JPS6083726A - ばり取り装置 - Google Patents
ばり取り装置Info
- Publication number
- JPS6083726A JPS6083726A JP19136383A JP19136383A JPS6083726A JP S6083726 A JPS6083726 A JP S6083726A JP 19136383 A JP19136383 A JP 19136383A JP 19136383 A JP19136383 A JP 19136383A JP S6083726 A JPS6083726 A JP S6083726A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- workpiece
- die
- plate
- die plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、主にダイカスト、樹脂製品などの鋳造品の
はジ取９装置に関するものである。
はジ取９装置に関するものである。
まず、従来例を第６図に基づいて述べる。プレス装置の
昇降動作するダイプレート６０の下側には上型６１が固
設され、上型６１にはワーク押下部材６２が昇降可能に
配設され、ダイプレート６０の上方にはワーク押下部材
６２上端の押下板６３に指向するストッパビン６４．６
４をもつストッパ部材６５が配置されている。押下板６
３は上型６１に配設されたロック装置６６のロックピン
６７先端にて図示の状態に受承されている。ロックビン
６７け、第７図に示すように、ロック装Ｒ６６のケース
６８を閉塞するプワグ６９と同ロックピン６７との間に
介装されたスプリング７０にて突出方向へ付勢されてい
る。なお、基台プレート７１上には下型７２とワーク受
は台７３とが左右一体状で移動可能に設けられ、上型６
１の直下に下型７２またはワーク受は台７３が位置しう
るように々っている。そして、下型７２に載置されたワ
ーク７４のはり取りにあたって、昇降動作の中間位置に
あるダイプレート６０が下死点ＢＤへ下動されると、下
型７２上のワーク７４に上型６１が嵌まり、ワーク７４
外側のばり７５がせん断される。
昇降動作するダイプレート６０の下側には上型６１が固
設され、上型６１にはワーク押下部材６２が昇降可能に
配設され、ダイプレート６０の上方にはワーク押下部材
６２上端の押下板６３に指向するストッパビン６４．６
４をもつストッパ部材６５が配置されている。押下板６
３は上型６１に配設されたロック装置６６のロックピン
６７先端にて図示の状態に受承されている。ロックビン
６７け、第７図に示すように、ロック装Ｒ６６のケース
６８を閉塞するプワグ６９と同ロックピン６７との間に
介装されたスプリング７０にて突出方向へ付勢されてい
る。なお、基台プレート７１上には下型７２とワーク受
は台７３とが左右一体状で移動可能に設けられ、上型６
１の直下に下型７２またはワーク受は台７３が位置しう
るように々っている。そして、下型７２に載置されたワ
ーク７４のはり取りにあたって、昇降動作の中間位置に
あるダイプレート６０が下死点ＢＤへ下動されると、下
型７２上のワーク７４に上型６１が嵌まり、ワーク７４
外側のばり７５がせん断される。
その後、ダイプレー）６０が中間位置へ上動するに伴っ
て、ワーク７４は上型６１内に図示しないクランプ装置
を介して支持されたまま浮上する（この状態が第６図に
突縁で示されている。）。これよｐ、さらにダイプレー
ト６０が上死点ＴＤへ向けて上動されると、ストッパ部
材６５のストッパピン６４．６４にワーク押下部材６２
の押下板６６が術合し、同押下部材６５が上型６１に対
し相対的に下動される。このとき、押下板６６がロック
装置６６のスプリング７０に抗してロックピン６７をケ
ース６日内へ挿し込むことによって、同ロック装Ｗｉ６
６によるワーク押下部材６２の受承を解除すると、同押
下部材６２は、それの自重により落下してワーク７４を
ワーク受は台７３上に排出する。人お、ワーク受は台７
３は前記上型６１によるワーク７４の浮上の後に、下型
７２に代って上型６１の直下に待機している。また、上
型６１からのワーク７４の排出時には前記クランプ装置
によるワーク７４の支持も解除される。そして、排出さ
れたワーク７４を受けたワーク受は台７３は、次のワー
ク７４のばり取りにあたってワーク７４を載置した下型
７２が上型６１の直下に位置されることにより右方へ＃
動される。このワーク受は台７３上のワーク７４は次工
程へ向けて搬出される。ところで、ワーク押下部材６２
は、次のワーク７４のばり取ジ時にダイアレート６０が
下死点ＢＤに位置した時に、上型６１に対し相対的に上
動し、押下板６３がロック装置６６のロックピン６７を
スプリング７０に抗して押し込んでのり越えることによ
り、ロック装置６６にて受承される。
て、ワーク７４は上型６１内に図示しないクランプ装置
を介して支持されたまま浮上する（この状態が第６図に
突縁で示されている。）。これよｐ、さらにダイプレー
ト６０が上死点ＴＤへ向けて上動されると、ストッパ部
材６５のストッパピン６４．６４にワーク押下部材６２
の押下板６６が術合し、同押下部材６５が上型６１に対
し相対的に下動される。このとき、押下板６６がロック
装置６６のスプリング７０に抗してロックピン６７をケ
ース６日内へ挿し込むことによって、同ロック装Ｗｉ６
６によるワーク押下部材６２の受承を解除すると、同押
下部材６２は、それの自重により落下してワーク７４を
ワーク受は台７３上に排出する。人お、ワーク受は台７
３は前記上型６１によるワーク７４の浮上の後に、下型
７２に代って上型６１の直下に待機している。また、上
型６１からのワーク７４の排出時には前記クランプ装置
によるワーク７４の支持も解除される。そして、排出さ
れたワーク７４を受けたワーク受は台７３は、次のワー
ク７４のばり取りにあたってワーク７４を載置した下型
７２が上型６１の直下に位置されることにより右方へ＃
動される。このワーク受は台７３上のワーク７４は次工
程へ向けて搬出される。ところで、ワーク押下部材６２
は、次のワーク７４のばり取ジ時にダイアレート６０が
下死点ＢＤに位置した時に、上型６１に対し相対的に上
動し、押下板６３がロック装置６６のロックピン６７を
スプリング７０に抗して押し込んでのり越えることによ
り、ロック装置６６にて受承される。
上記した従来のば、り取−り装置では、ワーク押下部材
６２の自重落下にエリワーク７４の排出を行うものであ
るから、ワーク７４の大きさ、形状、特に高さＨに変更
が生じた場合、装置を構成する部材お工び作動部材のス
トロークなどの段取り替え及び調整など、多くの仕掛父
更を余ｔ？！４無くされる。例えば、第６図のワーク７
４エリ低い高さのワークのばり取りを行う為には、ワー
ク押下部材６２のストロークＢを短かくすること、スト
ッパビン６４の長さＤを長くすること、ダイプレ・−・
トロ０の中間位置の高さ０を低くすること、ロック装置
Ｐｔ６６を低い位置にＩＳ！置すること、ワーク受は台
７３の高さＥを高くすること、これら昶更に伴９リミッ
トスイッチの位置変更などが必要となった。したがって
、仕掛変更が繁雑であるとともに、これにエリ、仕掛ｆ
匹作条の危険性も高く、また、〆更ミヌによる設備の破
損事故も起き易かった。
６２の自重落下にエリワーク７４の排出を行うものであ
るから、ワーク７４の大きさ、形状、特に高さＨに変更
が生じた場合、装置を構成する部材お工び作動部材のス
トロークなどの段取り替え及び調整など、多くの仕掛父
更を余ｔ？！４無くされる。例えば、第６図のワーク７
４エリ低い高さのワークのばり取りを行う為には、ワー
ク押下部材６２のストロークＢを短かくすること、スト
ッパビン６４の長さＤを長くすること、ダイプレ・−・
トロ０の中間位置の高さ０を低くすること、ロック装置
Ｐｔ６６を低い位置にＩＳ！置すること、ワーク受は台
７３の高さＥを高くすること、これら昶更に伴９リミッ
トスイッチの位置変更などが必要となった。したがって
、仕掛変更が繁雑であるとともに、これにエリ、仕掛ｆ
匹作条の危険性も高く、また、〆更ミヌによる設備の破
損事故も起き易かった。
そこで、この開明が目的とすることは、上記した従来の
欠点に鑑みて、ぼり取−り企するワークの変更に伴う段
取り替えおよび調整などの仕掛変更を簡素化することの
できるはり取シ装置を提供することにある。
欠点に鑑みて、ぼり取−り企するワークの変更に伴う段
取り替えおよび調整などの仕掛変更を簡素化することの
できるはり取シ装置を提供することにある。
上記した目的を達成する為のこの発明は、分砕動作され
るダイプレートに上型を固設し、上型には昇降可能にワ
ーク押下部材を配設し、ダイプレートの上方にはストッ
パ部材を配置し、ワーク押下部材とストッパ部材との間
に位置する連動部材をダイプレート上に弾性的に支持し
たものである。
るダイプレートに上型を固設し、上型には昇降可能にワ
ーク押下部材を配設し、ダイプレートの上方にはストッ
パ部材を配置し、ワーク押下部材とストッパ部材との間
に位置する連動部材をダイプレート上に弾性的に支持し
たものである。
以下、この発明の一実施例を第１図に基づいて説明する
。プレス装置の昇降動作するダイプレート１０の下側に
は上型１１が中間ダイプレート１２を介して固設されて
いる。上型１１にはワーク押下部材１３が昇降可能に配
設されている。ワーク押下部材１３は、上型１１内に配
置された排出板１４と、排出板１４上に螺合されかつ上
型１１の開口１５．１５を通して中間ダイプレート１２
内へ突出された押下ピン１６．１６とから々る。押下ピ
ン１６．１６の上端には上型１１の開口１５゜１５より
大きいフリンジ１７．１７が形成されている。ダイプレ
ート１０の上方には固だプレート１９の下側にストッパ
ビン２０．２０を螺合したストッパ部材１８が配置され
ている。ワーク押下部材１３とストッパ部材１８との間
には連動部材２１が設けられている。連動部材２１は、
ワーク押下部材１３の押下ピン１６．１６上方に位置す
る押下板２２と、押下板２２上に螺合されかつダイプレ
ート１０の開口２３を通して上方へ装出烙れ几連動ピン
２４．２４と、連動ピン２４．２４上端が螺合された連
動板２５と、連動板２５に固着されかつストッパ部材１
８の固定プレート１９の開口２６を通して上方へ突出さ
れた支持アーム２７．２７とから成る。支持アーム２７
．２７の上端とダイプレート１０との間にはエアシリン
ダ。
。プレス装置の昇降動作するダイプレート１０の下側に
は上型１１が中間ダイプレート１２を介して固設されて
いる。上型１１にはワーク押下部材１３が昇降可能に配
設されている。ワーク押下部材１３は、上型１１内に配
置された排出板１４と、排出板１４上に螺合されかつ上
型１１の開口１５．１５を通して中間ダイプレート１２
内へ突出された押下ピン１６．１６とから々る。押下ピ
ン１６．１６の上端には上型１１の開口１５゜１５より
大きいフリンジ１７．１７が形成されている。ダイプレ
ート１０の上方には固だプレート１９の下側にストッパ
ビン２０．２０を螺合したストッパ部材１８が配置され
ている。ワーク押下部材１３とストッパ部材１８との間
には連動部材２１が設けられている。連動部材２１は、
ワーク押下部材１３の押下ピン１６．１６上方に位置す
る押下板２２と、押下板２２上に螺合されかつダイプレ
ート１０の開口２３を通して上方へ装出烙れ几連動ピン
２４．２４と、連動ピン２４．２４上端が螺合された連
動板２５と、連動板２５に固着されかつストッパ部材１
８の固定プレート１９の開口２６を通して上方へ突出さ
れた支持アーム２７．２７とから成る。支持アーム２７
．２７の上端とダイプレート１０との間にはエアシリン
ダ。
コイルスプリングなどから成る支持体２８．２８が介在
され、ダイプレート１０上に連動部材２１が弾性的に支
持されている。なお、基台プレート２９上には下型３０
とワーク受は台３１とが左右一体状で移動可能に設けら
れ、上型１１の直下に下型３０またはワーク受は台３１
が位置し９る工９になっている。下型３０の左右側壁に
はガイドピン３２．３２が突設されると共に、このガイ
ドピン３２．５２に保合可能なガイド筒３３，３３が上
型１１の側面に固着されている。
され、ダイプレート１０上に連動部材２１が弾性的に支
持されている。なお、基台プレート２９上には下型３０
とワーク受は台３１とが左右一体状で移動可能に設けら
れ、上型１１の直下に下型３０またはワーク受は台３１
が位置し９る工９になっている。下型３０の左右側壁に
はガイドピン３２．３２が突設されると共に、このガイ
ドピン３２．５２に保合可能なガイド筒３３，３３が上
型１１の側面に固着されている。
上記のば−り取り装置において、第７図の状態にある昇
降動の中間位置のダイプレート１０が下死点ＢＤへ下動
されると、下型３０上のワーク３４に上型１１が嵌ま９
．ワーク３４外側のばり５５がせん断される（＠コ図参
照）。このとき、ワーク押下部材１３は排出板１４がワ
ーク３４上に当接して上型１１に対し相対的に上動され
る。その後、ダイプレート１０が中間位置へ上動するに
伴って、ワーク３４は上型１１内に図示しないクヲンブ
装置を介して支持されたまま浮上する（第３図参照）。
降動の中間位置のダイプレート１０が下死点ＢＤへ下動
されると、下型３０上のワーク３４に上型１１が嵌ま９
．ワーク３４外側のばり５５がせん断される（＠コ図参
照）。このとき、ワーク押下部材１３は排出板１４がワ
ーク３４上に当接して上型１１に対し相対的に上動され
る。その後、ダイプレート１０が中間位置へ上動するに
伴って、ワーク３４は上型１１内に図示しないクヲンブ
装置を介して支持されたまま浮上する（第３図参照）。
なお、ダイブＶ−）１０が中間位置に達したときおいて
は、ワーク押下部材１３の押下ピン１６．１６の上端と
連動部材２１の押下板２２との間には末だ隙間ｎ（＠３
図参照）が形成され、連動部材２１がワーク押下部材１
３に作用してい々い。これより、さらにダイプレート１
０が上死点ＴＩ）へ向けて上動されると、ストッパ部材
１８のストッパピン２０．２０に連動部材２１の連動４
にｉ、２５が衝合し、同連動部材２１がダイプレート１
０に対し相対的に下動される。これに伴って、前記隙間
ｎも無くな、す、連動部材２１の押下板２２にワーク押
下部材１３の押下ピンｉ６，１６が衝合し、同押下部材
１３がダイプレーＭＯおよび下型１１に対し相対的に下
動されることに工９て、ワーク３４がワーク受は台３１
上に排出される（ｉ（Ｓ １１図参照）。なお、ワーク
受は台３１は前ａ８上型１１によるワーク６４の浮上の
後に、下５３０に代って上型１１の直下に待機している
。また、」ユ型１１からのワーク３４の排出時には前記
クワンブ装置によるワーク３４の支持も解除され４）。
は、ワーク押下部材１３の押下ピン１６．１６の上端と
連動部材２１の押下板２２との間には末だ隙間ｎ（＠３
図参照）が形成され、連動部材２１がワーク押下部材１
３に作用してい々い。これより、さらにダイプレート１
０が上死点ＴＩ）へ向けて上動されると、ストッパ部材
１８のストッパピン２０．２０に連動部材２１の連動４
にｉ、２５が衝合し、同連動部材２１がダイプレート１
０に対し相対的に下動される。これに伴って、前記隙間
ｎも無くな、す、連動部材２１の押下板２２にワーク押
下部材１３の押下ピンｉ６，１６が衝合し、同押下部材
１３がダイプレーＭＯおよび下型１１に対し相対的に下
動されることに工９て、ワーク３４がワーク受は台３１
上に排出される（ｉ（Ｓ １１図参照）。なお、ワーク
受は台３１は前ａ８上型１１によるワーク６４の浮上の
後に、下５３０に代って上型１１の直下に待機している
。また、」ユ型１１からのワーク３４の排出時には前記
クワンブ装置によるワーク３４の支持も解除され４）。
そして、排出されたワーク３４を受けたワーク受は台３
１は、次のワーク３４ａのばジ取りにあたってワーク３
４を載置した下型６０が上型１１の１１１下に位置され
ることにより右方へ移動はれる（ｔ（５５図参照）。こ
のワーク受は台３１上のワーク３４（ｒよ次工程へ向け
て搬出される。
１は、次のワーク３４ａのばジ取りにあたってワーク３
４を載置した下型６０が上型１１の１１１下に位置され
ることにより右方へ移動はれる（ｔ（５５図参照）。こ
のワーク受は台３１上のワーク３４（ｒよ次工程へ向け
て搬出される。
上記のはり取り装置１イによれば、連動部月２１のス）
ｏ−りＡ７５Ｅ＃ｒ定Ｊｊ（に確保されており、ワーク
３４を排出するのに必要なワーク押下部材１３のストロ
ークＢが変更されても、これに対応することが可能であ
る。す力わち、ワーク押下部材１３のストロークＢは押
下ピン１６．１６の長を変えろことにより、ワーク３４
の高ζＨの変更に対応することができ、ダイプレート１
０の中１８１位１区の高さＣを灰更する必要もない。例
えば、ワーク３４の高さＨが低い場合には、押下ピン１
６．１６の長さを変えて、押下部材１３０ストロークＢ
を短かくすることで、当該ワーク３４に対応できること
になる。また、ワーク３４の形状も高さ■とともに夏わ
る場合には、上ｍ１１、ワーク押下部材＋ ３、下ｕ３
０’Ｆｔ／っのユニットとして交換することで良く、ダ
イプレー）１０の中間位ＩＷの高さＣ、ストッパ部材１
８のストッパピン２０．２０の高さＤ、およびワーク受
は台３１の畠さＥ′ｆｒ：変える必要が無い。また、連
動部材２１がダイプレート１０の上動に機械的に連動し
て下動されるため、ワーク押下部材１３の下降速度が安
定化し、従来の自重落下によるワークの不安定な排出に
比し、スムーズな排出が行われる。
ｏ−りＡ７５Ｅ＃ｒ定Ｊｊ（に確保されており、ワーク
３４を排出するのに必要なワーク押下部材１３のストロ
ークＢが変更されても、これに対応することが可能であ
る。す力わち、ワーク押下部材１３のストロークＢは押
下ピン１６．１６の長を変えろことにより、ワーク３４
の高ζＨの変更に対応することができ、ダイプレート１
０の中１８１位１区の高さＣを灰更する必要もない。例
えば、ワーク３４の高さＨが低い場合には、押下ピン１
６．１６の長さを変えて、押下部材１３０ストロークＢ
を短かくすることで、当該ワーク３４に対応できること
になる。また、ワーク３４の形状も高さ■とともに夏わ
る場合には、上ｍ１１、ワーク押下部材＋ ３、下ｕ３
０’Ｆｔ／っのユニットとして交換することで良く、ダ
イプレー）１０の中間位ＩＷの高さＣ、ストッパ部材１
８のストッパピン２０．２０の高さＤ、およびワーク受
は台３１の畠さＥ′ｆｒ：変える必要が無い。また、連
動部材２１がダイプレート１０の上動に機械的に連動し
て下動されるため、ワーク押下部材１３の下降速度が安
定化し、従来の自重落下によるワークの不安定な排出に
比し、スムーズな排出が行われる。
また、本例では、ダイプレー）１０に上型１１ｆ 中１
１４］ タイ７”Ｌ／−ト１２を介して固設することに
より、上型１１の小型化が可能である。甘た。押下板２
２を連動部材２１ （ｌＩｌｌに設けたことにエリ、上
型１１の変更に伴うワーク押下部材１３の押下ピン１６
．１６に対応することが可能である。
１４］ タイ７”Ｌ／−ト１２を介して固設することに
より、上型１１の小型化が可能である。甘た。押下板２
２を連動部材２１ （ｌＩｌｌに設けたことにエリ、上
型１１の変更に伴うワーク押下部材１３の押下ピン１６
．１６に対応することが可能である。
すなわち、この発明によれば、ダイプレートに固設した
上型に昇降可能に配設したワーク押下部材と、ダイプレ
ートの上方に配置したストッパ部材との間に位置する連
動部材をダイプレート上に弾性的に支持したことにより
、従来装置と異々、０、少々くともダイプレートの中間
位置の高さ、およびワーク受は台の高さを変えることな
く、多種のワーク（所足範囲で高さの異なるワーク）に
対応することができ、ばり取りをするワークの変更に伴
う段取り替えおよび調整などの仕掛Ｚ（更が簡素化され
る。この仕掛変更の簡素化により、その仕掛友更作業の
危険性および開気ミスによる設備の破損事故が低減され
る。
上型に昇降可能に配設したワーク押下部材と、ダイプレ
ートの上方に配置したストッパ部材との間に位置する連
動部材をダイプレート上に弾性的に支持したことにより
、従来装置と異々、０、少々くともダイプレートの中間
位置の高さ、およびワーク受は台の高さを変えることな
く、多種のワーク（所足範囲で高さの異なるワーク）に
対応することができ、ばり取りをするワークの変更に伴
う段取り替えおよび調整などの仕掛Ｚ（更が簡素化され
る。この仕掛変更の簡素化により、その仕掛友更作業の
危険性および開気ミスによる設備の破損事故が低減され
る。
第１図〜第５図はこの発明の一実〃■例を示すもので、
第１図はばり取り装置の略不正断面図、第２図〜第５図
は同ｉｓ＊の作動を順次示す説明略示図、第６図および
第７図は従来例を示すもので、Ｗｊｔ−図ははり装置の
略不正断面図、第７図はロック装置の拡大断面図である
。 １０・・・ダイプレート １１・・・上 型１３・・・
ワーク押下部材 １８・・・ストッパ部材２１・・・連
動部材 ２８・・・支持体３４・・・ワーク 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士岡田英 彦 第１図 第２図 ８
第１図はばり取り装置の略不正断面図、第２図〜第５図
は同ｉｓ＊の作動を順次示す説明略示図、第６図および
第７図は従来例を示すもので、Ｗｊｔ−図ははり装置の
略不正断面図、第７図はロック装置の拡大断面図である
。 １０・・・ダイプレート １１・・・上 型１３・・・
ワーク押下部材 １８・・・ストッパ部材２１・・・連
動部材 ２８・・・支持体３４・・・ワーク 出願人 トヨタ自動車株式会社 代理人 弁理士岡田英 彦 第１図 第２図 ８
Claims (1)
- 昇降動作されるダイプレートに上型を固設し、上型には
昇降可能にワーク押下部材を配設し、ダイプレートの上
方にはストッパ部材を配置し、ワーク押下部材とストッ
パ部材との間に位置する連動部材をダイプレート上に弾
性的に支持したことを特徴とするば９取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136383A JPS6083726A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ばり取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19136383A JPS6083726A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ばり取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083726A true JPS6083726A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6359772B2 JPS6359772B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=16273328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19136383A Granted JPS6083726A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ばり取り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6083726A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020320U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-12 | トヨタ自動車株式会社 | ばりトリミングプレス |
| CN104001778A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 止水铜片压型机及其制造方法 |
| CN104117563A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-29 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 止水铜片加工装置及其加工方法 |
| CN104550417A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 昆山旭正精密机械有限公司 | 用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具 |
| CN105081053A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-25 | 昆山达亚汽车零部件有限公司 | 汽车零件用冷冲压修边模具 |
| CN106825523A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 深圳市铭利达精密机械有限公司 | 一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100832A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-01 | Toyota Motor Corp | Common purpose press die |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP19136383A patent/JPS6083726A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55100832A (en) * | 1979-01-23 | 1980-08-01 | Toyota Motor Corp | Common purpose press die |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6020320U (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-12 | トヨタ自動車株式会社 | ばりトリミングプレス |
| JPH0349768Y2 (ja) * | 1983-07-15 | 1991-10-24 | ||
| CN104001778A (zh) * | 2014-05-21 | 2014-08-27 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 止水铜片压型机及其制造方法 |
| CN104117563A (zh) * | 2014-07-17 | 2014-10-29 | 新疆兵团水利水电工程集团有限公司 | 止水铜片加工装置及其加工方法 |
| CN104550417A (zh) * | 2015-01-27 | 2015-04-29 | 昆山旭正精密机械有限公司 | 用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具 |
| CN104550417B (zh) * | 2015-01-27 | 2016-08-24 | 昆山旭正精密机械有限公司 | 用于镁铝合金压铸件的双向冲切模具 |
| CN105081053A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-25 | 昆山达亚汽车零部件有限公司 | 汽车零件用冷冲压修边模具 |
| CN106825523A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-13 | 深圳市铭利达精密机械有限公司 | 一种用于去除微型摄像机钮座铸件的披锋的装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359772B2 (ja) | 1988-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101737743B1 (ko) | 버 제거기능을 가지는 평와셔 제조장치 | |
| JPS63199033A (ja) | 金属リボン又はテープから複雑な成形品を押し抜くためのモデュラー式ポンチプレス装置 | |
| JPS6083726A (ja) | ばり取り装置 | |
| JPS6334737Y2 (ja) | ||
| JPH0833931A (ja) | ミクロジョイント加工用製品分離方法およびその方法に用いる金型 | |
| JPH03128130A (ja) | 開口端切断用プレス金型 | |
| CN214489281U (zh) | 一种激光切割机 | |
| US5369871A (en) | Device for fixing bus bars to insulating board | |
| US5701946A (en) | Apparatus for shooting foundry cores or molds | |
| JPH0349768Y2 (ja) | ||
| JP2549811Y2 (ja) | レーザ加工機、パンチプレスの複合機 | |
| CN221538835U (zh) | 一种铝压铸件自动化精冲铣装置 | |
| CN217345419U (zh) | 一张适用范围大的钣金加工用工作台 | |
| CN219052588U (zh) | 一种电池盖板全周倒角模具 | |
| JPH0314255Y2 (ja) | ||
| CN118023731A (zh) | 一种机械零件用激光切割装置及其使用方法 | |
| CN218253507U (zh) | 激光焦深位置确认件 | |
| JPH043697Y2 (ja) | ||
| EP0557551A1 (en) | Die having triple-structural hanging cams | |
| JPS6324980Y2 (ja) | ||
| JP2549836Y2 (ja) | レーザ加工用パレット | |
| JPH03133527A (ja) | パンチプレス | |
| JPH05317990A (ja) | パンチングマシンの成形用金型 | |
| JPH0234699B2 (ja) | Muubinguborusutaanokatakansochioyobikatakanhoho | |
| JPS5844891Y2 (ja) | プレス型装置 |