JPS6084153A - ジヨ−クラツシヤ用歯板 - Google Patents
ジヨ−クラツシヤ用歯板Info
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- JPS6084153A JPS6084153A JP9901383A JP9901383A JPS6084153A JP S6084153 A JPS6084153 A JP S6084153A JP 9901383 A JP9901383 A JP 9901383A JP 9901383 A JP9901383 A JP 9901383A JP S6084153 A JPS6084153 A JP S6084153A
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- Japan
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- wedge
- blade member
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はショークラッシャの破砕面を形成する歯板に関
するものでおる。
するものでおる。
ショークラッシャの歯板は、被破砕物を破砕すると共に
、激しい衝匁に耐える必要がある。
、激しい衝匁に耐える必要がある。
この為に、一般に歯板は、靭性を有する基板と、該基板
上に形成された縦方向の多数の平行な耐摩耗性の突条の
刃部よシなっている一体な形状である。一体物以外に基
板と刃部と別材質のものがあシ結合については、穏々の
方法が実施又は提案されているが、最も多い方法は、基
板に溝を設は刃部となる部材を溝に挿入し、各種の固着
手段で刃部材を溝内に固定する方法である。
上に形成された縦方向の多数の平行な耐摩耗性の突条の
刃部よシなっている一体な形状である。一体物以外に基
板と刃部と別材質のものがあシ結合については、穏々の
方法が実施又は提案されているが、最も多い方法は、基
板に溝を設は刃部となる部材を溝に挿入し、各種の固着
手段で刃部材を溝内に固定する方法である。
しかしながら、従来の刃部材の固定方法は、刃部材の作
成及び数句に手数を多く要すとか、使用中に刃部材が脱
落し易い等の問題があった〇本発明の目的は、刃部材の
基板への取付けが簡単で、使用中に刃部材が脱落する恐
れの少ないショークラッシャ用歯板を提供するにある。
成及び数句に手数を多く要すとか、使用中に刃部材が脱
落し易い等の問題があった〇本発明の目的は、刃部材の
基板への取付けが簡単で、使用中に刃部材が脱落する恐
れの少ないショークラッシャ用歯板を提供するにある。
本発明に」；るショークラッシャ用歯板は、基板と、該
基板上に形成された縦方向の多数の平行な突条の刃部と
よシなシ、破砕面を形成するショークラッシャの歯板に
おいて、該刃部が該基板に設けられた溝に嵌着された耐
摩耗性の刃部材にて形成され、該溝は底部に向い縦方向
が拡大され、該刃部が縦方向に複数個に分割され、各刃
部材は底部に向い縦方向が拡大され、溝に挿入された各
刃部材間に、逆に底部に向い縦方向が縮小されているく
さび部材が挿入され、該くさび部材の下部が溝底部に穿
設された孔に進入し、刃部材をくさび留して基板裏側で
、基板に固着されてなることを特徴とする。
基板上に形成された縦方向の多数の平行な突条の刃部と
よシなシ、破砕面を形成するショークラッシャの歯板に
おいて、該刃部が該基板に設けられた溝に嵌着された耐
摩耗性の刃部材にて形成され、該溝は底部に向い縦方向
が拡大され、該刃部が縦方向に複数個に分割され、各刃
部材は底部に向い縦方向が拡大され、溝に挿入された各
刃部材間に、逆に底部に向い縦方向が縮小されているく
さび部材が挿入され、該くさび部材の下部が溝底部に穿
設された孔に進入し、刃部材をくさび留して基板裏側で
、基板に固着されてなることを特徴とする。
本発明によるショークラッシャの好ましい実施態様とし
て、次の４個の態様をあげることができる。
て、次の４個の態様をあげることができる。
（１） 前記の分割された刃部材が、更に縦方向に複数
個に分割され、隣接する再分割刃部材相互の間では、一
方の刃部材の縦方向が底部よシ頂部に向けて縮小され、
途中で曲率を付して底部よシ拡大された後、概ね同じ長
さて頂部に到る如くされ、他方の刃部材かこれと反対に
なるようにされている。
個に分割され、隣接する再分割刃部材相互の間では、一
方の刃部材の縦方向が底部よシ頂部に向けて縮小され、
途中で曲率を付して底部よシ拡大された後、概ね同じ長
さて頂部に到る如くされ、他方の刃部材かこれと反対に
なるようにされている。
（２）前記溝が底部に向い曲ｉを付して縦方向を縮小し
た後拡大され、該溝の側壁に当接する刃部材の側面の形
状がこれに一致するようにされている。
た後拡大され、該溝の側壁に当接する刃部材の側面の形
状がこれに一致するようにされている。
（３） 前記くさび部材が底部の鋼部材と、頂部の耐摩
耗性部材と、前記溝の孔への挿入部のボルトよシなシ、
くさび密面が前記鋼部材にて形成されている。
耗性部材と、前記溝の孔への挿入部のボルトよシなシ、
くさび密面が前記鋼部材にて形成されている。
（４１前記くさび部材の基板への固着手段が溶液である
。
。
以下、本発明によるショークラッシャ用歯板を実施例の
図面に基づいて説明する。先ず、第１の実施例を示す第
１図、第２図及び第３図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第１図は縦方向の縦断面図、第２図及び第３図は
、それぞれ第１図におけるｎ−Ｉ［腺矢視及びｌ−１線
矢視断面図でおる。
図面に基づいて説明する。先ず、第１の実施例を示す第
１図、第２図及び第３図に基づいて本発明の詳細な説明
する。第１図は縦方向の縦断面図、第２図及び第３図は
、それぞれ第１図におけるｎ−Ｉ［腺矢視及びｌ−１線
矢視断面図でおる。
との尚謂においては、基板１０表面に縦方向の多数の溝
２が設けられである。溝２は縦方向の長さが底部に向っ
て拡大されている。即ち、溝２の縦方向側の側壁２ａは
溝２の上面及び底面に垂直でなく、底面に向い外側（４
＝傾斜している。溝２内には、縦方向に複数個に分割さ
れた刃部材３が嵌着されている。刃部材３の頂部は突条
５とされている。従って、基板１の溝２に刃部材３を嵌
着するととにより、基板１上に縦方向の多数の平行な突
条５の刃部を有し、破砕面を形成する歯板となる。
２が設けられである。溝２は縦方向の長さが底部に向っ
て拡大されている。即ち、溝２の縦方向側の側壁２ａは
溝２の上面及び底面に垂直でなく、底面に向い外側（４
＝傾斜している。溝２内には、縦方向に複数個に分割さ
れた刃部材３が嵌着されている。刃部材３の頂部は突条
５とされている。従って、基板１の溝２に刃部材３を嵌
着するととにより、基板１上に縦方向の多数の平行な突
条５の刃部を有し、破砕面を形成する歯板となる。
各刃部材３は底部に向い縦方向が拡大されている。即ち
、刃部材３の上面３８よシ底面”ｔ）の縦方向の長さを
大にしである。しかし、て、溝２の縦方向の側壁２ａに
接する刃部利３の４ｉｌｉ面３ｃは、側壁２ａと同じ傾
斜にして密着するようにされている。この歯板において
は、刃部拐３にテーバを付しであるので、刃部拐３の溝
２の側壁２ａに接する側は側壁２ａにｖｉ着させること
ができるが、刃部材３相互ではｖｊテ着させることがで
きない。そこで、各刃部材３間には、逆に底部に向い縦
方向が縮小されているくさび部拐４が挿入されている。
、刃部材３の上面３８よシ底面”ｔ）の縦方向の長さを
大にしである。しかし、て、溝２の縦方向の側壁２ａに
接する刃部利３の４ｉｌｉ面３ｃは、側壁２ａと同じ傾
斜にして密着するようにされている。この歯板において
は、刃部拐３にテーバを付しであるので、刃部拐３の溝
２の側壁２ａに接する側は側壁２ａにｖｉ着させること
ができるが、刃部材３相互ではｖｊテ着させることがで
きない。そこで、各刃部材３間には、逆に底部に向い縦
方向が縮小されているくさび部拐４が挿入されている。
くさび部材４の縦方向の側面は刃部材３の側面３ｃと傾
余１を一致させ、密着するようにしておくことは勿論で
ある。
余１を一致させ、密着するようにしておくことは勿論で
ある。
くさび部羽４の挿入部の溝２の底面には孔２ｂが穿設さ
れ、くさび部材４の下部か孔２ｂに進入するようにして
ちる。治具を用いてくさび部材４を刃部側３の間に押し
込めば、くさび部材４は刃部側°３をくさび留し、刃部
側３は溝２内に固定され、脱落しないようになる。この
状態でくさび部材４は基板１の裏側で、基板１に固着さ
れ、治具が取外される。実施例では、固着手段として溶
接の例を示しである。
れ、くさび部材４の下部か孔２ｂに進入するようにして
ちる。治具を用いてくさび部材４を刃部側３の間に押し
込めば、くさび部材４は刃部側°３をくさび留し、刃部
側３は溝２内に固定され、脱落しないようになる。この
状態でくさび部材４は基板１の裏側で、基板１に固着さ
れ、治具が取外される。実施例では、固着手段として溶
接の例を示しである。
基板１の栃料としては、耐摩耗性を有することは望まし
いが、靭性に優れていることか必要であシ、１摩性が若
干低い低合金鋳鋼、高マンガン鋳鋼等が一般に用し・ら
れる。又、刃部材３の材料としては、耐摩耗性が仕れた
謁クロム鋳鋼、高クロム鋳鉄等が使用される。くさび部
材４の材料としては基板１の材料と同じ材質の鋳物か、
又は鍜造品が使用される。
いが、靭性に優れていることか必要であシ、１摩性が若
干低い低合金鋳鋼、高マンガン鋳鋼等が一般に用し・ら
れる。又、刃部材３の材料としては、耐摩耗性が仕れた
謁クロム鋳鋼、高クロム鋳鉄等が使用される。くさび部
材４の材料としては基板１の材料と同じ材質の鋳物か、
又は鍜造品が使用される。
次に、第２の実施例を第４図に基づいて説明する。第１
図の実施例においては各分割刃部側３の間にくさび部材
４が挿入されているが、この実施例においては、刃部材
３が更に複数個（実施例では２個）に分割されている。
図の実施例においては各分割刃部側３の間にくさび部材
４が挿入されているが、この実施例においては、刃部材
３が更に複数個（実施例では２個）に分割されている。
再分割された刃部材を符号３′で示しである。この刃部
材３′の溝２の側壁２ａ及びくさび部材４の側面に接す
る側面３ｃは第１図の実施例と同様な形状でよいが、刃
部材３′同志で接する面は、くさび部材４によるくさび
留可能とする為に図示のような特定な形状とされている
。即ち、刃部側３′相互の間では、一方の刃部材３′（
例えば第４図における左端の刃部材）の縦方向の寸法が
底部よシ頂部に向りて縮小され、途中で曲率を付して底
部より拡大され六後、概ね同じ長さで頂部に到る如くさ
れている。他方の刃部材３′（例えば第４図における左
端よシ２番目の刃部オＪ）はこれと反対になるようにさ
れている。これによシ、前者の刃部材３′は第１図にお
ける刃部材３と同様に、くさび部材４によシ締付けられ
、後者の刃部材３′は、曲率を付して底部よシ拡大され
ているＰｉ刃部材３の突出部で押えられて、ｔさび部材
によシ締付けられる。従って、刃部材３′は＠１図の刃
部材３と同様にくさび部材４によシくさび留される。
材３′の溝２の側壁２ａ及びくさび部材４の側面に接す
る側面３ｃは第１図の実施例と同様な形状でよいが、刃
部材３′同志で接する面は、くさび部材４によるくさび
留可能とする為に図示のような特定な形状とされている
。即ち、刃部側３′相互の間では、一方の刃部材３′（
例えば第４図における左端の刃部材）の縦方向の寸法が
底部よシ頂部に向りて縮小され、途中で曲率を付して底
部より拡大され六後、概ね同じ長さで頂部に到る如くさ
れている。他方の刃部材３′（例えば第４図における左
端よシ２番目の刃部オＪ）はこれと反対になるようにさ
れている。これによシ、前者の刃部材３′は第１図にお
ける刃部材３と同様に、くさび部材４によシ締付けられ
、後者の刃部材３′は、曲率を付して底部よシ拡大され
ているＰｉ刃部材３の突出部で押えられて、ｔさび部材
によシ締付けられる。従って、刃部材３′は＠１図の刃
部材３と同様にくさび部材４によシくさび留される。
次に、第３の￥施例を第５図及び第６図に基づいて説明
する。第５図は実施例の歯板の縦方向の縦断面図の一部
である。くさび部が画板の縦方向の中央である。第６図
は第５図における■−■線矢視断面図である。
する。第５図は実施例の歯板の縦方向の縦断面図の一部
である。くさび部が画板の縦方向の中央である。第６図
は第５図における■−■線矢視断面図である。
第４図の実施例では、沿２の側壁２ａとくさび部材４の
間に２個の刃部材３′が嵌着されていたが、第５図の実
施例では４個の刃部材３′が低層されている。又、溝２
の側壁２ａの形状が前述の実施例と異なシ、ｎ２が上面
よシ底面に向い縦方向の寸法が成る程度概ね同じ寸法と
しである後、曲率を伺して縦方向を縮ｌ」・した後拡大
されている。従って、この＄７２の側壁２ａに当するよ
うにされている。溝２の側壁２ａと刃部材の側面３ｃの
接触部の形状は、前述の第４図の実施例における刃部材
３′回、績の接触部における形状と同じである。これに
より溝２は第１図及び第４図の実施例におけると同様に
刃部材３′ ・の脱落防止、くさび留を可能とすると共
に、突条部５における耐摩耗性の刃部材３′の部分を広
くすることができるので有利である。更に、第７図に示
すように、刃部材３′の縦方向の上部の長さを歯板（即
ち基板１）の長さまで延伸させれば、突条部５を全部耐
Ｍ粍性の刃部側３′とすることができる。
間に２個の刃部材３′が嵌着されていたが、第５図の実
施例では４個の刃部材３′が低層されている。又、溝２
の側壁２ａの形状が前述の実施例と異なシ、ｎ２が上面
よシ底面に向い縦方向の寸法が成る程度概ね同じ寸法と
しである後、曲率を伺して縦方向を縮ｌ」・した後拡大
されている。従って、この＄７２の側壁２ａに当するよ
うにされている。溝２の側壁２ａと刃部材の側面３ｃの
接触部の形状は、前述の第４図の実施例における刃部材
３′回、績の接触部における形状と同じである。これに
より溝２は第１図及び第４図の実施例におけると同様に
刃部材３′ ・の脱落防止、くさび留を可能とすると共
に、突条部５における耐摩耗性の刃部材３′の部分を広
くすることができるので有利である。更に、第７図に示
すように、刃部材３′の縦方向の上部の長さを歯板（即
ち基板１）の長さまで延伸させれば、突条部５を全部耐
Ｍ粍性の刃部側３′とすることができる。
第５図の実施例においては、溝の側壁２ａとくさび部材
４の開に３個以上の刃部側３′が嵌着されるので（２個
のくさび部材間の場合もある。）、両側面３゜共途中で
屈曲する刃部材３′も必朶である０１ｉ１面３ｃの形状
及びくさび留めされる理由は前述と全く同じである。
４の開に３個以上の刃部側３′が嵌着されるので（２個
のくさび部材間の場合もある。）、両側面３゜共途中で
屈曲する刃部材３′も必朶である０１ｉ１面３ｃの形状
及びくさび留めされる理由は前述と全く同じである。
この実施例においては、第６図から明らかな、と５．ノ
１１．＋−□１１１４１．−１１−−１１，−’＋、−
−１くさび作用をなす本体部４ａと、溝２の底面の孔２
ｂに挿入される本体部４ａより断面積の小さい棒部材４
ｂよシなっている。棒部材４ｂは丸でも角でも適宜のも
のでよい。
１１．＋−□１１１４１．−１１−−１１，−’＋、−
−１くさび作用をなす本体部４ａと、溝２の底面の孔２
ｂに挿入される本体部４ａより断面積の小さい棒部材４
ｂよシなっている。棒部材４ｂは丸でも角でも適宜のも
のでよい。
各実施例を通じてくさび部材４は、刃部材３゜３′と同
質の耐摩耗性の優れた部材であることが好ましいが、前
述の実施例においては、くさび留めの為のくさび部材の
側面の加工の必要、基板への溶接による固着の必要等の
為、必ずしもくさび部利に刃部材と同質の材料を使用し
ない。
質の耐摩耗性の優れた部材であることが好ましいが、前
述の実施例においては、くさび留めの為のくさび部材の
側面の加工の必要、基板への溶接による固着の必要等の
為、必ずしもくさび部利に刃部材と同質の材料を使用し
ない。
第５図及び第６図の実施例においては、本体部４ａと棒
状部４ｂを一体品とすることなく、棒状部４ｂを本体部
４ａに鋳ぐるんで製作し、棒状部４ｂを容易に基板１に
溶接又はナツトで締結するようにしてもよい。
状部４ｂを一体品とすることなく、棒状部４ｂを本体部
４ａに鋳ぐるんで製作し、棒状部４ｂを容易に基板１に
溶接又はナツトで締結するようにしてもよい。
次の実施例を第８図及び第９図に基づいて説明する。第
８図は歯板の縦方向の縦断面図、第９図は第８図におけ
るに−に線矢視断面図である。この実施例は、第４図の
実施例とくさび部材４の形状及び構造が異なる以外は同
じであるので、くさび部材４以外の説明は省略する。
８図は歯板の縦方向の縦断面図、第９図は第８図におけ
るに−に線矢視断面図である。この実施例は、第４図の
実施例とくさび部材４の形状及び構造が異なる以外は同
じであるので、くさび部材４以外の説明は省略する。
第８図及び第９図の実施例におい−１くＡび部材本体部
４８は、耐摩耗部材部４ｃとくさび部４ｄよりなってい
る。くさび部４ｄには一般に普通鋼を用いる。くさび部
４ｄは厚鋼板よシ切断製作可能である。先ず、くさび部
４’ ｄにボルト４ｂ及び耐摩耗部材部４ｃとの接合の
為のボルト４ｅをたて込み等に組込んだ後、この組込体
を鋳ぐるんで耐摩耗部材部４ｃが形成される。耐摩耗部
材部４゜の幅は隣接ず°る刃部材３′間の間隔よシ小と
し、鋼材のくさび部４ｄの側面でくさび留置が形成され
るようにしである。
４８は、耐摩耗部材部４ｃとくさび部４ｄよりなってい
る。くさび部４ｄには一般に普通鋼を用いる。くさび部
４ｄは厚鋼板よシ切断製作可能である。先ず、くさび部
４’ ｄにボルト４ｂ及び耐摩耗部材部４ｃとの接合の
為のボルト４ｅをたて込み等に組込んだ後、この組込体
を鋳ぐるんで耐摩耗部材部４ｃが形成される。耐摩耗部
材部４゜の幅は隣接ず°る刃部材３′間の間隔よシ小と
し、鋼材のくさび部４ｄの側面でくさび留置が形成され
るようにしである。
くさび部材４で刃部材３′をくさび留しで、ボルト４ｂ
を基板１に溶接し、くさび部利４は基板１に固定される
。
を基板１に溶接し、くさび部利４は基板１に固定される
。
第１０図及び第１１図に更に他の実施例を示す。この実
施例においては、前述の第８図及び第９図の実施例とく
さび部月４の構造が異なるのみで、他は同じである。こ
の実施例におけるくさび部材４は次の如くして製作され
る。即ち、先ずボルト４ｂを鋳ぐるんで耐摩耗性部材部
４ｏを構造する１、耐摩耗性部材部４゜の幅は前述の実
施例と同様に隣接する刃部材３′間の間隔より小としで
ある。別に、銅板にてくさび留置を形成するくさび部４
ｄを作成し、くさび部４ｄの中央の孔にボルト４ｂを抑
通し、耐摩耗部材部４ｃとくさび部４ｄを密着させてボ
ルト４ｂをくさび部４ｄ Ｋ溶接して、くさび部材４が
製作される。くさび留め要領は前述の実施例と同じであ
る。
施例においては、前述の第８図及び第９図の実施例とく
さび部月４の構造が異なるのみで、他は同じである。こ
の実施例におけるくさび部材４は次の如くして製作され
る。即ち、先ずボルト４ｂを鋳ぐるんで耐摩耗性部材部
４ｏを構造する１、耐摩耗性部材部４゜の幅は前述の実
施例と同様に隣接する刃部材３′間の間隔より小としで
ある。別に、銅板にてくさび留置を形成するくさび部４
ｄを作成し、くさび部４ｄの中央の孔にボルト４ｂを抑
通し、耐摩耗部材部４ｃとくさび部４ｄを密着させてボ
ルト４ｂをくさび部４ｄ Ｋ溶接して、くさび部材４が
製作される。くさび留め要領は前述の実施例と同じであ
る。
以上の如く、本発明のショークラッシャ用歯板の各種の
実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に
何等限定されることなく、特許請求の範囲に示した技術
的範囲に入るすべての態様の歯板を包含するものである
。
実施例について説明したが、本発明はこれらの実施例に
何等限定されることなく、特許請求の範囲に示した技術
的範囲に入るすべての態様の歯板を包含するものである
。
本発明のショークラッシャ用歯板は以上の如く構成され
ているので、刃部材の基板への取付が容易であると共に
使用中に刃部材が脱落する恐れが少ない等の効果を有す
る。
ているので、刃部材の基板への取付が容易であると共に
使用中に刃部材が脱落する恐れが少ない等の効果を有す
る。
第１図、第２図及び第３図は本発明の歯板の第１の実施
例を示すもので、第ＪＦ：ｒｉ、Ａ１方向の縦断面図、
第２図及び第３図はそれぞれ第１図における■−…線矢
視及び１［−１１線矢祝断面図、第４図、第５図、第８
図及び第１０図はそれぞれ異なる他の実施例の縦方向の
縦断面［１、第６図は第５図におけるＭ−Ｍ線矢視断面
図、第９図は第８図におけるに−に線矢視断面図、第１
１図は第１０図におけるＸニー Ｘｌ紳矢視断面図、第
７図は第５図の実施例における端部の刃部羽の形状を変
更した実施例の第５図と同一個所の断面図である。 １−・・基板 ２・・・溝 ２ａ・・・事ｉｌｌ ｆｆ
ｊＨ２ｂ・・・孔 ３，３′・・・刃部材 ４・・・く
さび部材 ４ａ・・・本体 ４ｂ・・・ボルト部４゜・
・・耐摩耗部材部 ４ｄ・・・鋼材部（くさび部） ４
ｅ・・・鋳ぐるみボルト ５・・・突条
例を示すもので、第ＪＦ：ｒｉ、Ａ１方向の縦断面図、
第２図及び第３図はそれぞれ第１図における■−…線矢
視及び１［−１１線矢祝断面図、第４図、第５図、第８
図及び第１０図はそれぞれ異なる他の実施例の縦方向の
縦断面［１、第６図は第５図におけるＭ−Ｍ線矢視断面
図、第９図は第８図におけるに−に線矢視断面図、第１
１図は第１０図におけるＸニー Ｘｌ紳矢視断面図、第
７図は第５図の実施例における端部の刃部羽の形状を変
更した実施例の第５図と同一個所の断面図である。 １−・・基板 ２・・・溝 ２ａ・・・事ｉｌｌ ｆｆ
ｊＨ２ｂ・・・孔 ３，３′・・・刃部材 ４・・・く
さび部材 ４ａ・・・本体 ４ｂ・・・ボルト部４゜・
・・耐摩耗部材部 ４ｄ・・・鋼材部（くさび部） ４
ｅ・・・鋳ぐるみボルト ５・・・突条
Claims (5)
- （１） 基板と、該基板上に形成された縦方向の多数の
平行な突条の刃部とよ如なシ、破砕面を形成するショー
クラッシャの白板において、該刃部が該基板に設けられ
た溝に嵌着された耐摩耗性の刃部材にて形成され、該溝
は底部に向い縦方向が拡大され、該刃部材が縦方向に複
数個に分子 割され″、各刃部材は底部に向い縦方向が拡大され、溝
に挿入された各刃部材間に、逆に底部に向い縦方向が縮
小されているくさび部材が挿入され、該くさび部材の下
部が溝底部に穿設された孔に進入し、刃部材をくさび留
して基板裏側で、基板に固着されてなることを％徴とす
るショークラッシャ用歯板。 - （２）前記の分割された刃部材が、更に縦方向に複数個
に分割され、隣接する再分割刃部利相互の間では、一方
の刃部材の縦方向が底部よシ頂部に向けて縮小され、途
中で曲率を付して底部よシ拡大された後、概ね同じ長さ
で頂部に到る如くされ、他方の刃部材がこれと反対にな
るようにされている特許請求の範囲第１項のジョーク２
ツ７ヤ用歯板。 - （３）前記溝が底部に向い曲率を付して縦方向を縮小し
た後拡大さｉＬ、該溝の側壁に当接する刃部材の側面の
形状がこれに一致するようにされている特許請求の範囲
第１項又は第２項のショークラッシャ用歯板。 - （４）前記くさび部材が底部の溶接性が良く、且つ強度
の高い銅部月と、頂部の耐摩耗性部材と、前記溝の孔へ
の挿入部のボルトよシなり、くさび留置が前記鋼部材に
て形成されている特許請求の範囲第１項、第２項又は第
３項のショークラッシャ用歯板。 - （５） 前記くさび部材の基板への固着手段が溶接であ
る特許請求の範囲第１項、紀２項、第３項又は第４項の
ジョ二クラツシャ用歯板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9901383A JPS6084153A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ジヨ−クラツシヤ用歯板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9901383A JPS6084153A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ジヨ−クラツシヤ用歯板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084153A true JPS6084153A (ja) | 1985-05-13 |
Family
ID=14235232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9901383A Pending JPS6084153A (ja) | 1983-06-03 | 1983-06-03 | ジヨ−クラツシヤ用歯板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084153A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102047474B1 (ko) * | 2019-05-03 | 2019-11-22 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
| KR20200127821A (ko) * | 2019-05-03 | 2020-11-11 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
| WO2020226262A1 (ko) * | 2019-05-03 | 2020-11-12 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2851225A (en) * | 1956-09-25 | 1958-09-09 | Charles A Mcmahan | Removable jaws for rock crusher |
| JPS4275Y1 (ja) * | 1964-03-25 | 1967-01-05 |
-
1983
- 1983-06-03 JP JP9901383A patent/JPS6084153A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2851225A (en) * | 1956-09-25 | 1958-09-09 | Charles A Mcmahan | Removable jaws for rock crusher |
| JPS4275Y1 (ja) * | 1964-03-25 | 1967-01-05 |
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| KR102047474B1 (ko) * | 2019-05-03 | 2019-11-22 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
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| WO2020226262A1 (ko) * | 2019-05-03 | 2020-11-12 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
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