WO2020226262A1 - 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 - Google Patents

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WO2020226262A1
WO2020226262A1 PCT/KR2020/000816 KR2020000816W WO2020226262A1 WO 2020226262 A1 WO2020226262 A1 WO 2020226262A1 KR 2020000816 W KR2020000816 W KR 2020000816W WO 2020226262 A1 WO2020226262 A1 WO 2020226262A1
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WO
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reinforcing member
crusher
liner
inclined surface
reinforcing
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Application number
PCT/KR2020/000816
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English (en)
French (fr)
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정병일
Original Assignee
정병일
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/04—Jaw crushers or pulverisers with single-acting jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
    • B02C1/02—Jaw crushers or pulverisers
    • B02C1/10—Shape or construction of jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2/00—Crushing or disintegrating by gyratory or cone crushers

Definitions

  • the present invention relates to a crusher liner, and more particularly to a crusher liner provided with a reinforcing member.
  • a crusher for crushing stone may be classified into a jaw crusher and a cone crusher, and these crushers are used according to each environment or situation.
  • jaw crusher and cone crusher are used in parallel. For example, a stone having a relatively large size is crushed by a jaw crusher, and a stone having a relatively small size is crushed by a cone crusher.
  • Korean Utility Model Registration No. 20-0207715 (announced on December 15, 2000) aims to extend the operating time by improving the wear resistance of the jaw plate (2).
  • the technology to be placed in is disclosed.
  • the jaw plate (2) is made of a material having a lower strength than the super bowl (4) formed of special steel, the super bowl (4) can be easily separated from the jaw plate (2).
  • the present invention is to solve the conventional problems as described above, an object of the present invention, even if the plate is worn, the reinforcing member for crushing the stone is prevented from being separated from the plate to minimize the interruption of the operation of the pulverizer and It is to provide a crusher liner provided with a reinforcing member capable of extending the lifespan.
  • the present invention provides a pulverizer liner having improved bonding strength between the reinforcing member and the plate so that the reinforcing member is not separated from the plate arbitrarily even if a large impact or vibration occurs in contact with the stone.
  • the crusher liner is a pulverizer liner installed on a fixed portion and a moving portion for pulverizing stone by adjusting a distance between the fixed portion and the fixed portion, wherein the fixed portion or the moving portion is a concave having a predetermined length on one surface.
  • the slot of the grinder liner is formed such that the pair of sidewalls converge in the convex direction.
  • the slot of the grinder liner further includes an inclined portion whose bottom surface is inclined downward at both ends in the longitudinal direction.
  • the crusher liner is a crusher comprising a fixed portion and a moving portion for crushing stone by adjusting a distance between the fixed portion and the fixed portion and the moving portion have a funnel shape tapered upward, and the moving portion
  • the upper surface faces the lower surface of the fixing part, and the stone material located between the moving part approaches the fixing part, and the lower surface of the fixing part and the upper surface of the moving part are annular having a bottom surface and a pair of side walls.
  • the slot of the fixing part of the shredder liner is formed such that the pair of side walls converge downward, and the slot of the moving part is provided with a reinforcing member formed such that the pair of side walls converge upward.
  • the slot of the shredder liner further includes an insertion hole having the same or larger opening of the slot than the bottom surface of the reinforcing member so that the reinforcing member is accommodated.
  • the slot of the grinder liner further includes a coupling means for fixing the reinforcing member finally received.
  • the plate of the shredder liner includes a hole through the slot, and the coupling means comprises: a bolt through the hole and the reinforcing member finally received; And a nut coupled to the bolt on the other surface of the plate.
  • the wedge of the crusher liner is provided with a reinforcing member that is an iron plate.
  • One reinforcing member of the crusher liner and a reinforcing member adjacent thereto are provided with reinforcing members that are fixed to each other through epoxy curing.
  • the crusher liner includes: a first reinforcing member having a first inclined surface and a second inclined surface facing the first inclined surface by reducing a planar area from a first lower surface to a first upper surface; A first inclined surface spaced apart from the first inclined surface and a second inclined surface spaced apart from the second inclined surface are formed to be wider from the first entrance into which the lower surface of the first reinforcing member is inserted.
  • a liner plate having a first receiving groove; And a first separation preventing member that is inserted into the space between the first and second reverse inclined surfaces and the first and second inclined surfaces by the first receiving groove to prevent separation of the first reinforcing member.
  • the crusher liner further includes a bonding member interposed between the first and second reverse slopes and the first separation prevention member to bond the first separation prevention member and the liner plate, wherein the bonding member is a first reinforcement In order to bond the members, a through hole exposing the first and second inclined surfaces is formed in the first separation preventing member.
  • a guide portion having a trench shape is formed on the first bottom surface in contact with the first bottom surface of the crusher liner, and a coupling protrusion inserted into the guide portion is formed on the first bottom surface in contact with the first bottom surface.
  • a separation prevention part is formed on the liner plate to press the first separation prevention member by pressing around the first inlet.
  • the first and second inclined surfaces of the grinder liner are formed in any one of a flat surface and a curved surface.
  • the first storage groove of the crusher liner is formed in any one of a linear shape and a curved shape when viewed in plan view.
  • the crusher liner includes: a second reinforcing member having a third inclined surface and a fourth inclined surface facing the third inclined surface by reducing a planar area from a second lower surface to a second upper surface; A fourth inclined surface formed in the liner plate, connected to the first receiving groove, and having a space extending from the second inlet toward the second bottom surface, and in contact with the third inclined surface and the fourth inclined surface. A second storage groove having a reverse slope; And a second separation preventing member for preventing separation of the second reinforcing member by combining the second bottom surface of the second reinforcing member and the second bottom surface.
  • the second separation preventing member of the crusher liner includes a first dovetail groove concavely formed from the second lower surface, a second dovetail groove concavely formed on the second floor surface corresponding to the first dovetail groove, and the first and second dovetail grooves. 2 It includes a coupling member fitted into the dovetail groove.
  • One of the first reinforcing members is inserted into the first receiving groove of the crusher liner, and a plurality of the second reinforcing members are inserted into the second receiving groove.
  • the reinforcing member is separated and is not introduced into the crusher, so that sudden stoppage of operation of the crusher and failure and repair of the crusher can be prevented. It has the effect of prolonging the life of the crusher by preventing the plate from being worn out.
  • the pulverizer liner according to the present invention has an effect of improving the bonding force between the reinforcing member and the liner body so that the reinforcing member does not dislodge from the liner body even if a large impact or vibration occurs due to contact with the stone.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a jaw crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • FIG. 2 is a plan view of a fixed portion or a moving portion of a jaw crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • FIG 3 is a side view of a fixed part or a moving part of a jaw crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 2.
  • 5A is a schematic diagram of a slot formed in a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 (b) is a schematic diagram showing a state in which the reinforcing member is accommodated in the slot of the crusher liner provided with the reinforcing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 (a) is a schematic view showing the insertion hole of the slot formed in the crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 6(b) is a schematic diagram showing a modified example of Fig. 6(a).
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a part of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member is installed according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 8A is a longitudinal sectional view of a cone cave of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • FIG. 8B is a bottom view of a cone cave of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 9A is a longitudinal sectional view of a mantle of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 9B is a plan view of a mantle of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • FIG. 10 is a plan view showing a grinder to which a grinder liner is applied according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view of the crusher liner shown in FIG. 10;
  • FIG. 13 is an exploded cross-sectional view of the first reinforcing member and the first separation preventing member of FIG. 12 exploded from the liner plate.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a crusher liner according to another embodiment of the present invention.
  • 15 is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG. 11.
  • 16 is a cross-sectional view taken along line III-III' of FIG. 11.
  • first, second, A, B, (a), and (b) may be used. These terms are only used to distinguish the component from other components, and the nature, order, or order of the component is not limited by the term. If a component is described as being “connected”, “coupled” or “connected” to another component, that component may be directly connected or connected to that other component, but between each component another component It is to be understood that may be “connected”, “coupled” or “connected”.
  • 1 is a schematic diagram of a jaw crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 2 is a plan view of a fixed portion or a moving portion of a jaw crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 3 is a side view of a fixed part or a moving part of a jaw crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 4 is a cross-sectional view taken along line A-A' of FIG. 2.
  • 5A is a schematic diagram of a slot formed in a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 5 (b) is a schematic diagram showing a state in which the reinforcing member is accommodated in the slot of the crusher liner provided with the reinforcing member according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 6 (a) is a schematic view showing the insertion hole of the slot formed in the crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 6(b) is a schematic diagram showing a modified example of Fig. 6(a).
  • the jaw crusher 10 on which the crusher liner provided with the reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed may include a fixing part 100 and a moving part 200.
  • the moving part 200 may be disposed to face the fixed part 100.
  • the plates 110 and 210 included in the fixing part 100 and the moving part 200 may have concave parts 111 and 211 formed to be concave and convex parts 112 and 212 formed to be convex, respectively.
  • the present invention is not limited thereto, and it is also possible to form the convex portion and the concave portion unspecified.
  • the concave portion 111 of the fixed portion 100 is disposed at a position engaged with the convex portion 212 of the moving portion 200, and the convex portion 112 of the fixed portion 100 is a concave portion of the moving portion 200 It is disposed at a position engaged with the part 211.
  • the distance between the moving part 200 and the fixed part 100 is adjusted by driving an actuator (not shown), and as the moving part 200 reciprocates toward the fixed part 100 by the actuator, the fixed part The stone input between the 100 and the moving part 200 is crushed.
  • the fixing part 100 and the moving part 200 may include plates 110 and 210, slots 120 and 220, and reinforcing members 130 and 230, respectively.
  • concave portions 111 and 211 and convex portions 112 and 212 formed in the plates 110 and 210 may be alternately formed in the width direction.
  • the slots 120 and 220 may be formed in the protrusions 112 and 212 along the longitudinal direction of the protrusions 112 and 212.
  • the slots 120 and 220 are formed with grooves, and the slots 120 and 220 accommodate the reinforcing members 130 and 230.
  • the slots 120 and 220 include bottom surfaces 122 and 222, a pair of sidewalls 123 and 223, and openings 121 and 221.
  • the insides of the slots 120 and 220 may be exposed in the convex direction of the convex portions 112 and 212 through the openings 121 and 221.
  • the slots 120 and 220 may further include inclined portions 124 and 224 formed such that the bottom surface is inclined downward at both ends in the longitudinal direction.
  • the inclined portions 124 and 224 allow the slots 120 and 220 to stably accommodate the reinforcing members 130 and 230 to be described later.
  • the width x of the openings 121 and 221 may be formed to be narrower than the width y of the bottom surfaces 122 and 222 (x ⁇ y).
  • each pair of sidewalls 123 and 223 face each other with respect to the bottom surfaces 122 and 222 and form an acute angle. That is, the slots 120 and 220 may be formed such that the gap between the pair of sidewalls 123 and 223 becomes narrower toward the top.
  • the reinforcing members 130 and 230 accommodated in the slots 120 and 220 may protrude more outward than the openings 121 and 221 of the slots 120 and 220.
  • the cross section in the width direction of the slots 120 and 220 may be a trapezoidal shape with an upper opening, but is not limited thereto and accommodates the reinforcing members 130 and 230 to be described later, ) Any shape can be applied to the present invention as long as it prevents the separation.
  • the convex portions 112 and 212 are not represented in a trapezoidal shape, but this is illustrated to emphasize the convex portions 112 and 212 compared to the concave portions 111 and 211. I did it.
  • insertion holes 125 and 225 may be formed in the slots 120 and 220.
  • the height of the sidewalls of the slots 120 and 220 corresponding to the positions of the insertion openings 125 and 225 is formed to be low, so that the reinforcing members 130 and 230 are inserted into the insertion openings 125, 225) can be inserted more easily.
  • the slots 120 and 220 may include a coupling means (not shown) for fixing the reinforcing members 130 and 230 to be described later.
  • the coupling means may be a bolt (not shown) and a nut (not shown).
  • a hole (not shown) penetrating through the slots 120 and 220 is formed in the plates 110 and 210, and the bolt penetrates through the reinforcing members 130 and 230 and the hole, and the nut is the plate 110 and 210 ) Is combined with the bolt on the other side.
  • the reinforcing members 130 and 230 may be accommodated in the slots 120 and 220.
  • the reinforcing members 130 and 230 may include cemented carbide or high speed steel (HSS) or high chrome steel (High Chrome, Hi-Cr).
  • the reinforcing members 130 and 230 are inserted into the slots 120 and 220 through the insertion openings 125 and 225 and are moved along the longitudinal direction of the slots 120 and 220 by the user, It can be filled one by one from the end.
  • the last reinforcing members 130 and 230 are inserted into the insertion openings 125 and 225, and the reinforcing members 130 and 230 may be fixed to the slots 120 and 220 by means of a coupling means composed of the bolt and the nut.
  • the reinforcing members 130 and 230 which are initially inserted into any one of the slots 120 and 220 and disposed at the ends of the slots 120 and 220 are inclined portions formed in the slots 120 and 220 ( It may be provided in an inclined shape corresponding to 124 and 224.
  • the reinforcing members 130 and 230 positioned at the inclined portions 124 and 224 may have a parallelogram in cross section along the longitudinal direction of the slots 120 and 220. Accordingly, referring to FIG. 4, the reinforcing members 130 and 230 having a parallelogram cross-section have a bottom surface 122 that is in contact with the neighboring reinforcing members 130 and 230 at the ends of the slots 130 and 230. 222) can be arranged vertically.
  • the crusher liner provided with a reinforcing member may further include a wedge.
  • a wedge (not shown) into the gap to move the reinforcing members 130 and 230. Or it can prevent shaking.
  • the wedge is preferably a steel plate (not shown), and the wedge is not only between the reinforcing members 130 and 230, but also the side walls 123 and 223 of the reinforcing members 130 and 230 and the slots 120 and 220 It is also embedded between the reinforcing members 130 and 230 to prevent movement.
  • any one reinforcing member 130 and 230 inserted into one of the slots 120 and 220 and the reinforcing members 130 and 230 adjacent thereto may be fixed to each other through epoxy curing.
  • the epoxy curing may be performed using either ultraviolet curing or thermal curing, and curing may be performed using various curing agents or curing accelerators sold on the market.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a part of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member is installed according to an embodiment of the present invention.
  • 8A is a longitudinal sectional view of a cone cave of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 8B is a bottom view of a cone cave of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 9A is a longitudinal sectional view of a mantle of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • 9B is a plan view of a mantle of a cone crusher in which a crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed.
  • the crusher in which the crusher liner provided with a reinforcing member according to an embodiment of the present invention is installed is a cone crusher 20, and may include a fixing portion 300 and a moving portion 400. have.
  • the cone cave 310 forming the fixing part 300 and the mantle 410 forming the moving part 400 may have a funnel shape tapered upward.
  • the fixing part 300 may be disposed outside the moving part 400, and the moving part 400 may be disposed inside the fixing part 300.
  • the cone cave 310 constituting the fixing part 300 may be disposed outside the mantle 410 of the moving part 400, and the upper surface of the moving part 400 or the upper surface of the mantle 410 is a fixed part It may be disposed to face the lower surface of the 300 or the lower surface of the cone cave 310.
  • a stone (not shown) input through a hopper (not shown) is moved between the fixed part 300 and the moving part 400, and the moving part 400 is an actuator (not shown).
  • the stone may be crushed by a change in the distance between the fixed part 300 by movement, that is, an eccentric movement or the like. That is, as the moving part 400 approaches the fixing part 300, the stone located therebetween may be crushed.
  • the lower surface of the fixing part 300 and the upper surface of the moving part 400 in contact with each other may include slots 320 and 420 and reinforcing members 330 and 430.
  • the slots 320 and 420 may be entirely formed as annular grooves.
  • a plurality of slots 320 are formed to form a concentric circle on the lower surface of the fixing portion 300 of the cone crusher 20, and in Figure 9, a plurality of slots are formed on the upper surface of the moving part 400 of the cone crusher 20.
  • the slot 420 is formed to form a concentric circle.
  • the slots 320 and 420 mentioned above may include bottom surfaces 322 and 422 and a pair of sidewalls 323 and 423.
  • the slot 330 of the fixing part 300 is formed such that a pair of side walls 323 converge downward, and the slot 420 of the moving part 400 is formed such that a pair of side walls 423 converge upward. Can be.
  • the slot 320 of the fixing part 300 may have an opening 321 formed downward
  • the slot 420 of the moving part 400 may have an opening 421 formed upward.
  • the slots 320 and 420 may be provided with insertion holes 325 and 425 to insert reinforcing members 330 and 430 to be described later.
  • FIG. 10 is a plan view showing a grinder to which a grinder liner is applied according to an embodiment of the present invention.
  • the crusher 1400 includes a fixed unit 1100, a rotating unit 1200, an actuator 1250, and a crusher liner 1300.
  • the fixing unit 1100 is fixed at a designated position, and the rotation unit 1200 is disposed close to the fixing unit 1100 to rotate left and right with respect to the fixing unit 1100, and the rotation unit 1200 is a rotation shaft 1220 ).
  • the actuator 1250 is coupled to the rotation unit 1200 to provide a rotational force so that the rotation unit 1200 rotates with respect to the actuator 1250.
  • the actuator 1250 may include, for example, a fluid pressure cylinder operated by air or oil.
  • the grinder liner 1300 is coupled to the fixing unit 1100 facing the rotating unit 1200 and the rotating unit 1200 facing the fixing unit 1100, respectively.
  • FIG. 11 is a plan view of the crusher liner shown in FIG. 10; 12 is a cross-sectional view taken along line II′ of FIG. 11. 13 is an exploded cross-sectional view of the first reinforcing member and the first separation preventing member of FIG. 12 exploded from the liner plate.
  • the crusher liner 1300 includes a first reinforcing member 1310, a liner plate 1320, and a first separation preventing member 1330.
  • the first reinforcing member 1310 may be made of a metal material having a first hardness.
  • a metal material that can be used as the first reinforcing member 1310 may be a cemented carbide, a high speed steel (HSS), a high chrome steel (Hi-Cr), a tool steel, or the like.
  • the first reinforcing member 1310 includes a first lower surface 1312, a first inclined surface 1314, a second inclined surface 1316, and a first upper surface 1318.
  • the first reinforcing member 1310 is formed in a shape similar to a trapezoid whose plane area is continuously decreased from the first lower surface 1312 to the first upper surface 1318.
  • the first inclined surface 1314 and the second inclined surface 1316 of the first reinforcing member 1310 are formed to be inclined at an acute angle with respect to the vertical.
  • the first upper surface 1318 of the first reinforcing member 1310 may be formed as a curved surface, for example, as shown in FIGS. 12 and 13. Unlike this, the first upper surface 1318 may have a first lower surface ( 1312) may be formed with a flat surface. When the first upper surface 1318 is formed as a flat surface, the crushing or subdividing performance may be further improved by being formed not parallel to the first lower surface 1312.
  • an engaging protrusion 1311 formed in a rectangular shape is protruded.
  • the coupling protrusion 1311 may be integrally formed with the first lower surface 1312 or may be assembled to the first lower surface 1312.
  • the first reinforcing member 1310 is formed to a first height.
  • the liner plate 1320 provides a space in which the first reinforcing member 1310 is mounted.
  • the liner plate 1320 is formed with a first receiving groove 1321 for accommodating the first reinforcing member 1310.
  • a first inlet 1322, a first bottom surface 1323, a first reverse slope 1324 and a second reverse slope 1325 are formed by the first receiving groove 1321.
  • the first storage groove 1321 has an opening area continuously increasing from the first inlet 1322 having an opening area into which the first bottom surface 1312 is inserted to the first bottom surface 1323, and thereby the first reinforcing member A space is formed between the first inclined surface 1324 facing the first inclined surface 1314 of 1310 and the second inclined surface 1325 facing the second inclined surface 1316 of the first reinforcing member 1310 do.
  • first inclined surface 1314 and the first inclined surface 1324 are disposed to be spaced apart from each other, and the second inclined surface 1316 and the second inclined surface 1325 may be disposed to be spaced apart from each other. have.
  • the interval between the first inclined surface 1314 and the first reverse inclined surface 1324 may be constant. Alternatively, the distance between the first inclined surface 1314 and the first reverse inclined surface 1324 may be continuously increased from the first bottom surface 1323 toward the first inlet 1322.
  • the first storage groove 1321 is formed to a depth lower than the height of the first reinforcing member 1310, and thus, when the first reinforcing member 1310 is inserted into the first storage groove 1321, the first The first upper surface 1318 of the reinforcing member 1310 protrudes above the liner plate 1320.
  • the first separation preventing member 1330 prevents the first reinforcing member 1310 from being separated from the first storage groove 1321 in a state in which the first reinforcing member 1310 is received in the first storage groove 1321. Plays a role.
  • the first departure preventing member 1330 is inserted into the space between the first inclined surface 1314 and the first reverse inclined surface 1324 and the space between the second inclined surface 1316 and the second reverse inclined surface 1325 and applied from the outside.
  • the first reinforcing member 1310 is prevented from being separated from the first receiving groove 1321 due to the shock or vibration.
  • the first separation prevention member 1330 may be formed in, for example, a plate shape, and a first separation prevention member to prevent the first separation prevention member 1330 from being separated from the first storage groove 1321 Between the 1330 and the first reverse inclined surface 1324, the first departure preventing member 1330 and the second reverse inclined surface 1325, the first separation preventing member 1330 is separated from the liner plate 1320. The preventing bonding member 1340 is filled.
  • the bonding member 1340 may include, for example, an adhesive epoxy resin.
  • a through hole is formed in the first separation prevention member 1330, and the bonding member 1340 provided through the through hole is a first reinforcing member. It is bonded to the member 1310.
  • the guide portion 1326 having a trench shape into which the engaging projection 1311 formed on the first lower surface 1312 of the first reinforcing member 1310 is inserted into the first bottom surface 1323 of the first storage groove 1321.
  • the guide part 1326 may be formed in a dove-tail shape in cross section, for example.
  • the shock and vibration provided to the first reinforcing member 1310 together with the first separation prevention member 1330 It is possible to prevent the first reinforcing member 1310 from being separated from the first storage groove 1321.
  • first and second inclined surfaces 1314 and 1316 of the first reinforcing member 1310 may be formed in a planar shape. Unlike this, the first and second inclined surfaces 1314 and 1316 of the first reinforcing member 1310 The second inclined surfaces 1314 and 1316 may be formed in a curved shape.
  • a first reinforcing member 1310 having a planar shape of the first and second inclined surfaces 1314 and 1316 may be used in the crushing liner used in the jaw crusher, and in a cone crusher
  • a first reinforcing member 1310 in which the first and second inclined surfaces 1314 and 1316 are curved may be used in the pulverized liner formed in a circular strip shape to be used.
  • first receiving groove 1321 formed in the crushing liner used for the jaw crusher may be formed in a linear shape when viewed in plan view.
  • first receiving groove formed in the crushing liner used for the cone crusher may be formed in a curved shape when viewed in a plan view.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view showing a crusher liner according to another embodiment of the present invention.
  • the pulverizer liner shown in FIG. 14 has substantially the same configuration as the pulverizer liner shown and described above with reference to FIGS. 10 to 13 except for the separation prevention part 1327. Accordingly, redundant descriptions of the same configuration will be omitted, and the same name and the same reference numerals will be assigned to the same configuration.
  • the first separation preventing member 1330 of the crusher liner 1300 is prevented from being separated from the first storage groove 1321 by the adhesive member 1340, but the first reinforcing member 1310 is continuously ), there is a possibility that the first separation preventing member 1330 may be separated from the first storage groove 1321 when applied to shock and vibration.
  • a departure prevention part 1328 is formed at the periphery of the first inlet 1322 of the liner plate 1320 of the crusher liner 1300.
  • the separation prevention part 1328 has a relatively thin thickness at the periphery of the first inlet 1322 as first and second reverse inclined surfaces 1324 and 1326 are formed in the first storage groove 1321 of the liner plate 1320 In a state in which the first separation prevention member 1330 is inserted into the first storage groove 1321, the peripheral portion is strongly pressed from the top to the bottom to forcibly cause shape deformation, so that the peripheral portion of the first separation prevention member 1330 ) May be pressed to prevent separation of the first separation prevention member 1330.
  • the departure prevention part 1328 may be intermittently formed at the periphery of the first inlet 1322 or may be continuously formed along the periphery of the first inlet 1322.
  • 14 is a cross-sectional view taken along line II-II' of FIG. 11.
  • 15 is a cross-sectional view taken along line III-III' of FIG. 11.
  • the crusher liner 1300 includes a second reinforcing member 1345 in addition to the first reinforcing member 1310, the first receiving groove 1321, and the first separation preventing member 1330.
  • a second storage groove 1350 and a second separation preventing member 1360 may be further included.
  • the second reinforcing member 1345 includes a second lower surface 1342, a second upper surface 1348, a third inclined surface 1344, and a fourth inclined surface 1346.
  • the second reinforcing member 1345 is formed in a shape in which the planar area continuously decreases from the second lower surface 1342 to the second upper surface 1348, and thus, the second reinforcing member 1345 ) Is formed with a third inclined surface 1344 and a fourth inclined surface 1346 formed to be inclined at an acute angle with respect to the vertical.
  • the second upper surface 1348 of the second reinforcing member 1345 may be formed in a flat or round shape, and the second reinforcing member 1345 is formed at a height higher than the depth of the second storage groove 1350 to be described later. do.
  • a first dove-tail groove 1341 is formed on the second lower surface 1342 of the second reinforcing member 1345 to be concave to be coupled with the second separation prevention member 1360 to be described later.
  • the second receiving groove 1350 formed in the liner plate 1320 is connected to the first receiving groove 1321.
  • the second receiving groove 1350 may be formed in a straight or curved shape.
  • the second receiving groove 1350 is formed in a straight shape when viewed from the top, and in the case of the crusher liner applied to the cone crusher, when viewed from the top, 2
  • the receiving groove 1350 is formed in a circular shape.
  • a second entrance 1352, a second bottom surface 1352, a third reverse slope 1354, and a fourth reverse slope 1355 are formed by the second storage groove 1350 connected to the first storage groove 1321 do.
  • a plurality of second reinforcing members 1345 may be coupled to the second receiving groove 1350.
  • the opening area of the second receiving groove 1350 is continuously increased from the second inlet 1352 having an opening area in which the second bottom surface 1342 is not inserted to the second bottom surface 1352, and thereby the second reinforcement
  • a third inclined surface 1354 in contact with the third inclined surface 1344 of the member 1345 and a fourth inclined surface 1355 facing the fourth inclined surface 1356 of the second reinforcing member 1350 are formed.
  • the second reinforcing member The 1345 cannot be inserted into the second storage groove 1350 by a top-down method, but is inserted into the first storage groove 1321 and then inserted into the second storage groove 1350 in a slide manner and coupled.
  • a second dovetail groove is provided on the second lower surface 1352 of the second storage groove 1350. (1353a) is formed.
  • the second dovetail groove 1352a is completed with the guide portion 1326 inserted in the first storage groove 1321, and the second dovetail groove 1352a is the second lower surface 1342 of the second reinforcing member 1345 It is formed in a shape and position corresponding to the first dovetail groove 1341 formed in the.
  • the first dovetail groove 1341 and the second storage groove 1350 of the second reinforcing member 1350 are coupled to the dovetail groove 1352a, and the second reinforcing member 1345 is prevented from being separated from the second storage groove 1350 by the second separation prevention member 1362. have.
  • the second reinforcing member 1345 is formed by using the first dovetail groove 1341, the second dovetail groove 1352a, and the second separation preventing member 1360. It can be prevented from being separated from, but differently, a part of the second bottom surface 1342 of the second reinforcing member 1345 is protruded in a dovetail shape, and is concave in the second bottom surface 1352 of the second receiving groove 1350.
  • a dovetail-shaped groove can be formed.
  • a technology for inserting the first reinforcing member and the second reinforcing member into the liner plate through the first receiving groove is described, but as shown in FIG. 11, a cross section from one side of the liner plate 1320 toward the other side After forming a single storage groove 1010 having a dovetail shape, pushing the reinforcing member 1020 into the interior of the single storage groove 1010, a finishing material preventing separation of the reinforcing member 1020 on the open side ( The reinforcing member 1020 can be more easily assembled by sealing the 1030 by welding or bolting.
  • the pulverizer liner has an effect of improving the bonding force between the reinforcing member and the liner body so that the reinforcing member does not come off arbitrarily from the liner body even if a large impact or vibration occurs due to contact with the stone.
  • the present invention can be used in a pulverizer for pulverizing, subdividing, and crushing a stone having a heavier volume and weight to have a smaller volume and weight.

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Abstract

본 발명은 보강부재가 장착되는 홈보다 외부로 보강부재가 노출되는 개구부가 좁게 형성됨으로써 플레이트가 마모되더라도 보강부재가 이탈되어 분쇄기 내부로 투입되지 않아, 갑작스런 분쇄기의 작업중지를 예방하고 분쇄기의 고장 및 수리를 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 죠 크러셔 뿐만 아니라 콘 크러셔의 라이너에도 적용이 가능하며, 보강부재의 설치면적을 증가시켜 플레이트의 마모를 방지하므로 분쇄기의 수명을 늘릴 수 있다.

Description

보강부재가 마련된 분쇄기라이너
본 발명은 분쇄기라이너에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너에 관한 것이다.
일반적으로, 석재를 분쇄하는 분쇄기는 죠 크러셔(jaw crusher)와 콘 크러셔(cone crusher)로 구분될 수 있고, 이들 분쇄기들은 각각의 환경 또는 상황에 맞게 사용되고 있다.
석재를 분쇄하는 작업현장에서는 죠 크러셔와 콘 크러셔를 병행하여 사용한다. 예컨대, 상대적으로 큰 사이즈를 갖는 석재는 죠 크러셔에 의하여 분쇄되고, 상대적으로 작은 사이즈를 갖는 석재는 콘 크러셔에 의하여 분쇄된다.
일반적인 죠 크러셔는 한 쌍의 플레이트의 사이에 석재가 투입되고, 액추에이터에 의해 한 쌍의 플레이트 사이의 간격이 변경되면서 석재가 파쇄된다.
죠 크러셔의 경우 한 쌍의 플레이트의 마모는 플레이트의 하단에서 가장 심하게 발생된다.
이와 같이 분쇄기가 석재 등을 분쇄하는 과정에서 한 쌍의 플레이트가 마모될 경우 플레이트를 교체하는데 소요되는 시간 및 인건비 등의 비용이 발생하게 된다.
대한민국 등록실용신안 제20-0207715호(2000.12.15. 공고)에는 죠판(2)의 내마모성을 향상시켜 사용시간을 연장하고자 한 것으로, 죠판(2)은 특수강으로 형성된 슈퍼볼(4)을 볼록한 부분에 배치 시키는 기술이 개시되어 있다.
하지만 죠판(2)은 특수강으로 형성된 슈퍼볼(4)에 비해 강도가 낮은 재질로 이루어지기 때문에 슈퍼볼(4)은 죠판(2)으로부터 쉽게 이탈될 수 있다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은, 플레이트가 마모되더라도 석재를 파쇄하는 보강부재가 플레이트로부터 이탈되는 것을 방지하여 분쇄기의 작업중지를 최소화하고 보강부재의 수명을 늘릴 수 있는 보강부재가 마련된 분쇄기 라이너를 제공하는 것이다.
본 발명은 석재와 접촉되어 큰 충격 또는 진동이 발생하더라도 보강 부재가 플레이트로부터 임의로 이탈되지 않도록 보강 부재 및 플레이트의 결합력을 향상시킨 분쇄기 라이너를 제공한다.
일실시예로서, 분쇄기 라이너는 고정부와, 상기 고정부와의 간격을 조정하며 석재를 분쇄하는 이동부에 설치되는 분쇄기라이너에 있어서, 상기 고정부 또는 이동부는, 일면에 미리 정해진 길이를 갖는 오목부와 볼록부가 폭방향으로 교번되어 배치된 플레이트; 상기 볼록부에 길이방향을 따라 바닥면과 한 쌍의 측벽으로 형성되고, 볼록한 방향으로 개구부가 형성되어 내부가 노출되며, 상기 개구부의 폭이 상기 바닥면의 폭보다 좁게 형성된 슬롯; 및 상기 슬롯에 수용되는 복수 개의 보강부재;를 포함한다.
분쇄기 라이너의 상기 슬롯은 상기 한 쌍의 측벽이 상기 볼록한 방향으로 수렴되게 형성된다.
분쇄기 라이너의 상기 슬롯은 길이방향의 양끝단에 바닥면이 하방으로 기울어진 경사부;를 더 포함한다.
일실시예로서, 분쇄기 라이너는 고정부와, 상기 고정부와의 간격을 조정하며 석재를 분쇄하는 이동부를 포함하는 분쇄기에 있어서, 상기 고정부와 이동부는 상방으로 테이퍼진 깔때기 형상이고, 상기 이동부는 상면이 상기 고정부의 하면과 대면하며, 상기 이동부가 상기 고정부와 가까워지면서 사이에 위치한 석재가 분쇄되고, 상기 고정부의 하면과 상기 이동부의 상면은, 바닥면과 한 쌍의 측벽을 가진 환형의 홈을 이루고, 각각 하방과 상방을 향해 개구부가 형성되어 내부가 노출되며, 상기 개구부의 폭이 상기 바닥면의 폭보다 좁게 형성되는 슬롯; 및 상기 슬롯에 수용되는 복수 개의 보강부재;를 포함한다.
분쇄기 라이너의 고정부의 슬롯은 상기 한 쌍의 측벽이 하방으로 수렴되게 형성되고, 상기 이동부의 슬롯은 상기 한 쌍의 측벽이 상방으로 수렴되게 형성되는 보강부재가 마련된다.
분쇄기 라이너의 상기 슬롯은 상기 보강부재가 수용되도록 상기 보강부재의 밑면보다 상기 슬롯의 개구부가 같거나 크게 형성된 삽입구;를 더 포함한다.
분쇄기 라이너의 상기 슬롯은 마지막으로 수용되는 상기 보강부재를 고정시키기 위한 결합수단;을 더 포함한다.
분쇄기 라이너의 상기 플레이트는 상기 슬롯을 관통하는 구멍을 포함하고, 상기 결합수단은 마지막으로 수용되는 상기 보강부재와 상기 구멍을 관통하는 볼트; 및 상기 플레이트의 타면에서 상기 볼트와 결합하는 너트를 더 포함할 수 있다.
분쇄기 라이너의 어느 한 보강부재와 그와 인접한 보강부재 사이에 틈이 발생하는 경우 상기 틈에 삽입함으로써 상기 보강부재의 움직임을 방지하는 쐐기를 더 포함한다.
분쇄기 라이너의 상기 쐐기는 철판인 보강부재가 마련된다.
분쇄기 라이너의 어느 한 보강부재와 그와 인접한 보강부재는 서로 에폭시 경화를 통해 고정되는 보강부재가 마련된다.
일실시예로서, 분쇄기 라이너는 제1 하면으로부터 제1 상면으로 갈수록 평면적이 감소되어 제1 경사면 및 상기 제1 경사면과 대향하는 제2 경사면이 형성된 제1 보강부재; 상기 제1 보강부재의 상기 하면이 삽입되는 제1 입구로부터 제1 바닥면으로 갈수록 넓어지게 형성되어 상기 제1 경사면과 이격된 제1 역경사면 및 상기 제2 경사면과 이격된 제2 역경사면이 형성된 제1 수납홈을 갖는 라이너 플레이트; 및 상기 제1 수납홈에 의하여 제1 및 제2 역경사면들 및 상기 제1 및 제2 경사면들 사이의 공간에 각각 삽입되어 상기 제1 보강 부재의 이탈을 방지하는 제1 이탈방지 부재를 포함한다.
분쇄기 라이너는 상기 제1 및 제2 역경사면들 및 상기 제1 이탈방지 부재 사이에 개재되어 상기 제1 이탈방지 부재 및 상기 라이너 플레이트를 접합하는 접합 부재를 더 포함하며, 상기 접합 부재가 제1 보강 부재를 접합하도록 하기 위해 상기 제1 이탈방지 부재에는 상기 제1 및 제2 경사면을 노출하는 관통홀이 형성된다.
분쇄기 라이너의 상기 제1 하면과 접촉되는 상기 제1 바닥면에는 트렌치 형상을 갖는 가이드부가 형성되고, 상기 제1 바닥면과 접촉되는 상기 제1 하면에는 상기 가이드부에 삽입되는 결합 돌기가 형성된다.
분쇄기 라이너의 상기 제1 수납홈으로부터 상기 제1 이탈방지 부재가 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 라이너 플레이트에는 상기 제1 입구 주변을 눌려 상기 제1 이탈방지 부재를 가압하는 이탈방지부가 형성된다.
분쇄기 라이너의 상기 제1 및 제2 경사면은 평면 및 곡면 중 어느 하나의 형태로 형성된다.
분쇄기 라이너의 상기 제1 수납홈은, 평면상에서 보았을 때, 직선 형상 및 곡선 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성된다.
분쇄기 라이너는 제2 하면으로부터 제2 상면으로 갈수록 평면적이 감소되어 제3 경사면 및 상기 제3 경사면과 대향하는 제4 경사면이 형성된 제2 보강부재; 상기 라이너 플레이트에 형성되며 상기 제1 수납홈에 연결되고 제2 입구로부터 제2 바닥면으로 갈수록 넓어지는 공간을 갖고 상기 제3 경사면과 접촉되는 제3 역경사면 및 상기 제4 경사면과 접촉되는 제4 역경사면이 형성된 제2 수납홈; 및 상기 제2 보강부재의 제2 하면 및 상기 제2 바닥면을 결합하여 상기 제2 보강부재의 이탈을 방지하는 제2 이탈 방지 부재를 더 포함한다.
분쇄기 라이너의 상기 제2 이탈 방지 부재는 상기 제2 하면으로부터 오목하게 형성된 제1 도브테일 홈, 상기 제1 도브테일 홈과 대응하는 상기 제2 바닥면에 오목하게 형성된 제2 도브테일 홈 및 상기 제1 및 제2 도브테일 홈에 끼워지는 결합 부재를 포함한다.
분쇄기 라이너의 상기 제1 수납홈에는 1개의 상기 제1 보강 부재가 삽입되며, 상기 제2 수납홈에는 복수개의 상기 제2 보강부재가 삽입된다.
본 발명은 석재를 파쇄하는 플레이트가 마모되더라도 보강부재가 이탈되어 분쇄기 내부로 투입되지 않아, 갑작스런 분쇄기의 작업중지를 예방하고 분쇄기의 고장 및 수리를 방지할 수 있으며, 보강부재의 설치면적을 증가시켜 플레이트의 마모를 방지하여 분쇄기의 수명을 늘릴 수 있는 효과를 갖는다.
본 발명에 따른 분쇄기 라이너는 보강 부재 및 라이너 몸체의 결합력을 향상시켜 석재와 접촉되어 큰 충격 또는 진동이 발생하더라도 보강 부재가 라이너 몸체로부터 임의로 이탈되지 않도록 하는 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔의 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔의 고정부 또는 이동부의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔의 고정부 또는 이동부의 측면도이다.
도 4는 도 2의 A-A´에서의 단면도이다.
도 5의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너에 형성되는 슬롯의 개략도이다.
도 5의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너의 슬롯에 보강부재가 수용된 모습을 개략도이다.
도 6의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너에 형성되는 슬롯의 삽입구를 나타낸 개략도이다.
도 6의 (b)는 도 6의 (a)의 변형예를 나타낸 개략도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 일부를 나타낸 개략도이다.
도 8의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘크러셔의 콘케이브의 종단면도이다.
도 8의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 콘케이브의 저면도이다.
도 9의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 맨틀의 종단면도이다.
도 9의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 맨틀의 평면도이다.
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 분쇄기 라이너가 적용된 분쇄기를 도시한 평면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 분쇄기 라이너의 평면도이다.
도 12는 도 11의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 13은 도 12의 제1 보강 부재 및 제1 이탈 방지 부재를 라이너 플레이트로부터 분해한 분해 단면도이다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의한 분쇄기 라이너를 도시한 단면도이다.
도 15는 도 11의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 16은 도 11의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 “연결”, “결합” 또는 “접속”된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 “연결”, “결합” 또는 “접속”될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
[제1실시예]
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔의 개략도이다. 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔의 고정부 또는 이동부의 평면도이다. 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔의 고정부 또는 이동부의 측면도이다. 도 4는 도 2의 A-A´에서의 단면도이다. 도 5의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너에 형성되는 슬롯의 개략도이다. 도 5의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너의 슬롯에 보강부재가 수용된 모습을 개략도이다. 도 6의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너에 형성되는 슬롯의 삽입구를 나타낸 개략도이다. 도 6의 (b)는 도 6의 (a)의 변형예를 나타낸 개략도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 죠 크러셔(10)는 고정부(100)와 이동부(200)를 포함할 수 있다.
이동부(200)는 고정부(100)와 마주보도록 배치될 수 있다. 고정부(100)와 이동부(200)에 포함되는 플레이트(110,210)들은 각각 오목하게 형성된 오목부(111, 211)와 볼록하게 형성된 볼록부(112, 212)가 교대로 배치될 수 있다. 하지만, 본 발명을 이에 한하지 않고, 볼록부와 오목부를 불특정하게 형성하는 것도 가능하다
고정부(100)의 오목부(111)는 이동부(200)의 볼록부(212)와 맞물리는 위치에 배치되고, 고정부(100)의 볼록부(112)는 이동부(200)의 오목부(211)와 맞물리는 위치에 배치된다.
이동부(200) 및 고정부(100) 사이의 간격은 액추에이터(미도시)의 구동에 의하여 조정되며, 이동부(200)가 상기 액추에이터에 의해 고정부(100)를 향하여 왕복운동됨에 따라 고정부(100)와 이동부(200) 사이로 투입된 석재는 분쇄된다.
고정부(100)와 이동부(200)는 각각 플레이트(110,210), 슬롯(120,220) 및 보강부재(130,230)를 포함할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 플레이트(110, 210)에 형성된 오목부(111, 211) 및 볼록부(112, 212)는 폭방향으로 교대로 형성될 수 있다.
슬롯(120, 220)은 볼록부(112, 212)의 길이방향을 따라 볼록부(112, 212)에 형성될 수 있다. 슬롯(120, 220)은 홈 형성으로 형성되며 슬롯(120,220)은 보강부재(130, 230)를 수용한다.
슬롯(120, 220)은 바닥면(122, 222), 한 쌍의 측벽(123, 223) 및 개구부(121, 221)를 포함한다. 슬롯(120, 220)은 개구부(121, 221)를 통해 볼록부(112, 212)의 볼록한 방향으로 내부가 노출될 수 있다.
도 4를 참조하면, 슬롯(120, 220)은 길이방향의 양끝단에 바닥면이 하방으로 기울어지게 형성된 경사부(124, 224)를 더 포함할 수 있다.
경사부(124, 224)는 슬롯(120, 220)에 후술하는 보강부재(130, 230)의 안정적으로 수용될 수 있도록 한다.
도 5의 (a)를 참조하면, 슬롯(120, 220)은 개구부(121, 221)의 폭(x)이 바닥면(122, 222)의 폭(y)보다 좁게 형성될 수 있다(x<y). 다시 말해, 각각 한 쌍의 측벽(123, 223)은 바닥면(122, 222)에 대하여 서로 마주보며 예각을 형성한다. 즉, 슬롯(120, 220)은 한 쌍의 측벽(123, 223)들 사이의 간격이 상부로 갈수록 좁아지게 형성될 수 있다.
도 5의 (b)를 참조하면, 슬롯(120, 220)에 수용되는 보강부재(130, 230)는 슬롯(120, 220)의 개구부(121, 221)보다 외측으로 더 돌출될 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 슬롯(120, 220)의 폭 방향 단면은 상방이 개구된 사다리꼴일 수 있으나, 이에 한정하지 않고 후술하는 보강부재(130, 230)를 수용하여 보강부재(130, 230)의 이탈을 방지하기만 하면 어떠한 모양이라도 본 발명에 적용가능하다.
본 발명의 일실시예에서, 도 3에는 볼록부(112, 212)를 표현함에 있어서 사다리꼴로 표현하지 않았지만, 이는 볼록부(112, 212)를 오목부(111, 211)와 대비하여 강조하고자 도시한 것이다.
한편, 슬롯(120, 220)에는 삽입구(125, 225)가 형성될 수 있다.
슬롯(120, 220)은 개구부(121, 221)가 바닥면보다 좁은 폭으로 형성되므로 후술하는 보강부재(130, 230)가 삽입될 수 없다. 하지만, 삽입구(125, 225)는 이를 해결하기 위한 것으로 도 6의 (a)을 참조하면, 삽입구(125, 225)의 폭(x)은 바닥면(122, 222)의 폭(y)과 같게 형성될 수 있다(x=y).
또한, 도 6의 (b)를 참조하면, 삽입구(125, 225)의 위치에 대응하는 슬롯(120, 220)의 측벽의 높이가 낮게 형성됨으로써, 보강부재(130, 230)를 삽입구(125, 225)를 통해 보다 쉽게 삽입시킬 수 있다.
슬롯(120, 220)은 후술하는 보강부재(130, 230)를 고정시키기 위한 결합수단(미도시)을 포함할 수 있다. 상기 결합수단은 볼트(미도시)와 너트(미도시)일 수 있다.
플레이트(110, 210)에는 슬롯(120, 220)을 관통하는 구멍(미도시)이 형성되고, 상기 볼트는 보강부재(130, 230)와 상기 구멍을 관통하며, 상기 너트는 플레이트(110, 210)의 타면에서 상기 볼트와 결합된다.
보강부재(130, 230)는 슬롯(120, 220)에 수용될 수 있다.
보강부재(130, 230)는 초경합금 또는 하이스강(High Speed Steel, HSS) 또는 하이크롬강(High Chrome, Hi-Cr)을 포함할 수 있다.
보강부재(130, 230)는 삽입구(125, 225)를 통해 슬롯(120, 220)에 투입되고, 사용자에 의해 슬롯(120, 220)의 길이방향을 따라 이동되며, 슬롯(120, 220)의 끝단부터 하나씩 채워질 수 있다.
그리고, 삽입구(125, 225)에 마지막 보강부재(130, 230)를 투입하고, 상기 볼트와 너트로 이루어진 결합수단으로 슬롯(120, 220)에 보강부재(130, 230)를 고정할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 어느 한 슬롯(120, 220)에 최초로 투입되어 슬롯(120, 220)의 끝단에 배치되는 보강부재(130, 230)는 슬롯(120, 220)에 형성된 경사부(124, 224)에 대응하여 기울어진 형태로 마련될 수 있다.
즉, 경사부(124, 224)에 위치하는 보강부재(130, 230)는 슬롯(120, 220)의 길이방향을 따른 단면이 평행사변형일 수 있다. 따라서, 도 4를 참조하면, 평행사변형의 단면을 가진 보강부재(130, 230)는 슬롯(130, 230)의 끝단에서 이웃하는 보강부재(130, 230)와 함께 접하는 면이 바닥면(122, 222)과 수직으로 배치될 수 있다. 그러나 이는 설계적인 문제로서 본 발명의 일실시예에서는 보강부재(130, 230의 형태를 특별히 한정하지 않기로 한다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너는 쐐기를 더 포함할 수 있다. 어느 한 슬롯(120, 220)에 배치되는 복수 개의 보강부재(130, 230)들 사이에 틈이 발생한 경우, 사용자는 쐐기(미도시)를 상기 틈에 삽입함으로써 보강부재(130, 230)의 움직임 또는 흔들림을 방지할 수 있다.
이때, 상기 쐐기로는 철판(미도시)인 것이 바람직하며, 쐐기는 보강부재(130, 230) 사이뿐만 아니라, 보강부재(130, 230)와 슬롯(120, 220)의 측벽(123, 223) 사이에도 박혀 보강부재(130, 230)의 움직임을 방지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 어느 한 슬롯(120, 220)에 투입된 어느 한 보강부재(130, 230)와 그와 인접한 보강부재(130, 230)는 서로 에폭시 경화를 통해 고정될 수 있다. 이때, 에폭시 경화는 자외선 경화 또는 열경화 중 어느 하나를 이용하여 이루어질 수 있고, 시중에 판매되고 있는 다양한 경화제 또는 경화촉진제를 사용하여 경화시키는 것도 무방하다.
[제2실시예]
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 분쇄기로 콘 크러셔를 첨부된 도면을 참조하여 설명함에 있어서, 본 발명의 제2실시예에서는 제1실시예와 동일한 구성에는 동일한 도면부호를 부여하고, 제1실시예와 중복되는 설명을 생략하기로 한다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기 라이너가 설치되는 콘 크러셔의 일부를 나타낸 개략도이다. 도 8의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘크러셔의 콘케이브의 종단면도이다. 도 8의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 콘케이브의 저면도이다. 도 9의 (a)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 맨틀의 종단면도이다. 도 9의 (b)는 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 콘 크러셔의 맨틀의 평면도이다.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 보강부재가 마련된 분쇄기라이너가 설치되는 분쇄기는 콘 크러셔(20)로서, 고정부(300)와 이동부(400)를 포함할 수 있다.
고정부(300)를 이루는 콘 케이브(310)와 이동부(400)를 이루는 맨틀(410)은 상방으로 테이퍼진 깔때기 형상을 가질 수 있다.
고정부(300)는 이동부(400)의 외측에 배치되고, 이동부(400)는 고정부(300)의 내측에 배치될 수 있다. 다시 말해, 고정부(300)를 이루는 콘 케이브(310)는 이동부(400)의 맨틀(410) 외측에 배치될 수 있고, 이동부(400)의 상면 또는 맨틀(410)의 상면은 고정부(300)의 하면 또는 콘 케이브(310)의 하면과 대면하도록 배치될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 호퍼(미도시)를 통해 투입되는 석재(미도시)는 고정부(300)와 이동부(400)의 사이로 이동되고, 이동부(400)는 액추에이터(미도시)에 의해 이동 즉, 편심 운동 등의 움직임에 의해 고정부(300)와의 간격 변화에 의해 상기 석재를 분쇄할 수 있다. 즉, 이동부(400)가 고정부(300)와 가까워지면서 사이에 위치한 석재가 분쇄될 수 있다.
도 8 내지 도 9를 참조하면, 서로 접하는 고정부(300)의 하면과 이동부(400)의 상면은 슬롯(320, 420)과 보강부재(330, 430)를 포함할 수 있다.
슬롯(320, 420)은 전체적으로 환형의 홈으로 형성될 수 있다.
도 8에는 콘 크러셔(20)의 고정부(300)의 하면에 복수 개의 슬롯(320)이 동심원을 이루도록 형성되어 있고, 도 9에는 콘 크러셔(20)의 이동부(400)의 상면에 복수 개의 슬롯(420)이 동심원을 이루도록 형성되어 있다.
상기에서 언급한 슬롯(320, 420)은 바닥면(322, 422)과 한 쌍의 측벽(323, 423)을 포함할 수 있다.
고정부(300)의 슬롯(330)은 한 쌍의 측벽(323)이 하방으로 수렴되게 형성되고, 이동부(400)의 슬롯(420)은 한 쌍의 측벽(423)이 상방으로 수렴되게 형성될 수 있다.
이때, 고정부(300)의 슬롯(320)은 하방으로 개구부(321)가 형성될 수 있고, 이동부(400)의 슬롯(420)은 상방으로 개구부(421)가 형성될 수 있다.
슬롯(320, 420)은 후술하는 보강부재(330, 430)가 삽입되도록 삽입구(325, 425)가 형성될 수 있다.
기타, 슬롯(320, 420)에 대한 설명과 삽입구(325, 425) 및 결합수단(미도시)에 대한 설명은 도 5 내지 도 6의 죠 크러셔(10)의 설명을 준용하기로 한다.
[실시예 3]
도 10은 본 발명의 일실시예에 따른 분쇄기 라이너가 적용된 분쇄기를 도시한 평면도이다.
도 10을 참조하면, 분쇄기(1400)는 고정 유닛(1100), 회동 유닛(1200), 엑츄에이터(1250) 및 분쇄기 라이너(1300)를 포함한다.
고정 유닛(1100)은 지정된 위치에 고정되며, 회동 유닛(1200)은 고정 유닛(1100)에 근접하게 배치되어 고정 유닛(1100)에 대하여 좌우로 회동되며, 회동 유닛(1200)은 회동축(1220)을 중심으로 회동된다.
엑츄에이터(1250)는 회동 유닛(1200)에 결합되어 회동 유닛(1200)이 엑츄에이터(1250)에 대하여 회동 되도록 회전력을 제공한다. 엑츄에이터(1250)는, 예를 들어, 공기 또는 오일에 의하여 작동되는 유체압 실린더를 포함할 수 있다.
분쇄기 라이너(1300)는 회동 유닛(1200)과 마주하는 고정 유닛(1100) 및 고정 유닛(1100)과 마주하는 회동 유닛(1200)에 각각 결합 된다.
도 11은 도 10에 도시된 분쇄기 라이너의 평면도이다. 도 12는 도 11의 I-I' 선을 따라 절단한 단면도이다. 도 13은 도 12의 제1 보강 부재 및 제1 이탈 방지 부재를 라이너 플레이트로부터 분해한 분해 단면도이다.
도 11 내지 도 13을 참조하면, 분쇄기 라이너(1300)는 제1 보강 부재(1310), 라이너 플레이트(1320) 및 제1 이탈 방지 부재(1330)를 포함한다.
제1 보강 부재(1310)는 제1 경도를 갖는 금속 소재로 제작될 수 있다. 본 발명의 일실시예에서, 제1 보강 부재(1310)로서 사용될 수 있는 금속 소재로서는 초경합금, 하이스강(High Speed Steel, HSS), 하이크롬강(High Chrome, Hi-Cr), 공구강 등일 수 있다.
제1 보강 부재(1310)는 제1 하면(1312), 제1 경사면(1314), 제2 경사면(1316) 및 제1 상면(1318)을 포함한다.
제1 보강 부재(1310)는 제1 하면(1312)으로부터 제1 상면(1318)으로 갈수록 평면적이 연속적으로 감소 되는 사다리꼴과 유사한 형상으로 형성된다. 제1 보강 부재(1310)의 제1 경사면(1314) 및 제2 경사면(1316)은 수직에 대하여 예각의 각도로 기울어지게 형성된다.
제1 보강 부재(1310)의 제1 상면(1318)은, 예를 들어, 도 12 및 도 13에 도시된 바와 같이 곡면으로 형성될 수 있는데, 이와 다르게 제1 상면(1318)은 제1 하면(1312)과 동일하게 평탄면으로 형성될 수 있다. 제1 상면(1318)이 평탄면으로 형성될 경우 제1 하면(1312)에 대하여 평행하지 않게 형성됨으로써 파쇄 또는 소분 성능을 보다 향상 시킬 수 있다.
제1 보강 부재(1310)의 제1 하면(1312)의 중앙부에는 장방형 형상으로 형성된 결합 돌기(1311)가 돌출 형성된다. 결합 돌기(1311)는 제1 하면(1312)에 대하여 일체로 형성 또는 제1 하면(1312)에 조립될 수 있다.
제1 하면(1312)으로부터 제1 상면(1318) 사이의 높이를 측정하였을 때 제1 보강 부재(1310)는 제1 높이로 형성된다.
도 11 내지 도 13을 다시 참조하면, 라이너 플레이트(1320)는 제1 보강 부재(1310)가 장착되는 공간을 제공한다.
라이너 플레이트(1320)에는 제1 보강 부재(1310)를 수납하는 제1 수납홈(1321)이 형성된다.
제1 수납홈(1321)에 의하여 제1 입구(1322), 제1 바닥면(1323), 제1 역경사면(1324) 및 제2 역경사면(1325)이 형성된다.
제1 수납홈(1321)은 제1 하면(1312)이 삽입되는 개구 면적을 갖는 제1 입구(1322)로부터 제1 바닥면(1323)으로 갈수록 개구 면적이 연속적으로 증가 되고 이로 인해 제1 보강 부재(1310)의 제1 경사면(1314)과 마주하는 제1 역경사면(1324) 및 제1 보강 부재(1310)의 제2 경사면(1316)과 마주하는 제2 역경사면(1325) 사이에 공간이 형성된다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 경사면(1314) 및 제1 역경사면(1324)은 상호 이격되게 배치되고, 제2 경사면(1316) 및 제2 역경사면(1325)은 상호 이격되게 배치될 수 있다.
제1 경사면(1314) 및 제1 역경사면(1324) 사이의 간격은 일정할 수 있다. 이와 다르게, 제1 경사면(1314) 및 제1 역경사면(1324) 사이의 간격은 제1 바닥면(1323)으로부터 제1 입구(1322)를 향하는 방향으로 갈수록 간격이 연속적으로 증가 될 수 있다.
한편, 제1 수납홈(1321)은 제1 보강부재(1310)의 높이보다 낮은 깊이로 형성되고, 이로 인해 제1 보강부재(1310)가 제1 수납홈(1321)에 삽입되었을 때, 제1 보강부재(1310)의 제1 상면(1318)은 라이너 플레이트(1320)의 상부로 돌출된다.
제1 이탈 방지 부재(1330)는 제1 수납홈(1321)에 제1 보강부재(1310)가 수납된 상태에서 제1 수납홈(1321)으로부터 제1 보강부재(1310)가 이탈되는 것을 방지하는 역할을 한다.
제1 이탈 방지 부재(1330)는 제1 경사면(1314) 및 제1 역경사면(1324) 사이의 공간 및 제2 경사면(1316) 및 제2 역경사면(1325) 사이의 공간에 삽입되어 외부에서 인가된 충격 또는 진동에 의하여 제1 보강부재(1310)가 제1 수납홈(1321)으로부터 이탈되는 것을 방지한다.
제1 이탈 방지 부재(1330)는, 예를 들어, 플레이트 형상으로 형성될 수 있으며, 제1 이탈 방지 부재(1330)가 제1 수납홈(1321)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 제1 이탈 방지 부재(1330) 및 제1 역경사면(1324), 제1 이탈 방지 부재(1330) 및 제2 역경사면(1325)들 사이에는 각각 제1 이탈 방지 부재(1330)가 라이너 플레이트(1320)로부터 이탈되는 것을 방지하는 접합 부재(1340)가 충진 된다.
본 발명의 일시예에서, 접합 부재(1340)는, 예를 들어, 접착성을 갖는 에폭시 수지 등을 포함할 수 있다.
한편, 접합 부재(1340)가 제1 보강부재(1310)를 접합하도록 하기 위해 제1 이탈 방지 부재(1330)에는 관통홀이 형성되고, 이 관통홀을 통해 제공된 접합 부재(1340)는 제1 보강부재(1310)에 접합된다.
한편, 제1 수납홈(1321)의 제1 바닥면(1323)에는 제1 보강부재(1310)의 제1 하면(1312)에 형성된 결합돌기(1311)가 삽입되는 트렌치 형상을 갖는 가이드부(1326)가 형성될 수 있다. 가이드부(1326)는, 예를 들어, 단면이 도브테일(dove-tail) 형상으로 형성될 수 있다.
제1 보강부재(1310)에 형성된 결합돌기(1311)가 가이드부(1326)에 삽입될 경우 제1 이탈 방지 부재(1330)와 함께 외부에서 제1 보강부재(1310)로 제공된 충격 및 진동에 의하여 제1 보강부재(1310)가 제1 수납홈(1321)으로부터 분리되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 제1 보강부재(1310)의 제1 및 제2 경사면(1314,1316)들은, 평면 형상으로 형성될 수 있는데, 이와 다르게 제1 보강부재(1310)의 제1 및 제2 경사면(1314,1316)들은 곡면 형상으로 형성될 수 있다.
예를 들어, 죠 크러셔(jaw crusher)에 사용되는 분쇄 라이너에는 제1 및 제2 경사면(1314,1316)들이 평면 형상인 제1 보강부재(1310)가 사용될 수 있고, 콘 크러셔 (cone crusher)에서 사용되는 원형 띠 형상으로 형성된 분쇄 라이너에는 제1 및 제2 경사면(1314,1316)들이 곡면 형상인 제1 보강부재(1310)가 사용될 수 있다.
이와 함께 죠 크러셔에 사용되는 분쇄 라이너에 형성되는 제1 수납홈(1321)은, 평면상에서 보았을 때, 직선 형상으로 형성될 수 있다. 반면 콘 크러셔에 사용되는 분쇄 라이너에 형성되는 제1 수납홈은, 평면상에서 보았을 때, 곡선 형상으로 형성될 수 있다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 의한 분쇄기 라이너를 도시한 단면도이다. 도 14에 도시된 분쇄기 라이너는 이탈방지부(1327)를 제외하면 앞서 도 10 내지 도 13을 통해 도시 및 설명한 분쇄기 라이너와 실질적으로 동일한 구성을 갖는다. 따라서 동일한 구성에 대한 중복된 설명은 생략하기로 하며, 동일한 구성에 대해서는 동일한 명칭 및 동일한 참조 부호를 부여하기로 한다.
도 14를 참조하면, 분쇄기 라이너(1300)의 제1 이탈 방지 부재(1330)는 접착 부재(1340)에 의하여 제1 수납홈(1321)로부터 이탈되는 것이 방지되지만, 지속적으로 제1 보강부재(1310)에 충격 및 진동에 가해질 경우 제1 이탈 방지 부재(1330)가 제1 수납홈(1321)로부터 이탈될 가능성도 있다.
본 발명의 일실시예에서는 이를 방지하기 위하여 분쇄기 라이너(1300)의 라이너 플레이트(1320) 중 제1 입구(1322)의 주변부에 이탈 방지부(1327)가 형성된다.
이탈 방지부(1327)은 라이너 플레이트(1320)의 제1 수납홈(1321)에 제1 및 제2 역경사면(1324,1326)들이 형성됨에 따라 제1 입구(1322)의 주변부는 상대적으로 얇은 두께를 갖게 되는데, 제1 이탈 방지 부재(1330)가 제1 수납홈(1321)에 삽입된 상태에서 주변부를 위에서 아래 방향으로 강하게 가압하여 강제로 형상 변형을 일으킴으로써 주변부가 제1 이탈 방지 부재(1330)를 가압하여 제1 이탈 방지 부재(1330)의 이탈을 방지할 수 있다.
본 발명의 일실시예에서, 이탈 방지부(1327)는 제1 입구(1322)의 주변부에 단속적으로 형성 또는 제1 입구(1322)의 주변부를 따라 연속하여 형성될 수 있다.
도 14는 도 11의 II-II' 선을 따라 절단한 단면도이다. 도 15는 도 11의 III-III' 선을 따라 절단한 단면도이다.
도 11, 도 15 및 도 16을 참조하면, 분쇄기 라이너(1300)는 제1 보강부재(1310), 제1 수납홈(1321) 및 제1 이탈 방지 부재(1330) 이외에 제2 보강부재(1345), 제2 수납홈(1350) 및 제2 이탈 방지 부재(1360)를 더 포함할 수 있다.
제2 보강부재(1345)는 제2 하면(1342), 제2 상면(1348), 제3 경사면(1344) 및 제4 경사면(1346)을 포함한다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 보강부재(1345)는 제2 하면(1342)로부터 제2 상면(1348)으로 갈수록 평면적이 연속적으로 감소 되는 형상으로 형성되고, 이로 인해 제2 보강부재(1345)에는 수직에 대하여 예각으로 경사지게 형성된 제3 경사면(1344) 및 제4 경사면(1346)이 형성된다.
제2 보강부재(1345)의 제2 상면(1348)은 평탄한 형상 또는 둥근 형상으로 형성될 수 있고, 제2 보강부재(1345)는 후술될 제2 수납홈(1350)의 깊이보다는 높은 높이로 형성된다.
제2 보강부재(1345)의 제2 하면(1342)에는 후술 될 제2 이탈 방지 부재(1360)와 결합 되도록 오목하게 형성된 제1 도브테일(dove-tail) 홈(1341)이 형성된다.
도 15를 참조하면, 라이너 플레이트(1320)에 형성된 제2 수납홈(1350)은 제1 수납홈(1321)과 연결된다.
본 발명의 일실시예에서, 제2 수납홈(1350)은 직선 형상 또는 곡선 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 죠 크러셔에 적용된 분쇄기 라이너(1300)의 경우 제2 수납홈(1350)은, 평면상에서 보았을 때, 직선 형상으로 형성되고, 콘 크러셔에 적용된 분쇄기 라이너의 경우, 평면상에서 보았을 때, 제2 수납홈(1350)은 원형 형상으로 형성된다.
제1 수납홈(1321)에 연결된 제2 수납홈(1350)에 의하여 제2 입구(1352), 제2 바닥면(1353), 제3 역경사면(1354) 및 제4 역경사면(1355)이 형성된다. 본 발명의 일실시예에서, 제2 수납홈(1350)에는 복수개의 제2 보강부재(1345)가 결합 될 수 있다.
제2 수납홈(1350)은 제2 하면(1342)이 삽입되지 않는 개구 면적을 갖는 제2 입구(1352)로부터 제2 바닥면(1353)으로 갈수록 개구 면적이 연속적으로 증가 되고 이로 인해 제2 보강부재(1345)의 제3 경사면(1344)과 접촉되는 제3 역경사면(1354) 및 제2 보강부재(1350)의 제4 경사면(1356)과 마주하는 제4 역경사면(1355)이 형성된다.
본 발명의 일실시예에서, 제3 경사면(1344) 및 제3 역경사면(1354)은 상호 접촉되고, 제4 경사면(1346) 및 제4 역경사면(1355)는 상호 접촉되기 때문에 제2 보강부재(1345)은 탑-다운 방식으로는 제2 수납홈(1350)에 삽입되지 못하고, 제1 수납홈(1321)으로 삽입된 후 슬라이드 방식으로 제2 수납홈(1350)에 끼워져 결합 된다.
외부에서 인가된 충격 또는 진동에 의하여 제2 보강부재(1345)가 제2 수납홈(1350)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 제2 수납홈(1350)의 제2 하면(1353)에는 제2 도브테일 홈(1353a)가 형성된다.
이 제2 도브테일 홈(1353a)은 제1 수납홈(1321)에 삽입된 가이드부(1326)와 완결되며, 제2 도브테일 홈(1353a)은 제2 보강부재(1345)의 제2 하면(1342)에 형성된 제1 도브테일 홈(1341)과 대응하는 형상 및 위치에 형성된다.
한편, 제2 보강부재(1345)가 제2 수납홈(1350)으로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 제2 보강부재(1345)의 제1 도브테일 홈(1341) 및 제2 수납홈(1350)의 제2 도브테일 홈(1353a)에는 제2 이탈 방지 부재(1360)가 결합 되고, 제2 이탈 방지 부재(1362)에 의하여 제2 수납홈(1350)으로부터 제2 보강부재(1345)가 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
비록 본 발명의 일실시예에서는 제1 도브테일 홈(1341) 및 제2 도브테일 홈(1353a) 및 제2 이탈방지부재(1360)을 이용하여 제2 보강부재(1345)가 제2 수납홈(1350)으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있지만 이와 다르게 제2 보강부재(1345)의 제2 하면(1342)의 일부를 도브테일 형상으로 돌출시키고, 제2 수납홈(1350)의 제2 바닥면(1353)에 오목한 도브테일 형상의 홈을 형성할 수 있다.
본 발명에서는 제1 수납홈을 통해 제1 보강부재 및 제2 보강부재를 라이너 플레이트에 삽입하는 기술이 설명되고 있지만 도 11에 도시된 바와 같이 라이너 플레이트(1320)의 일측 측면으로부터 타측 측면을 향해 단면이 도브테일 형상을 갖는 단일 수납홈(1010)을 형성하고, 보강 부재(1020)를 단일 수납홈(1010)의 내부로 밀어 넣은 후 개방된 일측 측면에 보강 부재(1020)의 이탈을 방지하는 마감재(1030)를 용접 또는 볼트 체결하여 밀봉함으로써 보강 부재(1020)를 더욱 쉽게 조립할 수 있다.
이상에서 상세하게 설명한 바에 의하면, 분쇄기 라이너는 보강 부재 및 라이너 몸체의 결합력을 향상시켜 석재와 접촉되어 큰 충격 또는 진동이 발생하더라도 보강 부재가 라이너 몸체로부터 임의로 이탈되지 않도록 하는 효과를 갖는다.
한편, 본 도면에 개시된 실시예는 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
본 발명은 부피 및 중량이 무거운 석재를 보다 작은 부피 및 중량을 갖도록 분쇄, 소분 및 파쇄하는 분쇄기에 이용할 수 있다.

Claims (20)

  1. 고정부와, 상기 고정부와의 간격을 조정하며 석재를 분쇄하는 이동부에 설치되는 분쇄기라이너에 있어서,
    상기 고정부 또는 이동부는,
    일면에 미리 정해진 길이를 갖는 오목부와 볼록부가 폭방향으로 교번되어 배치된 플레이트;
    상기 볼록부에 길이방향을 따라 바닥면과 한 쌍의 측벽으로 형성되고, 볼록한 방향으로 개구부가 형성되어 내부가 노출되며, 상기 개구부의 폭이 상기 바닥면의 폭보다 좁게 형성된 슬롯; 및
    상기 슬롯에 수용되는 복수 개의 보강부재;
    를 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 슬롯은, 상기 한 쌍의 측벽이 상기 볼록한 방향으로 수렴되게 형성되는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    길이방향의 양끝단에 바닥면이 하방으로 기울어진 경사부;
    를 더 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  4. 고정부와, 상기 고정부와의 간격을 조정하며 석재를 분쇄하는 이동부를 포함하는 분쇄기에 있어서,
    상기 고정부와 이동부는 상방으로 테이퍼진 깔때기 형상이고, 상기 이동부는 상면이 상기 고정부의 하면과 대면하며, 상기 이동부가 상기 고정부와 가까워지면서 사이에 위치한 석재가 분쇄되고,
    상기 고정부의 하면과 상기 이동부의 상면은,
    바닥면과 한 쌍의 측벽을 가진 환형의 홈을 이루고, 각각 하방과 상방을 향해 개구부가 형성되어 내부가 노출되며, 상기 개구부의 폭이 상기 바닥면의 폭보다 좁게 형성되는 슬롯; 및
    상기 슬롯에 수용되는 복수 개의 보강부재;
    를 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 고정부의 슬롯은 상기 한 쌍의 측벽이 하방으로 수렴되게 형성되고,
    상기 이동부의 슬롯은 상기 한 쌍의 측벽이 상방으로 수렴되게 형성되는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    상기 보강부재가 수용되도록 상기 보강부재의 밑면보다 상기 슬롯의 개구부가 같거나 크게 형성된 삽입구;
    를 더 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  7. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 슬롯은,
    마지막으로 수용되는 상기 보강부재를 고정시키기 위한 결합수단;
    을 더 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  8. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 플레이트는,
    상기 슬롯을 관통하는 구멍;
    을 포함하고,
    상기 결합수단은,
    마지막으로 수용되는 상기 보강부재와 상기 구멍을 관통하는 볼트; 및
    상기 플레이트의 타면에서 상기 볼트와 결합하는 너트;
    를 더 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  9. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    어느 한 보강부재와 그와 인접한 보강부재 사이에 틈이 발생하는 경우 상기 틈에 삽입함으로써 상기 보강부재의 움직임을 방지하는 쐐기;
    를 더 포함하는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 쐐기는 철판인 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  11. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    어느 한 보강부재와 그와 인접한 보강부재는 서로 에폭시 경화를 통해 고정되는 보강부재가 마련된 분쇄기라이너.
  12. 제1 하면으로부터 제1 상면으로 갈수록 평면적이 감소되어 제1 경사면 및 상기 제1 경사면과 대향하는 제2 경사면이 형성된 제1 보강부재;
    상기 제1 보강부재의 상기 하면이 삽입되는 제1 입구로부터 제1 바닥면으로 갈수록 넓어지게 형성되어 상기 제1 경사면과 이격된 제1 역경사면 및 상기 제2 경사면과 이격된 제2 역경사면이 형성된 제1 수납홈을 갖는 라이너 플레이트; 및
    상기 제1 수납홈에 의하여 제1 및 제2 역경사면들 및 상기 제1 및 제2 경사면들 사이의 공간에 각각 삽입되어 상기 제1 보강 부재의 이탈을 방지하는 제1 이탈방지 부재를 포함하는 분쇄기 라이너.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 역경사면들 및 상기 제1 이탈방지 부재 사이에 개재되어 상기 제1 이탈방지 부재 및 상기 라이너 플레이트를 접합하는 접합 부재를 더 포함하며,
    상기 접합 부재가 제1 보강 부재를 접합하도록 하기 위해 상기 제1 이탈방지 부재에는 상기 제1 및 제2 경사면을 노출하는 관통홀이 형성된 분쇄기 라이너.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 제1 하면과 접촉되는 상기 제1 바닥면에는 트렌치 형상을 갖는 가이드부가 형성되고,
    상기 제1 바닥면과 접촉되는 상기 제1 하면에는 상기 가이드부에 삽입되는 결합 돌기가 형성된 분쇄기 라이너.
  15. 제12항에 있어서,
    상기 제1 수납홈으로부터 상기 제1 이탈방지 부재가 이탈되는 것을 방지하기 위해 상기 라이너 플레이트에는 상기 제1 입구 주변을 눌려 상기 제1 이탈방지 부재를 가압하는 이탈방지부가 형성된 분쇄기 라이너.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 경사면은 평면 및 곡면 중 어느 하나의 형태로 형성된 분쇄기 라이너.
  17. 제12항에 있어서,
    상기 제1 수납홈은, 평면상에서 보았을 때, 직선 형상 및 곡선 형상 중 어느 하나의 형상으로 형성된 분쇄기 라이너.
  18. 제12항에 있어서,
    제2 하면으로부터 제2 상면으로 갈수록 평면적이 감소되어 제3 경사면 및 상기 제3 경사면과 대향하는 제4 경사면이 형성된 제2 보강부재;
    상기 라이너 플레이트에 형성되며 상기 제1 수납홈에 연결되고 제2 입구로부터 제2 바닥면으로 갈수록 넓어지는 공간을 갖고 상기 제3 경사면과 접촉되는 제3 역경사면 및 상기 제4 경사면과 접촉되는 제4 역경사면이 형성된 제2 수납홈; 및
    상기 제2 보강부재의 제2 하면 및 상기 제2 바닥면을 결합하여 상기 제2 보강부재의 이탈을 방지하는 제2 이탈 방지 부재를 더 포함하는 분쇄기 라이너.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 제2 이탈 방지 부재는 상기 제2 하면으로부터 오목하게 형성된 제1 도브테일 홈, 상기 제1 도브테일 홈과 대응하는 상기 제2 바닥면에 오목하게 형성된 제2 도브테일 홈 및 상기 제1 및 제2 도브테일 홈에 끼워지는 결합 부재를 포함하는 분쇄기 라이너.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제1 수납홈에는 1개의 상기 제1 보강 부재가 삽입되며, 상기 제2 수납홈에는 복수개의 상기 제2 보강부재가 삽입되는 분쇄기 라이너.
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