JPS6084A - 整流子の絶縁法 - Google Patents
整流子の絶縁法Info
- Publication number
- JPS6084A JPS6084A JP10816883A JP10816883A JPS6084A JP S6084 A JPS6084 A JP S6084A JP 10816883 A JP10816883 A JP 10816883A JP 10816883 A JP10816883 A JP 10816883A JP S6084 A JPS6084 A JP S6084A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- commutator
- water
- insulating layer
- dispersible
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気泳動法を用いる新規な整流子の絶縁法に関
する。
する。
従来、回転電機子の整流子絶縁は整流子片間絶縁と対地
間絶縁で構成されている。それらの絶縁は一般的にフレ
ークマイカまたは集成マイカを加熱加圧して板状に製造
し、たとえば整流子片間絶縁周には所定の形状に切断ま
たは打抜き加工を行ない、セグメントマイカと呼ばれる
半製品に加工し、あらかじめ所定の形状に加工された整
流子片と交互に組合せ、円筒状の構造物とする。さらに
該構造物に板状に製造されたマイカ板をＶ形に成形した
絶縁リングをはめ込み、整流子が製造されている。
間絶縁で構成されている。それらの絶縁は一般的にフレ
ークマイカまたは集成マイカを加熱加圧して板状に製造
し、たとえば整流子片間絶縁周には所定の形状に切断ま
たは打抜き加工を行ない、セグメントマイカと呼ばれる
半製品に加工し、あらかじめ所定の形状に加工された整
流子片と交互に組合せ、円筒状の構造物とする。さらに
該構造物に板状に製造されたマイカ板をＶ形に成形した
絶縁リングをはめ込み、整流子が製造されている。
しかしながら前記のような方法ではマイカを板状に製造
する工程において薄い素シートと呼ばれる板を製造し、
その素シートを所定の厚さになるまで数枚貼合せ、加熱
プレスを行ないさらに厚さの精度を出すためにその表面
を研削する必要がある。また対地間絶縁に用いる絶縁リ
ングはあらかじめ成形しておく必要があり、整流子の一
部品としての前加工に多くの工数が必要である０さらに
は整流子として組立てる前のセグメントマイカ板の所定
形状への切断、打抜加工の際に必然的にスクラップが発
生する。
する工程において薄い素シートと呼ばれる板を製造し、
その素シートを所定の厚さになるまで数枚貼合せ、加熱
プレスを行ないさらに厚さの精度を出すためにその表面
を研削する必要がある。また対地間絶縁に用いる絶縁リ
ングはあらかじめ成形しておく必要があり、整流子の一
部品としての前加工に多くの工数が必要である０さらに
は整流子として組立てる前のセグメントマイカ板の所定
形状への切断、打抜加工の際に必然的にスクラップが発
生する。
本発明者らは前記のような従来法の欠点を除去するため
鋭意研究を重ねた結果、無機質絶縁物であるマイカ粉と
有機質絶縁物である水分散性フェス樹脂とを水中に分散
させてえられる電着塗料中に、銅を素材とする整流子片
または該整流子片を組合せた円筒状構造物の整流子を浸
漬し、電気泳動法により該整流子片または該整流子片を
組合せた円筒状構造物の整流子上に電着析出絶縁層を形
成させたのち乾燥させてえられる整流子の絶縁法におい
て、前記電着析出絶縁層の形成時または形成後に揮発性
媒体に溶解した樹脂液を前記電着析出絶縁層に含有させ
たのち加熱乾燥させることにより、前記諸欠点を解消し
うろことを見出し、本発明を完成するに至った。
鋭意研究を重ねた結果、無機質絶縁物であるマイカ粉と
有機質絶縁物である水分散性フェス樹脂とを水中に分散
させてえられる電着塗料中に、銅を素材とする整流子片
または該整流子片を組合せた円筒状構造物の整流子を浸
漬し、電気泳動法により該整流子片または該整流子片を
組合せた円筒状構造物の整流子上に電着析出絶縁層を形
成させたのち乾燥させてえられる整流子の絶縁法におい
て、前記電着析出絶縁層の形成時または形成後に揮発性
媒体に溶解した樹脂液を前記電着析出絶縁層に含有させ
たのち加熱乾燥させることにより、前記諸欠点を解消し
うろことを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明においては、マイカ粉と水分散性フェス
樹脂とを水中に分散させてえられる電着塗料中に銅を素
材とする整流子片または該整流子片を組合せた円筒状構
造物の整流子を浸漬し、電気泳動法により該整流子片ま
たは該整流子片を組合せた円筒状構造物の整流子上に電
着析出絶縁層を形成させることにより、均一な厚さでマ
イカ含有量の高い電着析出絶縁層を直接整流子片または
該整流子片を組合せた円筒状構造物の整流子の必要部分
にのみ簡単に形成させることができ、従来法のようなマ
イカ板の製造工程および打抜、成形工程などを省略する
ことができるという製造工程の短縮ができるとともに、
必要部分のみに電着析出絶縁層を形成することができる
ことによる材料スクラップの発生が少ないという効果か
えられる。また前記電着析出絶縁層の形成時または形成
後に揮発性媒体に溶解した樹脂液を電着析出絶縁層に含
有させたのち加熱乾燥させることにより、機械的強度の
強い絶縁層かえられ、絶縁層を形成した整流子片を円筒
状に組合せるばあいなどに絶縁層が欠落しないという効
果がえられる。さらＧこ前記絶縁層を有する整流子片を
円筒状構造物などにしたものに関しても該円筒状構造物
全体に対地絶縁用の電着析出絶縁層を簡単に、経済的に
、高品質に形成させることができ、樹脂液を含有乾燥さ
せることにより、機械的強度の大きい対地間用絶縁層を
形成させることができる。
樹脂とを水中に分散させてえられる電着塗料中に銅を素
材とする整流子片または該整流子片を組合せた円筒状構
造物の整流子を浸漬し、電気泳動法により該整流子片ま
たは該整流子片を組合せた円筒状構造物の整流子上に電
着析出絶縁層を形成させることにより、均一な厚さでマ
イカ含有量の高い電着析出絶縁層を直接整流子片または
該整流子片を組合せた円筒状構造物の整流子の必要部分
にのみ簡単に形成させることができ、従来法のようなマ
イカ板の製造工程および打抜、成形工程などを省略する
ことができるという製造工程の短縮ができるとともに、
必要部分のみに電着析出絶縁層を形成することができる
ことによる材料スクラップの発生が少ないという効果か
えられる。また前記電着析出絶縁層の形成時または形成
後に揮発性媒体に溶解した樹脂液を電着析出絶縁層に含
有させたのち加熱乾燥させることにより、機械的強度の
強い絶縁層かえられ、絶縁層を形成した整流子片を円筒
状に組合せるばあいなどに絶縁層が欠落しないという効
果がえられる。さらＧこ前記絶縁層を有する整流子片を
円筒状構造物などにしたものに関しても該円筒状構造物
全体に対地絶縁用の電着析出絶縁層を簡単に、経済的に
、高品質に形成させることができ、樹脂液を含有乾燥さ
せることにより、機械的強度の大きい対地間用絶縁層を
形成させることができる。
本発明に用いるマイカ粉としては約２００メツシユふる
いを通過せず、約２０メツシユふるいを通過するもの、
とくに約３５メツシユふるいを通過するものが好適であ
る。
いを通過せず、約２０メツシユふるいを通過するもの、
とくに約３５メツシユふるいを通過するものが好適であ
る。
本発明に用いる水分散性フェス樹脂としては電着可能な
水分散性フェス樹脂であればとくに限定されるものでは
ないが、アクリル系水分２敗性フェス樹脂、ポリエステ
ル系水分散性ワニス樹脂、エポキシエステル系水分散性
フェス樹脂などが好ましく、とくにエポキシエステＡＩ
系水分散性フェス樹脂が好適に用いられる。
水分散性フェス樹脂であればとくに限定されるものでは
ないが、アクリル系水分２敗性フェス樹脂、ポリエステ
ル系水分散性ワニス樹脂、エポキシエステル系水分散性
フェス樹脂などが好ましく、とくにエポキシエステＡＩ
系水分散性フェス樹脂が好適に用いられる。
本発明に用いるマイカ粉と水分散性フェス樹脂との配合
割合はマイカ粉１００部（重量部、以下同様）に対して
水分散性フェス樹脂約３〜３５部が好適である。前記水
分散性フェス樹脂の含量が約３部未満になると電着析出
絶縁層の強度が低く、電着析出絶縁層がタレ落ちたりす
るばあいが生ずる。
割合はマイカ粉１００部（重量部、以下同様）に対して
水分散性フェス樹脂約３〜３５部が好適である。前記水
分散性フェス樹脂の含量が約３部未満になると電着析出
絶縁層の強度が低く、電着析出絶縁層がタレ落ちたりす
るばあいが生ずる。
前記含量が約３５部をこえると形成された電着析出絶縁
層の絶縁性が低下したりする。
層の絶縁性が低下したりする。
本発明に用いる揮発性媒体としては水または通常の有機
溶剤があげられ、たとえばアセトン、メチルエチルケト
ン、ジメチルホルムアミド、エチレングリフール、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、ブタノール、その他のアル
コール類など電着析出絶縁層の形成時または形成後に浸
漬する樹脂液の樹脂を溶解させる溶剤が好適に用いられ
る０本発明に用いる揮発性媒体に溶解させた樹脂液の調
製に使用する樹脂としては、たとえばアクリル樹脂、ポ
リ主ステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂、イミド変性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、エステルイミド樹脂などが用
いられ、それらの樹脂を単独で溶剤に溶解し、樹脂液と
して用いてもよく、２種以上を混合した樹脂液として用
いてもよい。
溶剤があげられ、たとえばアセトン、メチルエチルケト
ン、ジメチルホルムアミド、エチレングリフール、ベン
ゼン、トルエン、キシレン、ブタノール、その他のアル
コール類など電着析出絶縁層の形成時または形成後に浸
漬する樹脂液の樹脂を溶解させる溶剤が好適に用いられ
る０本発明に用いる揮発性媒体に溶解させた樹脂液の調
製に使用する樹脂としては、たとえばアクリル樹脂、ポ
リ主ステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウレ
タン樹脂、イミド変性エポキシ樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、フェノール樹脂、エステルイミド樹脂などが用
いられ、それらの樹脂を単独で溶剤に溶解し、樹脂液と
して用いてもよく、２種以上を混合した樹脂液として用
いてもよい。
前記樹脂液中における樹脂の濃度は約０．５〜５０％（
重量％、以下同様）が好ましく、約１〜３０％のばあい
がとくに好ましい。
重量％、以下同様）が好ましく、約１〜３０％のばあい
がとくに好ましい。
マイカ粉と水分散性フェス樹脂とを水中に分散させた電
着塗料中に整流子片または該整流子片を組合せた円筒状
構造の整流子を浸漬し、電気泳動法により該整流子片ま
たは該整流子片を組合せた円筒状構造の整流子上に電着
析出絶縁層を形成せしめ、電着析出絶縁層の形成時また
は形成後に揮発性媒体に溶解させた樹脂を該電着析出絶
縁層に含有させたのち加熱乾燥させることにより、絶縁
層を形成させた整流子が製造される。
着塗料中に整流子片または該整流子片を組合せた円筒状
構造の整流子を浸漬し、電気泳動法により該整流子片ま
たは該整流子片を組合せた円筒状構造の整流子上に電着
析出絶縁層を形成せしめ、電着析出絶縁層の形成時また
は形成後に揮発性媒体に溶解させた樹脂を該電着析出絶
縁層に含有させたのち加熱乾燥させることにより、絶縁
層を形成させた整流子が製造される。
つぎに本発明の方法の１例を図面にもとづき説明する〇
あらかじめ所定の大きさに加工された第１図に示す整流
子片（１ンを第２図に示すようにマイカ粉（４）と水分
散性フェス樹脂（５）とを水中に分散させた電着塗料（
２）を入れた電着槽（３）中に浸漬し、被塗物となる整
流子片（１）を陽極（ト）側、電着槽（３）を陰極←）
側としてこの間に直流電源（６）により直流電圧を印加
勢で整流子片（１）上に電着析出絶縁層を形成させる。
子片（１ンを第２図に示すようにマイカ粉（４）と水分
散性フェス樹脂（５）とを水中に分散させた電着塗料（
２）を入れた電着槽（３）中に浸漬し、被塗物となる整
流子片（１）を陽極（ト）側、電着槽（３）を陰極←）
側としてこの間に直流電源（６）により直流電圧を印加
勢で整流子片（１）上に電着析出絶縁層を形成させる。
ついで加熱乾燥させ、第３図に示すように電着析出絶縁
層を有する整流子片（１）を樹脂を揮発性媒体に溶解さ
せた樹脂液（８）を入れた樹脂液槽（９）中に浸漬し、
引上げたのち加熱乾燥させ、第４図に示すように整流子
片（１）上に絶縁Ｎ（７）を形成する。前記のような方
法によりえられた絶縁層（ア）を有する整流子片（１）
を第５図に示すように円筒状構造物として組合せた整流
子α０）を被塗物として対地絶縁用の電着析出絶縁層を
形成させたのち樹脂液（８）を含有させへ第１１図に示
すように対地間用絶縁層０υ力５形成される。
層を有する整流子片（１）を樹脂を揮発性媒体に溶解さ
せた樹脂液（８）を入れた樹脂液槽（９）中に浸漬し、
引上げたのち加熱乾燥させ、第４図に示すように整流子
片（１）上に絶縁Ｎ（７）を形成する。前記のような方
法によりえられた絶縁層（ア）を有する整流子片（１）
を第５図に示すように円筒状構造物として組合せた整流
子α０）を被塗物として対地絶縁用の電着析出絶縁層を
形成させたのち樹脂液（８）を含有させへ第１１図に示
すように対地間用絶縁層０υ力５形成される。
つぎに本発明の方法を参考例、実施例および比較例にも
とづき説明する。
とづき説明する。
参考例に
ピコ−ＮＯＯｌ （エポキシ樹脂、シェル化学社製）
２９００ｇ、エチレングリコ−／Ｌ／１００ｇ、テトラ
ヒドロ無水フタル酸６５０９およびキシレン６００ｇを
５１４つ目フラスコに仕込み、チッ素を通じな力ｉら１
４５〜１５０°Ｏで約１時間反応させて酸価約５０の酸
付加エポキシ樹脂をえた０ ラウリル硫酸エステルソーダ３０りおよびイオン交換水
２５０００ｇを約５０１の容器に仕込み、攪拌しながら
６５〜７０°Ｃに加熱し、２５％アンモニア水溶液５０
０ｇおよび前記の酸付加エポキシ樹脂３５００ｇを加え
て乳化し、不活性ガス（チッ素ガス）を通じて過剰のア
ンモニアと水とを溜出させながら約７０°０で約５時間
攪拌をつづけ不揮発公約１０％、ｐＨ約入５のエポキシ
エステル系水分散性フェス（以下、フェスＡという）を
えた。
２９００ｇ、エチレングリコ−／Ｌ／１００ｇ、テトラ
ヒドロ無水フタル酸６５０９およびキシレン６００ｇを
５１４つ目フラスコに仕込み、チッ素を通じな力ｉら１
４５〜１５０°Ｏで約１時間反応させて酸価約５０の酸
付加エポキシ樹脂をえた０ ラウリル硫酸エステルソーダ３０りおよびイオン交換水
２５０００ｇを約５０１の容器に仕込み、攪拌しながら
６５〜７０°Ｃに加熱し、２５％アンモニア水溶液５０
０ｇおよび前記の酸付加エポキシ樹脂３５００ｇを加え
て乳化し、不活性ガス（チッ素ガス）を通じて過剰のア
ンモニアと水とを溜出させながら約７０°０で約５時間
攪拌をつづけ不揮発公約１０％、ｐＨ約入５のエポキシ
エステル系水分散性フェス（以下、フェスＡという）を
えた。
実施例１
参考例１でえられたワニスＡ中にイオン交換水で充分水
洗した３５メツシュ通過のマイカ粉をフェスＡの樹脂分
５部に対して９５部の割合で混合し、イオン交換水を加
えてよく攪拌し、全不揮発分１２％の電着塗料を調整し
た０ えられた電着塗料を第１図に示すように電着槽（３）に
入れ、その中にあらかじめ所定の形状に加工した被塗物
となるＪ工Ｓ Ｇ ２８０１によるくさび形の整流子片
（１）を浸漬した。該整流子片（１）を＠極（ト）側、
電着槽（３）を陰極（→側として極間距離２０ａｒｎで
その間に直流電源（６）により直流電圧１００Ｖを約２
０秒間印加し、整流子片（１）上に電着析出絶縁層を形
成させた。
洗した３５メツシュ通過のマイカ粉をフェスＡの樹脂分
５部に対して９５部の割合で混合し、イオン交換水を加
えてよく攪拌し、全不揮発分１２％の電着塗料を調整し
た０ えられた電着塗料を第１図に示すように電着槽（３）に
入れ、その中にあらかじめ所定の形状に加工した被塗物
となるＪ工Ｓ Ｇ ２８０１によるくさび形の整流子片
（１）を浸漬した。該整流子片（１）を＠極（ト）側、
電着槽（３）を陰極（→側として極間距離２０ａｒｎで
その間に直流電源（６）により直流電圧１００Ｖを約２
０秒間印加し、整流子片（１）上に電着析出絶縁層を形
成させた。
そののち１５０°０×１５分間加熱乾燥させ、厚さ１．
０ｍｍの電着析出絶縁層を有する整流子片をえた。
０ｍｍの電着析出絶縁層を有する整流子片をえた。
えられた整流子片を第６図に示すようにエビコ−ｚｏｏ
４（シェル化学社製）１００部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール１部およびメチルエチルケトン２０００
部からなる樹脂液（８）に浸漬したのち１５０°０×１
５分間乾燥させ、絶縁層を有する整流子片をえた。
４（シェル化学社製）１００部、２−エチル−４−メチ
ルイミダゾール１部およびメチルエチルケトン２０００
部からなる樹脂液（８）に浸漬したのち１５０°０×１
５分間乾燥させ、絶縁層を有する整流子片をえた。
えられた整流子片から絶縁層をはがし、そのσ１張特性
を測定した。その結果を第１表に示す。
を測定した。その結果を第１表に示す。
なお電着析出絶縁層中のマイカ含有量を測定した結果を
あわせて第１表に示した。
あわせて第１表に示した。
実施例２
実施例１におけるマイカ粉９５部および水分散性フェス
樹脂５部を水分散性フェス樹脂２０部およびマイカ粉８
０部に変更し、全不揮発分１５％の電着塗料を調製し、
その中にアクリル系水溶性樹脂（菱電化威■製）を固形
分が３０％になるように添加した０ アクリル系水溶性樹脂を添加した電着塗料中に第５図と
同様にしてＪ工Ｓ ０２８０１によるくさび形整流千片
を組合せた円筒状構造の整流子α０）を浸漬し、実施例
１と同様にして直流電圧１００ｖを約３０秒間印加し、
電着析出絶縁層を形成させたのち１５０°Ｃ×２０分間
加熱乾燥させ、厚さ１．５ｍｍの絶縁層０１）をえた。
樹脂５部を水分散性フェス樹脂２０部およびマイカ粉８
０部に変更し、全不揮発分１５％の電着塗料を調製し、
その中にアクリル系水溶性樹脂（菱電化威■製）を固形
分が３０％になるように添加した０ アクリル系水溶性樹脂を添加した電着塗料中に第５図と
同様にしてＪ工Ｓ ０２８０１によるくさび形整流千片
を組合せた円筒状構造の整流子α０）を浸漬し、実施例
１と同様にして直流電圧１００ｖを約３０秒間印加し、
電着析出絶縁層を形成させたのち１５０°Ｃ×２０分間
加熱乾燥させ、厚さ１．５ｍｍの絶縁層０１）をえた。
実施例１と同様にして絶縁層の引張特性および電着析出
絶縁層のマイカ含有量を測定した。その結果を第１表に
示す。
絶縁層のマイカ含有量を測定した。その結果を第１表に
示す。
実施例６
実施例１におけるマイカ粉９５部および水分散性フェス
樹脂５部をマイカ粉７０部および水分散性フェス樹脂３
０部に変更し、全不揮発分１５％の電着塗料を調製し、
実施例１と同様にして整流子片上に厚さ１．０ｍｍの電
着析出絶縁層を形成させた。そののち該整流子片を第１
表に示す組成の樹脂液中に浸漬し、ついで１５０°０×
１５分間加熱乾燥させ絶縁層を有する整流子片をえた。
樹脂５部をマイカ粉７０部および水分散性フェス樹脂３
０部に変更し、全不揮発分１５％の電着塗料を調製し、
実施例１と同様にして整流子片上に厚さ１．０ｍｍの電
着析出絶縁層を形成させた。そののち該整流子片を第１
表に示す組成の樹脂液中に浸漬し、ついで１５０°０×
１５分間加熱乾燥させ絶縁層を有する整流子片をえた。
実施例１と同様にして絶縁層のグ１張特性および電着析
出絶縁層のマイカ含有量を測定した。その結果第１表に
示す。
出絶縁層のマイカ含有量を測定した。その結果第１表に
示す。
比較例１
実咋例１で行なった樹脂液への浸漬およびそののちの加
熱乾燥を行なわない以外実施例１と同様にして電着析出
絶縁層の引張特性およびマイカ含有量を測定した。その
結果を第１表に示す〇
熱乾燥を行なわない以外実施例１と同様にして電着析出
絶縁層の引張特性およびマイカ含有量を測定した。その
結果を第１表に示す〇
第１図は本発明に用いる整流子片の一例を示す説明図、
第２図は本発明の方法により第１図に示す整流子片に定
着析出絶Ｒ層を形成させている一例を示す説明図為第６
図は第２図に示す方法によりえられた電着析出絶縁層を
有する整流子片を樹脂液に浸漬している状態を示す説明
図、第４図は本発明の方法により製造された絶縁層を有
する整流子片の一例を示す説明図、第５図は本発明の方
法により第２図の整流子片のかわりに円筒状構造物の整
流子に電着析出絶縁層を形成させている〒例を示す説明
図および第６図は本発明の方法により製造された絶縁層
を有する整流子の一部切欠き斜視説明図である。 （図面の主要符号） （１）：整流子片 （２）二電着塗料 （４）：マイカ粉 （５）：水分散性フェス樹脂 （７）；絶縁層 （８）二樹脂液 （１０） ：円筒状構造の整流子 （ｕ） ：対地間用絶縁層 代理人 大岩増雄（ばか２名） 第１図 第３図
第２図は本発明の方法により第１図に示す整流子片に定
着析出絶Ｒ層を形成させている一例を示す説明図為第６
図は第２図に示す方法によりえられた電着析出絶縁層を
有する整流子片を樹脂液に浸漬している状態を示す説明
図、第４図は本発明の方法により製造された絶縁層を有
する整流子片の一例を示す説明図、第５図は本発明の方
法により第２図の整流子片のかわりに円筒状構造物の整
流子に電着析出絶縁層を形成させている〒例を示す説明
図および第６図は本発明の方法により製造された絶縁層
を有する整流子の一部切欠き斜視説明図である。 （図面の主要符号） （１）：整流子片 （２）二電着塗料 （４）：マイカ粉 （５）：水分散性フェス樹脂 （７）；絶縁層 （８）二樹脂液 （１０） ：円筒状構造の整流子 （ｕ） ：対地間用絶縁層 代理人 大岩増雄（ばか２名） 第１図 第３図
Claims (6)
- （１）無機質絶縁物であるマイカ粉と有機質絶縁物であ
る水分散性フェス樹脂とを水中に分散させてえられる電
着塗料中に、銅を素材とする整流子片または該整流子片
を組合せた円筒状構造物の整流子を浸漬し、電気泳動法
により該整流子片または該整流子片を組合せた円筒状構
造物の整流子上に電着析出絶縁層を形成させたのち乾燥
させてえられる整流子の絶縁法において、前記電着析出
絶縁層の形成時または形成後に揮発性媒体に溶解させた
樹脂液を前記電着析出絶縁層に含有させたのち加熱乾燥
させることを特徴とする整流子の絶縁法。 - （２）前記電着塗料において、マイカ粉１００重量部お
よび水分散性フェス樹脂３〜３５重量部からなる混合物
を用いる特許請求の範囲第（１）項記載の絶縁法０ - （３）前記水分散性ワニス樹脂がエポキシエステル系水
分散性フェス樹脂である特許請求の範囲第（１）項また
は第（２）項記載の絶縁法。 - （４）前記揮発性媒体が水または有機溶剤である特許請
求の範囲第（１）項記載の絶縁法。 - （５）前記揮発性媒体に溶解する樹脂がアクリル樹脂、
ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ウ
レタン樹脂、イミド変性エポキシ樹脂および不飽和ポリ
エステル樹脂よりなる群かうえらばれた１種または２種
以上である特許請求の範囲第（１）項記載の絶縁法。 - （６）前記揮発性媒体に溶解した樹脂液の濃度が１．０
〜５０重量％である特許請求の範囲第（１）項または第
（５）項記載の絶縁法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10816883A JPS6084A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 整流子の絶縁法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10816883A JPS6084A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 整流子の絶縁法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084A true JPS6084A (ja) | 1985-01-05 |
Family
ID=14477703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10816883A Pending JPS6084A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 整流子の絶縁法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084A (ja) |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10816883A patent/JPS6084A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920002171B1 (ko) | 절연코팅 침착공정 | |
| US4724345A (en) | Electrodepositing mica on coil connections | |
| US4622116A (en) | Process for electrodepositing mica on coil or bar connections and resulting products | |
| US4723083A (en) | Electrodeposited mica on coil bar connections and resulting products | |
| JPH0594821A (ja) | 化学電池用の電着した電極の製法 | |
| US4576694A (en) | Method for producing electrically insulated conductor | |
| EP0931856A3 (de) | Verfahren zur reduktiven Kupplung in einer Elektrolysezelle mit einer Kathode, bestehend aus einem Eisen-haltigen Kern und einem Blei-haltigen Überzug | |
| JPS6084A (ja) | 整流子の絶縁法 | |
| DE2615772A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer leitenden, nicht-waessrigen, kolloiden polysulfon-elektro-ablagerungs-zusammensetzung | |
| DE2053258A1 (de) | Elektrolytisch beschichteter Form korper, Elektrolysebad und Verfahren zu sei ner Herstellung | |
| RU2002112226A (ru) | Способ изготовления электролитически покрытой холоднокатаной ленты, преимущественно для применения с целью изготовления гильз батареек, а также гильза батарейки, изготовленная этим способом | |
| KR930004730B1 (ko) | 전착 조성물 | |
| DE1922598A1 (de) | Gegenstand aus einem Metallsubstrat,auf den eine Nickel-Zinn-Legierung abgeschieden ist,sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| JPS5889639A (ja) | ポリピロ−ル複合体及びその製造方法 | |
| JP4185912B2 (ja) | 積層体の製造方法及び積層体 | |
| JPS59134508A (ja) | 母線絶縁導体の製造法 | |
| JPS581097A (ja) | マイカ組成物の製法 | |
| JP2003264951A (ja) | モータコア | |
| CA1288726C (en) | Process for electrodepositing mica on coil or bar connections and resulting products | |
| JPS6121377B2 (ja) | ||
| DE2502500A1 (de) | Kathode fuer eine elektrische zelle | |
| JPS62188797A (ja) | 可とう性絶縁皮膜の製造方法 | |
| JPS63195918A (ja) | 電気絶縁導体の製造方法 | |
| JPS6121376B2 (ja) | ||
| JPS58198803A (ja) | 絶縁電線の製造方法 |