JPS6084166A - 可搬式破砕装置 - Google Patents
可搬式破砕装置Info
- Publication number
- JPS6084166A JPS6084166A JP58098882A JP9888283A JPS6084166A JP S6084166 A JPS6084166 A JP S6084166A JP 58098882 A JP58098882 A JP 58098882A JP 9888283 A JP9888283 A JP 9888283A JP S6084166 A JPS6084166 A JP S6084166A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- skid
- crusher
- feeder
- ground
- skids
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/02—Transportable disintegrating plant
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年砕石場などにおいて、−次破砕設備を切羽備に置設
するロードアンドキャリー工法が提唱され、一部ではす
でに実用化されている。
するロードアンドキャリー工法が提唱され、一部ではす
でに実用化されている。
このような工法にはクローラを備えた自走式の破砕装置
あるいはけん別車によりけん引されて移動する可搬式破
砕装置が用いられている。
あるいはけん別車によりけん引されて移動する可搬式破
砕装置が用いられている。
第１図は従来の自走式の破砕装置の一例を示すもので、
クローラ１上に設けたフレーム２上の中央にクラッシャ
３を設け、フレーム２の後部には、後端上部に投入ホッ
パ４を有するフィーダ５を取付けて、ホッパ４に投入さ
れた被破砕物をクラッシャ３の投入口へ投入するように
し、フレーム２の前部には、旋回コンベヤ６を設けてク
ラッシャ３により破砕された破砕物を排出コンベヤ７を
へて旋回コンベヤ６の後端のホッパに投入して、このコ
ンベヤ６により破砕物を搬出するように構成したもので
ある。
クローラ１上に設けたフレーム２上の中央にクラッシャ
３を設け、フレーム２の後部には、後端上部に投入ホッ
パ４を有するフィーダ５を取付けて、ホッパ４に投入さ
れた被破砕物をクラッシャ３の投入口へ投入するように
し、フレーム２の前部には、旋回コンベヤ６を設けてク
ラッシャ３により破砕された破砕物を排出コンベヤ７を
へて旋回コンベヤ６の後端のホッパに投入して、このコ
ンベヤ６により破砕物を搬出するように構成したもので
ある。
このような自走式破砕装置はクローラ１」二にクラッシ
ャ３などの全ての機器を搭載しているため装置全体が高
くなってフィーダ５が長くなり、か、＋−＋ ｈ二１１
ｊ２ＪＬ−リハ椴壬１．七４５」β■１→二１嗜−二鴫
ン介して地面に伝播することになるため、クローラ１自
体には好ましくなく、従ってクラッシャ３を余り大型に
できない。また、クローラ１を使用するため設備コスト
も高価となる。
ャ３などの全ての機器を搭載しているため装置全体が高
くなってフィーダ５が長くなり、か、＋−＋ ｈ二１１
ｊ２ＪＬ−リハ椴壬１．七４５」β■１→二１嗜−二鴫
ン介して地面に伝播することになるため、クローラ１自
体には好ましくなく、従ってクラッシャ３を余り大型に
できない。また、クローラ１を使用するため設備コスト
も高価となる。
一方、作業上の問題としては、投入ホッパ４の設置位置
が高くなるため、ロードアンドキャリー工法で、ショベ
ルローダ８により投入を行なうためには第１図のように
地面９上に傾斜した盛土部１０を設けて、この盛土部１
ｏ上から投入しなければならないので稼動率の低下を来
たす。さらにこの破砕装置を移動させるさいに、盛土部
１０が障害となるので盛土部１０を除去したのち、移動
し、新しい設置場所に再び盛土部を造成する必要がある
ため再々の移動は事実上、大巾な作業能率の低下となる
。
が高くなるため、ロードアンドキャリー工法で、ショベ
ルローダ８により投入を行なうためには第１図のように
地面９上に傾斜した盛土部１０を設けて、この盛土部１
ｏ上から投入しなければならないので稼動率の低下を来
たす。さらにこの破砕装置を移動させるさいに、盛土部
１０が障害となるので盛土部１０を除去したのち、移動
し、新しい設置場所に再び盛土部を造成する必要がある
ため再々の移動は事実上、大巾な作業能率の低下となる
。
第２図はクラッシャ１１を搭載した台車１２と、投入ホ
ッパ１３およびフィーダ１４を搭載した台車１５を別個
に設け、各台車１２．１５にゴムタイヤを有する複数の
車輪１６．１７を設けたものである。
ッパ１３およびフィーダ１４を搭載した台車１５を別個
に設け、各台車１２．１５にゴムタイヤを有する複数の
車輪１６．１７を設けたものである。
この場合も第１図のものと同様に全体が１刊くなるため
、フィーダ１４も長くなりかっ、投入ホッパ１３も高く
なるため、ショベルローダ８ 用ノ、ｍ土部１０が必要
となる。しかもこの型式の場合、台車１２．１５の移動
後の芯合せがきわめて面側である。すなわちクラッシャ
１１の投入口とフィーダ１４の排出口を同一の中心線上
に揃えて設置するために要する時間的ロスは著しく、移
動作業時の大きな障害となる。
、フィーダ１４も長くなりかっ、投入ホッパ１３も高く
なるため、ショベルローダ８ 用ノ、ｍ土部１０が必要
となる。しかもこの型式の場合、台車１２．１５の移動
後の芯合せがきわめて面側である。すなわちクラッシャ
１１の投入口とフィーダ１４の排出口を同一の中心線上
に揃えて設置するために要する時間的ロスは著しく、移
動作業時の大きな障害となる。
この発明は上記のような可搬式破砕装置の問題点を解決
するため、破砕装置の使用にさいしてはクラッシャを支
持するスキッドを下げて接地させ、盛土部なしでショベ
ルローダから投入ホッパへ投入できるようにすることを
目的とするものである。
するため、破砕装置の使用にさいしてはクラッシャを支
持するスキッドを下げて接地させ、盛土部なしでショベ
ルローダから投入ホッパへ投入できるようにすることを
目的とするものである。
すなわち、この発明の構成はクラッシャを搭載したスキ
ッドの前後両側に移動用車輪を設けた可搬式破砕装置に
おいて、前記スキッドを、前車輪を有する前部スキッド
と後車輪を有し、クラッシャやフィーダを有する後部ス
キッドに分割し、この両スキッドの分割部を連結ピンに
よって連結して、両スキッドの分割部が地面に向けて回
動し得るように構成し、さらにこの両スキッドの分割部
を地面上適宜の高さに持ち上げて固着する固着手段を設
け、かつ、前記陵部スキッドの分割部附近には後部スキ
ッドの起伏用の油圧ジヤツキを取付け、さらに後部スキ
ッドの後端附近には起伏自在の供給フィーダを取付ける
ことにより、移動時においては前部スキッドと後部スキ
ッドを一体に結合して地面から浮上らせて車輪による移
動を容易とし、破砕作業時においては前記スキッドと後
部スキッドを分割部において、下げることによりクラッ
シャやフィーダを搭載した後部スキッドを接地させてク
ラッシャやフィーダの設置位置を低くできるものである
。
ッドの前後両側に移動用車輪を設けた可搬式破砕装置に
おいて、前記スキッドを、前車輪を有する前部スキッド
と後車輪を有し、クラッシャやフィーダを有する後部ス
キッドに分割し、この両スキッドの分割部を連結ピンに
よって連結して、両スキッドの分割部が地面に向けて回
動し得るように構成し、さらにこの両スキッドの分割部
を地面上適宜の高さに持ち上げて固着する固着手段を設
け、かつ、前記陵部スキッドの分割部附近には後部スキ
ッドの起伏用の油圧ジヤツキを取付け、さらに後部スキ
ッドの後端附近には起伏自在の供給フィーダを取付ける
ことにより、移動時においては前部スキッドと後部スキ
ッドを一体に結合して地面から浮上らせて車輪による移
動を容易とし、破砕作業時においては前記スキッドと後
部スキッドを分割部において、下げることによりクラッ
シャやフィーダを搭載した後部スキッドを接地させてク
ラッシャやフィーダの設置位置を低くできるものである
。
以下に、この発明の可搬式破砕装置の詳細を第３図ない
し第６図に示す実施例に基ついて説明する。
し第６図に示す実施例に基ついて説明する。
これらの図において、２１は前部スキッド、２２は後部
スキッドで、この両スキッド２１．２２は分割部（ａ）
において連結ピン２３により回動自在に連結され、ゴム
タイヤ付きの左右一対の前車輪２４と、同じくゴムタイ
ヤ付きの左右一対の後車輪２５を有している。また、両
スキッド２１．２２の分割部（ａ）に臨む部分の下部寄
りにはそれぞれピン孔２６．２７を設け、このビン孔２
６．２７を一致させてこの両孔に固着ピン２８をはめ込
んで両スキッド２１．２２を一体に結合できるようにし
である。
スキッドで、この両スキッド２１．２２は分割部（ａ）
において連結ピン２３により回動自在に連結され、ゴム
タイヤ付きの左右一対の前車輪２４と、同じくゴムタイ
ヤ付きの左右一対の後車輪２５を有している。また、両
スキッド２１．２２の分割部（ａ）に臨む部分の下部寄
りにはそれぞれピン孔２６．２７を設け、このビン孔２
６．２７を一致させてこの両孔に固着ピン２８をはめ込
んで両スキッド２１．２２を一体に結合できるようにし
である。
後部スキッド２２上にはクラッシャ２９およびその駆動
装置３０を設け、さらにフィーダ３１を連結ピン３２に
よって起伏自在に取付け、第３図。
装置３０を設け、さらにフィーダ３１を連結ピン３２に
よって起伏自在に取付け、第３図。
第４図の場合、フィーダ３１の後部下側に左右一対のゴ
ムタイヤ付車輪３４と油圧ジヤツキ３５を設け、第６図
の場合はフィーダ３１と後部スキッド２２間に油圧ジヤ
ツキ３６を設ける。、また、フィーダ３１上には投入ホ
ッパ３７を設け、後部スキッド２２の底部後室りに設け
た凹入部３８にはクラッシャ２９から排出される破砕物
の排出コンベヤ３９の後部を取付ける。さらに後部スキ
ッド２２の前部両側にはスキッド２２の前部を昇降させ
る油圧ジヤツキ４０を設ける。
ムタイヤ付車輪３４と油圧ジヤツキ３５を設け、第６図
の場合はフィーダ３１と後部スキッド２２間に油圧ジヤ
ツキ３６を設ける。、また、フィーダ３１上には投入ホ
ッパ３７を設け、後部スキッド２２の底部後室りに設け
た凹入部３８にはクラッシャ２９から排出される破砕物
の排出コンベヤ３９の後部を取付ける。さらに後部スキ
ッド２２の前部両側にはスキッド２２の前部を昇降させ
る油圧ジヤツキ４０を設ける。
前記の前部スキッド２１の前車輪２４はスキッド２１に
取付けた旋回台４１に取付けたもので、この台４１の前
端にはけん引棒４２を連結し、このけん引棒４２をショ
ベルローダ４３の後部に着脱自在に連結する。
取付けた旋回台４１に取付けたもので、この台４１の前
端にはけん引棒４２を連結し、このけん引棒４２をショ
ベルローダ４３の後部に着脱自在に連結する。
この発明の破砕装置は上記の構成であり、第３図は固着
ピン２８を抜いて後部スキッド２２の前部両側の油圧ジ
ヤツキ４０を縮め、スキッド２２を地面４４上に接地さ
ぜた状態で、このときフィーダ３１の後端は油圧ジヤツ
キ３５を接地させて車輪３４を若干浮上らせている。
ピン２８を抜いて後部スキッド２２の前部両側の油圧ジ
ヤツキ４０を縮め、スキッド２２を地面４４上に接地さ
ぜた状態で、このときフィーダ３１の後端は油圧ジヤツ
キ３５を接地させて車輪３４を若干浮上らせている。
この状態ではフィーダ３１の後端が地上附近となり、投
入ホッパ３７が低いので、第３図のように地上にあるシ
ョベルローダ４３からホッパ３７に被破砕物を容易に投
入でき、投入された被破砕物はクラッシャ２９で破砕さ
れて下部の排出コンベヤ３９により排出される。
入ホッパ３７が低いので、第３図のように地上にあるシ
ョベルローダ４３からホッパ３７に被破砕物を容易に投
入でき、投入された被破砕物はクラッシャ２９で破砕さ
れて下部の排出コンベヤ３９により排出される。
また、移動にさいしては第４図のように油圧ジヤツキ３
５を取外して車輪３４を接地させ、第６図の場合は油圧
ジヤツキ３６を伸ばしてフィーダ３１の後端を上げ油圧
ジヤツキ４０を伸ばして後部スキッド２２の前部を持ち
上げてビン孔２６゜２７を一致させ、固着ピン２８をピ
ン孔２６，２７にはめ込んで両スキッド２１．２２を一
部に固定したのち、油圧ジヤツキ４０を縮め、けん引棒
４２にショベルローダ４３を連結してけん引移動する。
５を取外して車輪３４を接地させ、第６図の場合は油圧
ジヤツキ３６を伸ばしてフィーダ３１の後端を上げ油圧
ジヤツキ４０を伸ばして後部スキッド２２の前部を持ち
上げてビン孔２６゜２７を一致させ、固着ピン２８をピ
ン孔２６，２７にはめ込んで両スキッド２１．２２を一
部に固定したのち、油圧ジヤツキ４０を縮め、けん引棒
４２にショベルローダ４３を連結してけん引移動する。
この発明の可搬式破砕装置は上記のようにスキッドが前
後に分割され、この分割部が連結ピンの部分で屈曲して
地面に向けて回動し、クラッシャフィーダなどの大きな
重量物が載った後部スキッドが接地するのでクラッシャ
などの荷重や振動か車輪に加わらない。また、クラッシ
ャなどの搭載位置が低くなり、フィーダも短かくなり投
入ホッパの高さも３７Ｆ＋、以下におさえられるので一
般に砕石場などで使用されているショベルローダにより
′地上から投入ホッパへ容易に投入できる。従って従来
のように盛土部を造成する必要がなくなり作業効率が著
しく向上するなどの効果がある。
後に分割され、この分割部が連結ピンの部分で屈曲して
地面に向けて回動し、クラッシャフィーダなどの大きな
重量物が載った後部スキッドが接地するのでクラッシャ
などの荷重や振動か車輪に加わらない。また、クラッシ
ャなどの搭載位置が低くなり、フィーダも短かくなり投
入ホッパの高さも３７Ｆ＋、以下におさえられるので一
般に砕石場などで使用されているショベルローダにより
′地上から投入ホッパへ容易に投入できる。従って従来
のように盛土部を造成する必要がなくなり作業効率が著
しく向上するなどの効果がある。
第１図、第２図は従来の可搬式破砕装置の各側を示す側
面図、第３図、第４図はこの発明の可搬式破砕装置の各
状態の側面図、第５図は同ｔの平面図、第６図は他の実
施例を示す一部切欠側面図である。 ２１・・・前部スキッド ２２・・・後部スキッド２３
・・・連結ピン ２４・・・前車輪２５・・・後車輪
２日・・・固着ピン２９１．クラッシャ ３１・・・フ
ィーダ４０・・・油圧ジヤツキ ４４・・・地面（ａ）
・・・分割部。 特許出願人 株式会社 栗本鉄工所 同 代理人 械 １）又 二
面図、第３図、第４図はこの発明の可搬式破砕装置の各
状態の側面図、第５図は同ｔの平面図、第６図は他の実
施例を示す一部切欠側面図である。 ２１・・・前部スキッド ２２・・・後部スキッド２３
・・・連結ピン ２４・・・前車輪２５・・・後車輪
２日・・・固着ピン２９１．クラッシャ ３１・・・フ
ィーダ４０・・・油圧ジヤツキ ４４・・・地面（ａ）
・・・分割部。 特許出願人 株式会社 栗本鉄工所 同 代理人 械 １）又 二
Claims (1)
- クラッシャを搭載したスキッドの前後両側に移動用車輪
を設けた可搬式破砕装置において、前記スキッドを、前
車輪を有する前部スキッドと後車輪を有し、クラッシャ
やフィーダを有する後部スキッドに分割し、この両スキ
ッドの分割部を連結ピンによって連結して、両スキッド
の分割部か地面に向けて回動し得るように構成し、さら
にこの両スキッドの分割部を地面上適宜の高さに持ち上
げて固着する固着手段を設け、かつ、前記後部スキッド
の分割部側近には後部スキッドの起伏用の？ｍ 圧’）
ヤツキを取付け、さらに後部スキッドの後端附近には起
伏自在の供給フィーダを取付けた可搬式破砕装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098882A JPS6084166A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 可搬式破砕装置 |
| AU28817/84A AU574363B2 (en) | 1983-06-02 | 1984-05-29 | Portable crusher vehicle |
| GB08413930A GB2141636B (en) | 1983-06-02 | 1984-05-31 | Portable crusher |
| US06/615,536 US4585179A (en) | 1983-06-02 | 1984-05-31 | Portable crusher |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58098882A JPS6084166A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 可搬式破砕装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084166A true JPS6084166A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6226822B2 JPS6226822B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=14231519
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58098882A Granted JPS6084166A (ja) | 1983-06-02 | 1983-06-02 | 可搬式破砕装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4585179A (ja) |
| JP (1) | JPS6084166A (ja) |
| AU (1) | AU574363B2 (ja) |
| GB (1) | GB2141636B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168363A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Tohoku Kaihatsu Kk | 破砕プラントのコントロールシステム |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3508890A1 (de) * | 1985-03-13 | 1986-10-30 | Klöckner-Becorit GmbH, 4620 Castrop-Rauxel | Uebergabestation mit einem aufgabekasten |
| DE3608789A1 (de) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | Orenstein & Koppel Ag | Mobile brecheranlage |
| AT385920B (de) * | 1986-06-23 | 1988-06-10 | Schneeberger Karl | Fahrbare schotteraufbereitungsanlage od. dgl. |
| DE3637389A1 (de) * | 1986-11-03 | 1988-05-19 | Hazemag Andreas Kg | Fahrbare zerkleinerungsanlage |
| DE3736966A1 (de) * | 1987-10-31 | 1989-05-11 | Krupp Gmbh | Brechereinheit einer ortsveraenderlichen brechanlage |
| AT396435B (de) * | 1991-12-18 | 1993-09-27 | Frick Dietmar | Fahrbare brecheinrichtung |
| GB2265321A (en) * | 1992-03-27 | 1993-09-29 | Nordberg | A transportable material processing assembly. |
| US5566893A (en) * | 1993-03-22 | 1996-10-22 | Getz; Roland A. | Portable recycle crusher |
| US5655719A (en) * | 1993-03-22 | 1997-08-12 | Getz; Roland A. | Portable recycle crusher |
| US5762446A (en) * | 1994-01-07 | 1998-06-09 | Manatts Inc. | Methods & means for on-roadway recycling of pavement and recovering steels therefrom |
| AUPM739294A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | Head anti-rotational and sealing system for a gyratory crusher |
| AUPM739094A0 (en) * | 1994-08-12 | 1994-09-01 | Ledger Engineering Pty Ltd | A support assembly for a gyratory crusher |
| AUPM985594A0 (en) * | 1994-12-02 | 1995-01-05 | Ledger Engineering Pty Ltd | Improved gyratory crusher |
| US5647545A (en) * | 1995-10-18 | 1997-07-15 | Ohio Machinery Co. | Portable crusher for concrete |
| US5878967A (en) * | 1997-04-23 | 1999-03-09 | Ohio Machinery Company | Portable screen plant |
| US5996769A (en) * | 1998-09-15 | 1999-12-07 | Svedala Industries, Inc. | Conveyor system |
| US6186311B1 (en) | 1998-11-25 | 2001-02-13 | Ohio Machinery Co. | Self-transporting multiple conveyor system |
| US6634505B1 (en) * | 1999-04-26 | 2003-10-21 | Durex Products, Inc. | Sieve bed for a sifting machine |
| DE20002433U1 (de) * | 2000-02-11 | 2000-05-11 | Thoma Robert | Vorrichtung zum Aufbereiten von Baustoffen, insbesondere von Straßenbelägen |
| US7264190B2 (en) * | 2005-07-05 | 2007-09-04 | Construction Equipment Company | Material breaker system |
| US8650037B2 (en) | 2006-06-22 | 2014-02-11 | Terex Usa, Llc | Bifurcatable road building material apparatus and method |
| US8162245B2 (en) | 2006-06-22 | 2012-04-24 | Terex Usa, Llc | Mobile aggregate crushing system and method |
| DE102006056209B4 (de) * | 2006-11-29 | 2009-09-10 | Schott Ag | Panzermaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US8789784B2 (en) | 2010-05-14 | 2014-07-29 | Ange Construction Co. | Mobile self-contained loading and crushing apparatus |
| CN106269039A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 埃里斯克矿山工程机械有限公司 | 一种移动式圆锥破碎机 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1601473A (ja) * | 1968-12-06 | 1970-08-24 | ||
| GB1350305A (en) * | 1971-10-21 | 1974-04-18 | Bookers Agricultural Holdings | Loading apparatus |
| GB1483898A (en) * | 1973-12-10 | 1977-08-24 | Kidd A | Mobile saw bench for farm use and the like |
| US4101081A (en) * | 1977-03-14 | 1978-07-18 | Ritter Brothers Enterprises, Inc. | Hay loading, transporting and feeding system |
| CA1132512A (en) * | 1978-05-11 | 1982-09-28 | Harold J. Miller | Low profile crushing apparatus |
| US4383651A (en) * | 1980-10-20 | 1983-05-17 | Allis-Chalmers Corporation | Portable crushing and screening plant |
| US4381594A (en) * | 1981-02-17 | 1983-05-03 | Imperial Clevite Inc. | Method of cold forming coupling shell |
-
1983
- 1983-06-02 JP JP58098882A patent/JPS6084166A/ja active Granted
-
1984
- 1984-05-29 AU AU28817/84A patent/AU574363B2/en not_active Ceased
- 1984-05-31 GB GB08413930A patent/GB2141636B/en not_active Expired
- 1984-05-31 US US06/615,536 patent/US4585179A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168363A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-03 | Tohoku Kaihatsu Kk | 破砕プラントのコントロールシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU574363B2 (en) | 1988-07-07 |
| GB8413930D0 (en) | 1984-07-04 |
| US4585179A (en) | 1986-04-29 |
| GB2141636A (en) | 1985-01-03 |
| JPS6226822B2 (ja) | 1987-06-11 |
| AU2881784A (en) | 1984-12-06 |
| GB2141636B (en) | 1987-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6084166A (ja) | 可搬式破砕装置 | |
| US5161744A (en) | Transportable crusher unit | |
| US5163537A (en) | Battery changing system for electric battery-powered vehicles | |
| US2389211A (en) | Low bed trailer | |
| CA1098853A (en) | Mobile flow-equalizer | |
| JP3215198B2 (ja) | 走行可能な破砕装置 | |
| US20230166803A1 (en) | Mobile industrial equipment and methods of use | |
| EP1068015B1 (en) | Material processing plant | |
| CA2333486A1 (en) | Travelling crushing device | |
| US2895746A (en) | Detachable gooseneck for trailers and method of manipulating the same | |
| US20160280118A1 (en) | Construction Machine Transport | |
| US3184076A (en) | Auxiliary axle for vehicles | |
| US7669874B2 (en) | System for the transportation of construction machines, preferably excavators | |
| JPS6377553A (ja) | 移動式破砕機 | |
| US6336558B1 (en) | Tractor unit and wheeled trailer combination | |
| JPS58161632A (ja) | トラツククレ−ン | |
| JP2827933B2 (ja) | 可搬式破砕装置 | |
| US4212365A (en) | Articulating mine car coupling | |
| CN216474733U (zh) | 一种修护蚀变围岩的清收工具 | |
| JP3552109B2 (ja) | コンクリートブロックの搬送・据付装置 | |
| CN216272849U (zh) | 一种斜巷转向提升装置 | |
| JP3831767B2 (ja) | 埋め戻し材投入車 | |
| JP6501660B2 (ja) | クローラ式建設機械及びクローラの取り外し方法並びに建設機械本体の運搬方法 | |
| US2725994A (en) | Universally loadable trailer bed | |
| JP3028180U (ja) | 移動式の破砕装置 |