JPH0634824Y2 - 破砕機の歯板 - Google Patents
破砕機の歯板Info
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- JPH0634824Y2 JPH0634824Y2 JP4710490U JP4710490U JPH0634824Y2 JP H0634824 Y2 JPH0634824 Y2 JP H0634824Y2 JP 4710490 U JP4710490 U JP 4710490U JP 4710490 U JP4710490 U JP 4710490U JP H0634824 Y2 JPH0634824 Y2 JP H0634824Y2
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本願考案はジョークラッシャと呼ばれる破砕機に使用す
る歯板に係る技術である。
る歯板に係る技術である。
［従来の技術］ ジョークラッシャは周知のように不動歯板と動歯板で形
成するＶ字形の破砕室内へ岩石などを噛み込んで破砕す
る構成であるから、歯板の損耗は著しく、耐摩耗材とし
て定評のある高マンガン鋳鋼で製造してもその耐用期間
は比較的短かく、その都度稼動を中断して歯板を新品と
取替えなければならない。
成するＶ字形の破砕室内へ岩石などを噛み込んで破砕す
る構成であるから、歯板の損耗は著しく、耐摩耗材とし
て定評のある高マンガン鋳鋼で製造してもその耐用期間
は比較的短かく、その都度稼動を中断して歯板を新品と
取替えなければならない。
歯板は角形平板の一方に、多数の波形を形成する山と谷
とを交互に並設した粉砕面を有し、摩耗は主としてこの
山部に集中して擦り減らされるので山の高さが急速に減
って遂には山と谷との差が殆んどなくなると、最早噛み
込んだ岩石を破砕する能力を低下させるので更新せざる
を得ないのである。
とを交互に並設した粉砕面を有し、摩耗は主としてこの
山部に集中して擦り減らされるので山の高さが急速に減
って遂には山と谷との差が殆んどなくなると、最早噛み
込んだ岩石を破砕する能力を低下させるので更新せざる
を得ないのである。
歯板の耐用期間を延長するために高マンガン鋳鋼より耐
摩耗性の高い材質、たとえば高クロム鋳鉄を採用するこ
とも試みられたが、この材料は耐衝撃性が劣るから、余
程の小型歯板でない限り、摩耗する前に破断して了うこ
とが多く目的を達成できない。
摩耗性の高い材質、たとえば高クロム鋳鉄を採用するこ
とも試みられたが、この材料は耐衝撃性が劣るから、余
程の小型歯板でない限り、摩耗する前に破断して了うこ
とが多く目的を達成できない。
次に試みられた手段は摩耗の進行が歯板の山の部分に集
中することに着目し、この部分のみに高クローム鋳鉄を
適用し、母材としては耐衝撃性のある高マンガン鋳鋼な
どをそのまま残すことである。
中することに着目し、この部分のみに高クローム鋳鉄を
適用し、母材としては耐衝撃性のある高マンガン鋳鋼な
どをそのまま残すことである。
両材質の長所を併せて短所を補う思想の元に多数の複合
的な歯板が提案されているが、二三選んで例示すると、
特開昭54−19256号公報・第10図イ，ロにおいて角形の
ブロック1aを母材2aに穿設した角孔の中へ嵌入し、その
隙間に流動性のある樹脂系の充填接着剤を流し込んで各
ブロックを母材に接着する方式を示している。
的な歯板が提案されているが、二三選んで例示すると、
特開昭54−19256号公報・第10図イ，ロにおいて角形の
ブロック1aを母材2aに穿設した角孔の中へ嵌入し、その
隙間に流動性のある樹脂系の充填接着剤を流し込んで各
ブロックを母材に接着する方式を示している。
また実開昭55−65148号公報・第11図イ，ロにおいては
角形の刃部材1bの先端部から刃元に向って増径するテー
パをそなえ、一方補強材2bは該テーパとは逆のテーパ孔
を貫通し、裏側（取付面）から刃部材をテーパ孔内へ嵌
入して接着剤を間隙に流入し、さらに裏側から刃部材の
刃元底面に軟鋼裏板30を押接して補強材と溶接固着する
方式を示している。
角形の刃部材1bの先端部から刃元に向って増径するテー
パをそなえ、一方補強材2bは該テーパとは逆のテーパ孔
を貫通し、裏側（取付面）から刃部材をテーパ孔内へ嵌
入して接着剤を間隙に流入し、さらに裏側から刃部材の
刃元底面に軟鋼裏板30を押接して補強材と溶接固着する
方式を示している。
さらに特開昭60−84153号公報・第12図においては、刃
部材1cが縦方向（波の長手方向）に複数個に分割されそ
れぞれが底部に向い縦方向が拡大される勾配を付し溝に
嵌入された各刃部材の間に前記とは逆勾配を両面に持つ
くさび部材40を挿入して全体を固着する方式を示してい
る。
部材1cが縦方向（波の長手方向）に複数個に分割されそ
れぞれが底部に向い縦方向が拡大される勾配を付し溝に
嵌入された各刃部材の間に前記とは逆勾配を両面に持つ
くさび部材40を挿入して全体を固着する方式を示してい
る。
その他、歯板の山部の一部又は全部を別の嵌入材で形成
する手段については実開昭55−147832号公報、実開昭53
−35751号公報、実開昭48−101260号公報、実開昭53−8
8875号公報など多数挙げることができる。
する手段については実開昭55−147832号公報、実開昭53
−35751号公報、実開昭48−101260号公報、実開昭53−8
8875号公報など多数挙げることができる。
［考案が解決しようとする課題］ 図示した従来の技術は何れも歯板の本体へ異質の刃部材
を嵌入固定する手段にそれぞれ新規性を競う形となって
いるが、周知のとおりジョークラッシャは２枚の歯板の
間に噛み込んだ大きな岩石を一方の歯板の起倒運動によ
って強制的に噛み砕くものであり、衝撃の大きいほど破
砕力に勝ることは言うまでもない。この衝撃に集中的に
直面する波形の山部に植設される刃先の固定手段が最も
技術的に苦渋するところであり、従来技術にも苦心の跡
は窺えるがなお十分であるとは到底言うことができない 第10図のように隙間に接着剤を流し込んだだけでは衝撃
のためにこの固膜に割れが走り、刃先部が脱落する懸念
があり、第11図の場合は刃先を取付けるのに第三の部材
を必要とし、その取付け作業は煩瑣となり、時間と労力
を要する難点が残る。
を嵌入固定する手段にそれぞれ新規性を競う形となって
いるが、周知のとおりジョークラッシャは２枚の歯板の
間に噛み込んだ大きな岩石を一方の歯板の起倒運動によ
って強制的に噛み砕くものであり、衝撃の大きいほど破
砕力に勝ることは言うまでもない。この衝撃に集中的に
直面する波形の山部に植設される刃先の固定手段が最も
技術的に苦渋するところであり、従来技術にも苦心の跡
は窺えるがなお十分であるとは到底言うことができない 第10図のように隙間に接着剤を流し込んだだけでは衝撃
のためにこの固膜に割れが走り、刃先部が脱落する懸念
があり、第11図の場合は刃先を取付けるのに第三の部材
を必要とし、その取付け作業は煩瑣となり、時間と労力
を要する難点が残る。
さらに第12図のように歯板の山部全長に亘って脆性の大
きい高クロム鋳鉄などで置き替えることは、複数個に分
割してあるとは言え、その衝撃の激しさを考えると使用
に耐え得る機種として大きな制約を設けざるを得ないと
考えられる。
きい高クロム鋳鉄などで置き替えることは、複数個に分
割してあるとは言え、その衝撃の激しさを考えると使用
に耐え得る機種として大きな制約を設けざるを得ないと
考えられる。
本願考案は以上に述べた課題を解決するために歯板本体
への刃先の嵌入がきわめて容易であり、かつ使用中に破
断や脱落の虞れがきわめて少ない破砕機用歯板の提供を
目的とする。
への刃先の嵌入がきわめて容易であり、かつ使用中に破
断や脱落の虞れがきわめて少ない破砕機用歯板の提供を
目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本願考案に係る破砕機の歯板は、本体の破砕面より内部
へ向け多数の円孔を穿孔し、該円孔へ嵌合する刃先は前
記円孔によって切り取られた元の破砕部分を転写した頂
部を有し、円孔と嵌入した刃先の嵌入部とが回動して係
止する相互嵌合関係を具えたことによって前記の課題を
解決した。
へ向け多数の円孔を穿孔し、該円孔へ嵌合する刃先は前
記円孔によって切り取られた元の破砕部分を転写した頂
部を有し、円孔と嵌入した刃先の嵌入部とが回動して係
止する相互嵌合関係を具えたことによって前記の課題を
解決した。
またより具体的な実施レベルとして詳しく述べると、円
孔内に円弧状の突条を突設し、刃先の嵌入部は該突条面
と同径の頸部と、底部に円孔の内径と同径の円弧状の突
条を突設することを推賞する。
孔内に円弧状の突条を突設し、刃先の嵌入部は該突条面
と同径の頸部と、底部に円孔の内径と同径の円弧状の突
条を突設することを推賞する。
また別の実施態様としては円孔に沿って少くとも１条の
竪溝を垂直に刻設し、該竪溝は円孔内で水平に刻設した
横溝と連通し、一方刃先の嵌入部は円孔と同径の頸部よ
りなり、かつ頸部の側面に前記竪溝に嵌合する水平断面
と横溝に嵌合する垂直断面よりなる少くとも１ケの突起
を前記連通点の深さに具えたことでも同様の作用・効果
があるし、さらにこれとは逆の嵌合関係として穿設した
円孔内に突起を少くとも１ケ突出し、刃先はその外周面
上に該突起の水平断面が嵌合する竪溝と、垂直断面が嵌
合する横溝が前記突起の位置に整合する位置で連通する
構成であってもよい。
竪溝を垂直に刻設し、該竪溝は円孔内で水平に刻設した
横溝と連通し、一方刃先の嵌入部は円孔と同径の頸部よ
りなり、かつ頸部の側面に前記竪溝に嵌合する水平断面
と横溝に嵌合する垂直断面よりなる少くとも１ケの突起
を前記連通点の深さに具えたことでも同様の作用・効果
があるし、さらにこれとは逆の嵌合関係として穿設した
円孔内に突起を少くとも１ケ突出し、刃先はその外周面
上に該突起の水平断面が嵌合する竪溝と、垂直断面が嵌
合する横溝が前記突起の位置に整合する位置で連通する
構成であってもよい。
［作用・実施例］ 本願考案の作用を実施例を示す第１図から第４図に基い
て示す。
て示す。
第１図は刃先１の実施例を示す斜視図である。
刃先１は本例においては表面に歯板本体の切取り部を転
写する頂部11と嵌入部12とよりなり、 一方歯板の本体２は多数の円孔21を規則的に穿設してい
る。
写する頂部11と嵌入部12とよりなり、 一方歯板の本体２は多数の円孔21を規則的に穿設してい
る。
刃先の嵌入部12を円孔21へ嵌入しさらに円周方向へ回動
すると、円孔内で相互が嵌合する関係にあるから、両者
が係止し、かつこの状態において刃先の頂部11が歯板本
体の切り取り部に嵌り込んで完全に破砕部を復元する。
すると、円孔内で相互が嵌合する関係にあるから、両者
が係止し、かつこの状態において刃先の頂部11が歯板本
体の切り取り部に嵌り込んで完全に破砕部を復元する。
嵌合部が適当な強度を保ち得る容積を有する限り、衝撃
や振動が加わっても刃先が脱落することなく歯板として
一体的に破砕作用の主役を努めることができる。
や振動が加わっても刃先が脱落することなく歯板として
一体的に破砕作用の主役を努めることができる。
第１図，第２図（本体２の円孔21付近の断面斜視図）お
よび第３図（嵌合後の垂直断面）は第一実施例を示し、
第１図の刃先１においては嵌入部12は頸部13とその底部
に円弧状の少くとも１ケ（本例では２ケ）の突条14A,14
Bを突設している。また第２図の円孔２の内径D1は前記
突条14の外径と等しく、内部に円弧状に周設した少くと
も１ケ（本例では２ケ）の突条22の内径D2は前記頸部13
の外径と等しく設定している。この構成によって刃先１
の頸部は円孔の孔底まで嵌入し、ここで円周方向に回動
すると、刃先の突条14が円孔底部に形成された凹溝23内
へ嵌合係止される。この後必要とあらば嵌合間に生じた
空隙内へ流動性の接着剤を流入すればさらに安定性が増
加する。
よび第３図（嵌合後の垂直断面）は第一実施例を示し、
第１図の刃先１においては嵌入部12は頸部13とその底部
に円弧状の少くとも１ケ（本例では２ケ）の突条14A,14
Bを突設している。また第２図の円孔２の内径D1は前記
突条14の外径と等しく、内部に円弧状に周設した少くと
も１ケ（本例では２ケ）の突条22の内径D2は前記頸部13
の外径と等しく設定している。この構成によって刃先１
の頸部は円孔の孔底まで嵌入し、ここで円周方向に回動
すると、刃先の突条14が円孔底部に形成された凹溝23内
へ嵌合係止される。この後必要とあらば嵌合間に生じた
空隙内へ流動性の接着剤を流入すればさらに安定性が増
加する。
第４図は第３図の断面図を斜視図として表示し直したも
のである。
のである。
第５図イ，ロと第６図は第二実施例を示し、歯板の本体
102の円孔121には孔端から切り込んだ少くとも１条（本
例では２条）の垂直の竪溝122A,122Bと任意の位置（望
ましくは底辺近く）でこれと連通する水平の横溝123A,1
23Bが刻設され、一方、これに嵌合する刃先101の嵌入部
112、前記連通部に相当する箇所に横溝断面、竪溝断面
にそれぞれ嵌合可能な突起114と頸部113とから成立する
が、頸部の外径は円孔の内径と等しく設定される。
102の円孔121には孔端から切り込んだ少くとも１条（本
例では２条）の垂直の竪溝122A,122Bと任意の位置（望
ましくは底辺近く）でこれと連通する水平の横溝123A,1
23Bが刻設され、一方、これに嵌合する刃先101の嵌入部
112、前記連通部に相当する箇所に横溝断面、竪溝断面
にそれぞれ嵌合可能な突起114と頸部113とから成立する
が、頸部の外径は円孔の内径と等しく設定される。
第７図から第９図は第３の実施例を示すが本例は前記第
二実施例と逆転した関係にあり、刃先201の嵌入部212は
頸部213とこれに刻設した竪溝214,横溝215とよりなり、
一方歯板の本体202の円孔221の孔内側面に前記の竪，横
溝に嵌合する突起222が突設している。
二実施例と逆転した関係にあり、刃先201の嵌入部212は
頸部213とこれに刻設した竪溝214,横溝215とよりなり、
一方歯板の本体202の円孔221の孔内側面に前記の竪，横
溝に嵌合する突起222が突設している。
［考案の効果］ 最早繰返すまでもなく本願考案は以上述べたとおり簡単
な嵌合関係によって刃先が本体から脱落する虞れは極端
に小さく、突起の大きさを適切に選ぶ限り高クロム鋳鉄
などの有する個有の高耐摩耗性を遺憾なく発現させるこ
とができる。因みに高クロム鋳鉄単独の耐摩耗性は高マ
ンガン鋳鋼のそれの約３倍と評価されているが、本願考
案の実施例においても、従来と同一条件で試用したとこ
ろ少くとも２倍以上の耐用期間を記録したと報告されて
いる。
な嵌合関係によって刃先が本体から脱落する虞れは極端
に小さく、突起の大きさを適切に選ぶ限り高クロム鋳鉄
などの有する個有の高耐摩耗性を遺憾なく発現させるこ
とができる。因みに高クロム鋳鉄単独の耐摩耗性は高マ
ンガン鋳鋼のそれの約３倍と評価されているが、本願考
案の実施例においても、従来と同一条件で試用したとこ
ろ少くとも２倍以上の耐用期間を記録したと報告されて
いる。
組立てがワンタッチと表現できるのに近い簡便容易な点
は従来の同種品をはるかに凌駕する特徴であり、鋳放し
状態で凹溝や突起を形成することも周知の鋳造技術でさ
して手数を煩す必要なく実施できるから、鋳造，手入，
組立，使用の何れの段階をとって比べて見ても従来品の
すべてに勝る利点が認められる。
は従来の同種品をはるかに凌駕する特徴であり、鋳放し
状態で凹溝や突起を形成することも周知の鋳造技術でさ
して手数を煩す必要なく実施できるから、鋳造，手入，
組立，使用の何れの段階をとって比べて見ても従来品の
すべてに勝る利点が認められる。
第１図は本願実施例のうち刃先の斜視図、第２図は同じ
く歯板本体の断面斜視図、第３図は同じく垂直断面図、
第４図は組立後の断面斜視図、第５図イ，ロは第二実施
例の刃先の正面図と平面図、第６図は同じく歯板本体の
平面図（一部）、第７図イ，ロは第三実施例の刃先の正
面図と平面図、第８図は同じく歯板本体の平面図（一
部）、第９図は同じく組立後の垂直断面図、第10図イ，
ロは従来技術の斜視図と垂直断面図、第11図イ，ロは別
の従来技術を示す平面図と垂直断面図、第12図はさらに
別の従来技術の垂直断面図。 1,101,201……刃先 2,102,202……歯板の本体 11……頂部、12……嵌入部、13……頸部 14……突条、21,121,221……円孔 22……突条、23……凹溝、114……突起 122……竪溝、123……横溝、214……竪溝 215……横溝、222……突起
く歯板本体の断面斜視図、第３図は同じく垂直断面図、
第４図は組立後の断面斜視図、第５図イ，ロは第二実施
例の刃先の正面図と平面図、第６図は同じく歯板本体の
平面図（一部）、第７図イ，ロは第三実施例の刃先の正
面図と平面図、第８図は同じく歯板本体の平面図（一
部）、第９図は同じく組立後の垂直断面図、第10図イ，
ロは従来技術の斜視図と垂直断面図、第11図イ，ロは別
の従来技術を示す平面図と垂直断面図、第12図はさらに
別の従来技術の垂直断面図。 1,101,201……刃先 2,102,202……歯板の本体 11……頂部、12……嵌入部、13……頸部 14……突条、21,121,221……円孔 22……突条、23……凹溝、114……突起 122……竪溝、123……横溝、214……竪溝 215……横溝、222……突起
Claims (4)
- 【請求項１】波形の破砕面を有しその面上に別の耐摩耗
材よりなる刃先を多数植設した破砕機の歯板において、
歯板の本体の破砕面より内部へ向け多数の円孔を穿孔
し、該円孔へ嵌合する刃先は前記円孔によって切り取ら
れた元の破砕部分を転写した頂部を有し、円孔と嵌入し
た刃先の嵌入部とが回動して係止する相互嵌合関係を具
えたことを特徴とする破砕機の歯板。 - 【請求項２】請求項１において円孔内に円弧状の突条を
突設し、刃先の嵌入部は該突条面と同径の頸部と、底部
に円孔の内径と同径の円弧状の突条を突設することを特
徴とする破砕機の歯板。 - 【請求項３】請求項１において円孔に沿って少くとも１
条の竪溝を垂直に刻設し、該竪溝は円孔内で水平に刻設
した横溝と連通し、一方刃先の嵌入部は円孔と同径の頸
部よりなり、かつ頸部の側面に前記竪溝に嵌合する水平
断面と横溝に嵌合する垂直断面よりなる少くとも１ヶの
突起を前記連通点の深さに具えたことを特徴とする破砕
機の歯板。 - 【請求項４】請求項１において穿設した円孔内に突起を
少くとも１ヶ突出し、刃先はその外周面上に該突起の水
平断面が嵌合する竪溝と、垂直断面が嵌合する横溝が前
記突起の位置に整合する位置で連通することを特徴とす
る破砕機の歯板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4710490U JPH0634824Y2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 破砕機の歯板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4710490U JPH0634824Y2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 破砕機の歯板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH045234U JPH045234U (ja) | 1992-01-17 |
| JPH0634824Y2 true JPH0634824Y2 (ja) | 1994-09-14 |
Family
ID=31562748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4710490U Expired - Lifetime JPH0634824Y2 (ja) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | 破砕機の歯板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634824Y2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020055612A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 김형국 | 자동장착 익스펜드 |
| JP2016073946A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社Ihi | 粉砕ローラ及びローラミル |
| WO2020226262A1 (ko) * | 2019-05-03 | 2020-11-12 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
-
1990
- 1990-05-02 JP JP4710490U patent/JPH0634824Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020055612A (ko) * | 2000-12-29 | 2002-07-10 | 김형국 | 자동장착 익스펜드 |
| JP2016073946A (ja) * | 2014-10-08 | 2016-05-12 | 株式会社Ihi | 粉砕ローラ及びローラミル |
| WO2020226262A1 (ko) * | 2019-05-03 | 2020-11-12 | 정병일 | 보강부재가 마련된 분쇄기라이너 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045234U (ja) | 1992-01-17 |
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