の入口
に向けて傾斜させると共に、c)その底部形状に対応する
形状に前記回転子の下端部を形成して、d)その下端部に
液状物搬送用の複数の羽根部を、正転時に吐出管へ液状
物が搬送される向きに傾斜させて設け、e)前記回転子の
側周面に多数の突起部を突設し、f)正転時に液状物を吐
出させる向きにネジ部を刻設したネジ杆を回転子の下端
中央部に突設して前記吐出管内に挿入し、g)前記装置本
体のチャンバーおよび吐出管の周囲に、冷却用ジャケッ
トを配設ししている。
上記構成を有するこの発明の混合攪拌装置によれば、チ
ャンバー内に導入された２種以上の液状物は、チャンバ
ー内壁に沿つて流下しながら回転子の多数の突起部で攪
拌され、相互に混合される。このとき、周囲の冷却用ジ
ャケットに流入する冷却媒体によって、混合液（樹脂
液）が冷却され、混合時の化学反応や発熱が抑えられ
る。混合液は十分に攪拌されて、チャンバーの底部まで
達すると、回転子の下端部に設けられた複数の羽根部に
よって、吐出管へ送られ同時に攪拌されるので、チャン
バー底部での混合液の滞留が阻止される。そして、吐出
管内では、ネジ杆によってその下端の吐出口へ向けて混
合液が送られ同時に攪拌される。また、上記チャンバー
および吐出管の周囲の冷却ジャケットに流入する冷却媒
体によって混合液が冷却され、混合時の化学反応や発熱
が抑えられる。したがって、混合攪拌した混合液を多数
の金型へ間欠吐出する際に、混合液の吐出が一時的に中
止された場合でも、吐出管内や吐出管の入口付近での混
合液の硬化や付着が阻される。
ャンバー内に導入された２種以上の液状物は、チャンバ
ー内壁に沿つて流下しながら回転子の多数の突起部で攪
拌され、相互に混合される。このとき、周囲の冷却用ジ
ャケットに流入する冷却媒体によって、混合液（樹脂
液）が冷却され、混合時の化学反応や発熱が抑えられ
る。混合液は十分に攪拌されて、チャンバーの底部まで
達すると、回転子の下端部に設けられた複数の羽根部に
よって、吐出管へ送られ同時に攪拌されるので、チャン
バー底部での混合液の滞留が阻止される。そして、吐出
管内では、ネジ杆によってその下端の吐出口へ向けて混
合液が送られ同時に攪拌される。また、上記チャンバー
および吐出管の周囲の冷却ジャケットに流入する冷却媒
体によって混合液が冷却され、混合時の化学反応や発熱
が抑えられる。したがって、混合攪拌した混合液を多数
の金型へ間欠吐出する際に、混合液の吐出が一時的に中
止された場合でも、吐出管内や吐出管の入口付近での混
合液の硬化や付着が阻される。
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は実施例にかかる混合攪拌装置を示す一部を断面
で表した正面図、第２図は回転の平面図、第３図は回転
子の底面図である。
で表した正面図、第２図は回転の平面図、第３図は回転
子の底面図である。
第１図に示すように、装置本体１は、下方に向け漸次口
径を縮小した内周壁を備えた円筒状の胴部ケーシング２
と、この胴部ケーシング２の下端開口部にパッキング１
１を介して連結される半球形状の底部ケーシング３と、
胴部ケーシング２の上端開口部にパッキング１２を介し
て連結される蓋体４とから構成される。
径を縮小した内周壁を備えた円筒状の胴部ケーシング２
と、この胴部ケーシング２の下端開口部にパッキング１
１を介して連結される半球形状の底部ケーシング３と、
胴部ケーシング２の上端開口部にパッキング１２を介し
て連結される蓋体４とから構成される。
蓋体４の中央部には開口４ａが開設され、その周囲に液
状物Ａの導入口４ｂと液状物Ｂの導入口４ｃとがそれぞ
れ開設されている。また胴部ケーシング２の周囲には冷
却ジャケット５が形成され、冷却ジャケット５の一方に
冷却媒体（空気や水など）の流入口５ａが、その他方に
冷却媒体の排出口５ｂが開設されている。さらに底部ケ
ーシング３の中央部には嘴状の吐出管３ａが下向けに延
設され、吐出管３ａの周囲を含む底部ケーシング３の周
囲に、冷却ジャケット６が形設されている。また冷却ジ
ャケット６の一方に冷却媒体の流入口６ａが、その他方
に冷却媒体の排出口６ｂがそれぞれ開設されている。
状物Ａの導入口４ｂと液状物Ｂの導入口４ｃとがそれぞ
れ開設されている。また胴部ケーシング２の周囲には冷
却ジャケット５が形成され、冷却ジャケット５の一方に
冷却媒体（空気や水など）の流入口５ａが、その他方に
冷却媒体の排出口５ｂが開設されている。さらに底部ケ
ーシング３の中央部には嘴状の吐出管３ａが下向けに延
設され、吐出管３ａの周囲を含む底部ケーシング３の周
囲に、冷却ジャケット６が形設されている。また冷却ジ
ャケット６の一方に冷却媒体の流入口６ａが、その他方
に冷却媒体の排出口６ｂがそれぞれ開設されている。
前記装置本体１のチャンバー１ａ内に、攪拌用回転子７
が回転自在に配備されているが、回転７が前記開口４ａ
を貫通する回転軸８に支持されている。回転軸８と開口
４ａとの間隙には、軸受シール部材８ａが介装され、ス
プリング８ｃで下向けた付勢された押し金具８ｂを介し
て軸受シール部材８ａの上端が押圧されている。
が回転自在に配備されているが、回転７が前記開口４ａ
を貫通する回転軸８に支持されている。回転軸８と開口
４ａとの間隙には、軸受シール部材８ａが介装され、ス
プリング８ｃで下向けた付勢された押し金具８ｂを介し
て軸受シール部材８ａの上端が押圧されている。
回転子７は、第２図のように上端中央部に回転軸８が螺
着されるネジ孔７ａが穿設され、上端面の周縁部が下向
きに僅かに傾斜させてある。回転子７の側周面には、円
周方向に等間隔に且つ上下方向に一定の間隔をあけて多
数の突起部７ｂが突設されている。
着されるネジ孔７ａが穿設され、上端面の周縁部が下向
きに僅かに傾斜させてある。回転子７の側周面には、円
周方向に等間隔に且つ上下方向に一定の間隔をあけて多
数の突起部７ｂが突設されている。
回転子７の底部は、前記底部ケーシング３の形状に対応
させて半球形状に形成され、第３図のように複数の羽根
部９が風車状に一体に形成されている。羽根部９の向き
は、回転子７の正回転時にチャンバー１ａ内の液状物が
吐出管３ａに送られるように設定されている。
させて半球形状に形成され、第３図のように複数の羽根
部９が風車状に一体に形成されている。羽根部９の向き
は、回転子７の正回転時にチャンバー１ａ内の液状物が
吐出管３ａに送られるように設定されている。
回転子７の底部の中央部には、ドリル状のネジ杆１０が
下向きに穿設され、前記吐出管３ａ内に挿入されてい
る。このネジ杆１０のネジ部１０ａの向きは、回転子７
の正回転時に３ａ内の液状物を吐出させるように設定さ
れている。
下向きに穿設され、前記吐出管３ａ内に挿入されてい
る。このネジ杆１０のネジ部１０ａの向きは、回転子７
の正回転時に３ａ内の液状物を吐出させるように設定さ
れている。
次に、上記のように構成した実施例の混合攪拌装置につ
いてその具体的使用例を説明する。
いてその具体的使用例を説明する。
ポリウレタン製のクリーニングブレードの製造過程にお
いて、チャンバー内容量：３０ccの混合攪拌装置を使用
し、回転子７の回転速度：１５００rpm、吐出量：９０
ｇ／minで運転した。
いて、チャンバー内容量：３０ccの混合攪拌装置を使用
し、回転子７の回転速度：１５００rpm、吐出量：９０
ｇ／minで運転した。
本装置で混合攪拌する液状物として、液状物Ａと液状物
Ｂとを用いた。主剤としての液状物Ａ（ウレタンプレポ
リマー）には、高分子量ポリオール（１００重量部）と
ポリイソシアネート（４１重量部）を温度を７０℃の下
に反応させたものを用いた。また硬化剤としての液状物
Ｂには、１，４−ブタンジオール（５．９重量部）およ
びトリメチロールプロパン（３．９重量部）に、硬化促
進用触媒としての１，２−ジメチルイミダゾール（０．
１５重量部）を温度１００℃の下に混ぜ合わせたものを
用いた。
Ｂとを用いた。主剤としての液状物Ａ（ウレタンプレポ
リマー）には、高分子量ポリオール（１００重量部）と
ポリイソシアネート（４１重量部）を温度を７０℃の下
に反応させたものを用いた。また硬化剤としての液状物
Ｂには、１，４−ブタンジオール（５．９重量部）およ
びトリメチロールプロパン（３．９重量部）に、硬化促
進用触媒としての１，２−ジメチルイミダゾール（０．
１５重量部）を温度１００℃の下に混ぜ合わせたものを
用いた。
そして、導入口４ｂから温度７０℃、粘度２０００セン
チポイズに保持した前記液状物Ａを、また導入口４ｃか
ら温度５０℃、粘度１００センチポイズに保持した液状
物Ｂをそれぞれチャンバー１ａ内に導入した。両者の割
合（重量比）は、液状物Ａ：液状物Ｂ＝１０：６．９に
設定した。
チポイズに保持した前記液状物Ａを、また導入口４ｃか
ら温度５０℃、粘度１００センチポイズに保持した液状
物Ｂをそれぞれチャンバー１ａ内に導入した。両者の割
合（重量比）は、液状物Ａ：液状物Ｂ＝１０：６．９に
設定した。
クリーニングブレード用成型金型は多数準備したうえ、
各金型をあらかじめ１４５℃に加熱しておき、混合攪拌
装置で混合攪拌した液状物を吐出管３ａから各金型へ順
次間欠的に吐出させて注入した。液状物の吐出時間は６
秒、吐出中時間は６秒であった。これにより、各金型内
のウレタンプレポリマーは約２〜３分で硬化し、脱型で
きた。
各金型をあらかじめ１４５℃に加熱しておき、混合攪拌
装置で混合攪拌した液状物を吐出管３ａから各金型へ順
次間欠的に吐出させて注入した。液状物の吐出時間は６
秒、吐出中時間は６秒であった。これにより、各金型内
のウレタンプレポリマーは約２〜３分で硬化し、脱型で
きた。
上記のような速硬化性樹脂液を用いることにより短時間
でクリーニングブレードを成形することができた。
でクリーニングブレードを成形することができた。
しかも、本装置のチャンバー１ａ内壁や吐出管３ａの内
壁への樹脂液の付着は、第４図の装置に比べて非常に緩
慢で、１５０分間は連続使用可能であつた。すなわち、
吐出管３ａか吐出される樹脂液は、１５０分間は混合比
率および吐出量ともに適正であった。このように連続使
用可能な時間が１５０分に延長されたので、十分に実用
化できるようになった。また上記した使用データは、液
状物Ａと液状物Ｂとの完全プレポリマー法により混合し
たものであるが、擬プレポリマー法により概ね１：１の
割合で且つ近似の粘度に調整した両液状物を混合した樹
脂液を用いるようにすれば、連続使用時間が更に延長さ
れることは明らかである。
壁への樹脂液の付着は、第４図の装置に比べて非常に緩
慢で、１５０分間は連続使用可能であつた。すなわち、
吐出管３ａか吐出される樹脂液は、１５０分間は混合比
率および吐出量ともに適正であった。このように連続使
用可能な時間が１５０分に延長されたので、十分に実用
化できるようになった。また上記した使用データは、液
状物Ａと液状物Ｂとの完全プレポリマー法により混合し
たものであるが、擬プレポリマー法により概ね１：１の
割合で且つ近似の粘度に調整した両液状物を混合した樹
脂液を用いるようにすれば、連続使用時間が更に延長さ
れることは明らかである。
ところで、連続使用可能な時間の判定は、下記の方法で
行った。すなわち、供給タンク（図示せず）内の液状物
Ａ（主剤）と液状物Ｂ（硬化剤）とをそれぞれポンプ
（図示せず）で送って導入口４ｂ，４ｃからチャンバー
１ａ内に導入するが、運転開始時において、ポンプを介
して供給タンクに循環される圧力と各導入口４ｂ，４ｃ
からチャンバー１ａ内に導入される圧力とを合わせてお
く。そして、そのときの圧力を基準にしたうえで、ポン
プの性能データに基づき、液状物Ａ側が２．０Kg／cm2
あるいは液状物Ｂ側が０．３Kg／cm2へ上昇するまでの
範囲を、連続使用可能な時間と想定して判定した。運転
開始後から時間の経過に伴って、液状物Ａ側および液状
物Ｂ側の導入圧がそれぞれ徐々に上昇していき、液状物
Ａ側の導入圧が２．０Kg／cm2になる前に液状物Ｂ側の
導入圧が０．３Kg／cm2を超えたが、その時点までの時
間が１５０分であった。但し、この限界圧力は使用する
液状物ＡおよびＢの粘度、ポンプの性性能、配管口径、
単位時間当たりの吐出量等によって変化するものであ
り、一定の値ではない。なお、この直前に金型に注入さ
れた樹脂液の混合比率を検査したが、その比率は適正
（許容）範囲にあり、またその成形品（樹脂製品）も規
格に合格するものであった。
行った。すなわち、供給タンク（図示せず）内の液状物
Ａ（主剤）と液状物Ｂ（硬化剤）とをそれぞれポンプ
（図示せず）で送って導入口４ｂ，４ｃからチャンバー
１ａ内に導入するが、運転開始時において、ポンプを介
して供給タンクに循環される圧力と各導入口４ｂ，４ｃ
からチャンバー１ａ内に導入される圧力とを合わせてお
く。そして、そのときの圧力を基準にしたうえで、ポン
プの性能データに基づき、液状物Ａ側が２．０Kg／cm2
あるいは液状物Ｂ側が０．３Kg／cm2へ上昇するまでの
範囲を、連続使用可能な時間と想定して判定した。運転
開始後から時間の経過に伴って、液状物Ａ側および液状
物Ｂ側の導入圧がそれぞれ徐々に上昇していき、液状物
Ａ側の導入圧が２．０Kg／cm2になる前に液状物Ｂ側の
導入圧が０．３Kg／cm2を超えたが、その時点までの時
間が１５０分であった。但し、この限界圧力は使用する
液状物ＡおよびＢの粘度、ポンプの性性能、配管口径、
単位時間当たりの吐出量等によって変化するものであ
り、一定の値ではない。なお、この直前に金型に注入さ
れた樹脂液の混合比率を検査したが、その比率は適正
（許容）範囲にあり、またその成形品（樹脂製品）も規
格に合格するものであった。
上記実施例では、速硬化性のポリウレタン樹脂溶液を混
合攪拌する場合を例にとって説明したが、本発明の装置
に使用可能な樹脂液は実施例に限定されるものではな
く、各種の樹脂液の混合攪拌に使用できる。
合攪拌する場合を例にとって説明したが、本発明の装置
に使用可能な樹脂液は実施例に限定されるものではな
く、各種の樹脂液の混合攪拌に使用できる。
以上説明したことから明らかなように、この発明の混合
攪拌装置は下記のような効果がある。
攪拌装置は下記のような効果がある。
すなわち、チャンバー内で液状物が停滞したり滞留した
りする箇所を極力少なくすると共に、チャンバー内だけ
でなく、吐出管内も冷却するようにしたので、特に速硬
化性の樹脂液を混合攪拌する場合にも、チャンバー内や
吐出管内で混合液が短時間に硬化して内壁に付着するこ
とが防され、液状物の混合攪拌を長時間安定して行うこ
とができる。したがって、速硬化性の樹脂液を使用する
ことにより、樹脂製品の生産効率を大幅に向上し得て、
大量生産を可能にすると共に、製品コストの低減を図れ
る。
りする箇所を極力少なくすると共に、チャンバー内だけ
でなく、吐出管内も冷却するようにしたので、特に速硬
化性の樹脂液を混合攪拌する場合にも、チャンバー内や
吐出管内で混合液が短時間に硬化して内壁に付着するこ
とが防され、液状物の混合攪拌を長時間安定して行うこ
とができる。したがって、速硬化性の樹脂液を使用する
ことにより、樹脂製品の生産効率を大幅に向上し得て、
大量生産を可能にすると共に、製品コストの低減を図れ
る。
第１図はこの発明の実施例にかかる混合攪拌装置を示す
一部を断面で表した正面図、第２図は回転子の平面図、
第３図は回転子の底面図である。第４図は本出願人が先
に開発した混合攪拌装置を示す断面図である。 １……装置本体、１ａ……チャンバー、２……胴部ケー
シング、３……底部ケーシング、３ａ……吐出管、４…
…蓋体、４ｂ，４ｃ……導入口、５，６……冷却ジャケ
ット、７……回転子、７ｂ……突起部、８……回転軸、
９……羽根部、１０……ネジ杆。
一部を断面で表した正面図、第２図は回転子の平面図、
第３図は回転子の底面図である。第４図は本出願人が先
に開発した混合攪拌装置を示す断面図である。 １……装置本体、１ａ……チャンバー、２……胴部ケー
シング、３……底部ケーシング、３ａ……吐出管、４…
…蓋体、４ｂ，４ｃ……導入口、５，６……冷却ジャケ
ット、７……回転子、７ｂ……突起部、８……回転軸、
９……羽根部、１０……ネジ杆。
Claims (1)
- 【請求項１】上端部に液状物の導入口を、下端部中央に
液状物の吐出管を備えた装置本体のチャンバー内に、攪
拌用回転子をその上端中央部で支持して回転可能に配備
した、２種類以上の液状物を攪拌混合して吐出させる混
合攪拌装置であって、 前記チャンバーの底部を前記吐出管の入口に向けて傾斜
させると共に、その底部形状に対応する形状に前記回転
子の下端部を形成して、その下端部に液状物搬送用の複
数の羽根部を、正転時に吐出管へ液状物が搬送される向
きに傾斜させて設け、 前記回転子の側周面に多数の突起部を突設し、 正転時に液状物を吐出させる向きにネジ部を刻設したネ
ジ杆を、前記回転子の下端中央部に突設して前記吐出管
内に挿入し、 前記装置本体のチャンバーおよび吐出管の周囲に、冷却
用ジャケットを配設したことを特徴とする混合攪拌装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2237726A JPH0611389B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 混合攪拌装置 |
| TW080106665A TW197958B (ja) | 1990-09-07 | 1991-08-22 | |
| DE4128549A DE4128549A1 (de) | 1990-09-07 | 1991-08-28 | Misch- und ruehrvorrichtung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2237726A JPH0611389B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 混合攪拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04118035A JPH04118035A (ja) | 1992-04-20 |
| JPH0611389B2 true JPH0611389B2 (ja) | 1994-02-16 |
Family
ID=17019582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2237726A Expired - Lifetime JPH0611389B2 (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 混合攪拌装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0611389B2 (ja) |
| DE (1) | DE4128549A1 (ja) |
| TW (1) | TW197958B (ja) |
Families Citing this family (8)
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|---|---|---|---|---|
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| DE4433039B4 (de) * | 1994-09-16 | 2006-11-16 | Richard Frisse Gmbh | Vorrichtungen zum Bearbeiten von Dispersionen |
| SE9802350D0 (sv) | 1998-07-01 | 1998-07-01 | Borealis As | Mixing device |
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| JP4818945B2 (ja) | 2007-01-29 | 2011-11-16 | バンドー化学株式会社 | 電子写真装置用ブレード及びその製造方法 |
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| CN111645216A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-09-11 | 宫恒桃 | 一种聚苯乙烯加工用加热装置 |
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-
1990
- 1990-09-07 JP JP2237726A patent/JPH0611389B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-08-22 TW TW080106665A patent/TW197958B/zh active
- 1991-08-28 DE DE4128549A patent/DE4128549A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW197958B (ja) | 1993-01-11 |
| DE4128549A1 (de) | 1992-03-12 |
| JPH04118035A (ja) | 1992-04-20 |
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