JPS6084995A - ステツプモ−タ駆動方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 斑正公者 未発明はステップモータ駆動方法、とくに、磁気ディス
クや磁気ドラムなどの回転磁気記録体に記録された情報
を再生する際にトラッキングを行なう回転磁気記録体ト
ラッキング装置に有利に適用されるステップモータ駆動
方法に関する。このような回転磁気記録体トラッキング
装置はとりわけ、磁気ディスク上に同心円状に形成され
たトラックに記録された情報をトラッキングサーボをか
けながら再生するものを企図している。

１１韮遺 、最近、固体撮像素子や撮像管等の撮像装置と。

記録媒体として安価で比較的記憶容量の大きな磁気ディ
スクを用いた記録装置とを組み合せて被写体を純電子的
にメチル撮影して回転するディスクに記録し、画像の再
生は別設のテレビジョンシステムやプリンタなどで行な
う電子式スチルカメラシステムが開発されている。

しかし、このような磁気記録に使用される記録媒体、と
くに磁気ディスクは、異方性、偏心、熱膨張等に起因し
てトラッキング不良を発生しやすく、そのため、再生時
に所期のトランクに隣接するトラックを走査してクロス
トークを生ずるという問題がある。

この問題を回避するために、情報の記録時にトラッキン
グサーボをかけてトラッキング信号を記録し、再生時に
はこのトラッキング信号を利用してトランキングサーボ
をかける方式がある。しかしカメラなどの小型、軽量の
記録装置に、精密な制御を必要とするトラッキングサー
ボ機構を設けることは現実的でない。

そこで１つには、記録方式としてガートバンド方式また
はＦＭアジマス方式を採用し、再生時における多少のト
ラッキング不良は、隣接トランクを再生ヘッドが走査し
ないように、または走査しても隣接トラックの信号を拾
わないようにすることで補償する方法がある。

またこれとともに、いわゆる山登り方式が用いられる。

これは、記録時はトラッキングサーボをかけないで記録
ヘッドをステッピングモータによって所定のトラックピ
ッチで移送し、再生時には各トラックの出力信号のエン
ベロープを検出してそのピーク位置から最適トラックを
識別することによってトラッキングサーボをかけるもの
である。

山登りトラッキング方式では、このように記録信号のエ
ンベロープレベルに応じてトラッキング制御を行なって
いる。エンベロープレベルの正のピーク付近に磁気ヘッ
ドがある状態が最適にトラッキングされた状態である。

ヘッドがピーク付近にあるか否かは、相互に接近した少
なくとも２つのヘッド位１１￥においてエンベロープレ
ベルヲ比較し、両名に実質的に差がないことで識別され
る。

回転磁気記録体には通常、複数のトラックが所定の間隔
で記録される。電子式スチルカメラシステムなどに使用
される回転磁気記録体では、たとえば、直径５０ｍｍ程
度の小径のディスクにトラックピンチがｌｏｏｐＬｍ程
度で、すなわちトラック幅が５０〜６０ｐｍ程度、カー
ドバンド幅が５０〜４０ｇｍ程度で５０木のトランクが
記録される。再生装置では、この磁気ディスクがたとえ
ば毎分３．Ｂｏｏ回転で定速回転し、フィールドまたは
フレーム速度で映像信号の再生が行なわれる。したがっ
て、山登りトラッキング方式では、ＩＯＩＬｍ以下のオ
ーダーければならない。

ヘッド移送の駆動源としてはステップモータが有利に使
用される。ステップモータからヘッドに至るヘッド移送
機構は、ヘッドの微小な移動に対して高い位置精度を達
成し、しかも小さいモータにて高いトルクを得るために
、高い減速比を有するのがよい。

ステップモータのロータを含む回転部分や、これに関連
するヘッド移送機構は、ある程度の慣性を有し、また上
述のような高い減速比を有していても、かなり大きな負
荷をモータに享える。このため、モータの起動、停止時
には、モータの励磁コイルに通電してこれを励磁する励
磁パターンのｒｌＩｎ次の歩進、すなわち励磁パターン
の回転にａ　−夕の回転が同期しない「脱調」を生ずる
ことになる。この脱調は、モータの起動時にはロータの
スリツタとなり、停止時にはロータの停止位置のずれと
なって現れる。

トラッキング動作では、ステップモータを駆動し、磁気
ヘッドをあるトラックから次のトラックへ向って制御回
路などによって指示された移送距離だけ移動させる。こ
の移送距離だけヘッドを移送後、エンベロープレベルを
検出してトラッキングサーボをかけるのが、トラッキン
グの迅速さおよび正確さの点で有利である。

しかし前述のような脱調を生ずると、指示された移送距
離とは異なった距離だけ磁気ヘッドが移送されてしまう
。したがって、前述したような精密な位置精度を要求さ
れるトラッキング制御を常に良好に実現することはでき
ない。

止−」 本発明はこのような問題点に鑑み、ステップモータに税
調が発生することのないステップモータ駆動方法を提供
することを目的とする。

２監立上逐 本発明によれば、ステップモータの励磁コイルの励磁パ
ターンを順次歩進させて該励磁コイルを励磁することに
よりステップモータを駆動するステップモータ駆動方法
は、励磁パターンの歩進する速度を励磁パターンの歩進
に応じて所定のシーケンスに従って可変とし、この所定
のシーケンスは、ステップモータの定常回転状態におい
て相対的に最も速い所定の速度で励磁パターンが歩進す
丈】白飯り郷艶固 次にｔ（づ図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明
する。

第１図に示す本実施例の装置では、たとえば磁気ディス
クなどの回転記録媒体１０が直流モータ１２の回転軸１
４に着脱可能に装着される。磁気ディスク１０は、直径
約５０１１ＩＩ１１の磁性記録材料シートを有し、その
記録面１Ｇには複数、たとえば５０本の記録トランクが
同心円上に間隔ｄＯ（たとえば約　１００μｍ、第３Ｂ
図参照）で記録される。記録トラックに記録ｙれる信号
は本実施例では映像信号であり、これはたとえば輝度信
号およびクロ１４８号がＦＭ変μｊされたカラー映像信
号でよい。この映像信号はたとえば、ラスク走査によっ
て画像の１つのフィールドを形成するフィールド映像信
号か１つのｌ・ラック宛てに記録される。

直流モータ１２は、交流周波数信号を発生する周波数発
生器１８を有し、サーボ回路２０によって電源供給を受
け、ディスク１０が所定の回転速度、たとえば３，８０
０回転／分で定速回転するようにサーボ制御される。サ
ーボ回路２ｏは、本装置全体を制御する制御装置１００
に接続され、信号ＤＩＳＫに応動してディスク１０の回
転駆動、停止を制御する。

ディスク１０の記録面１６付近の所定の位置にはパルス
発生器２２が配設され、これは増幅器２４を介してサー
ボ回路２０および制御装置１００に接続されている。こ
れによって、記録面１６の所定の位置に対応して形成さ
れているタイミングマークが検出され、タイミングパル
スＰＧが形成される。

記ｆ７面１６の」−には磁気トランスジューサすなわち
磁気ヘンド２６が配設され、これは支持機構２８に１ｕ
持されている。この支持機構は、点線２８で概念的に示
すようにステップモータ（ＰＭ）３０によって駆動され
、矢印Ｒで示すようにヘッド２６を記録面１６に沿って
その半径方向の両方向に移動させ、記録面１６上の任意
のトラックを選択できるように構成されている。

磁気ヘッド２６は、磁気記Ｈ機佳を有していてもよいが
、本実施例では、記録面１８にすでに記録されているト
ラックから映像信号を検出して対応の電気信号に変換す
る再生機能を有するものが例示されている。前述のよう
に本実施例ではディスク１０が３　、６（＋（１回転／
分で定速回転するので、１回転１／６０秒ごとに１トラ
ック分の映像信号、すなわち１フイールドのＦＭ変調映
像信号２００（第２Ａ図）が磁気ヘッド２６から再生さ
れることになる。これは、第２Ａ図の下輪に示すごとく
復調されることによって、ＮＴＳＣ方式などの標準カラ
ー−テレビジョン方式と両立し得るようになるものであ
る。

磁気ヘッド２Ｇの再生出力３２は前置増幅器３４を通し
て映像信号処理回路３６およびエンベロープ検波回路３
８に接続されている。映像信号処理回路３６は、−、、
ｌ”　２８で検出された映像信号を信号処理し、たとえ
ばＮＴＳＣフォーマントの複合カラー映像信号として装
置出力４０に出力する回路である。これは復調され、Ｎ
ＴＳＣ：フォーマットの複合カラー映像信号から＠直間
１ｔＪ＋信号ＶＳＹＮＣ（第２Ａ図）を抽出し、　；ｌ
ｊ制御装置　１００へこれを供給する機能を有する。ま
た制御装置１００からは信号ＥＥを受けて磁気ヘッド２
６の回路系を処理回路３６から分離し、処理回路３８を
ＥＥ８ｍ（ｆｉ気元系接続状態にし、他の信号、たとえ
ば放送信号を装置出力へ出力したり、また信号ＭＵＴＥ
を受けて映像信号の有効水平走査期間を空白信号とし、
ミューティング操作を行なう。なお、このような標準　
フォーマットに変換する機能は本装置に必須ではなく、
処理回路３６は、ヘッド２６でセンスした映像信号から
の同期抽出機部と、これを単に制御装置１１００の制御
により端子４０に出力する機能を有するものであっても
よい。

エンベロープ検波回路３８は、記録面１６のトランクに
記録されたＦＭ変調映像信号のエンベロープ（包絡線）
　２００　０Ｒ２Ａ図）を検出してこれに応じた電圧を
出力４２に出力する検波回路である。これはエンベロー
プ増幅器４４を介してアナログ拳ディジタル変換器（Ａ
ＤＣ）　４Ｂに接続されている。ＡＤＣ４ｆ（は１本実
施例では２５６の量子化レベルを有し、制御装置１００
の要求に応じてこれを８ビツトのデータとして制（Ｈ装
置１０ｃｌに出力する。

制御装置１００は、のちに詳述するように操作者の操作
に応じて本装置全体の制御を統括する制御装置であり、
たｋえばマイクロプロセッサシステムによって有利に構
成される。

本実施例では、本装置の起動、停止を指示する再生キー
ＰＬ、ヘッド２６をトラック番号の順方向（たとえば外
側のトラックから内側のトラックに）に移送させる順方
向キーＦＷ、およびヘット２６をこれと逆の方向に移送
させる逆方向キーＲＶを備え、これらがｔｌｉｌ　４２
ＴＪ装置＋００に接続されている。

キーＦＷ、ＲＶなどで指示されたトランクの番号は、制
御装置１００に接続された、たとえは発光グイオードや
ＣＲＴディスプレイなどの表示装置４８に可視表示され
る。勿論、警報などを可聴表示する機能を備えていても
よい。

ステップモータ３０は、本実施例では４相駆動のパルス
動作モータであり、１つの駆動パルスに応動して約１８
°回転するものである。したがって２０パルスで１回転
する。ヘッド支持機構２８は、ステップモータ３０ヘイ
共斥合される１パルスでヘッド２６を矢印Ｈの方向に約
５ｊＬｍ移送するように構成されている。したがって、
１０パルスでヘッド２６は約５０ルｍ移送される。

この駆動パルスは、電流増幅器からなる駆動回路５０か
ら供給され、後者は制御装置１００によって指示された
励磁パターンに従ってステップモータ３０の励磁コイル
駆動パルスを発生する。このような励磁パターンの発生
制御は、第４図に示すヘッド送り制御部１０２によって
行なわれる。

第４図は、第１図に示す制御装置１００の内部構成例を
示し、とくに、制御装置１００がマイクロプロセッサシ
ステムで構成された例における概念的な機能ブロックを
１００番台の参照符号にて示すものである。この第４図
の機能ブロック図とともに他のフローチャートなどを参
照して本実施例の動作を訂細に説明する。

たとえば、制御装置１００は信号ＤＩＳＫをオン状態と
してディスクｌＯを定速回転させ、そのあるトラック（
位置旧、第３Ｂ図）の上にヘッド２Ｂが丁度オントラッ
クしているとする。そこで、順方向キーＦＷまたは逆方
向キーＲＶを操作して対応する隣接トランクへヘッド２
６を移動させ、トラッキングを行なう場合を説明する。

再生キーＰＬが操作されたあと、たとえばＦＷ主キー操
作すると、主制御部１０４はこれに応動して第５Ａ図の
「トラッキング」動作（３００）を開始する。

まず、信号ＭＵＴＥをオン状１ムにする（３０２）と、
映像信号処理回路３６はこれに応動して映像信号をミュ
ーティングする。これは、ヘッド２６が記録トランク間
の記録信号レベルの低い区間を移送されているときに、
装置端子４０の先に接続されている映像モニタ装置に乱
れた映像を表示して視者に不快感を与えないようにする
ためである。

つぎに主制御部１０４は、ヘッド送り制御部＋０２を制
御してヘッド２６を順方向に距’ｍｄｉだけ移送するヘ
ッド送りステップ３０４を実行する。

コノステラフ３０４の説明の前に、エンベロープについ
て一般的な説明を行なうと、第３Ｂ図に示すように、ヘ
ッド２６が移送されるにつれ磁気ヘッド２６で検出され
た映像信号は、エンベロープ検波回路３８および増幅器
４６を通してＡ［ｌＣ４８にエンベロープ波形２５０と
して入力される。これは、後述のように制御装置１００
から要求があるとそれに対応するディジタルデータの形
で制御装置１００に入力される。２つのトラックが所定
の間隔ｄＯ（本例では１００ｇｍ）で正しく記録されて
いると、第３Ｂ図に示すようにエンベロープ２５０のピ
ーク間距離が実質的にｄｏに一致するはずである。そこ
で、本実施例ではまず、ヘッド２６が正しく正のピーク
すなわち山でオントラックさせるために、正規のトラン
ク間間隔すなわちトラックピッチｄＯの中間のある、ｖ
ｌｉ　＃Ｕ　ｄ　Ｉの位置Ｈ２にへ・ソド２６を移送し
、まずその状態でエンベロープレベルを検出する。この
距、Ｍｄｌの位１σＨ２は、好ましくはトラック間隔の
ほぼ中央付近であり、本実施例ではｄｌは約ｄＯ／２に
等しい。これは、正規のトラック間隔ｄＯで記録されて
いれば、負のピークすなわち谷に相当する。

そこで、ステップ３０４では、ヘッド２６を順方向にｄ
ｌだけ移送する。このヘッド送りは、第６図に示すよう
なルーチン３６０によって行なわれる。このルーチン３
８０についてはのちに詳述する。ここでヘッド送りを一
旦停止させ、エンベロープ検出ＲＲＩＯＥｉを制御して
エンベロープ検出ステップ３０６を行なう。これは第７
図に示す「エンベロープ検出」ルーチンにて行なわれ、
ＡＤＣ４６でディジタルデータに変換されたエンベロー
プデータを離散的なサンプリング時点で読み込み、重み
付は加算を行なうものである。

ｉ２Ａ図を参照してより詳細に説明すると、ヘッド２６
がオントラックしているとき、そのトラックから読み出
されるＦＭ変調映像信号は、符号２００で示すような波
形となる。つまり本実施例では、復調後にディスクの１
回転ごとに１フイールドの映像信号（第２Ａ図下端）が
再生される。なお第２Ａ図下端では水平同期信号は図の
複雑化を避けるため図示を省略している。

第７図に示す「エンベロープ検出」ルーチン３８０では
、垂直同期信号ＶＳＹＮＣの立下りから所定の時間ｔ１
経過後（３８２，３８４）、所定の時間間隔ｔ２で生起
するｎ個のサンプリング時点において逐次、ＡＤＯ４Ｇ
のエンベロープデータを読み取る（３８６）。

本実施例ではＮＴＳＣ方式に両立し得るフィールド映像
信号をディスク１０から読み出すので、ｌフィールド（
１ｖ）期間は約１１３−７　ミリ秒である。このサンプ
リングはＩＶ期間にわたって均等間隔でしかも奇数個の
点で行なわれるのが有利であるので、本実施例ではｔｌ
が２．７ミリ秒、ｔ２が１．５　ミリ秒であり。

ｎは９としている。したがって画面中心は点Ｅ、すなわ
ち信号ＶＳＹＮＣ：から８．７　ミリ秒の位置である。

このような時間はタイマ１１６にて管理される。

このように本実施例では、９個のサンプリング点Ａ〜工
にてＡＤＣ４６にデータ読取りをかけ、エンベロープデ
ータを制御装置１００に取り込む（３８８）。制御装置
１００は、エンベロープ検出部１０６にてエンベロープ
データを読み取り、メモリすなわちエンベロープ記憶部
（領域）１０８にこれを一時蓄積し、各サンプリング値
に所定の重みを乗じてこれを積算する（３８Ｂ）。

この重みは本実施例では、第２Ａ図に示すように、サン
プリング点Ａ−Ｉについてそれぞれ１，２゜４．６，７
，６，４．２および１をとる。この値は、各サンプｌ）
ング点について相対的なもので；これに限定されない。

たとえば単純加Ｊでもよいが、とくに有利な点は、フィ
ールド画面の周縁部より中央部はどサンプル（＋＜ｉに
大きな重みが付されていることである。これは主として
次の理由による。

ディスク１０は駆動軸１４に着脱可能に装着されるが、
そのチャッキング状態は着脱の都度、異なる。つまり同
心円である記録トラックに対して必ずしもその円心に正
確に一致１．て装着されるとは限らず、中心点がずれる
偏心を生ずる。しかもこの偏心は装着の都度ばらつく。

さらに、記録！・ラック自体も、記録時に中心位置が正
確に一致して記録されるとは限らず、偏心を生じ、しか
も装着の都度ばらつきを生ずる。このような偏心が生ず
ると、ｌ・う・ツクから再生される映像信号は、第２Ａ
図に２００ａ、　２００ｂおよび２００ｃで例示するよ
うにレベルがチャッキング状態に応じて変化することに
なる。したかって、このばらつきによる再生画像への影
響を少なくするためには、第２Ｂ図に示すように画面の
中央付近のサンプリング点に大きな重みを付し１周縁の
サンプリング点には相対的に小さい重みを付すことが有
利である。このような重み付は加算で得られたエンベロ
ープレベルヲ使用して、いわゆる「山登りトラッキング
制御」を行なうことによって、画像の観賞土酸も重要な
画面中央部が最良の状態で再生されることになる。

ｎ（９）点のサンプリングおよび重み付は加算を終了す
ると（３８８）、その加算結果をそのヘッド位置Ｈ２に
オｉｔ　ルエンベロープレベルとしてメモリ（エンベロ
ープ記憶部１０８　）に蓄積しく３８０）、　ｒエンベ
ロープ検出」ルーチンを終了する。

第５Ａ図に戻って、主制御部１０４は再びヘッド送り制
御部１０２を制御してヘッド２６を同じ移送方向に距Ｍ
ｄ２だけ移送させる（３０．８）。この移送距１！１ｌ
ｌｄ２は、前述の移送距離ｄ１との和が正規のトラック
間圧ｆ！Ｆｄｏより名士短くなるように選定するのがイ
ｉ利である。これについては後に詳述する。

第３Ｂ図を参照すると、正規のトラック間隔ｄＯにてト
ラックが記録されている場合、本装置ではトラッキング
の際、ヘッド２６を距１１１１１ｄＯまで移送する直前
の位ｉＨ３で一旦、ヘッド送りを停止させ、その位置Ｈ
３で前述の「エンベロープ検出」（第７図）を行なう。

　したがって、前述のように正規のトラック間圧＃ｄＯ
の１／２に実質的に等しい距離ｄ１だけヘッド２Ｂを移
送してエンベロープ検出を行なったのち、さらに距離ｄ
１より若干短い距離ｄ２だけヘッド２θを移送し、サン
プリングおよび重み付は加てζγを行なう。本実施例で
は、この距〜トｄ２は約４５μｍであり、したがってｄ
Ｏに対するｄｌ＋　６２の差ｄ３は約５μｍである。

より詳細には、へ、、ト’２Ｂを距離ｄ２だけ移送させ
ると、信号ＭＵＴＥをオフとする（３１０）。正規の位
置Ｈ４にトランクが記録されていれば、位置Ｈ１からＨ
４に近い位置Ｈ３までヘッド２６を移送する間は両トラ
ンクの映像信号がクロストークする領域があり、これに
よって再生モニタ装置に映像の乱れが生して視者に不快
感を与える可能性がある。しかし位置Ｈ３の付近までヘ
ッド２６が移送されると、はぼオントラックしているの
で、ミュートを解除しても映像の乱れが生ずる可能性が
少ないため。

ミュート期間を制限′したものである。後述のようにト
ラッキングを完了するまでに最小１３Ｖ程度の時間を要
するので、ミュート期間が長ずざると長い無映像期間の
画面な視者が見ることになり視者に不快感を与える。し
たがってこれは、ミュート期間が短い点でも有利である
。

主制御部１０４は信号ＭＵＴＥをオフにした（３１０）
のち、再度「エンベロープ検出」　（ルーチン３８０．
第７図）を行なう（３１２）。

次に、位置Ｈ３で検出したエンベロープレベルが所定の
レベルＬ１以上であるか否かの比較をレベル比較判定部
１１０で行なう（３１４）。このレベルＬ１は、記録面
１６における映像信号トランクが記録されていない部分
をヘッド２６が走行し、そのとき「エンベロープ検出」
で重み付は加算を行なった値より若干大きな値に設定さ
れる（１１８、第４図）。たとえば本実施例では、通常
の記録トラ・ツクから検出されたエンベロープレベルの
１０％程度に設定される。

この比較３１４において、エンベロープレベル検出定の
レベルト１以下であれば、そこにはトラックが記録され
ていない可能性がある。そこでさらにヘッド２Ｇを同じ
方向に距１１１１１ｄ３だけ移送しく３１Ｂ）、位置Ｈ
４にて「エンベロープ検出」を行なう（３２２，第５Ｂ
図）。この移送距離ｄ３は、たとえばステップモータ３
０の１パルス分の駆動によるヘッド２６の移動距離に等
しく設定される。本実施例では、これは５ｇｍ程度であ
る。ここで再び所定のレベルＬｌとの比較を行ない（３
，２４：ｌ　、位置Ｈ４においてもエンベロープレベル
がレベルＬｌ以下であったときは、レベルＬｌ以下の状
態が２回連続したことになり（３２６）、そこには映像
信号トラックが記録されていないものと判定し、所定の
処置をとる。このような状態計数はカウンタ１２０によ
って行なわれる。

そこで本実施例では、後述するオーバーオールタイマが
このときすでにタイムアウトになっているか否かを判定
して（３２７）　、タイムアウトになっていなければ、
映像信号処理回路３６をヘッド２６から切り離してＥＥ
壮態とする。これは、制御装置１００において信号ＰＣ
の立下りを検出しく３２８）、これに同期して信号ＥＥ
をオンとすることによって処理回路３６に指示される（
３３０）。その際、表示装置４８に未記録部分にヘッド
２６が移行して系をＥＥ状態に切り換えたことを表示し
てもよい。また、信号ＥＥをオンとする代りに、信号Ｍ
ＵＴＥをオンとして映像のミュートを行なうようにして
もよい。または、これらの代りに、ヘッド２６を最外側
のトラック位置などのホームポジションに戻すが、もし
くはこれまでと逆の方向に移送する、すなわちその直前
の記録トラックに戻すように構成してもよい。

ところで第５Ａ図に戻って、位置Ｈ３におけるレベル比
較３１４においてエンベロープレベルが所定のレベルし
１以上であったときは、前回のエンベロープレベルすな
わち位置Ｈ２におけるエンベロープレベルと今回のエン
ベロープレベルとの比較を行なう（３１８）。この比較
は、両者のレベル差が所定の値ΔＬ以上あるか否か、お
よび前回と今回とではいずれが大きいかについて行なわ
れる。換言すれば、両レベルのいずれが有意に大きいか
の判定を行なう。レベル比較においてこのようなイ〕意
差の概念を導入した理由については後に説明する。なお
１本実施例ではステップ３１Ｏで信号ＭＵＴＥをオフに
しているが、これの代りに、比較３１４で「あるレベル
以上」と判定されたときに信号ＭＵＴＥをオフとするよ
うにしてもよい。後者のようにした場合は、エンベロー
プレベルが所定のレベル以下のときは必ず映像がミュー
トされるので有利である。

比較３１Ｂにおいて、通常は位置Ｈ３におけるエンベロ
ープレベルが有意差ΔＬ以上−に大きいので。

ヘッド２６がエンベロープの山の付近にあると判定され
、同じ方向にさらに距離ｄ３だけへツｌ’２Ｂを移送し
て（３１Ｂ）、前述したエンベロープ検出ステップ３２
２（第５Ｂ図）に移行する。これは第３Ｂ図に示すよう
な場合に相当する。

しかし比較３１８において、位置Ｈ３におけるエンベロ
ープレベルが位置Ｈ２におけるそれより有意差ΔＬ以上
には大きくないときは、第３Ａ図あるいは？ｌ５３ｃ図
に示すように記録トラック間隔が狭すぎるか、あるいは
広すぎる場合である。したがって、仮りにこの判定をし
ないでさらに距＃ｄ３だけ進んだ位置でエンベロープレ
ベル検出、比較を行なうとすれば、たとえば第３Ｃ図に
示すようにトラック間隔が広すぎてヘッド２６が谷にあ
るときは有意差が検出されず、ここでトラッキングを終
了してしまう危険性がある。このようなときはヘッド２
６を逆方向に戻して谷にあることの確認をとる動作に移
り（３２０）、山登り制御を早める。この戻しの距碑ｄ
４は、谷にあることを確認できる程度の大きさであれば
よ〈、たとえばｄｌのほぼ１／２．すなわち本実施例で
はトラックピッチｄＯの約１／４に等しい距離でよい。

本例ではこれは約２５ｐＬｍである。この位置Ｈ５にお
いてエンベロープ検出ステンプ３２２を行なう。

これまでの説明かられかるように、あるトラックから次
のトラックにトラッキングする場合、本装置では、へ・
ンド２６を直接トラック間距離ｄｏだけ移送するのでは
なく、一旦、トラック開孔＃ｄｏのほぼ中央付近まで距
１１１１１ｄｌだけ移送してエンベロープレベルを検出
している。これはたとえば、いわゆ″る電子カメラなど
で映像トラックを記録した磁気ディスク１０を使用した
場合や、手動移送機構によってヘッド２６を移動させた
場合などのように、各トラックが必ずしも正規のトラッ
ク間隔ｄＯで記録、されているとは限らないので、中間
のエンベロープレベルを検出することによって、そのよ
うな場合でもエンベロープの谷でヘッド２６が停止する
のを防止するためである。

レベル比較においてこのような所定の値すなわちイク意
差ΔＬ以上の差がないとレベル差がないものとみなすの
は、次の理由による。

トランクから検出されたエンベロープには様々な雑音が
混入する。たとえば、制御装置１００を処理装置で実現
し、［エンベロープ検出４３８Ｑ（第７図）におけるサ
ンプリング時間が割込みによって変動するような場合は
、サンプリング時間のばらつきによっても雑音が発生す
る。とくにエンベロープをディジタルデータの形に変換
するＡＤＣ４８ベロープの山の付近では比較的短い移送
圧＃ｄ３でヘッド２６を移送するが、それらの位置で検
出されるエンベロープレベルは値が相互に接近する。し
たがってレベル比較はこれらの雑音による影響を受けや
すく、このため系の収束が遅れたり、ヘッド２６が振動
したりすることがある。

エンベロープの山または谷の付近において、本装置にお
ける最小のへ・ンド移送距Ｍｄ３だけヘッド２６を移動
させ、そのエンベロープレベルの変化が有意差６１以上
ないときは、山または谷と判定している。そのためには
有意差ΔＬは、理想的な状？ｆｆｉでヘッド２６が山ま
たは谷にあって、この最小の移送距離ｄ３だけへ一２ド
２Ｂを移送したときに生ずるエンベロープレベル変化よ
り適当に大きな値に設定される。本実施例では、この最
小移送距離ｄ３はステップモータ３０の１パルスに応動
した移送距離に設定されている。したがって有意差ΔＬ
の値は、ステップモータ３０の離散的な１パルス分のヘ
ッド移送距離において生ずる最小のエンベロープレベル
変化に前述の雑音の影響すなわちノイズマージンを考慮
した大きさに設定されている。これは、たとえば通常の
重み付は加算したエンベロープレベルの数％程度でよい
。このようにすることによって、山または谷の判定を雑
音の影響が少なく行なうことができ、しかも後述のヘッ
ドの「振動ｊをある程度防ぐことができる。

ところで、ステップ３２２で検出したエンベロープレベ
ルが所定のレベルト１以上であれば（３２４）　。

これを前回のエンベロープレベルと比較する（３３２）
。この場合、Ｍ　５Ａ図のフローにおいてステップ３１
８．３１８または３２０のいずれのループを経てきたに
せよ、前回のエンベロープレベルは位置Ｈ３におけるも
のである。今回のエンベロープレベルが１１（１回のそ
れより有意差６１以上に大きいときは、エンベロープの
山にさしかかっている可能性があるので、さらに同じ方
向にヘッド２６を移送しく３４４）、　ｒ有意差なし」
と判定される（３３２）までエンベロープ検出ステップ
３２２を含むループを縁り返す。

第３Ｂ図の場合のように正規のトラック位置に記録され
ていれば、比較３３２において有意差ありと判定される
ことは少なく、通常そのフローは第５Ｂ図の下方に進む
。

理解を容易にするために、判定ボックス３３４などにお
ける「振動」の説明は後にするとして、判定ボックス３
３６において「有意差なし」がたとえば４回連続したか
否かの判定を行なう。この計数は、カウンタ１２０（第
４図）において行なわれる。

比較３３６において有意差が４回連続していないと、ヘ
ッド２６をこれまでとは逆の方向に距離ｄ３だけ戻しく
３４８）　、さらにエンベロープ検出３２２ｔ−３ヨび
レベル判定３３２などのステップを反覆することになる
。このように「有意差なし」の場合、ヘッド２６をそれ
までとは逆の方向に移送してエンベロープ検出、判定を
反覆することは、後述する映像信号のドロップアウトに
よる影響を除去するためである。こうして通常の状態で
は、２つのエンベロープ検出位置Ｈ３およびＨ４につい
て各２回ずつ工ンベロープレベル検出およびレベル比較
を行なう。

一度「有意差なし」と判定されても、ヘッド２６がトラ
ンクから映像信号を読み泡る際にその接触不良などで一
時的に生じ得る映像信号のドロップアウトによってたま
たまそのように判定されてしまう場合もある。そこで、
このようなドロップアウトがトラッキング制御に影響を
与えるのを除去するために、前述のようにエンベロープ
の山の付近においてレベル検出および比較を計４回行な
い、再確認をとっている。

ステップ３４８を実行する場合はこの他に、第５Ｂ図か
られかるように、ステップ３２６においてレベルト１以
下が２回連続しなかった場合と、振動発生が４回連続し
なかった場合とがある。いずれの場合にも、有意差なし
か、またはレベル差が有意に低いと判定され、ヘッド２
８を距＠ｄ３だけこれまでと反対の方向に戻すことにな
る（３４８）。

前述のようにトラック間圧＃ｄＯまでヘッド２６を移送
させる直前の位置Ｈ３で移送を一μ停止し、そこでエン
ベロープレベルを検出しているのは、このような再確認
を行ないながらなおトラッキング所要時間を最小にする
ためである。

たとえば第１０図に示すように、仮りに距離ｄＯにある
位ＺＨ４までへ、ンド２６を移送しエンベロープレベル
の比較を行ない、次にいずれかの方向に距離ｄ３だけ、
たとえば位置Ｈ３まで移送し同操作を繰り返して確認を
行なうように構成したとすると、最適トラック位置にヘ
ッド２６を配置するには少なくとも１ｖ期間余分な時間
を必要とするであろう。すなわち、位置Ｈ４、Ｈ３、Ｈ
４、Ｈ３の順に確認動作を実行し、最適位置Ｈ４に戻る
ことになる。しかし本装置では、まず位置Ｈ３からＨ４
、Ｈ３、Ｈ４の順に確認動作を行ない、最後の位ｉＨ４
にて収束することができる。１つのヘッド位置について
エンベロープレベルの検出、比較を行なうには少なくと
もヘッド２Ｂがトラック上を一周する時間を要するので
１本装置は前者の場合より１ｖ期間早く最適トラックに
達することができる。

この確認動作は、位置Ｈ３の次にＨ４、そこで少し時間
をおいて再度Ｈ４について行ない、次にＨ３に戻っても
よく、また１位置Ｈ４をまず行ない、その次にＨ６、そ
こで少し時間をおいて再度Ｈ６について行ない、次にＨ
４に戻ってもよい。または、位置Ｈ４をまず行ない、そ
の次にＨ３、そこで少し時間をおいて再度Ｈ３について
行ない、次にＨ４に戻ってもよい。勿論、これと同様に
、位置Ｈ６をまず行ない、その次にＨ４、そこで少し時
間をおいて再度Ｈ４について行ない、次にＨ６に戻って
もよい。

ところでステップモータ３０からヘッド２６までのヘッ
ド支持機構２８は、ヘッド２６の５ｇｍ程度の微小な移
動に対して高い位置精度を達成し、また、小さいモータ
３０にて高いトルクを得るために、高い減速比、たとえ
ば１００：Ｉ程度の減速比を有するのが有利である。し
かしこのため使用する歯車に何らかのバックラッシュが
含まれるので、ヘッド２６の移送にはあそびが生ずる。

そこで通常、上述の距離ｄ３だけ戻すステップでは、ス
テップモータ３０を逆方向に２パルス駆動し、次に順方
向に１パルス駆動する操作を行なう。このようにすると
、理論的には両方向のバックラッシュが相殺されて結果
として距＃ｄ３だけ戻るはずであるが、実際にはこれよ
り長い距離戻ってしまうことがある。そこで、その戻っ
た位置で再び「エンベローフ検出」を行なっても以前に
検出した値と異なることがあり、したがってその直前の
エンベロープレベルと比較しても、必ず「有意差なし」
と判定されることは保証されない。

そこで、→ヘッド２８の順方向移送と逆方向移送とを反
覆し、これを長時間継続するヘッドの「振動」が発生す
ることがある。つまり、順方向移送では「有意差なし」
と判定されて逆方向に移送され、逆方向移送では「有意
差あり」と判定されて順方向に移送され、これを繰り返
すことがある。

この「振動」が無限に継続するのを防ぐために、ステッ
プ３３４にてその発生を検出し、これが所定の回数、た
とえば４回連続すると（３４Ｂ）、オントラックされた
とみなして所定の動作、すなわちＥＥ替態をオフにする
動作にはいる。具体的には、信号ＰＣの立下りに応動し
て（３４０）、信号ＥＥをオフにする（３４２）。なお
通常、それまで系はＥＥ状態にないので、この動作は何
らかの原因でＥＥ状態にあったマを起動してそのトラッ
クにおけるスチル再生時間の監視を開始する（３４１）
。この時間監視については後述する。また、オントラッ
クしたトラックの番号は主制御部１０４より表示装置４
８に可視表示される。

ステ、プ３３６において「有意差なし」が４回連続した
ことが検出されると、これは、微小な距離ｄ３だけ両方
向に離間した合計４点についてのエンベロープレベルが
相互に有意差なく分布していることを意味する。つまり
、このときはヘッド２６が山または谷のレベル変化の緩
やかな部分にあるので、このエンベロープレベルが所定
の（ｌｉｆｆＬ２以上である力χぞかの判定を行なうこ
とによって両者を識別する（３３　’８　）。値Ｌ２は
、通常のトラック間の谷の部分で検出され重み付は加算
されたレベルより適当に大きく設定されている。これは
、通常のエンベロープレベルの数分の１程度の値でよい
。

これによって、エンベロープレベルが値し２以下であれ
ば谷と判定され、これを超えていれば山と判定される。

谷であればヘッド２６を距＠ｄ２だけ移送しく３．５０
）、そこで「エンベロープ検出」ステップ３２２ヲｆｆ
行する。このように、エンベロープレベルが低いときは
距＃ｄ２だけヘッド２Ｂを同じ方向に移送させることに
よって、エンベロープレベルが低い谷にヘッド２６が停
止し、誤って谷でトラッキングされるのを防止している
。これによって早く山登り制御を行なうことができる。

なおステップ３５０において逆方向に移送するように構
成されていないのは、ステップ３１８において第３Ａ図
のように山が近すぎる場合がすでに除外されているので
、ステップ３５０で対象となるのは第３Ｃ図のようにト
ラック間隔が広すぎる場合であるためである。

所定のレベルＬ２を超えて山と判定されれば、これは適
切にオントラックされた状ＩＥを示し、前述のような確
認的動作としてＥＥ状態の解除動作−を行なう（３４０
，３４２）。これによってヘッド２６が映像信号処理回
路３６に接続され、そのトラックに記録されている映像
信号の再生動作が行なわれる。ヘッド移動を開始してか
らオントラックするまで、最も早くオントラックした場
合で、モータによってばらつくがヘッド移動に５ｖ〜８
ｖ、トラッキングに７Ｖの計１２Ｖ−１３Ｖ程度の所要
時間でヘッド移動を完了する。

オントラック状態においては、そのトラックがヘッド２
６によって繰り返し再生され、映像信号処理回路３８に
よってたとえばｌフレーム２フイールドの飛越し走査さ
れた複合映像信号に変換され、映像のスチル再生が行な
われる。前述したステップ３４１にて設定されるオーバ
ーオールタイマは、たとえばタイマ１２２（第１図）に
て実現され、ｌ木のトラックにて継続的にスチル再生さ
れるトータルの時間を監視している。このタイマはステ
ップ３４１で起動されて以来の経過時間を計数し、これ
が所定の時間、たとえば１５分でタイムアウトすると主
制御部１０４は次のトラックにへ・ンド２６を移送させ
るため、トラッキングシーケンス３００を起動する。し
たがって、スチル再生は次のトラックに移行するので、
１本のトラックを継続的に長時間ヘッド２８が走行する
ことによる記録面１Ｂの損傷を防ぐことができる。

このようにして１本のトラックの最大スチル再生時間が
制限されているので、本装置を長時間スチル再生モート
にしておいたような場合は、記録面１Ｂに記録されてい
る最終のトラックまでヘッド２６が移行してスチル再生
を行ない、ここでオーバーオールタイマがタイムアウト
することがある。そのときは、やはりトラッキングシー
ケンス３００（第５Ａ図）が起動され、ヘッド２６が無
記録部分に移送されるので、処理フローは［レベルＬＬ
以下２回連続か？Ｊステップ３２Ｂ（第５Ｂ図）に進み
、ここでオーバーオールタイマの内容を読み取る。オー
バーオールタイマはこのときすでにタイムアウトしてい
るので、処理フローは飛越し記号２によってステ、プ３
２９（第５Ａ図）に進み、ヘッド２６の送り方向をこれ
までと反対の方向に設定する８以下、処理はヘッド２６
を逆方向に移送するための通常のトラッキング動作に従
って進行する。

、このようにして、記録トラックの最終まで各トラック
ごとに最大監視時間にわたるスチル再生が進むと、ヘッ
ド２６の送り方向を反転して同じ動作を繰り返す。なお
、ヘッド送り方向の反転の代りに、ヘッド２８ヲホーム
ポジシヨン、たとえば最若番トラックの位置に復帰させ
、ここからスチル再生を継続するように構成してもよい
。

これらの代りに、オーバーオールタ、イマがタイムアウ
トしたら信号ＤＩＳＫ　（第１図）をオフにしてディス
クモータ１２を停止させ、映像信号対Ｉ回路３６をＥＥ
状態にするように構成してもよい。その場合は１表示装
置４８にオーバーオールタイムアウトの旨表示し、たと
えば再生キーＰＬなどのキー操作によってスチル再生を
再開できるように構成してもよい。

ところでステップ３０４などのヘッド送り動作は第６図
に示すルーチン３６０に従ってヘッド送り制御部１０２
で行なわれる。

主制御部１０４はまず、それらのステップで必要な移送
距離に対応したパルス数をヘッド送り制御部にセットす
る（３Ｂ２）。本実施例では、たとえば距＃ｄｌ、５０
ｐｍなら１０に、距＃ｄ３．５ｇｍなら１に設定される
。本実施例ではステップモータ３０は４相の駆動コイル
を有し、■パルスごとにロータが１８°回転する。

これら４相コイルの励磁パターンはメモリ（励磁パター
ン記憶部１１２）に記憶され、励磁の都度これを順次歩
進させることによって励磁信号φＡ〜φＤを変化させ、
ロータを回転させる。したがって、回転を停止させたと
きにはメモリに最終の励磁パターンか蓄積されている。

そこでステップモータ３０を所定のパルス数だけ回転さ
せる際、駆動コイルを励磁中でなければ（３６４）、メ
モリに記憶されていた前回の励磁における最終の励磁パ
ターンを読み出し、これに従ってコイルを駆動する（３
Ｈ）。この最終励磁パターンは前回の駆動停止時にとっ
ていたロータの停止位置のはずであるから、前回の駆動
から今回の駆動までの間にわずかな負荷の変動などの何
らかの原因によってロータの位置が多少ずれたとしても
、この最終励磁パターンによる励磁によって前回の励磁
の最終停止位置にけ一夕を引き込むことができる。した
がって、以降の励磁によって脱調することなく駆動パル
スに同期してロータを回転させることができる。これに
よって本実施例では±１８°までのずれならば正規の位
相にロータを戻すことができる。この引込みは１０期間
（たとえば１０ミリ秒程度）行なわれる（３６８）。

次に、このように引き込まれた初期位置を基準としてロ
ータは、ヘッド移送方向に応じた回転方向に励磁パター
ンを１相ずつ回転させることによって１パルス分の回転
角だけ回転する（３７０）。

本装置では、第１ｆ図に示すように、たとえば前回の励
磁パターンがφＡ、φＢであれば、これを最初１０ミリ
秒励磁し、つぎにφＢ、φＧを６ミリ秒励磁し、つぎに
φＣ９φ０を５．５　ミリ秒励磁し、つぎにφＤ、φＡ
を５ミリ秒励磁し、という具合に励磁期間が漸減する。

このように各相の励磁期間を徐々に短縮することによっ
て脱調することなくロータを短時間で所期の速度に到達
させることができる。本実施例では定常状態では４ミリ
秒の励磁でデユーティ比は５０％である。また停止させ
るときには、これと反対にパルス幅を漸増させ、ロータ
を所望の停止位置に引き込んでから励磁を停止させる。

これによって、急激な励磁停止でロータの慣性によって
生ずるであろう停止位置のずれをなくしている。

このような起動、停止における励磁期間の漸減および漸
増は、ステップ３７２においてタイマ１１４（第４図）
にセットされるフルカウント値を設定パル゛ス数に応じ
た所定のスケジュールに従って変え、タイマ＋１４がタ
イムオーバーすると、設定パルス数を１だけチクリメン
トしく３７Ｂ）、これが０になるまでｉｊｌ　ｌ＋ｔｌ
ｌパターンの歩進動作を繰り返す（３７０）ことによっ
て実現される。

タイマ＋１４の設定は第８図に示すルーチン４００によ
って行なわれる。これかられかるように、まずス、テッ
プ４０２で、パルスカウンタＰＬＳＣＴの内容から５を
引いたものの絶対値をレジスタＡにセラ容から１を引い
た仙の正負が判定され、これが負のときはレジスタＡを
Ｏに　（４０６）、負でないときはレジスタＡの内容を
２倍した値をレジスタＡにセットする　（４０８）。そ
こでステップ４１０では、レジスタＡの内容を２５６倍
したもの（マイクロ秒）に４ミリ秒を加算した値をタイ
マにセットする。

パルスカウンタＰＬＳ［ＥＴにたとえば１０を設定すれ
ばタイマ１１４は６ミリ秒に、７を設定すれハ４，５ミ
リ秒にセットされる。その設定例を第９図に示す。同図
において、ＰＬＳＣＴがｌＯないし６の値は起動に使用
され、４ないし１は停止に使用される。

これまで主として、いずれかの方向の次のトラ・ツクに
キーＦＷまたはＲＶを操作することでステ・ンプパイス
テップにトラックを歩進させてゆく場合を説明した。し
かし本装置は、所望の任意のトラックにランダムにアク
セスすることも可能に構成されている。

たとえば再生キーＰＬを操作して非再生モードにしたま
まキーＦＷまたはＲＶを間欠的に操作すると、主制御部
＋０４は、表示装置４８に表示しているトラックカウン
タのトラック番号をこれに応じて順次歩進させる。所望
のトラック番号が表示されたときに再生キーＰＬを操作
すると、主制御８部１０４はランダムアクセスによる［
目的トラ・ツク指定」ルーチン４２０（第１２Ａ図およ
び第１２Ｂ図）を起動する。

そこで目的トラック番号を現在のトラック番号と比較し
く４２２）、両者が等しくないときは、ステップモータ
３０にトラックの差から１を減じた数に相当する数を設
定するカウンタに両者の差に相当するパルス数をセット
する（４２４．４２８）。トラックの差から１を減した
のは、目的トラックへのトラ・ンキング動作において前
述のトラック中間位置Ｈ２（第３Ｂ図）でまず「エンベ
ロープ検出」を行なうために、目的トラックの１つ手前
のトランクからトラッキングルーチン３００（第５Ａ図
、第５Ｂ図）に移行させるためである。（目的のトラッ
ク番号−現在のトラック番号）が正のときは正の送り方
向が、負のときは負の送り方向が設定される（４２６゜
４３０）。

そこでステップモータ３０を駆動してヘッド２Ｂを目的
トラックの手前のトラック位置器まで移送する。これは
ステップ４３２ないし４５８にて実行されるが、そのう
ちステップ４３２から４４２まではヘッド送りルーチン
３６０（第６図）のステップ３６４ないし３７４までと
ほぼ同様でよい。つまり初期位置へのロータ引込みとモ
ータ３０の回転速度の漸増および漸減とが行なわれる。

本装置では、各トラックと次のトラ・ツクとの中間領域
ではミューティングを行なっている。ランダムアクセス
の場合、トラック間距離ｄＯの中央部分、たとえば１／
３の区間についてミュートさせている。このため主制御
部１０４は、カウンタ１２４などによってミュートカウ
ンタを設定し、ステップモータ３０を１パルス励磁する
ごとにこれをインクレメントする（４４４）。ミュート
カウンタの計数値がＮ／３に等しくなると、信号ＭＵＴ
Ｅをオンとして制御は飛越し記号４を経てステップ４３
８に戻り、ヘッド２６をさらに移送する。その後、ミュ
ートカウンタの計数値が２Ｎ／、３に等しくなると、信
号ＭＵＴＥをオフとして制御は飛越し記号４を経てステ
ップ４３８に戻り、ヘッド２６をさらに移送させる。こ
れによって、各トラックの中間部分ではその１／３の区
間で映像信号がミュートされる。

ミュートカウンタの計数値がＮになると（４５０）。

ミュートカウンタをリセットし、パルスカウンタのパル
ス数を１だけデクリメントして制御は飛越し記号４を経
てステップ４３８に戻り、モータ３０の駆動動作を継続
する。パルスカウンタがＯになると、所望のトラックの
手前のトラック位置旧までヘッド２６が移送されたこと
になり、トラッキング動作４６０に移行する。ステップ
４６０では前述のトラ・ンキングルーチン３００が実行
される。

このように山登りトラッキング動作は目的トラックの直
前から行なうことでランダムアクセスにおける平均呼出
し時間を最短にすることができる。また、目的トラック
に到達するまでの間でも、その期間完全に映像がミュー
トされているのではなく、目的トラックまでの各トラッ
クを通過するごとに映像の乱れが生じない部分について
はミュートを解除しているので、視者に不快感を与える
ことがなく、しかもランダムアクセス中であることを明
瞭に視認させることができる。

勤−一里 本発明はこのように、ステップモータのコイル励磁パタ
ーンを順次歩進させてこれを駆動するが、その励磁パタ
ーンの歩進の速度は、定常回転状ｆｇで最も速くなるよ
うに励磁パターンの歩進に従って可変としている。つま
り起動時は、比較的遅く、その後次第に速くして定常状
態では比較的速くし、また停止させるときは、比較的速
い定常状態から次第に遅くしたのち停止させる。したが
って、ロータは起動時には徐々に回転速度を増し、停止
時には徐々に回転速度を減するので。

ロータの回転が励磁パターンの回転に確実に引き込まれ
、脱調が生しない。したがって、この駆動方法は、回転
磁気記録体トラッキング装置に有利に適用され、迅速か
つ正確なトララッキング制御を行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発男の実施例を示すブロック図、第２Ａ図、
第２Ｂ図、および第３八図ないし第３Ｃ図は第１図の実
施例における映像信号のエンベロープレベル検出動作を
説明するための説明図、第４図は第１図に示す制御装置
の機能を示す機能ブロック図、 第５Ａ図、第５Ｂ図、第６図、第７図、第８図、第１２
Ａ図および第１２Ｂ図は、第１図および第４図に示す実
施例の制御装置の動作の例を示すフロー図、 ｒＪＪ９図、第１θ図および第１１図はこれらのフロー
図における動作説明に使用する説明図である。 ｆＪＬｆｉノの′昇の月 １０、、、磁気ディスク ２Ｂ、、、磁気へ・ンド ２８、、、ヘッド移送機構 ３０、、、ステップモータ ３６、、、映像信号処理回路 ３８、、、エンベロープ検波回路 １００、、、制御装置 １０２、、、ヘッド送り制御部 １０４、、、主制御部 １０８、、、エンベロープ検出部 １１０．、、レベル比較判定部 特許出願人　富士写真フィルム体式会社尾２Ａ　図 ２００ 襄２６　図 ＄、ｔｚＡＵ；ｆＪ ゐ／２Ｂ図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ステップモータの励磁コイルの励磁パターンを順次
   歩進させて該励磁コイルを励磁することにより該ステッ
   プモータを駆動するステップモータ駆動方法において、
   該方法は、 前記励磁パターンの歩進する速度を該励磁パターンの歩
   進に応じて所定のシーケンスに従って可変とし、 該所定のシーケンスは、該ステップモータノ定常回転状
   態において相対的に最も速い所定の速度で該励磁パター
   ンが歩進するように設定されていることを特徴とするス
   テップモータ駆動方法。 ２、特許請求の範囲第１項記載の方法においで、 前記所定のシーケンスは、前記ステップモータの起動時
   には、前記励磁パターンの歩進の速度を前記所定の速■
   「に向って＆塙に増加させるように設定すれていること
   を特徴とするステップモータ駆動方法。 ３、特許請求の範囲第１項記載の方法において、 前記所定のシーケンスは、前記ステップモータの駆動を
   停止させるときは、前記励磁パターンの歩進の速度を前
   記所定の速度から減少する方向に次第に減じたのち該ス
   テップモータを停止させるように設定されていることを
   特徴とするステップモータ駆動方法。