JP2993508B2 - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
- Publication number
- JP2993508B2 JP2993508B2 JP1231413A JP23141389A JP2993508B2 JP 2993508 B2 JP2993508 B2 JP 2993508B2 JP 1231413 A JP1231413 A JP 1231413A JP 23141389 A JP23141389 A JP 23141389A JP 2993508 B2 JP2993508 B2 JP 2993508B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- blade
- piston
- cylinder
- pitch
- Prior art date
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、例えば冷凍サイクルの作動流体を圧縮する
流体圧縮機に関する。
流体圧縮機に関する。
（従来の技術） 例えば、本出願人による特開昭64−36990号公報に開
示されているような流体圧縮機（以下、圧縮機と称す
る）が知られている。すなわち、このタイプの圧縮機は
第２図に示すような圧縮機構部１を有しており、この圧
縮機構部１に、円筒状のシリンダ２と、シリンダ２の中
に偏心配置された円柱状の、回転体としてのピストン３
とを有している。
示されているような流体圧縮機（以下、圧縮機と称す
る）が知られている。すなわち、このタイプの圧縮機は
第２図に示すような圧縮機構部１を有しており、この圧
縮機構部１に、円筒状のシリンダ２と、シリンダ２の中
に偏心配置された円柱状の、回転体としてのピストン３
とを有している。
さらに、この圧縮機は、ピストン３の外周部に、ピス
トン３の軸方向一端側から他端側へ徐々に小さくなるピ
ッチで形成された螺旋状の溝４を有している。そして、
圧縮機はこの溝４に、第３図中に示すように略等ピッチ
で成形された螺旋状のブレード５を、ピストン３の径方
向に出入自在にねじ込んでいる。そして、ブレード５
を、溝４のピッチや形状に沿うよう弾性変形させた状態
でピストン３の外周部に巻装している。
トン３の軸方向一端側から他端側へ徐々に小さくなるピ
ッチで形成された螺旋状の溝４を有している。そして、
圧縮機はこの溝４に、第３図中に示すように略等ピッチ
で成形された螺旋状のブレード５を、ピストン３の径方
向に出入自在にねじ込んでいる。そして、ブレード５
を、溝４のピッチや形状に沿うよう弾性変形させた状態
でピストン３の外周部に巻装している。
そして、この圧縮機は、ピストン３の外周部からブレ
ード５の一部を突出させるとともにブレード５の外周面
をシリンダ２の内周面に圧接している。そして、シリン
ダ２の内周面とピストン３の外周面との間に、シリンダ
２の吸込側６から吐出側７に位置するものほど徐々にそ
の容積を小とする複数の作動室８…を並設している。
ード５の一部を突出させるとともにブレード５の外周面
をシリンダ２の内周面に圧接している。そして、シリン
ダ２の内周面とピストン３の外周面との間に、シリンダ
２の吸込側６から吐出側７に位置するものほど徐々にそ
の容積を小とする複数の作動室８…を並設している。
さらに、この圧縮機は、図示しないモータ等によりシ
リンダ２とロータ３とを相対的に且つ同期的に回転さ
せ、シリンダ２の中に冷凍サイクル中の作動流体を吸込
み、吸込んだ作動流体をシリンダ２の吐出側の圧縮室８
…へ徐々に移送する。そして、例えば一定質量の作動流
体を順次容積が小さくなる圧縮室８…に導入することに
より上記作動流体を圧縮し、圧縮した作動流体を圧縮機
構部１から吐出し、冷凍サイクル中に戻す。
リンダ２とロータ３とを相対的に且つ同期的に回転さ
せ、シリンダ２の中に冷凍サイクル中の作動流体を吸込
み、吸込んだ作動流体をシリンダ２の吐出側の圧縮室８
…へ徐々に移送する。そして、例えば一定質量の作動流
体を順次容積が小さくなる圧縮室８…に導入することに
より上記作動流体を圧縮し、圧縮した作動流体を圧縮機
構部１から吐出し、冷凍サイクル中に戻す。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上述のような従来の圧縮機では、螺旋状の
ブレード５を成形し易い、等ピッチで成形したのち、ピ
ストン３の溝４にねじ込んでいた。つまり、従来は、ブ
レード５を溝４と異なるピッチ形状で成形したのち、溝
４のピッチ形状に沿うよう大きく弾性変形させ、螺旋の
軸心方向に引き延ばした状態でピストン３に巻装してい
た。
ブレード５を成形し易い、等ピッチで成形したのち、ピ
ストン３の溝４にねじ込んでいた。つまり、従来は、ブ
レード５を溝４と異なるピッチ形状で成形したのち、溝
４のピッチ形状に沿うよう大きく弾性変形させ、螺旋の
軸心方向に引き延ばした状態でピストン３に巻装してい
た。
しかし、溝４のピッチ形状とブレード５のピッチ形状
とが異なりブレード５がピストン３の軸方向に大きく弾
性変形していると、ブレード５に溝４を出入りしにくく
なる部分が生じるため、従来は、ブレードの材質として
比較的やわらかく十分な弾性を有するものを採用しなけ
ればならなかった。
とが異なりブレード５がピストン３の軸方向に大きく弾
性変形していると、ブレード５に溝４を出入りしにくく
なる部分が生じるため、従来は、ブレードの材質として
比較的やわらかく十分な弾性を有するものを採用しなけ
ればならなかった。
そして、ブレード５に過度にやわらかい材質を用いた
場合には、ブレード５が圧力差や溝４の壁面形状等に沿
って自由に且つ大きく変形し、このことによって、ブレ
ード５が溝４の中を吸込側や吐出側に簡単に移動してし
まうことがあった。そして、ブレード５が溝４の中を移
動すると、溝４の端部にブレード５が当って接触した
り、ブレード５が溝４から飛び出したりすることがあ
り、溝４の端部とブレード５とのうちのどちらか一方、
或いは両方が変形および損傷して耐久性を低下させてし
まうことがあった。さらに、これらのことから従来は、
ブレードに適した材質を選択するのが難しかった。
場合には、ブレード５が圧力差や溝４の壁面形状等に沿
って自由に且つ大きく変形し、このことによって、ブレ
ード５が溝４の中を吸込側や吐出側に簡単に移動してし
まうことがあった。そして、ブレード５が溝４の中を移
動すると、溝４の端部にブレード５が当って接触した
り、ブレード５が溝４から飛び出したりすることがあ
り、溝４の端部とブレード５とのうちのどちらか一方、
或いは両方が変形および損傷して耐久性を低下させてし
まうことがあった。さらに、これらのことから従来は、
ブレードに適した材質を選択するのが難しかった。
本発明の目的とするところは、ブレードを螺旋の軸心
方向に変形させることなく溝に嵌込むことができ、ブレ
ードの材質をより自由に選択することが可能で、さら
に、ブレードが溝の中で移動したり溝から飛び出したり
することがなく、耐久性の高い流体圧縮機を提供するこ
とにある。
方向に変形させることなく溝に嵌込むことができ、ブレ
ードの材質をより自由に選択することが可能で、さら
に、ブレードが溝の中で移動したり溝から飛び出したり
することがなく、耐久性の高い流体圧縮機を提供するこ
とにある。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段および作用） 上記目的を達成するために本発明は、シリンダと、こ
のシリンダ内に偏心配置されたピストンと、このピスト
ン外周に上記シリンダの吸込側から吐出側へ連続的に、
かつ、徐々に小さくなる変ピッチで形成された螺旋状の
溝と、この溝に出入り自在に嵌め込まれ上記シリンダと
上記ピストンとの間に作動室を区画形成する螺旋状のブ
レードを備えた流体圧縮機において、上記螺旋状のブレ
ードを、上記螺旋状の溝に沿うよう上記溝と略等しい変
ピッチで成形したことにある。
のシリンダ内に偏心配置されたピストンと、このピスト
ン外周に上記シリンダの吸込側から吐出側へ連続的に、
かつ、徐々に小さくなる変ピッチで形成された螺旋状の
溝と、この溝に出入り自在に嵌め込まれ上記シリンダと
上記ピストンとの間に作動室を区画形成する螺旋状のブ
レードを備えた流体圧縮機において、上記螺旋状のブレ
ードを、上記螺旋状の溝に沿うよう上記溝と略等しい変
ピッチで成形したことにある。
こうすることによって本発明は、ブレードを螺旋の軸
方向に変形させることなく溝に嵌込むことができ、ブレ
ードの材質をより自由に選択できるようにし、さらに、
ブレードが溝の中で移動したり溝から飛び出したりする
ことを防止して耐久性を向上できるようにしたことにあ
る。
方向に変形させることなく溝に嵌込むことができ、ブレ
ードの材質をより自由に選択できるようにし、さらに、
ブレードが溝の中で移動したり溝から飛び出したりする
ことを防止して耐久性を向上できるようにしたことにあ
る。
（実施例） 以下、本発明の一実施例の要部を第１図（ａ）および
第１図（ｂ）に基づいて説明する。なお、従来の技術の
項で説明したものと重複するものについては同一番号を
付し、その説明は省略する。
第１図（ｂ）に基づいて説明する。なお、従来の技術の
項で説明したものと重複するものについては同一番号を
付し、その説明は省略する。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は本発明の一実施例
の要部を示すもので、第１図（ａ）に３で示すのは圧縮
機構部を構成する円柱状の、回転体としてのピストンで
ある。このピストンは、軸方向中間部に胴部3aを有して
おり、さらに軸方向両端部に、胴部3aよりも細径で胴部
3aと同心的に形成された吸込側および吐出側の２つの軸
部3b、3cを有している。そして、ピストン３は胴部3aと
吸込側の軸部3bとの境界部に、図示しないシリンダと同
期的に回転するための回転力伝達機構部を構成する受け
部９を有しており、さらに、両軸部3b、3cを軸受部材等
（図示しない）によって支持されるようになっている。
の要部を示すもので、第１図（ａ）に３で示すのは圧縮
機構部を構成する円柱状の、回転体としてのピストンで
ある。このピストンは、軸方向中間部に胴部3aを有して
おり、さらに軸方向両端部に、胴部3aよりも細径で胴部
3aと同心的に形成された吸込側および吐出側の２つの軸
部3b、3cを有している。そして、ピストン３は胴部3aと
吸込側の軸部3bとの境界部に、図示しないシリンダと同
期的に回転するための回転力伝達機構部を構成する受け
部９を有しており、さらに、両軸部3b、3cを軸受部材等
（図示しない）によって支持されるようになっている。
また、ピストン３には螺旋状の溝４が設けられてい
る。この溝４は胴部3aの外周部に形成されており、胴部
3aの周方向に沿って延びている。そして、溝４は、一端
部10を胴部3aの吸込側端部に位置させており、他端部11
を胴部3aの吐出側端部に位置させている。さらに、溝４
は、胴部3aの吸込側端部から吐出側端部へ徐々に小さく
なる変ピッチで形成されている。そして、溝４はその幅
および深さを、全長に亘って略一定に設定されている。
る。この溝４は胴部3aの外周部に形成されており、胴部
3aの周方向に沿って延びている。そして、溝４は、一端
部10を胴部3aの吸込側端部に位置させており、他端部11
を胴部3aの吐出側端部に位置させている。さらに、溝４
は、胴部3aの吸込側端部から吐出側端部へ徐々に小さく
なる変ピッチで形成されている。そして、溝４はその幅
および深さを、全長に亘って略一定に設定されている。
ここで、第１図（ａ）中にａ〜ｅで示すのは、溝４
の、吐出側から吸込側へ胴部3aを周方向へ一周する毎の
各ピッチである。
の、吐出側から吸込側へ胴部3aを周方向へ一周する毎の
各ピッチである。
さらに、第１図（ｂ）に12で示すのは螺旋状に成形さ
れ溝４に嵌込まれるブレードである。このブレード12は
全長に亘って、上記溝４の幅と略等しい略一定の厚さに
成形されており、さらに、径方向の幅を溝４の深さと略
等しく設定されている。また、ブレード12は、その一端
部13から他端部14へ徐々に小さくなる変ピッチで形成さ
れている。さらに、ブレード12は、そのピッチを溝４の
ピッチに対応するよう設定されており、そのピッチ形状
および側面15の形状等を溝４の各形状と略一致させてい
る。
れ溝４に嵌込まれるブレードである。このブレード12は
全長に亘って、上記溝４の幅と略等しい略一定の厚さに
成形されており、さらに、径方向の幅を溝４の深さと略
等しく設定されている。また、ブレード12は、その一端
部13から他端部14へ徐々に小さくなる変ピッチで形成さ
れている。さらに、ブレード12は、そのピッチを溝４の
ピッチに対応するよう設定されており、そのピッチ形状
および側面15の形状等を溝４の各形状と略一致させてい
る。
つまり、ブレード12は、吐出側端部14から吸込側端部
13への一巻き毎のピッチを順にａ〜ｅとしており、一巻
き毎の各ピッチを溝４の一周毎のピッチと略等しく設定
されている。そして、ブレード12は、その各部の傾斜等
を溝４の対応する部分の傾斜等と略一致させており、螺
旋の軸心方向に引き延ばされずに無理なく溝４に装着さ
れるようになっている。
13への一巻き毎のピッチを順にａ〜ｅとしており、一巻
き毎の各ピッチを溝４の一周毎のピッチと略等しく設定
されている。そして、ブレード12は、その各部の傾斜等
を溝４の対応する部分の傾斜等と略一致させており、螺
旋の軸心方向に引き延ばされずに無理なく溝４に装着さ
れるようになっている。
このようなピストン３とブレード12等を備えた流体圧
縮機では、ブレード12を溝４に嵌込む際にブレード12を
螺旋の軸心方向に引き延ばして弾性変形させる必要がな
いから、ブレード12の材質をより自由に選択でき、ブレ
ード12に従来よりも弾性および可撓性が小さく比較的硬
質な材料を採用できる。このため、溝４の壁面形状等に
ならって大きく変形することを防ぐことができ、ブレー
ド12が溝４内を吸込側や吐出側へ向かって移動すること
を防止できる。
縮機では、ブレード12を溝４に嵌込む際にブレード12を
螺旋の軸心方向に引き延ばして弾性変形させる必要がな
いから、ブレード12の材質をより自由に選択でき、ブレ
ード12に従来よりも弾性および可撓性が小さく比較的硬
質な材料を採用できる。このため、溝４の壁面形状等に
ならって大きく変形することを防ぐことができ、ブレー
ド12が溝４内を吸込側や吐出側へ向かって移動すること
を防止できる。
そして、これらのことによって、ブレード12の端部1
3、14が溝４の端部９、10と当って接触したり、ブレー
ド12が溝４から飛び出したすることがなくなり、溝４お
よびブレード12の変形や損傷・破壊を防止でき、流体圧
縮機の耐久性を向上することができる。
3、14が溝４の端部９、10と当って接触したり、ブレー
ド12が溝４から飛び出したすることがなくなり、溝４お
よびブレード12の変形や損傷・破壊を防止でき、流体圧
縮機の耐久性を向上することができる。
なお、本発明の圧縮機は、冷凍サイクルを構成するも
のに限らず、他の用途の圧縮機にも適用可能である。
のに限らず、他の用途の圧縮機にも適用可能である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明は、螺旋状のブレードを、
上記螺旋状の溝に沿うよう上記溝と略等しい変ピッチで
成形したもので、ブレードを螺旋の軸心方向に大きく変
形させることなく溝に嵌込むことができ、ブレードの材
質をより自由に選択できるようにし、さらに、ブレード
が溝の中で移動したり溝から飛び出したりすることを防
止して耐久性を向上できるという効果がある。
上記螺旋状の溝に沿うよう上記溝と略等しい変ピッチで
成形したもので、ブレードを螺旋の軸心方向に大きく変
形させることなく溝に嵌込むことができ、ブレードの材
質をより自由に選択できるようにし、さらに、ブレード
が溝の中で移動したり溝から飛び出したりすることを防
止して耐久性を向上できるという効果がある。
第１図（ａ）および第１図（ｂ）は本発明の一実施例を
示すもので、第１図（ａ）はピストンの側面図、第１図
（ｂ）はブレードの同じく側面図、第２図および第３図
は従来例を示すもので、第２図は圧縮機構部を示す断面
図、第３図はピストンとブレードとを示す側面図であ
る。 ２……シリンダ、３……ピストン、４……溝、８……作
動室、12……ブレード。
示すもので、第１図（ａ）はピストンの側面図、第１図
（ｂ）はブレードの同じく側面図、第２図および第３図
は従来例を示すもので、第２図は圧縮機構部を示す断面
図、第３図はピストンとブレードとを示す側面図であ
る。 ２……シリンダ、３……ピストン、４……溝、８……作
動室、12……ブレード。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 本間 久憲 神奈川県川崎市幸区柳町70番地 株式会 社東芝柳町工場内 (56)参考文献 特開 昭64−36990（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−69789（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】シリンダと、このシリンダ内に偏心配置さ
れたピストンと、このピストン外周に上記シリンダの吸
込側から吐出側へ連続的に、かつ、徐々に小さくなる変
ピッチで形成された螺旋状の溝と、この溝に出入り自在
に嵌め込まれ上記シリンダと上記ピストンとの間に作動
室を区画形成する螺旋状のブレードを備えた流体圧縮機
において、上記螺旋状のブレードを、上記螺旋状の溝に
沿うよう上記溝と略等しい変ピッチで成形してなること
を特徴とする流体圧縮機。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231413A JP2993508B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 流体圧縮機 |
| EP90111475A EP0416224B1 (en) | 1989-09-08 | 1990-06-18 | Fluid compressor |
| DE90111475T DE69002809T2 (de) | 1989-09-08 | 1990-06-18 | Flüssigkeitsverdichter. |
| US07/549,129 US5090875A (en) | 1989-09-08 | 1990-07-06 | Fluid compressor |
| CN90108181.7A CN1016260B (zh) | 1989-09-08 | 1990-09-08 | 流体压缩机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1231413A JP2993508B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0396681A JPH0396681A (ja) | 1991-04-22 |
| JP2993508B2 true JP2993508B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=16923207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1231413A Expired - Lifetime JP2993508B2 (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993508B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0996283A (ja) * | 1995-10-02 | 1997-04-08 | Agency Of Ind Science & Technol | 液封式ヘリカル圧縮機 |
| CN113236561B (zh) * | 2021-04-26 | 2022-07-12 | 西安交通大学 | 一种变螺距的同向啮合双螺杆压缩机转子及压缩机 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07107391B2 (ja) * | 1987-07-31 | 1995-11-15 | 株式会社東芝 | 流体圧縮機 |
| JP2598033B2 (ja) * | 1987-09-10 | 1997-04-09 | 株式会社東芝 | 流体圧縮機 |
-
1989
- 1989-09-08 JP JP1231413A patent/JP2993508B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0396681A (ja) | 1991-04-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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