JPH0729331B2 - 二液硬化型合成樹脂の混合方法及び混合装置 - Google Patents
二液硬化型合成樹脂の混合方法及び混合装置Info
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- JPH0729331B2 JPH0729331B2 JP4953187A JP4953187A JPH0729331B2 JP H0729331 B2 JPH0729331 B2 JP H0729331B2 JP 4953187 A JP4953187 A JP 4953187A JP 4953187 A JP4953187 A JP 4953187A JP H0729331 B2 JPH0729331 B2 JP H0729331B2
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Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、二液硬化型合成樹脂を連続混合する方法及び
装置に関する。本発明における二液硬化型合成樹脂の例
としては、エポキシ、ウレタン、フェノール、ポリイミ
ド、不飽和ポリエステル等が挙げられる。
装置に関する。本発明における二液硬化型合成樹脂の例
としては、エポキシ、ウレタン、フェノール、ポリイミ
ド、不飽和ポリエステル等が挙げられる。
「従来技術と問題点」 二液硬化型合成樹脂は、二液を混合した場合一定の温度
条件下では、一定の時間を経過すると硬化が始まる。こ
の時間を通常ポットライフと呼び、ポットライフ内にフ
ィルムやシート等への成形が行われる。また、ポットラ
イフは二液の混合濃度により長くなったり、短くなった
りする。この為、混合が不充分で二液の混合濃度が不均
一な場合においては、部分的に成形前に硬化が起こるこ
とがある。一方、混合濃度が均一であっても、局部的に
滞留する部分があると、これも成形前に硬化する原因と
なる。
条件下では、一定の時間を経過すると硬化が始まる。こ
の時間を通常ポットライフと呼び、ポットライフ内にフ
ィルムやシート等への成形が行われる。また、ポットラ
イフは二液の混合濃度により長くなったり、短くなった
りする。この為、混合が不充分で二液の混合濃度が不均
一な場合においては、部分的に成形前に硬化が起こるこ
とがある。一方、混合濃度が均一であっても、局部的に
滞留する部分があると、これも成形前に硬化する原因と
なる。
樹脂の硬化に伴い、一般的に密度や濃度が変化する。未
硬化の混合液中に存在する局部的に先行硬化した部分が
ゲル状を呈することから、これをゲルと呼ぶ。局部的に
ゲルを含む混合液で成形すると、製品中の異物として顕
れたり、或いは寸法差を生じたり、特性値を低下させた
りして、製品の商品価値を損なう。
硬化の混合液中に存在する局部的に先行硬化した部分が
ゲル状を呈することから、これをゲルと呼ぶ。局部的に
ゲルを含む混合液で成形すると、製品中の異物として顕
れたり、或いは寸法差を生じたり、特性値を低下させた
りして、製品の商品価値を損なう。
従来、回転型混合機による連続混合では、静止円筒部側
の一箇所或いは数箇所より一方の液を投入していた。そ
して、ゲルの発生を抑止する為、混合機の型式、回転
数、或いは機内の滞留部分を減らす等の様々な工夫がこ
らされてきた。これらの工夫は、夫々一定の効果をもた
らせはしたものの、ゲルの発生を充分に抑え切ることは
できなかった。
の一箇所或いは数箇所より一方の液を投入していた。そ
して、ゲルの発生を抑止する為、混合機の型式、回転
数、或いは機内の滞留部分を減らす等の様々な工夫がこ
らされてきた。これらの工夫は、夫々一定の効果をもた
らせはしたものの、ゲルの発生を充分に抑え切ることは
できなかった。
「問題点を解決するための手段」 本発明者らは、かかる事情に鑑み鋭意研究の結果、二液
硬化型合成樹脂をゲルを発生させることなく連続的に混
合することができ、従って、ゲルの影響を受けない均質
な成形品を連続的に得ることができる本発明に到達し
た。
硬化型合成樹脂をゲルを発生させることなく連続的に混
合することができ、従って、ゲルの影響を受けない均質
な成形品を連続的に得ることができる本発明に到達し
た。
即ち、本発明の第１は静止円筒内に、攪拌翼を備えたロ
ーターを同心円上に収容してなる回転型混合装置により
二液硬化型合成樹脂を連続的に混合するに際し、一方の
液を回転するローター内より供給し攪拌翼より他方の液
中に連続的に吐出し乍ら混合することを特徴とする二液
硬化型合成樹脂の混合方法を、 本発明の第２は静止円筒内に、攪拌翼を備えたローター
を同心円上に収容してなる回転型混合装置において、前
記ローターの主軸内に攪拌翼の吐出口に連絡する導入孔
を設けたことを特徴とする二液硬化型合成樹脂の混合装
置をそれぞれ内容とするものである。
ーターを同心円上に収容してなる回転型混合装置により
二液硬化型合成樹脂を連続的に混合するに際し、一方の
液を回転するローター内より供給し攪拌翼より他方の液
中に連続的に吐出し乍ら混合することを特徴とする二液
硬化型合成樹脂の混合方法を、 本発明の第２は静止円筒内に、攪拌翼を備えたローター
を同心円上に収容してなる回転型混合装置において、前
記ローターの主軸内に攪拌翼の吐出口に連絡する導入孔
を設けたことを特徴とする二液硬化型合成樹脂の混合装
置をそれぞれ内容とするものである。
本発明において、二液硬化型合成樹脂の混合において、
一方の液を混合機の主流として供給する。主流として選
ぶ液は、二液の内流量の多い方、または一方が樹脂で他
方が硬化剤の場合は樹脂液の方が好ましい。
一方の液を混合機の主流として供給する。主流として選
ぶ液は、二液の内流量の多い方、または一方が樹脂で他
方が硬化剤の場合は樹脂液の方が好ましい。
本発明の実施態様を示す図面に基づいて説明すると、第
１図は本発明の回転型混合機の縦型の例であり、第２図
は第１図におけるA-A断面図である。これらの図におい
て、静止円筒（２）内にローター（１）が同心円上に設
けられており、該ローター（１）の中心部に導入孔
（３）が設けられ、該導入孔（３）は攪拌翼（５）の吐
出口（４）に連絡している。該ローター（１）は静止円
筒（２）内で回転し、静止円筒（２）には該円筒（２）
とローター（１）との間に液を注入するための注入孔
（図示せず）が設けられている。静止円筒（２）には、
要求される攪拌、混合の程度により、内壁に障害物（固
定翼）（６）を設ける場合がある。
１図は本発明の回転型混合機の縦型の例であり、第２図
は第１図におけるA-A断面図である。これらの図におい
て、静止円筒（２）内にローター（１）が同心円上に設
けられており、該ローター（１）の中心部に導入孔
（３）が設けられ、該導入孔（３）は攪拌翼（５）の吐
出口（４）に連絡している。該ローター（１）は静止円
筒（２）内で回転し、静止円筒（２）には該円筒（２）
とローター（１）との間に液を注入するための注入孔
（図示せず）が設けられている。静止円筒（２）には、
要求される攪拌、混合の程度により、内壁に障害物（固
定翼）（６）を設ける場合がある。
このような構造の混合機において、一方の液は静止円筒
に設けた注入孔を通じて注入され、流路（Ａ）により攪
拌部に導入される。他の一方の液はローター（１）に設
けられた導入孔（３）より導入され、流路（Ｂ）を経て
吐出口（４）を通じて攪拌部に吐出され、静止円筒側よ
り注入された液と攪拌混合され、混合流は流路（Ｃ）と
して混合機外へ排出される。
に設けた注入孔を通じて注入され、流路（Ａ）により攪
拌部に導入される。他の一方の液はローター（１）に設
けられた導入孔（３）より導入され、流路（Ｂ）を経て
吐出口（４）を通じて攪拌部に吐出され、静止円筒側よ
り注入された液と攪拌混合され、混合流は流路（Ｃ）と
して混合機外へ排出される。
上記第１図、第２図においては、ローター（１）の攪拌
翼（５）に設けた２個の吐出口（４）より一方の液を吐
出する場合を示したが、攪拌混合する二液の性質によ
り、吐出口（４）の数を増やしたり、或いは多段化する
ことにより、細分割するとより好ましい結果を得ること
ができる。また、静止円筒（２）側の注入孔についても
同様に複数化、多段化できる。
翼（５）に設けた２個の吐出口（４）より一方の液を吐
出する場合を示したが、攪拌混合する二液の性質によ
り、吐出口（４）の数を増やしたり、或いは多段化する
ことにより、細分割するとより好ましい結果を得ること
ができる。また、静止円筒（２）側の注入孔についても
同様に複数化、多段化できる。
第３図は、回転するローター（１）の主軸に一方の液を
供給する場合の一例として、ロータリージョイント
（７）を用いる方法を示した。同図において、一方の液
は注入孔（８）より供給され、ロータリージョイント
（７）を経由して主軸内に設けられた導入孔（Ｂ）に導
かれる。
供給する場合の一例として、ロータリージョイント
（７）を用いる方法を示した。同図において、一方の液
は注入孔（８）より供給され、ロータリージョイント
（７）を経由して主軸内に設けられた導入孔（Ｂ）に導
かれる。
「実施例」 以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は
これにより何ら制限されるものではない。
これにより何ら制限されるものではない。
第１図に示す回転型混合装置により、5000〜10000ポイ
ズのポリイミド前駆体としてのポリイミド酸溶液を20kg
/Hrと、ピリジン及び無水酢酸混合溶液4.5kg/Hrの攪拌
混合を行った。静止円筒（２）の内径40mmのものを用
い、10時間連続運転した結果では、ローター（１）の回
転数100〜300R/Mの範囲で流路（Ｃ）よりゲルの流出は
認められなかった。
ズのポリイミド前駆体としてのポリイミド酸溶液を20kg
/Hrと、ピリジン及び無水酢酸混合溶液4.5kg/Hrの攪拌
混合を行った。静止円筒（２）の内径40mmのものを用
い、10時間連続運転した結果では、ローター（１）の回
転数100〜300R/Mの範囲で流路（Ｃ）よりゲルの流出は
認められなかった。
更に、この結果をスケールアップした静止円筒（２）の
内径90mmのものでは、上記二液の夫々の流量を100kg/H
r、30kg/Hr迄増加させ、１カ月間の連続運転においても
成形品の欠陥となるようなゲルの混入は見られなかっ
た。
内径90mmのものでは、上記二液の夫々の流量を100kg/H
r、30kg/Hr迄増加させ、１カ月間の連続運転においても
成形品の欠陥となるようなゲルの混入は見られなかっ
た。
「作用・効果」 叙上の通り、本発明によればゲルの発生が防止でき、良
好な成形品を提供することができる。
好な成形品を提供することができる。
第１図は本発明の混合装置の実施態様を示す概略断面
図、第２図は第１図におけるA-A断面図、第３図はロー
ターの主軸内に液を供給する場合の一例を示す概要図で
ある。 １……ローター、２……静止円筒 ３……導入孔、４……吐出口 ５……攪拌翼、６……障害物（固定翼） ７……ロータリージョイント、８……注入孔 Ａ、Ｂ、Ｃ……流路
図、第２図は第１図におけるA-A断面図、第３図はロー
ターの主軸内に液を供給する場合の一例を示す概要図で
ある。 １……ローター、２……静止円筒 ３……導入孔、４……吐出口 ５……攪拌翼、６……障害物（固定翼） ７……ロータリージョイント、８……注入孔 Ａ、Ｂ、Ｃ……流路
Claims (2)
- 【請求項１】静止円筒内に、攪拌翼を備えたローターを
同心円上に収容してなる回転型混合装置により二液硬化
型合成樹脂を連続的に混合するに際し、一方の液を回転
するローター内より供給し攪拌翼より他方の液中に連続
的に吐出し乍ら混合することを特徴とする二液硬化型合
成樹脂の混合方法。 - 【請求項２】静止円筒内に、攪拌翼を備えたローターを
同心円上に収容してなる回転型混合装置において、前記
ローターの主軸内に攪拌翼の吐出口に連絡する導入孔を
設けたことを特徴とする二液硬化型合成樹脂の混合装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4953187A JPH0729331B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 二液硬化型合成樹脂の混合方法及び混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4953187A JPH0729331B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 二液硬化型合成樹脂の混合方法及び混合装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63214418A JPS63214418A (ja) | 1988-09-07 |
| JPH0729331B2 true JPH0729331B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=12833737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4953187A Expired - Lifetime JPH0729331B2 (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 二液硬化型合成樹脂の混合方法及び混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729331B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160013719A (ko) * | 2014-07-28 | 2016-02-05 | 비케이플라텍 주식회사 | 발포소재 믹싱헤드 |
| WO2022270813A1 (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 자력 교반형 건설용 3d 프린터 노즐 |
| US12128584B2 (en) | 2021-01-07 | 2024-10-29 | Samsung E&A Co., Ltd. | Printed object surface flattening-type 3D printer for construction |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102320748B1 (ko) * | 2019-09-24 | 2021-11-03 | (주)유피티 | 믹싱 헤드용 노즐 장치 |
| CN115362195B (zh) * | 2020-04-24 | 2023-10-20 | Rimtec株式会社 | 聚合反应性配合液的制造方法 |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4953187A patent/JPH0729331B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160013719A (ko) * | 2014-07-28 | 2016-02-05 | 비케이플라텍 주식회사 | 발포소재 믹싱헤드 |
| US12128584B2 (en) | 2021-01-07 | 2024-10-29 | Samsung E&A Co., Ltd. | Printed object surface flattening-type 3D printer for construction |
| WO2022270813A1 (ko) * | 2021-06-22 | 2022-12-29 | 삼성엔지니어링 주식회사 | 자력 교반형 건설용 3d 프린터 노즐 |
| US12134206B2 (en) | 2021-06-22 | 2024-11-05 | Samsung E&A Co., Ltd. | Nozzle of auto-agitating type 3D printer for construction |
| US12420447B2 (en) | 2021-06-22 | 2025-09-23 | Samsung E&A Co., Ltd. | Nozzle of auto-agitating type 3D printer for construction |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63214418A (ja) | 1988-09-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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