JPS608308A - エチレンと少なくとも1種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法 - Google Patents
エチレンと少なくとも1種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法Info
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- JPS608308A JPS608308A JP59115364A JP11536484A JPS608308A JP S608308 A JPS608308 A JP S608308A JP 59115364 A JP59115364 A JP 59115364A JP 11536484 A JP11536484 A JP 11536484A JP S608308 A JPS608308 A JP S608308A
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- olefin
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F210/00—Copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F210/16—Copolymers of ethene with alpha-alkenes, e.g. EP rubbers
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレンと少なくとも1種のα−オレフィンと
の変性コポリマー並びにその製造方法に関する。
の変性コポリマー並びにその製造方法に関する。
極めて高い圧力下にて、かつ高温度下にて、ラジカル開
始剤の存在下でエチレンを重合し得ることはかなり以前
から公知である。この方法によればラジカル法低密度ポ
リエチレンとして知られるポリマーが得られる。該ポリ
マーの流動係数がどうであれ、該ポリマーは管状被覆体
の製造の際に良好な延伸性を示し、かつ中位の引き裂き
抵抗を有していることが一般に認められている。更に、
押出し一発泡(extrusion−soufflag
e )成形の際に極めて良好な泡の安定性を与え、かつ
優れた加工性を有し、該加工性は押出物の早期破壊(“
溶融−破壊”)がないこと、および押出しの際の完全性
として定義される。
始剤の存在下でエチレンを重合し得ることはかなり以前
から公知である。この方法によればラジカル法低密度ポ
リエチレンとして知られるポリマーが得られる。該ポリ
マーの流動係数がどうであれ、該ポリマーは管状被覆体
の製造の際に良好な延伸性を示し、かつ中位の引き裂き
抵抗を有していることが一般に認められている。更に、
押出し一発泡(extrusion−soufflag
e )成形の際に極めて良好な泡の安定性を与え、かつ
優れた加工性を有し、該加工性は押出物の早期破壊(“
溶融−破壊”)がないこと、および押出しの際の完全性
として定義される。
延伸性並びに引き裂き抵抗における実質的な改良は、チ
ーグラー型の触媒系の存在下で、エチレンと少なくとも
一種のプロピレン及び1−ブテン等のα−オレフィンと
のコポリマーを形成することにより達成される。一方、
押出し発泡においての泡はより不安定となり、泡による
穴あけの場合に、穴が自発的に拡大する傾向が生ずる。
ーグラー型の触媒系の存在下で、エチレンと少なくとも
一種のプロピレン及び1−ブテン等のα−オレフィンと
のコポリマーを形成することにより達成される。一方、
押出し発泡においての泡はより不安定となり、泡による
穴あけの場合に、穴が自発的に拡大する傾向が生ずる。
又押出しにおいても押出物の早期の破裂が起きる。
フランス特許第2.132.780号は、エチレン/α
−オレフィンコポリマーを、押出機内で、変性ポリマー
の0.005〜5重量%のラジカル開始剤と、204〜
345℃、及び14〜350バールにおいて反応させて
変性する方法を開示している。
−オレフィンコポリマーを、押出機内で、変性ポリマー
の0.005〜5重量%のラジカル開始剤と、204〜
345℃、及び14〜350バールにおいて反応させて
変性する方法を開示している。
このようにして変性したポリマーは、もとのポリマーに
比して、分子量分布が小さくなり、流動係数は50%以
上大きくなり、平均分子量は減少する。
比して、分子量分布が小さくなり、流動係数は50%以
上大きくなり、平均分子量は減少する。
イギリス特許第1.043.082号は好ましくは押出
機中で、エチレン/α、−オレフィンコポリマーを、6
0〜300℃において、該コポリマーに対し0.001
〜10重量%のラジカル開始剤と蜜に混合することを述
べている。
機中で、エチレン/α、−オレフィンコポリマーを、6
0〜300℃において、該コポリマーに対し0.001
〜10重量%のラジカル開始剤と蜜に混合することを述
べている。
ドイツ特許第1.301.540号及び同第1.495
.285号は、50〜250℃において、不活性溶媒の
溶液または懸濁液として、感光剤(亜硫酸塩、チオ硫酸
塩、ヒドラジン、メルカプタン等)の存在下でポリマー
に対して0.005〜20重量%のラジカル開始剤で処
理することを述べている。この方法により、ポリオレフ
ィンの粘度は1〜20から0.3〜5に低下させること
が可能である。
.285号は、50〜250℃において、不活性溶媒の
溶液または懸濁液として、感光剤(亜硫酸塩、チオ硫酸
塩、ヒドラジン、メルカプタン等)の存在下でポリマー
に対して0.005〜20重量%のラジカル開始剤で処
理することを述べている。この方法により、ポリオレフ
ィンの粘度は1〜20から0.3〜5に低下させること
が可能である。
本発明の目的は、フィルム製造への応用において、一つ
にはラジカル法低密度ポリエチレンの持つ泡の安定性右
よび加工性の長所を持つと同時に、チーグラー触媒系の
存在下で得たコポリマーの持つ延伸性と高い句、1裂き
強度とを有するエチレンポリマーを得ることにある。
にはラジカル法低密度ポリエチレンの持つ泡の安定性右
よび加工性の長所を持つと同時に、チーグラー触媒系の
存在下で得たコポリマーの持つ延伸性と高い句、1裂き
強度とを有するエチレンポリマーを得ることにある。
本出願人による、−ヨーロッパ特許第82402276
.8号は、前記目的を達成するための解決策を開示して
おり、該解決策はエチレンと、3〜12個の炭素原子を
有するα−オレフィンの少なくとも1種との変性コポリ
マーからなり、該α−オレフィンから導かれる単位を0
.5〜10モル%含み、その実測極限粘度が分子量分布
から計算された極限粘度の1.5〜lO倍の範囲内とす
ることを特徴とする。この変性コポリマーは、エチレン
を少なくとも1種のα−オレフィンと連続的に共重合せ
しめる方法により製造される。反応は少なくとも1.つ
の反応器中で、チーグラー型の触媒系を加え、180〜
320℃、300〜2500バールの下で、必要ならば
2モルにまでの水素を加え、接触系の反応器中での平均
滞留時間は1〜120秒で行われ、反応終期1こツボ1
ツマ−1にgにつき0.O1〜11〜1ミリの少なくと
もL種のラジカル開始剤を220と320℃、500〜
1000ノく一ルにおいて加えることを特徴とする。又
、(也の方法により製造することもでき、この方法(ま
、少なくとも1つの反応器中でエチレン及び少なくとも
1種のα−オレフィンを、チーグラー型触媒を用い、3
0〜320℃、1〜2500ツイールにおl、)で、必
要ならば2モル%までの水素の存在下で共重合せしめ、
第2段階において、第1段階で得られたコポリマーをコ
ポリマー1kgにつき0.01〜1ミリモルの少なくと
も1種の、2.2−アゾ−ビス(アシルオキシアルカン
)から選ばれるラジカル開始剤と、220〜320℃に
おいて、5〜200秒間、加工機中で処理することを特
徴とする。
.8号は、前記目的を達成するための解決策を開示して
おり、該解決策はエチレンと、3〜12個の炭素原子を
有するα−オレフィンの少なくとも1種との変性コポリ
マーからなり、該α−オレフィンから導かれる単位を0
.5〜10モル%含み、その実測極限粘度が分子量分布
から計算された極限粘度の1.5〜lO倍の範囲内とす
ることを特徴とする。この変性コポリマーは、エチレン
を少なくとも1種のα−オレフィンと連続的に共重合せ
しめる方法により製造される。反応は少なくとも1.つ
の反応器中で、チーグラー型の触媒系を加え、180〜
320℃、300〜2500バールの下で、必要ならば
2モルにまでの水素を加え、接触系の反応器中での平均
滞留時間は1〜120秒で行われ、反応終期1こツボ1
ツマ−1にgにつき0.O1〜11〜1ミリの少なくと
もL種のラジカル開始剤を220と320℃、500〜
1000ノく一ルにおいて加えることを特徴とする。又
、(也の方法により製造することもでき、この方法(ま
、少なくとも1つの反応器中でエチレン及び少なくとも
1種のα−オレフィンを、チーグラー型触媒を用い、3
0〜320℃、1〜2500ツイールにおl、)で、必
要ならば2モル%までの水素の存在下で共重合せしめ、
第2段階において、第1段階で得られたコポリマーをコ
ポリマー1kgにつき0.01〜1ミリモルの少なくと
も1種の、2.2−アゾ−ビス(アシルオキシアルカン
)から選ばれるラジカル開始剤と、220〜320℃に
おいて、5〜200秒間、加工機中で処理することを特
徴とする。
本出願人は、ヨーロッパ特許第82 402276.8
号に述べられたところの変性コポリマー、及び、同一の
目的を達成するが、異なった特徴を有するエチレンと少
なくとも1種のα−オレフィンとの変性コポリマーの、
製造法をここに提供するものである。
号に述べられたところの変性コポリマー、及び、同一の
目的を達成するが、異なった特徴を有するエチレンと少
なくとも1種のα−オレフィンとの変性コポリマーの、
製造法をここに提供するものである。
本発明の第1の目的は、エチレンと、少なくとも1種の
炭素原子数3〜12のα−オレフィンとの、0.5〜1
0モル%のα−オレフィンから導かれる単位を含む、コ
ポリマーであって、分子量分布より計算される極限粘度
の1.3〜IO倍の実測極限粘度を示すコポリマー中器 れらの変性コポリマーの一連の製造法を述べる。
炭素原子数3〜12のα−オレフィンとの、0.5〜1
0モル%のα−オレフィンから導かれる単位を含む、コ
ポリマーであって、分子量分布より計算される極限粘度
の1.3〜IO倍の実測極限粘度を示すコポリマー中器 れらの変性コポリマーの一連の製造法を述べる。
本発明は特に、新種の工業成品として、次に述べるよう
な変性コポリマーであって、分子量分布から計算した実
測極限粘度の1.3〜1.5倍の極限粘度を持つものに
関するものである。
な変性コポリマーであって、分子量分布から計算した実
測極限粘度の1.3〜1.5倍の極限粘度を持つものに
関するものである。
α−オレフィンは、プロピレン、ブテン−11ペンテン
−1、ヘキセン−1、メチルペンテン−1、ヘプテン−
11オクデン−1及びこれらの混合物から選ばれるもの
であってよい。
−1、ヘキセン−1、メチルペンテン−1、ヘプテン−
11オクデン−1及びこれらの混合物から選ばれるもの
であってよい。
実測極限粘度η。′は、剪断力の勾配の関数として粘度
の測定値をとった曲線を外挿して碍た剪断力勾配ゼロに
おける粘度の値をいう。その測定は、いかなる機器によ
っても実施でき、特1ごフランス特許第1.462.3
43号に述べられた流動計によって実施される。好まし
くは、ASTM D 123B−73による流動度係数
の測定温度、すなわち190℃において行われる。
の測定値をとった曲線を外挿して碍た剪断力勾配ゼロに
おける粘度の値をいう。その測定は、いかなる機器によ
っても実施でき、特1ごフランス特許第1.462.3
43号に述べられた流動計によって実施される。好まし
くは、ASTM D 123B−73による流動度係数
の測定温度、すなわち190℃において行われる。
理論極限粘度η。′とは、ゲルパーミェーションクロマ
トグラフィー(GPC)によりめた分子量分布に基づい
て計算して得た、剪断力勾配ゼロにおける粘度の値をい
う。
トグラフィー(GPC)によりめた分子量分布に基づい
て計算して得た、剪断力勾配ゼロにおける粘度の値をい
う。
理論極限粘度に関するBuecheの理論(J、 Ch
em。
em。
Phys、、 1956 (26) 599)をエチレ
ンと少なくとも1種のα−オレフィンとのコポリマーに
適用すれば次の関係が得られる。
ンと少なくとも1種のα−オレフィンとのコポリマーに
適用すれば次の関係が得られる。
log ηo” = 3.482 log Mt 13
.342MLはレオロジー的平均分子量であって、該コ
ポリマー中の各両分の割合Ci とその質量M1 とを
用いて次のように表される。
.342MLはレオロジー的平均分子量であって、該コ
ポリマー中の各両分の割合Ci とその質量M1 とを
用いて次のように表される。
M、−(ΣC1M1’°21 ) l/1.2+同様に
、本発明にかかる変性コポリマーのいずれについても、
同じ数平均分子、ffJ(Mn)、同じ重量平均分子量
(Mw)、同じ流動度係数(IF)及び同じ嵩密度(ρ
ンを有するエチレンとα−オレフィンとのコポリマーの
理論極限粘度はη。。
、本発明にかかる変性コポリマーのいずれについても、
同じ数平均分子、ffJ(Mn)、同じ重量平均分子量
(Mw)、同じ流動度係数(IF)及び同じ嵩密度(ρ
ンを有するエチレンとα−オレフィンとのコポリマーの
理論極限粘度はη。。
で表される。エチレンとα−オレフィンさの未変性コポ
リマーに対して得られる比η。m/η。。
リマーに対して得られる比η。m/η。。
は、測定誤差範囲内でほぼlに等しい。
本発明によって変性したコポリマーは一般に流動係数0
.1−106g /分、また嵩密度0.910−0.9
55g/cfflを有している。管状フィルムの製造に
応用する場合、すなわちその流動係数が約3dg/分よ
り小さい場合には、この変性コポリマーは高い加工性と
すぐれた性質、特に製造面での延伸性を示す。
.1−106g /分、また嵩密度0.910−0.9
55g/cfflを有している。管状フィルムの製造に
応用する場合、すなわちその流動係数が約3dg/分よ
り小さい場合には、この変性コポリマーは高い加工性と
すぐれた性質、特に製造面での延伸性を示す。
すなわち、「押出し発泡」法により中断なく2時間成形
を行いつるフィルムの厚みについていえば、それは7ミ
クロン程度である。
を行いつるフィルムの厚みについていえば、それは7ミ
クロン程度である。
本発明の第2の目的は、」二連のコポリマーの改良した
製造法に関するものである。実際においては、前述の各
製法は、ヨーロッパ特許出願第82402276、8号
と同様に、すべて、少なくとも1個のペテロ原子、一般
には酸素、を含む炭素化合物のラジカル開始剤として用
いるものである。これらの化合物は、実地において、チ
ーグラー型触媒系の成分と反応するるか、又はチーグラ
ー型触媒系の成分と、ラジカル開始剤の分解生成物(例
えばCO2、アルコール、ケトン)との間の反応が起こ
るという欠点がある。これらの欠点によってもたらされ
る問題を解決するために、反応管または反応器中で、チ
ーグラー型触媒系の成分と、ラジカル開始剤として使用
されるペテロ原子を含む化合拘止の接触を避け、また未
反応のモノマーの再循環系中で、ラジカル開始剤の分解
生成物の濃度が、触媒活性を減少せしめる程の濃度に達
することを避けることが行われる。
製造法に関するものである。実際においては、前述の各
製法は、ヨーロッパ特許出願第82402276、8号
と同様に、すべて、少なくとも1個のペテロ原子、一般
には酸素、を含む炭素化合物のラジカル開始剤として用
いるものである。これらの化合物は、実地において、チ
ーグラー型触媒系の成分と反応するるか、又はチーグラ
ー型触媒系の成分と、ラジカル開始剤の分解生成物(例
えばCO2、アルコール、ケトン)との間の反応が起こ
るという欠点がある。これらの欠点によってもたらされ
る問題を解決するために、反応管または反応器中で、チ
ーグラー型触媒系の成分と、ラジカル開始剤として使用
されるペテロ原子を含む化合拘止の接触を避け、また未
反応のモノマーの再循環系中で、ラジカル開始剤の分解
生成物の濃度が、触媒活性を減少せしめる程の濃度に達
することを避けることが行われる。
これらの予防措置を行うことは極めてデリヶー1〜で不
便なものであるため、ヘデ(J原子を含む分子を用いる
ことの欠点を解消し得る改良法の研究が行われた。
便なものであるため、ヘデ(J原子を含む分子を用いる
ことの欠点を解消し得る改良法の研究が行われた。
本発明の改良法は、エチレンと少なくとも1種のα−オ
レフィンとの共重合を、少なくとも1っの反応領域を含
む少なくとも1つの反応器中で、チーグラー型触媒系の
存在下で、180〜320℃の温度下で、300〜25
00バールの圧力下において、必要ならば2モル%以下
の水素の存在下において、反応器中の平均滞留時間を1
〜120秒として連続的に行うしのであり、その特徴と
するところは、コポリマーIKgにつき0.01〜2ミ
リモルの少なくとも1種のジアリールジアルキルアルカ
ン類を、220〜320℃、500〜1000バールに
おいて導入することにある。ジアリールジアルキルアル
カンの反応領域内への導入工程における最大圧力は、未
反応のモノマーが重合してラジカル法低密度ポリエチレ
ンが生成するのを避けるように選ばれる。
レフィンとの共重合を、少なくとも1っの反応領域を含
む少なくとも1つの反応器中で、チーグラー型触媒系の
存在下で、180〜320℃の温度下で、300〜25
00バールの圧力下において、必要ならば2モル%以下
の水素の存在下において、反応器中の平均滞留時間を1
〜120秒として連続的に行うしのであり、その特徴と
するところは、コポリマーIKgにつき0.01〜2ミ
リモルの少なくとも1種のジアリールジアルキルアルカ
ン類を、220〜320℃、500〜1000バールに
おいて導入することにある。ジアリールジアルキルアル
カンの反応領域内への導入工程における最大圧力は、未
反応のモノマーが重合してラジカル法低密度ポリエチレ
ンが生成するのを避けるように選ばれる。
本発明でいうジアリールジアルキルアルカンとは次の式
で表される。
で表される。
前記式において、R2およびR3は炭素原子数1〜3の
アルキル基であり、R1およびR4は水素原子及び炭素
原子数1〜4のアルキル基からなる群から選ばれ、mは
0くm<2であり、nは0くnく2である。
アルキル基であり、R1およびR4は水素原子及び炭素
原子数1〜4のアルキル基からなる群から選ばれ、mは
0くm<2であり、nは0くnく2である。
))θ記式で表される化合物の中で、2.:=−ジフェ
ニル−2,3−ジメチルブタン(ilT!常ビスクミル
と呼ばれる)及び3,4−ジフェニル−3,4〜ジメチ
ルベキザンが特に適している。
ニル−2,3−ジメチルブタン(ilT!常ビスクミル
と呼ばれる)及び3,4−ジフェニル−3,4〜ジメチ
ルベキザンが特に適している。
共重合は、少なくとも1つの反応領域を持つ少なくとし
1つの反応器中で行われる。反応器は、複数の反応領域
を持つ反応管であっても、またオートクレーブであって
もよい。重合反応のための特別な装置、例えばフランス
特許第2.385.745号に述べられたようなものを
用いるのが便利であろう。α−オレフィンは外部から導
入しても、またエチレンのオリゴマー化によって生成せ
しめてもよい。反応混合物中のα−オレフィンの割合は
、α−オレフィンの性質に応じて、プロピレンの場合に
は15〜35重量%、ブテン−1では5〜65重屯%、
ヘキセン−1では5〜80重量%の範囲内であることが
有利である。反応器全体についてのα−オレフィンの割
合は必ずしも一定である必要はない。
1つの反応器中で行われる。反応器は、複数の反応領域
を持つ反応管であっても、またオートクレーブであって
もよい。重合反応のための特別な装置、例えばフランス
特許第2.385.745号に述べられたようなものを
用いるのが便利であろう。α−オレフィンは外部から導
入しても、またエチレンのオリゴマー化によって生成せ
しめてもよい。反応混合物中のα−オレフィンの割合は
、α−オレフィンの性質に応じて、プロピレンの場合に
は15〜35重量%、ブテン−1では5〜65重屯%、
ヘキセン−1では5〜80重量%の範囲内であることが
有利である。反応器全体についてのα−オレフィンの割
合は必ずしも一定である必要はない。
チーグラー型触媒系は、元素周期律表の■族〜■族に属
する金属の水素化物または有機金属化合物である活性化
剤の少なくとも1種と、■8〜■8族遷移金属のハロゲ
ン化物の少なくとも1種とを、不活性担体上に固定する
か又はVlIl族元素の化合物との混合物として含んで
いる。
する金属の水素化物または有機金属化合物である活性化
剤の少なくとも1種と、■8〜■8族遷移金属のハロゲ
ン化物の少なくとも1種とを、不活性担体上に固定する
か又はVlIl族元素の化合物との混合物として含んで
いる。
チーグラー触媒を担持するだめの不活性担体は、MgC
L 、Al2O3、Mal○3、MnCl2.5in2
、MgOの中の一種または複数を含んでいる。
L 、Al2O3、Mal○3、MnCl2.5in2
、MgOの中の一種または複数を含んでいる。
本発明の方法は、エチレンとα−オレフィンとを、プロ
パン、ブタンなどの飽和炭化水素の存在下で実施でき、
該飽和炭化水素は主として温度および/または圧力が低
い場合に、50重量%までの量で用いられる。得られる
変性コポリマーの流動係数を精密に規制するためには、
2モル%までの水素の存在下で共重合を行うことが有利
である。
パン、ブタンなどの飽和炭化水素の存在下で実施でき、
該飽和炭化水素は主として温度および/または圧力が低
い場合に、50重量%までの量で用いられる。得られる
変性コポリマーの流動係数を精密に規制するためには、
2モル%までの水素の存在下で共重合を行うことが有利
である。
本発明の方法では、ジアリールジアルキルアルカンを溶
液又は)び濁液として反応領域に導入してもよいし、ま
たジアルキルアルカンをチークラ−型触媒の成分の1方
または両者と同時に導入してもよい。
液又は)び濁液として反応領域に導入してもよいし、ま
たジアルキルアルカンをチークラ−型触媒の成分の1方
または両者と同時に導入してもよい。
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例1
容量3flの円筒形オートクレーブであって、金属スク
リーンにより3つの領域に区切られた反応器中で、79
0バールの圧力下で、エチレン65重量%と、35重量
%のブテン−1との混合物を共重合せしめる。温度は第
1領域で200℃、第2領域で240℃、第3領域で2
35℃とする。触媒系は′「13.1/3八ICl3.
2 VCl3 を、トリエチルγルミニウムで八l /
’Ti 十Vが3に等しくなるように活性化した触媒か
ら成り、第1、第2領域に導入される。
リーンにより3つの領域に区切られた反応器中で、79
0バールの圧力下で、エチレン65重量%と、35重量
%のブテン−1との混合物を共重合せしめる。温度は第
1領域で200℃、第2領域で240℃、第3領域で2
35℃とする。触媒系は′「13.1/3八ICl3.
2 VCl3 を、トリエチルγルミニウムで八l /
’Ti 十Vが3に等しくなるように活性化した触媒か
ら成り、第1、第2領域に導入される。
共重合は0.07モル%の水素の存在下で行う。第3領
域にコポリマー1kg当り135ミリモルのビスクミル
(2,3−ジフェニル−2,3−ジメチルブタン)をC
Il〜CI2炭化水素留分の溶液として加える。得られ
たコポリマーの性質を以下の表に示す。但し、 嵩密度ρ・・・・g/cイ: 流動係数I I”・・・ASTM D 1238−73
に従って測定し、dg/分で表ず; 、極限粘度η。1 ・・・フランス特許第1.462.
343号に記載された流動計で190℃において測定し
た結果をポイズで表ず;および 比率・・・η。′/η。・ 実施例2 実施例1に示した反応器の温度を第1領域200℃、第
2領域235℃、第3領域270℃とし、圧力フ90バ
ールで、0,05モル%の水素の存在下で、エチレン6
5重量%と、35重量%のブテン−1との混合物を共重
合する。
域にコポリマー1kg当り135ミリモルのビスクミル
(2,3−ジフェニル−2,3−ジメチルブタン)をC
Il〜CI2炭化水素留分の溶液として加える。得られ
たコポリマーの性質を以下の表に示す。但し、 嵩密度ρ・・・・g/cイ: 流動係数I I”・・・ASTM D 1238−73
に従って測定し、dg/分で表ず; 、極限粘度η。1 ・・・フランス特許第1.462.
343号に記載された流動計で190℃において測定し
た結果をポイズで表ず;および 比率・・・η。′/η。・ 実施例2 実施例1に示した反応器の温度を第1領域200℃、第
2領域235℃、第3領域270℃とし、圧力フ90バ
ールで、0,05モル%の水素の存在下で、エチレン6
5重量%と、35重量%のブテン−1との混合物を共重
合する。
各反応領域に、実施例1の触媒を加え、特に第3領域に
は」1記の触媒と共にコポリマー1kg当り0.4ミ’
1モルのビスクミルを加える。得ら゛れた変性コポリマ
ーの性質を以下の表に示す。
は」1記の触媒と共にコポリマー1kg当り0.4ミ’
1モルのビスクミルを加える。得ら゛れた変性コポリマ
ーの性質を以下の表に示す。
実施例3
実施例2と同様に、しかしビスクミルの量および注入個
所を変えて行う。ビスクミルは触媒系と共に、コポリマ
ー1kg当り0.35ミリモルの量で、第2領域に添加
する。又、反応混合物はエチレン75重量%、および2
5重量%のブテン−1を含む。
所を変えて行う。ビスクミルは触媒系と共に、コポリマ
ー1kg当り0.35ミリモルの量で、第2領域に添加
する。又、反応混合物はエチレン75重量%、および2
5重量%のブテン−1を含む。
IMられた変性コポリマーの性質を以下の表に示す。
特許出願人 ソシエテ シミツク デ シャルボナージ
ュ ニス、アー。
ュ ニス、アー。
代理人弁理士新居正彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)エチレンと、少なくとも1種の炭素原子数3〜1
2を有するα−オレフィンとの変性コポリマーであり、
0.5〜10モル%の該α−オレフィンから導かれる単
位を含み、実測極限粘度が分子量分布から計算した極限
粘度の1.3〜1.5倍であることを特徴とする前記コ
ポリマー。 (2)該コポリマーの流動係数が0.1〜10dg /
分の範囲内であることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載めコポリマー。 (3)該コポリマーの嵩密度が0.910〜0.955
g/cutの範囲内であることを特徴とする特許請求の
範囲第1または2項記載のコポリマー。 (4)炭素原子数3〜12のα−オレフィンから導かれ
る繰返し単位0.5〜10モル%を含み、実測極限粘度
が分子量分布から計算した値の1.3〜10倍の範囲内
にある、エチレンと少なくとも1種の該α−オレフィン
との変性コポリマーの製造方法におおいて、少なくとも
1つの反応領域を有する少なくとも1つの反応器内でチ
ーグラー型の触媒系の存在下で、180〜320℃の範
囲内の温度にて、300〜2500バールの圧力下にて
、必要により2モル%までの水素の存在下で、該反応器
内での該触媒系の平均滞留時間を1〜120秒の範囲と
して、エチレンと少なくとも1種のα−オレフィンとを
連続的に共重合し、少なくとも1種のジアリールジアル
キルアルカンを、220〜320℃の範囲の温度で5f
)O〜10[)Oバールの範囲内の圧力下で、該反応領
域の少なくとも1つの中に該コポリマー1kg当り0.
01〜2ミリモルの割合で導入することを特徴とする上
記コポリマーの製造方法。 (5)該チーグラー型の触媒系が、場合により不活性担
体上に固定されるかもしくは第■族金属の化合物との混
合物とされる元素周期律表の、第1’Va〜VIa族の
遷移金属のハロゲン化物の少なくとも1種と、第1〜■
族の金属水素化物および有機金属化合物からなる群から
選ばれる少なくとも1種の賦活剤とを含むことを特徴と
する特許請求の範囲第4項記載の方法。 ω)前記ジアリールジアルキルアルカンが前記チーグラ
ー型触媒系の成分の一方および/または他方と同時に前
記反応領域内に導入されることを特徴とする特許請求の
範囲第4または5項記載の方法。 (7)前記共重合が50重量%までの飽和炭化水素の存
在下で実施されることを特徴とする特許請求の範囲第4
〜6項のいずれか1項に記載の方法。 (8)前記ジアリールジアルキルアルカンが2.3−ジ
フェニル−2,3−ジメチルブタンである特許請求の範
囲第4〜7項のいずれか1項に記載の方法。 (9)該ジアリ−ルジアルキルアルカンが3.4−ジフ
ェニル−3,4−ジメチルヘキサンである特許請求の範
囲第4〜7項のいずれか1項に記載の方法。 00 前記α−オレフィンが1−ブテンであり、かつそ
の含量が5〜60重量%の範囲内であることを特徴とす
る特許請求の範囲第4〜9項のいずれか1項に記載の方
法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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FR8309861 | 1983-06-15 | ||
FR8309861A FR2547585B1 (fr) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | Copolymeres modifies de l'ethylene et d'au moins une a-olefine et procede pour leur preparation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS608308A true JPS608308A (ja) | 1985-01-17 |
JPH0696623B2 JPH0696623B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=9289790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP59115364A Expired - Lifetime JPH0696623B2 (ja) | 1983-06-15 | 1984-06-05 | エチレンと少なくとも1種のα−オレフインとの変性コポリマ−並びにその製法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0129479A1 (ja) |
JP (1) | JPH0696623B2 (ja) |
AU (1) | AU2938584A (ja) |
BR (1) | BR8402766A (ja) |
CS (1) | CS248716B2 (ja) |
ES (1) | ES8507577A1 (ja) |
FI (1) | FI842377A (ja) |
FR (1) | FR2547585B1 (ja) |
IN (1) | IN161641B (ja) |
NO (1) | NO842390L (ja) |
PT (1) | PT78737B (ja) |
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---|---|---|---|---|
JPS5356283A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-22 | Bayer Ag | Radical polymerization accelerator using inhibitor nonncontaining peroxide group |
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JPS5952643A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-03-27 | 株式会社東芝 | 複合材料 |
-
1983
- 1983-06-15 FR FR8309861A patent/FR2547585B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-06-02 IN IN453/DEL/84A patent/IN161641B/en unknown
- 1984-06-05 JP JP59115364A patent/JPH0696623B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1984-06-12 CS CS844415A patent/CS248716B2/cs unknown
- 1984-06-12 FI FI842377A patent/FI842377A/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-06-14 ES ES533417A patent/ES8507577A1/es not_active Expired
- 1984-06-14 EP EP84401228A patent/EP0129479A1/fr not_active Withdrawn
- 1984-06-14 AU AU29385/84A patent/AU2938584A/en not_active Abandoned
- 1984-06-14 PT PT78737A patent/PT78737B/pt unknown
- 1984-06-14 NO NO842390A patent/NO842390L/no unknown
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5356283A (en) * | 1976-10-30 | 1978-05-22 | Bayer Ag | Radical polymerization accelerator using inhibitor nonncontaining peroxide group |
JPS58117201A (ja) * | 1981-12-24 | 1983-07-12 | ソシエテ・シミツク・デ・シヤルボナ−ジユ | エチレン・アルフア−オレフイン変性コポリマ−およびその製造方法 |
JPS5952643A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-03-27 | 株式会社東芝 | 複合材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
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ES533417A0 (es) | 1985-09-16 |
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FI842377A (fi) | 1984-12-16 |
FI842377A0 (fi) | 1984-06-12 |
NO842390L (no) | 1984-12-17 |
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CS248716B2 (en) | 1987-02-12 |
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AU2938584A (en) | 1984-12-20 |
PT78737A (pt) | 1985-01-01 |
BR8402766A (pt) | 1985-05-14 |
PT78737B (fr) | 1986-07-14 |
EP0129479A1 (fr) | 1984-12-27 |
JPH0696623B2 (ja) | 1994-11-30 |
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