JPS6081607A - プラント操作量通知装置 - Google Patents
プラント操作量通知装置Info
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- JPS6081607A JPS6081607A JP58188439A JP18843983A JPS6081607A JP S6081607 A JPS6081607 A JP S6081607A JP 58188439 A JP58188439 A JP 58188439A JP 18843983 A JP18843983 A JP 18843983A JP S6081607 A JPS6081607 A JP S6081607A
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
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- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41835—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by programme execution
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B2219/00—Program-control systems
- G05B2219/30—Nc systems
- G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
- G05B2219/31467—Display of operating conditions of machines, workcells, selected programs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は計算機によるプラント監視制御装置におけるプ
ラント操作量通知装置に関する。
ラント操作量通知装置に関する。
従来、計算機よシのグランド制御出力例えば計算機から
のリレー動作出力はバッファリレーを介してプラントあ
るいは制御装置に出力させていた。
のリレー動作出力はバッファリレーを介してプラントあ
るいは制御装置に出力させていた。
このときの出力状態の確認を行なうため、発光装置（Ｌ
ＥＤ）等による状態表示装置を準備していた。
ＥＤ）等による状態表示装置を準備していた。
この場合、制御出力状態表示を行なう発光装置はバッフ
ァリレーを収納する補助リレー盤等に設置され、中央操
作室等の離れだ場所で運転員が確認することができなか
りた。まだ、出カポインドの状態確認も発光装置表示銘
板により判断し、出力されていることのみの目視確認を
するものであった。
ァリレーを収納する補助リレー盤等に設置され、中央操
作室等の離れだ場所で運転員が確認することができなか
りた。まだ、出カポインドの状態確認も発光装置表示銘
板により判断し、出力されていることのみの目視確認を
するものであった。
しかしながら、今後はプラント全体にマイクロコンビー
ータ等のいわゆるアイソタル制御装置が導入され計算機
での処理情報量は増大の傾向にあシ、データ伝送による
制御出力処理が必要不可欠のものとして要請される気運
にある。また、従来はＣＰＴＲでｆ２７ト全体を統括し
て制御していたが、ディジタル時代になると各制御機能
は、各々の制御装置に分散されるため、プラント全体と
してどのような制御状態にあるかという状態監視が必須
のものとして要請されてくる。
ータ等のいわゆるアイソタル制御装置が導入され計算機
での処理情報量は増大の傾向にあシ、データ伝送による
制御出力処理が必要不可欠のものとして要請される気運
にある。また、従来はＣＰＴＲでｆ２７ト全体を統括し
て制御していたが、ディジタル時代になると各制御機能
は、各々の制御装置に分散されるため、プラント全体と
してどのような制御状態にあるかという状態監視が必須
のものとして要請されてくる。
本発明はプラント、デづジタル制御装置に対する計算機
の制御出力状態を運転員が中央操作室等に設置されたＣ
Ｒ７表示装置などを用いることによジグラフイック画面
にて弁の開閉状態等のプロセス状態を含め即座に確認、
監視することができ、プラントの制御状態を常に把握す
ることのできるプラント操作量通知装置を提供すること
を目的とする。
の制御出力状態を運転員が中央操作室等に設置されたＣ
Ｒ７表示装置などを用いることによジグラフイック画面
にて弁の開閉状態等のプロセス状態を含め即座に確認、
監視することができ、プラントの制御状態を常に把握す
ることのできるプラント操作量通知装置を提供すること
を目的とする。
本発明はプラン）、７ｊイジタル制御装置に対して制御
出力を行なう場合、プラント状態に対して予め決められ
た対応操作を記憶しておき、プラント状態を監視し、予
め決められた状態になった時、出力項目に対する目標値
および駆動量（サンプル毎の上げ／下げ指令）を算出し
て記憶更新し、運転員からの表示要求があったとき、こ
れらの操作量をグラフィック画面に辰示するようにした
ものである。
出力を行なう場合、プラント状態に対して予め決められ
た対応操作を記憶しておき、プラント状態を監視し、予
め決められた状態になった時、出力項目に対する目標値
および駆動量（サンプル毎の上げ／下げ指令）を算出し
て記憶更新し、運転員からの表示要求があったとき、こ
れらの操作量をグラフィック画面に辰示するようにした
ものである。
以下、本発明を図示の実施例を参照して説明する。
第１図は本発明の実施例を示すプラント操作量通知装置
の構成図である。１はプラント、１′は入力走査装置、
２は出方判断手段、３は駆動量算出手段、４は出力装置
、５はディジタル制御装置、６はデータ記憶装置、７は
パルス幅記憶部、８はパルス積算部、９は偏差記憶部、
ｌｏは周期記憶部、１１は目標値記憶部、１２は上げ／
下げ指令記憶部、１３は駆動データテーブル、１４は対
話コンソール、１５は外部表示装置、１６は表示装置、
１７は印字装置でおる。
の構成図である。１はプラント、１′は入力走査装置、
２は出方判断手段、３は駆動量算出手段、４は出力装置
、５はディジタル制御装置、６はデータ記憶装置、７は
パルス幅記憶部、８はパルス積算部、９は偏差記憶部、
ｌｏは周期記憶部、１１は目標値記憶部、１２は上げ／
下げ指令記憶部、１３は駆動データテーブル、１４は対
話コンソール、１５は外部表示装置、１６は表示装置、
１７は印字装置でおる。
プラント１の各部にはプロセス状態の監視を行なうため
、各監視入力具ごとに検出器が設定されている。また、
出力装置４およびディジタル制御装置５よシ制御出力が
行なわれる。入力走査装置１′はプラント各部に配置さ
れた検出器を介してアナログ型のプラント信号あるいは
接点層のプラント信号であるプロセス人力Ｃを読み込み
、計算機内部で扱うことのできるディジタル量に変換す
るものであシ、出力判断手段２に対してプラントのグロ
セス量を与える。出力判断手段２は入力走査装置１′よ
シプロセス量を受け、プロセス状態が予め決められた対
応操作のタイミングになっていないか判断するもので、
タイミング条件をＡＮＤ 、ＯＲの論理式で記憶する。
、各監視入力具ごとに検出器が設定されている。また、
出力装置４およびディジタル制御装置５よシ制御出力が
行なわれる。入力走査装置１′はプラント各部に配置さ
れた検出器を介してアナログ型のプラント信号あるいは
接点層のプラント信号であるプロセス人力Ｃを読み込み
、計算機内部で扱うことのできるディジタル量に変換す
るものであシ、出力判断手段２に対してプラントのグロ
セス量を与える。出力判断手段２は入力走査装置１′よ
シプロセス量を受け、プロセス状態が予め決められた対
応操作のタイミングになっていないか判断するもので、
タイミング条件をＡＮＤ 、ＯＲの論理式で記憶する。
プロセス状態がある出力項目に対してタイミングが成立
していた場合、この出力判断手段２よシ駆動量算出手段
３へ出力項目に対する計算要求を行なう。
していた場合、この出力判断手段２よシ駆動量算出手段
３へ出力項目に対する計算要求を行なう。
駆動量算出手段３は計算要求を出力判断手段２よシ受け
ると、目標値および駆動量の計算を行なう機能を持ち、
プラント側への駆動量を決定する。
ると、目標値および駆動量の計算を行なう機能を持ち、
プラント側への駆動量を決定する。
駆動量算出手段３よ多出力装置４およびデータ記憶部６
に対し、算出された駆動データを送如、出力装置４では
駆動データを受けとるとプラン）１に対しては接点出力
ａを行なう。また、７’（ジタル制御装置５に対しては
データリンク出力すにて目標値等を与える。ディジタル
制御装置５では与えられた目標値等の指令に対して制御
出力をプラント１に対して行なう。また、ディジタル制
御装置５での駆動量データはデータリンク入力として、
データ記憶装置６へ送る。データ記憶装置６では、ディ
ジタル制御装置５からのデータリンク入力および駆動量
算出手段３からの駆動量データの記憶。
に対し、算出された駆動データを送如、出力装置４では
駆動データを受けとるとプラン）１に対しては接点出力
ａを行なう。また、７’（ジタル制御装置５に対しては
データリンク出力すにて目標値等を与える。ディジタル
制御装置５では与えられた目標値等の指令に対して制御
出力をプラント１に対して行なう。また、ディジタル制
御装置５での駆動量データはデータリンク入力として、
データ記憶装置６へ送る。データ記憶装置６では、ディ
ジタル制御装置５からのデータリンク入力および駆動量
算出手段３からの駆動量データの記憶。
更新を行なう。グラフィック表示等はこのデータを基に
行なう。
行なう。
ここで、記憶されるデータを６つに分ける。即ち、まず
パルス幅記憶装置７では出力される）々ルス時間を記憶
する。これにょシ、例えばグ２ノイツク表示までの出力
時間に対する点滅を行なう。
パルス幅記憶装置７では出力される）々ルス時間を記憶
する。これにょシ、例えばグ２ノイツク表示までの出力
時間に対する点滅を行なう。
ノ４ルス付算部８では、１つの制御出力項目に対してパ
ルス時間の積算値を記憶する。これによシ、例えばトー
タルの操作量（積分値）がわかる。偏差記憶部９では制
御出力に対するプラントからのフィードバック量に対す
る偏差を記憶する。これによシ、例えば制御出力に対す
るプラント側の追従性等が確認できる。周期記憶部１０
では制御出力の出力周期を記憶する。これによシ、例え
ば駆動量算出手段の動き（制御動作等）がわかる。目標
値記憶部１１では制御目標値を記憶する。これによシ、
ディジタル制御装置５への設定データがわかる。上げ／
下げ指令記憶部は制御出力が十方向あるいは一方向に出
力された場合、その方向性を記憶するものである。これ
によシ制御出力の方向性がわかる。
ルス時間の積算値を記憶する。これによシ、例えばトー
タルの操作量（積分値）がわかる。偏差記憶部９では制
御出力に対するプラントからのフィードバック量に対す
る偏差を記憶する。これによシ、例えば制御出力に対す
るプラント側の追従性等が確認できる。周期記憶部１０
では制御出力の出力周期を記憶する。これによシ、例え
ば駆動量算出手段の動き（制御動作等）がわかる。目標
値記憶部１１では制御目標値を記憶する。これによシ、
ディジタル制御装置５への設定データがわかる。上げ／
下げ指令記憶部は制御出力が十方向あるいは一方向に出
力された場合、その方向性を記憶するものである。これ
によシ制御出力の方向性がわかる。
これらのデータは対話コンソール１４によるオペレータ
の対話操作によって駆動データテーブル１３ヘデータが
セットされる。また、駆動データテーブル１３にはオペ
レータが要求するデータがデータ記憶装置よシセットさ
れる。これを外部表示装置１５内の表示装置１０に第２
図に示したようなフォマットで印字出力が行なわれる。
の対話操作によって駆動データテーブル１３ヘデータが
セットされる。また、駆動データテーブル１３にはオペ
レータが要求するデータがデータ記憶装置よシセットさ
れる。これを外部表示装置１５内の表示装置１０に第２
図に示したようなフォマットで印字出力が行なわれる。
尚、第２図における１８は上げ出力時点滅表示、２０は
現在値、２１は目標値をそれぞれ示す。まだ、第３図に
おける２２は時刻、２３は出力ポート、２４は名称、２
５は上げ／下げ指令、２６は／ｅルス出力時間、２７は
操作量、２８は目標値、２９は偏差、３０は周期を示す
。対話コンソール１４はオペレータが駆動データを必要
なものだけ印字する場合に対話形式によシこのコンソー
ルから駆動データテーブル１３へデータをセットする際
に用いられる。
現在値、２１は目標値をそれぞれ示す。まだ、第３図に
おける２２は時刻、２３は出力ポート、２４は名称、２
５は上げ／下げ指令、２６は／ｅルス出力時間、２７は
操作量、２８は目標値、２９は偏差、３０は周期を示す
。対話コンソール１４はオペレータが駆動データを必要
なものだけ印字する場合に対話形式によシこのコンソー
ルから駆動データテーブル１３へデータをセットする際
に用いられる。
次に、その具体例を第４図に示す流れ図を使用して説明
する。
する。
第４図は弁開度設定出力状態を表示するもので、まず、
プロセス状態よシ弁開度設定タイミングか判断を行ない
（１００）、弁開度設定タイミングであれば、弁開度駆
動量算出手段の初期化を行なう（１０１）。次に、弁開
度目標値、駆動量の算出を行ない（１０２）、算出した
データをグラフィック表示要求があったときには（１０
３）、データ記憶装置へ送る。更に、このデータ記憶装
置から表示要求のあったデータを駆動テーブルに取シ出
しく１０５）、表示装置１６へグラフィック表示する（
１０６）。一方、グラフィック表示要求でなければ（１
０３）、ディジタル制御装置へ出力するデータか否かを
判断しく１０７）、そうならば、ディジタル制御装置へ
（１０２）で算出したデータを出力する（ｉｏｓ）。し
かし、そうでなければ、７０ラントへ出力する（１０９
）。
プロセス状態よシ弁開度設定タイミングか判断を行ない
（１００）、弁開度設定タイミングであれば、弁開度駆
動量算出手段の初期化を行なう（１０１）。次に、弁開
度目標値、駆動量の算出を行ない（１０２）、算出した
データをグラフィック表示要求があったときには（１０
３）、データ記憶装置へ送る。更に、このデータ記憶装
置から表示要求のあったデータを駆動テーブルに取シ出
しく１０５）、表示装置１６へグラフィック表示する（
１０６）。一方、グラフィック表示要求でなければ（１
０３）、ディジタル制御装置へ出力するデータか否かを
判断しく１０７）、そうならば、ディジタル制御装置へ
（１０２）で算出したデータを出力する（ｉｏｓ）。し
かし、そうでなければ、７０ラントへ出力する（１０９
）。
このように本実施例においては、制御出力がなされてい
るかどうかの確認のみでなく、制御出力の各種データお
よび操作量がわかるため、プラント制御システム全体の
制御状況を統括的に監視することができ、そのため、制
御装置等の調整も短期間に行なうことができる。
るかどうかの確認のみでなく、制御出力の各種データお
よび操作量がわかるため、プラント制御システム全体の
制御状況を統括的に監視することができ、そのため、制
御装置等の調整も短期間に行なうことができる。
尚、データ記憶装置６における各種記憶ｒ−タを組み合
わせることによシブラントの特性診断を行なうことがで
きる。即ち、プラント、制御装置等の経年変化を見る場
合、ある操作項目の建設当初のフルスパンでの動作デー
タを記憶しておき、現在のパルス積算値に対して得られ
る操作量と比較することにより、プラント特性等の変化
を検出することができる。この結果を基にして、再度操
作端等の特性測定試験を行なう必要があるか否か等の予
測診断に応用することもできる。
わせることによシブラントの特性診断を行なうことがで
きる。即ち、プラント、制御装置等の経年変化を見る場
合、ある操作項目の建設当初のフルスパンでの動作デー
タを記憶しておき、現在のパルス積算値に対して得られ
る操作量と比較することにより、プラント特性等の変化
を検出することができる。この結果を基にして、再度操
作端等の特性測定試験を行なう必要があるか否か等の予
測診断に応用することもできる。
以上のように本発明によれば、従来ノ・−ドで持ってい
た発光装置を使用した状態表示装置は不要となシ、また
、単に制御用計算機等が出力する１ｎ報だけでなく、デ
ータ伝送による出力確認等も行々うことかできる。また
、従来目視確認のみであった制御出力を操作量としてオ
ペレータが確認することができるため、制御装置の調整
あるいは試運転等も短期間で行なえる。更に、出力状態
の表示はグラフィック画面で行なえるだめ、中縁でも確
認できる等の効果が得られる。
た発光装置を使用した状態表示装置は不要となシ、また
、単に制御用計算機等が出力する１ｎ報だけでなく、デ
ータ伝送による出力確認等も行々うことかできる。また
、従来目視確認のみであった制御出力を操作量としてオ
ペレータが確認することができるため、制御装置の調整
あるいは試運転等も短期間で行なえる。更に、出力状態
の表示はグラフィック画面で行なえるだめ、中縁でも確
認できる等の効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例に係るプラント操作量通知装
置のブロック構成図、第２図は第１図の表示装置におけ
る一例を示す表示画面図、第３図は第１図の印字装置に
おける一例を示す印字出力図、第４図は第１図の動作を
説明するだめの動作流れ図である。 １・・・プラント、１′・・・入力走査装置、２・・・
出力判断手段、３・・・駆動量算出手段、４・・・出力
装置、５・・・ディジタル制御装置、６・・・データ記
憶装置、７・・・ノ４ルス幅記憶部、８・・・パルス積
算部、９・・・偏差記憶部、１０・・・周期記憶部、１
１・・・目標値記憶部、１２・・・上、げ／下げ指令記
憶部、１３・・・駆動データテーブル、１４・・・対話
コンソール、１５・・・外部表示装置、１６・・・表示
装置、１７・・・印字装置。 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名
）第３図 ＯＵＴ ＰＵＴ ＤＡＴＡ □□口□
置のブロック構成図、第２図は第１図の表示装置におけ
る一例を示す表示画面図、第３図は第１図の印字装置に
おける一例を示す印字出力図、第４図は第１図の動作を
説明するだめの動作流れ図である。 １・・・プラント、１′・・・入力走査装置、２・・・
出力判断手段、３・・・駆動量算出手段、４・・・出力
装置、５・・・ディジタル制御装置、６・・・データ記
憶装置、７・・・ノ４ルス幅記憶部、８・・・パルス積
算部、９・・・偏差記憶部、１０・・・周期記憶部、１
１・・・目標値記憶部、１２・・・上、げ／下げ指令記
憶部、１３・・・駆動データテーブル、１４・・・対話
コンソール、１５・・・外部表示装置、１６・・・表示
装置、１７・・・印字装置。 （７３１７）代理人弁理士 則 近 憲 佑（ほか１名
）第３図 ＯＵＴ ＰＵＴ ＤＡＴＡ □□口□
Claims (1)
- プラント各部に配置された検出器よりプラント信号を読
み込み計算機内部で扱うことのできるディジタル量に変
換する入力走査装置と、この入力走査装置から出力され
るゾ四セス量より制御出力項目を判断する出力判断手段
と、この制御出力項目目標値および駆動量を算出する駆
動量算出手段と、この駆動量算出データに応じてプラン
トおよびディジタル制御装置へ必要な駆動指令を出力す
る出力装置と、この出力装置からの駆動指令に基づきプ
ラントへ操作を加えるデータを出力するディジタル制御
装置と、このディジタル制御装置よシの出力データおよ
び前記駆動量算出手段よシの出力データを記憶、更新す
るデータ記憶装置と、オペレータが対話に使用する対話
コンノールと、この対話によシ前記データ記憶装置よシ
オペレータが必要とするデータのみを取シ出す駆動デー
タテーブルと、このデータテーブルに取シ出したデータ
をグラフィック表示する外部表示装置を備え、制御出力
状態の表示を運転員に供給することを特徴とするプラン
ト操作量通知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188439A JPS6081607A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | プラント操作量通知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58188439A JPS6081607A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | プラント操作量通知装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081607A true JPS6081607A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16223695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58188439A Pending JPS6081607A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | プラント操作量通知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6081607A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281306A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-11 | Sanyo Electric Co Ltd | ホ−ムコントロ−ラ |
| JPH01112306A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-01 | Yokogawa Electric Corp | シーケンス制御装置 |
| JPH01292509A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Chino Corp | 計器の表示装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153009A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-28 | Toshiba Corp | Control operation console |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP58188439A patent/JPS6081607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55153009A (en) * | 1979-05-17 | 1980-11-28 | Toshiba Corp | Control operation console |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281306A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-11 | Sanyo Electric Co Ltd | ホ−ムコントロ−ラ |
| JPH01112306A (ja) * | 1987-10-26 | 1989-05-01 | Yokogawa Electric Corp | シーケンス制御装置 |
| JPH01292509A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-11-24 | Chino Corp | 計器の表示装置 |
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