JPS6081492A - ベ−ン式エアポンプ - Google Patents
ベ−ン式エアポンプInfo
- Publication number
- JPS6081492A JPS6081492A JP58190474A JP19047483A JPS6081492A JP S6081492 A JPS6081492 A JP S6081492A JP 58190474 A JP58190474 A JP 58190474A JP 19047483 A JP19047483 A JP 19047483A JP S6081492 A JPS6081492 A JP S6081492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vane
- leaf spring
- rotor
- amplitude
- casing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
- F04C2/30—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F04C2/34—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members
- F04C2/344—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
- F04C2/352—Rotary-piston machines or pumps having the characteristics covered by two or more groups F04C2/02, F04C2/08, F04C2/22, F04C2/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in groups F04C2/08 or F04C2/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member the vanes being pivoted on the axis of the outer member
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はベーン式エアポンプに関する。
従来、この種エアポンプとして以下に述べるようなもの
が知られている。
が知られている。
即ち、円筒形ケーシング内に、それの中心線に対し回転
中心線を偏心させた円筒形回転子を配設し、回転子の周
壁に前記回転中心線と平行に設けられた長孔にベーンを
貫通させて、ベーンの先端部をケーシング内周面に周方
向摺動自在に係合し、長孔の菌内側部にそれらの長手方
向に清って設けられた第１．第２長溝に、先端部をベー
ンの側面に対向させた第１．第２７−ル部材の基端部を
それぞれ嵌合し、回転子の回転方向前側に位置する第１
長溝の底部とそれと対向する第１ンール部月の基端部間
に、シール部材をベーンに圧接する山形板ばねを縮設し
たものである。
中心線を偏心させた円筒形回転子を配設し、回転子の周
壁に前記回転中心線と平行に設けられた長孔にベーンを
貫通させて、ベーンの先端部をケーシング内周面に周方
向摺動自在に係合し、長孔の菌内側部にそれらの長手方
向に清って設けられた第１．第２長溝に、先端部をベー
ンの側面に対向させた第１．第２７−ル部材の基端部を
それぞれ嵌合し、回転子の回転方向前側に位置する第１
長溝の底部とそれと対向する第１ンール部月の基端部間
に、シール部材をベーンに圧接する山形板ばねを縮設し
たものである。
上記エアポンプにおいて、それが高速回転域に達すると
、板ばねにより弾発されている第１シー＃部材にはベー
ンが吐出チャンバの入口を通過する瞬間に、ベーンの回
転方向前側と後側に生じる気圧差とベーンの遠心力とに
よって生起される大きな衝撃力が作用する。
、板ばねにより弾発されている第１シー＃部材にはベー
ンが吐出チャンバの入口を通過する瞬間に、ベーンの回
転方向前側と後側に生じる気圧差とベーンの遠心力とに
よって生起される大きな衝撃力が作用する。
この衝撃力を緩和すべく板ばねは頂点を低くするように
変形するが、この板ばねの振幅が大きいと第１ノール部
材の移動ストロークも犬とくなり、したがって第１シー
ル部材に作用する衝撃力が増大する。
変形するが、この板ばねの振幅が大きいと第１ノール部
材の移動ストロークも犬とくなり、したがって第１シー
ル部材に作用する衝撃力が増大する。
この場合第１ノール部材はカーボンより圧粉成形された
ものであるから機械的応力の低さに起因してその第１シ
ール部拐が折損するおそれがある。
ものであるから機械的応力の低さに起因してその第１シ
ール部拐が折損するおそれがある。
本発明は上記に鑑み、板ばねの振幅を特定することによ
りソール部材の折損を防止すると共にポンプ効率を向上
させた前記エアポンプを提供することを目的とし、板ば
ねの振幅をδ、ベーン側面と第１長溝底部間の距離なＪ
、ｄ、第１シール部材の先端部と基端部間の幅をＬＳｌ
および板ばねの厚さをＴｓとして、 δ＝Ｌｄ−（Ｌｓ＋Ｔｓ） の式が成立するとき、δ≦０６論に設定したところに特
徴がある。
りソール部材の折損を防止すると共にポンプ効率を向上
させた前記エアポンプを提供することを目的とし、板ば
ねの振幅をδ、ベーン側面と第１長溝底部間の距離なＪ
、ｄ、第１シール部材の先端部と基端部間の幅をＬＳｌ
および板ばねの厚さをＴｓとして、 δ＝Ｌｄ−（Ｌｓ＋Ｔｓ） の式が成立するとき、δ≦０６論に設定したところに特
徴がある。
以下、図面により本発明の一実施例につ（・て説明する
と、第１．第２図において円筒形ケーシング１内には、
その中心線に軸線を一致させたベーン軸２が配設され、
その軸２の一端はケーシング１の一方の端壁３に形成さ
れた貫通孔４に嵌合され、その端壁３外面に固定された
当板５を貫通ずるボルト６をベーン軸２の一端に螺着す
ることによりベーン軸２はケーシング１に対して回転不
能に、且つ軸方向移動不能に取付けられる。
と、第１．第２図において円筒形ケーシング１内には、
その中心線に軸線を一致させたベーン軸２が配設され、
その軸２の一端はケーシング１の一方の端壁３に形成さ
れた貫通孔４に嵌合され、その端壁３外面に固定された
当板５を貫通ずるボルト６をベーン軸２の一端に螺着す
ることによりベーン軸２はケーシング１に対して回転不
能に、且つ軸方向移動不能に取付けられる。
また、ケーシング１内にはベーン軸２を囲繞する円筒形
回転子Ｔが配設され、その回転子Ｔの一方の環状端壁８
は軸受９を介してケーゾング１Ｖｃおける端壁３のボス
部１０に回転可能に支承され、回転子γの他方の端壁１
１に突設された駆動軸部１２は軸受１３を介してケーシ
ング１における他方の環状端壁１４に回転可能に支承さ
れる。駆動軸部１２は図示しない伝動機構を介してエン
ジンに連結され、回転子γを第２図矢印ａ方向に回転し
得るようになっている。
回転子Ｔが配設され、その回転子Ｔの一方の環状端壁８
は軸受９を介してケーゾング１Ｖｃおける端壁３のボス
部１０に回転可能に支承され、回転子γの他方の端壁１
１に突設された駆動軸部１２は軸受１３を介してケーシ
ング１における他方の環状端壁１４に回転可能に支承さ
れる。駆動軸部１２は図示しない伝動機構を介してエン
ジンに連結され、回転子γを第２図矢印ａ方向に回転し
得るようになっている。
回転子１の回転中心線はケーシング１の中心線よりεだ
け偏心しており、これにより回転子１外周面の一部がケ
ーシング１内周面のラント部１５に常に摺接する。ベー
ン軸２の他端部１６はクランク状に形成され、その軸端
は軸受１７を介して回転子１の駆動軸部１２に形成され
た軸受孔１８に支承される。
け偏心しており、これにより回転子１外周面の一部がケ
ーシング１内周面のラント部１５に常に摺接する。ベー
ン軸２の他端部１６はクランク状に形成され、その軸端
は軸受１７を介して回転子１の駆動軸部１２に形成され
た軸受孔１８に支承される。
回転子γの周瞳には、その回転中心線と平行に３本の長
孔１９が等間隔おきに形成され、各長孔１９には第１〜
第３ベーン２貼〜２０．が貫通し又おり、各ベーン２０
１〜２０３の基端部側は第１〜第３保持部材２１１〜２
１３に取付けられ、各保持部材２１１〜２１３はニード
ル軸受２２゜〜２２６を介してベーン軸２に回転可能に
支承される。
孔１９が等間隔おきに形成され、各長孔１９には第１〜
第３ベーン２貼〜２０．が貫通し又おり、各ベーン２０
１〜２０３の基端部側は第１〜第３保持部材２１１〜２
１３に取付けられ、各保持部材２１１〜２１３はニード
ル軸受２２゜〜２２６を介してベーン軸２に回転可能に
支承される。
第１．第３保持部材２１．．２１３は同一の形状を有し
、長溝２３を持つ棒状二股部２４と、その一端部と中間
部に突設された一対の筒状軸受ホルダ２５１，２５２お
よび２５．．２５６を備えている。両保持部材２１．，
２１３の長溝２３には、第１．第３ベー７２０．．２０
３０基端部がそれぞれ嵌込まれて複数のリベット２６に
より固着される。
、長溝２３を持つ棒状二股部２４と、その一端部と中間
部に突設された一対の筒状軸受ホルダ２５１，２５２お
よび２５．．２５６を備えている。両保持部材２１．，
２１３の長溝２３には、第１．第３ベー７２０．．２０
３０基端部がそれぞれ嵌込まれて複数のリベット２６に
より固着される。
第２保持部材２１２は前記同様の棒状二股部２４と、そ
の両端から等しい位置に突設された一対の筒状軸受ホル
ダ２５３．２５４を備えている。
の両端から等しい位置に突設された一対の筒状軸受ホル
ダ２５３．２５４を備えている。
第１〜第３保持部材２１．〜２１３の各軸受ホルダ２５
．〜２５６には前記ニードル軸受２２１〜２２６が嵌着
され、各ニードル軸受２２１〜２２６０両端面は各軸受
ホルダ２５１〜２５６０両端面よりそれぞれ没入してい
る。
．〜２５６には前記ニードル軸受２２１〜２２６が嵌着
され、各ニードル軸受２２１〜２２６０両端面は各軸受
ホルダ２５１〜２５６０両端面よりそれぞれ没入してい
る。
第１．第３保持部材２１．．２１３はベーン軸２に対し
て点対称の関係に支承される。即ち、第１保持部材２１
１の両軸受ホルダ２５．．２５２間に第３保持部材２１
３の中間部の軸受ホルダ２５６が第１保持部材２１１の
中間部の軸受ホルダ２５□に相隣るように位）シ、第３
保持部材２１３の端部の軸受ホルダ２５．が第１保持部
材２１１の軸受ホルダのない側の端部に位置する。また
第２保持部材２１２の一方の軸受ホルダ２５．は第１保
持部材２１１の端部の軸受ホルダ２５．と第３保持部材
２１３の中間部の軸受ホルダ２５６に相隣るように位置
し、他方の軸受ホルダ２５．は第１保持部材２１．の中
間部の軸受ホルダ２５□と第３保持部材２１３の端部の
軸受ホルダ２５□に相隣るように位置する。
て点対称の関係に支承される。即ち、第１保持部材２１
１の両軸受ホルダ２５．．２５２間に第３保持部材２１
３の中間部の軸受ホルダ２５６が第１保持部材２１１の
中間部の軸受ホルダ２５□に相隣るように位）シ、第３
保持部材２１３の端部の軸受ホルダ２５．が第１保持部
材２１１の軸受ホルダのない側の端部に位置する。また
第２保持部材２１２の一方の軸受ホルダ２５．は第１保
持部材２１１の端部の軸受ホルダ２５．と第３保持部材
２１３の中間部の軸受ホルダ２５６に相隣るように位置
し、他方の軸受ホルダ２５．は第１保持部材２１．の中
間部の軸受ホルダ２５□と第３保持部材２１３の端部の
軸受ホルダ２５□に相隣るように位置する。
そして相隣る軸受ホルダ２５、〜２５６間にはスラスト
座金２１が介装される。
座金２１が介装される。
各軸受ホルダ２５．〜２５６には、第１〜第３ベーン２
０１〜２０３と反対方向に突出するバランスウェイトＷ
、〜Ｆ６が固着され、これらバランスウェイトＷ、〜Ｆ
６により各ベーン２０１〜２０３の回転バランスが確保
される。各ベーン２０゜〜２０．ｌの先端部はランド部
１５では回転子１内に没入するが、回転子７の回転に伴
いその外周面より突出してケーシング１内周面を周方向
に摺動し得るように、そのケーシング１内周面に係合す
る。
０１〜２０３と反対方向に突出するバランスウェイトＷ
、〜Ｆ６が固着され、これらバランスウェイトＷ、〜Ｆ
６により各ベーン２０１〜２０３の回転バランスが確保
される。各ベーン２０゜〜２０．ｌの先端部はランド部
１５では回転子１内に没入するが、回転子７の回転に伴
いその外周面より突出してケーシング１内周面を周方向
に摺動し得るように、そのケーシング１内周面に係合す
る。
各長孔１９の菌内側部には、それぞれ開口部を相対向さ
せた第１．第２長溝２Ｂ１ ．２８２が長孔１９の長手
方向に沿って形成され、各長溝２８．。
せた第１．第２長溝２Ｂ１ ．２８２が長孔１９の長手
方向に沿って形成され、各長溝２８．。
２８２には第１〜第３ベーン２０１〜２０３の側面に対
向させたカーボン製画１．第２ソール部材２９１ ．２
９２の基端部がそれぞれ嵌合される。
向させたカーボン製画１．第２ソール部材２９１ ．２
９２の基端部がそれぞれ嵌合される。
回転子１０回転方向前側に位置する第１長溝２８゜の底
部とそれと対向する第１シール部材２９１０基端部間に
は第３図に示すように長手方向中央部に頂点３０αを持
つ山形板ばね３０が縮設され、その板ばね３０の弾発力
により両シール部材２９．。
部とそれと対向する第１シール部材２９１０基端部間に
は第３図に示すように長手方向中央部に頂点３０αを持
つ山形板ばね３０が縮設され、その板ばね３０の弾発力
により両シール部材２９．。
２９２が各べ〜ン２０．〜２０３の両側面に圧接する。
第３図において、第１ベー７２０１側面と第１長溝２８
１底部間の距離Ｌｄ＝ｌ１８１＋１ｍ以下、第１シール
部材２９．の先端部と基端部間の幅ＬＳ＝１０調、板ば
ね３０の厚さＴ Ｓ ＝ １．２咽として、δ＝Ｉ４−
（Ｌ８十Ｔｓ）の式より、板ばね３０の振幅はδ≦０６
朝に設定されている。ケーゾング１の内周面蹟はランド
部１５を挟んで吸入チャンバ３１の出口３２と吐出チャ
ンバ３３の入口３４とがそれぞれ開口する。３５．３６
は吸入ポートおよび吐出ポートに連通する吸入チャンバ
３１０入口および吐出チャンバ３３の出口をそれぞれ示
す。
１底部間の距離Ｌｄ＝ｌ１８１＋１ｍ以下、第１シール
部材２９．の先端部と基端部間の幅ＬＳ＝１０調、板ば
ね３０の厚さＴ Ｓ ＝ １．２咽として、δ＝Ｉ４−
（Ｌ８十Ｔｓ）の式より、板ばね３０の振幅はδ≦０６
朝に設定されている。ケーゾング１の内周面蹟はランド
部１５を挟んで吸入チャンバ３１の出口３２と吐出チャ
ンバ３３の入口３４とがそれぞれ開口する。３５．３６
は吸入ポートおよび吐出ポートに連通する吸入チャンバ
３１０入口および吐出チャンバ３３の出口をそれぞれ示
す。
また板ばね３０の形状は、第３図に示すように一山形が
良い。その理由は、前記のように各ベーン２０．〜２０
３が吐出チャンバ３３０入口３４を通過する瞬間に第１
シール部材２９．に大きな衝撃力が作用したり、また高
周波振動が作用すると、それを吸収ずべく板ばね３０が
頂点３０σを低くするように変形するが、この場合板ば
ね３０が一山形であればその変形により変曲点を生じな
いが、例えば二山形であると両頂点間の谷底部に変曲点
を生じ、板ばね３０の耐久性を損うことＫなるからであ
る。
良い。その理由は、前記のように各ベーン２０．〜２０
３が吐出チャンバ３３０入口３４を通過する瞬間に第１
シール部材２９．に大きな衝撃力が作用したり、また高
周波振動が作用すると、それを吸収ずべく板ばね３０が
頂点３０σを低くするように変形するが、この場合板ば
ね３０が一山形であればその変形により変曲点を生じな
いが、例えば二山形であると両頂点間の谷底部に変曲点
を生じ、板ばね３０の耐久性を損うことＫなるからであ
る。
次にこの実施例の作用について説明する。エンジンを運
転してエアポンプを駆動すると、回転子Ｔは矢印α方向
に回転し、それに伴い各ベーン２０、〜２０３が、回転
子γとランド部１５との摺接位置より１８０’回転する
間に回転子１外周面からの突出長さを漸次増しながらケ
ージング１内周面を摺動し、次いで１８００回転する間
に回転子１外周面からの突出長さを漸次減らしながらケ
ーシング１内周面を摺動する。これにより各ベーン２０
．〜２０３が吸入チャンバ３１の出口３２より空気を吸
引してそれを給送した後吐出チャンバ３３０入口３４に
吐出し、ポンプ作用が行われる。
転してエアポンプを駆動すると、回転子Ｔは矢印α方向
に回転し、それに伴い各ベーン２０、〜２０３が、回転
子γとランド部１５との摺接位置より１８０’回転する
間に回転子１外周面からの突出長さを漸次増しながらケ
ージング１内周面を摺動し、次いで１８００回転する間
に回転子１外周面からの突出長さを漸次減らしながらケ
ーシング１内周面を摺動する。これにより各ベーン２０
．〜２０３が吸入チャンバ３１の出口３２より空気を吸
引してそれを給送した後吐出チャンバ３３０入口３４に
吐出し、ポンプ作用が行われる。
各ベーン２０．〜２ｏ、が吐出チャンバ３６の入口３４
を通過する瞬間に各第１／−ル部材２９には、前記のよ
うに大きな衝撃力が作用するが、板ばね３０の振幅δは
０６咽以下に設定されているので各第１ンール部材２９
．の移動ストロークが少なく、したがって各第１シール
部材２９１に作用する衝撃力が小さくなるのでその折損
を防止することができる。
を通過する瞬間に各第１／−ル部材２９には、前記のよ
うに大きな衝撃力が作用するが、板ばね３０の振幅δは
０６咽以下に設定されているので各第１ンール部材２９
．の移動ストロークが少なく、したがって各第１シール
部材２９１に作用する衝撃力が小さくなるのでその折損
を防止することができる。
ま−た第５図に示すように、エアポンプの回転数６００
Ｏｒｐｍにおいて、板ばね３０の振幅を、０４咽（線Ｘ
）、０６閣（線ｙ）に設定した場合は振幅を０８順（線
２）に設定した場合に比べて板ばね３０リセット荷重を
同一に設定してもポンプ効率の向上が認められた。これ
は、板ばね３０の振幅を小さく設定することにより加圧
空気の給送時各ベーン２０．〜２０３と第２７−ル部利
２９２間に生じる間隙を小さくすることができるからで
ある。
Ｏｒｐｍにおいて、板ばね３０の振幅を、０４咽（線Ｘ
）、０６閣（線ｙ）に設定した場合は振幅を０８順（線
２）に設定した場合に比べて板ばね３０リセット荷重を
同一に設定してもポンプ効率の向上が認められた。これ
は、板ばね３０の振幅を小さく設定することにより加圧
空気の給送時各ベーン２０．〜２０３と第２７−ル部利
２９２間に生じる間隙を小さくすることができるからで
ある。
一方、第１〜第３ベーン２０．〜２０１の回転に伴い各
ニードル軸受２２１〜２２．のニードルローラ２２ａが
傾き、各ニードル軸受２２１〜介して相隣る軸受ホルダ
２５、〜２５６により相互に支承される。
ニードル軸受２２１〜２２．のニードルローラ２２ａが
傾き、各ニードル軸受２２１〜介して相隣る軸受ホルダ
２５、〜２５６により相互に支承される。
以上のように本発明によれば、第１ンール部材をベーン
に圧接する山形板ばねの振幅を、前記のように０．６
ｍ以下に設定することにより第１シール部材の折損を防
止し、またポンプ効率を向上させることがてきろもので
ある。
に圧接する山形板ばねの振幅を、前記のように０．６
ｍ以下に設定することにより第１シール部材の折損を防
止し、またポンプ効率を向上させることがてきろもので
ある。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は縦断側
面図、第２図は第１図ＩＩ−ＩＩ線断面図、第３図は第
２図Ｉｌｌ −ＩＩＩ線断面図、第４図は各ベーンのベ
ーン軸に対する配列関係の概略を示す斜視図、第５図は
板ばねのセット荷重に対するポンプ効率の関係を示すグ
ラフである。 １・−ケーシング、２・・・ベーン軸、７・・・回転子
、１９・・長孔、２０１〜２０３・・・第１〜第３ベー
ン、２２１〜２２６・ ニードル軸受、２５１〜２５６
・・・軸受ホルダ、２Ｂ、、２Ｌ・・・第１．第２長溝
、２９、．２９２ ・・第１．第２シール部材、３０・
・・板ばね 特許出願人 本田技研工業株式会社 第５図 版ばねのセット箱型（ｋｇ） 第４図
面図、第２図は第１図ＩＩ−ＩＩ線断面図、第３図は第
２図Ｉｌｌ −ＩＩＩ線断面図、第４図は各ベーンのベ
ーン軸に対する配列関係の概略を示す斜視図、第５図は
板ばねのセット荷重に対するポンプ効率の関係を示すグ
ラフである。 １・−ケーシング、２・・・ベーン軸、７・・・回転子
、１９・・長孔、２０１〜２０３・・・第１〜第３ベー
ン、２２１〜２２６・ ニードル軸受、２５１〜２５６
・・・軸受ホルダ、２Ｂ、、２Ｌ・・・第１．第２長溝
、２９、．２９２ ・・第１．第２シール部材、３０・
・・板ばね 特許出願人 本田技研工業株式会社 第５図 版ばねのセット箱型（ｋｇ） 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 円筒形ケーシング内に、それの中心線に対し回転中心線
を偏心させた円筒形回転子を配設し、該回転子の周壁に
前記回転中心線と平行に設けられた長孔にベーンを貫通
させて、該ベーンの先端部を前記ケーシング内周部に周
方向摺動自在に係合し、前記長孔の菌内側部にそれらの
長手方向に沿って設けられた第１．第２長溝に、先端部
を前記ベーンの側面に対向させた第１．第２シール部材
の基端部をそれぞれ嵌合し、前記回転子の回転方向前側
に位置する前記第１長溝の底部とそれと対向する前記第
１シール部材の基端部間に、該７一ル部月を前記ベーン
に圧接する山形板ばねを縮設したベーン式エアポンプに
おいて、前記板ばねの振幅δ、前記ベーン側面と前記第
１長溝底部間の距離をＬｄ、前記第１ンール部材の先端
部と基端部間の幅をＬ３、および前記板ばねの厚さをＴ
９として、 δ＝ Ｌ ｄ −（Ｌ ｓ 十Ｔ 、ｒ ）の式が成立
するとき、δ≦Ｑ、 ５ ｆｌに設定したことを特徴と
するベーン式エアポンプ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190474A JPS6081492A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ベ−ン式エアポンプ |
| US06/657,684 US4608003A (en) | 1983-10-12 | 1984-10-04 | Seal arrangement for vane type air pumps |
| GB08425788A GB2147952B (en) | 1983-10-12 | 1984-10-12 | Vane-type rotary positive-displacement pump |
| DE3437506A DE3437506A1 (de) | 1983-10-12 | 1984-10-12 | Pumpe mit fluegeln |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58190474A JPS6081492A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ベ−ン式エアポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6081492A true JPS6081492A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16258710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58190474A Pending JPS6081492A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | ベ−ン式エアポンプ |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4608003A (ja) |
| JP (1) | JPS6081492A (ja) |
| DE (1) | DE3437506A1 (ja) |
| GB (1) | GB2147952B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100396934C (zh) * | 2002-03-16 | 2008-06-25 | 吴仁叔 | 叶片泵 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726065U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-10 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1695650A (en) * | 1928-12-18 | Sbance | ||
| US2027972A (en) * | 1933-07-24 | 1936-01-14 | Haller John | Internal combustion engine |
| FR822640A (fr) * | 1937-06-03 | 1938-01-05 | Moteur rotatif | |
| US2625112A (en) * | 1948-12-24 | 1953-01-13 | Borg Warner | Rotary impeller pump |
| DE1181984B (de) * | 1961-09-14 | 1964-11-19 | Goetzewerke | Radialdichtung fuer Rotationskolbenkraft-maschinen, insbesondere -brennkraftmaschinen |
| US3356292A (en) * | 1965-10-04 | 1967-12-05 | Gen Motors Corp | Bearing and sealing means |
| DE1628265C3 (de) * | 1966-06-09 | 1974-10-03 | General Motors Corp., Detroit, Mich. (V.St.A.) | Vorrichtung zur Luftreinigung am Einlaß in einen Flügelzellenverdichter |
| GB1440267A (en) * | 1972-11-03 | 1976-06-23 | Acf Ind Inc | Rotor for a sliding rocking vane pump |
| DE3135978A1 (de) * | 1981-09-11 | 1983-03-31 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Fluegelkolbenpumpe |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP58190474A patent/JPS6081492A/ja active Pending
-
1984
- 1984-10-04 US US06/657,684 patent/US4608003A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-12 DE DE3437506A patent/DE3437506A1/de not_active Ceased
- 1984-10-12 GB GB08425788A patent/GB2147952B/en not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5726065U (ja) * | 1980-07-18 | 1982-02-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2147952A (en) | 1985-05-22 |
| US4608003A (en) | 1986-08-26 |
| GB2147952B (en) | 1987-06-17 |
| GB8425788D0 (en) | 1984-11-21 |
| DE3437506A1 (de) | 1985-05-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20090053088A1 (en) | Reduced Rotor Assembly Diameter Vane Pump | |
| JP5044701B2 (ja) | 高圧燃料ポンプ | |
| WO2008004983A1 (en) | Revolving vane compressor | |
| US6224357B1 (en) | Scroll fluid machine having an orbiting radius varying mechanism and a clearance between the wrap portions | |
| US4898524A (en) | Fluid driven rotary motor | |
| JPS61283780A (ja) | 回転質量体用の偏心駆動装置 | |
| JP2018119521A (ja) | スクロール型圧縮機およびその組立方法 | |
| KR19990082985A (ko) | 내접기어 장치 | |
| JPS6081492A (ja) | ベ−ン式エアポンプ | |
| KR19990083586A (ko) | 유체펌프 | |
| JP3598638B2 (ja) | スクロール型圧縮機 | |
| EP0376049B1 (en) | Fluid compressor | |
| KR860004245A (ko) | 로타리 피스톤 기계 및 크랭크에 연결된 크라운 기어 | |
| JP2005351117A (ja) | ベーンポンプ | |
| CN116867969A (zh) | 串联型油泵 | |
| JP2014129755A (ja) | ロータリ式圧縮機 | |
| JP2003307185A (ja) | ベーンポンプ | |
| JP2008248817A (ja) | スクロール式流体機械 | |
| JP2601991Y2 (ja) | ベーンポンプ | |
| JPH021997B2 (ja) | ||
| JPH0329995B2 (ja) | ||
| EP1485620A1 (en) | Variable-delivery rotary vane pump | |
| JP2993508B2 (ja) | 流体圧縮機 | |
| JPH081181B2 (ja) | 回転圧縮機 | |
| JPH05180183A (ja) | ロータリー圧縮機 |