KR19990082985A - 내접기어 장치 - Google Patents

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KR19990082985A
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피페스라인하르트
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오토 미카엘 에커를레
에커를레 인두스트리-엘렉트로니크 게엠베하
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Abstract

케이싱(11, 12)과 상기 케이싱에 수용되며, 회전 가능하게 장착된 피니언(2) 및 상기 피니언과 맞물리는 내부톱니를 갖는 환형기어(3)를 포함하는 회전 조립체를 구비하는 내접기어 장치에 있어서, 상기 환형기어는 회전링을 형성하는 그 외주에 확장된다. 상기 회전링은 상기 환형기어의 내부 톱니부와 일체이거나, 그것으로부터 분리되어 제조된 구성요소로 상기 내부 톱니부에 회전 불가능하게 연결될 수도 있다. 이것은 상기 환형기어의 외주에 베어링 비하중(specific bearing loading)을 감소시켜 압력실에서 유압력이 분산되는 결과를 낳게 된다.

Description

내접기어 장치{INTERNAL-GEAR MACHINE}
본 발명은 기어 또는 펌프와 같은 내접기어 장치에 관한 것이다.
내접기어 펌프의 전형적인 형태는 케이싱과 그 안에 수용되고, 회전 가능하게 장착된 피니언과 이 피니언에 맞물리는 내부톱니의 환형기어를 포함한 회전 유닛 또는 회전 조립체를 포함한다. 이러한 장치에서 환형기어는 케이싱의 보어(bore)에 또는 보어에 배치된 베어링 링에 회전 가능하게 직접 지지된다. 내접기어 장치의 다른 설계구조에서, 환형기어는 회전링(running ring)과 함께 케이싱에 회전 가능하게 수용된다. 흡입실 및 압력실은 각각 피니언 기어와 환형기어의 톱니배치 사이에 형성되고, 특히 이것과 관련하여 압력실에서 형성되는, 펌프의 경우에는 전달매체 또는 모터의 경우에는 작동매체의 유압이 환형기어의 외주면과 이와 함께 동작하는 베어링 표면 사이에서 얻어지는 베어링 비하중(specific bearing loading)을 결정한다. 그것은 압력실이 충전재에 의해 흡입실로부터 각각 구분되어지는지 여부, 또는 압력실이 한편으로는 환형기어의 톱니 사이의 간격에 완전히 맞물리고, 다른 한편으로는 톱니사이의 간격속으로 맞물리는 영역에 있어서 대략 직경으로 정반대인 위치에서 환형기어의 톱니 선단부와의 밀봉접촉을 제공하는 피니언의 톱니에 의해 구분되어 지는지 여부에 관계없이 적용된다.
유체정역학적 또는 유체동역학적 베어링 조건을 설정할 수 있는 미끄럼 베어링 또는 구름 베어링 조립체에서 환형기어는 그 외주면에서 지지된다. 내접기어 장치의 허용 전달압력 또는 작동압력은 베어링 장치의 지지용량에 의해 결정된다. 저전달 처리율을 갖는 내접기어 장치의 경우, 즉 저속도의 회전에서 작동하고/작동하거나, 협소한 폭의 톱니구조를 구비하는 경우, 전달압력 또는 작동압력은 종종 환형기어 베어링 장치의 지지용량에 의해 바람직하지 못하게 제한되어, 회전속도 및/또는 톱니구조의 폭과 관련하여, 실용적으로 요구되는 전달압력 또는 작동압력을 구현할 수 있기 위해서는 구조적으로 절충할 필요가 있다.
본 발명의 목적은 포함된 전달압력 또는 작동압력을 선택하는 데 있어서 구조적으로 더 광범위한 선택의 여지가 있는 내접기어 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 환형기어 외주에서 장치의 압력실에서 얻어지는 유압력으로 인해 발생되는 베어링 비하중을 감소시키는 내접기어 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 단순한 구조이면서도 그 베어링 표면에서 만족할 만한 장기의 마모조건을 제공하는 내접기어 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 원리에 따라서, 케이싱 및 케이싱에 수용되는 회전 조립체를 포함하는 내접기어 장치에 의해 전술한 목적이 달성된다. 회전 조립체는 회전 가능하게 장착된 피니언 및 피니언과 맞물리는 내부 톱니의 환형기어를 포함한다. 환형기어는 그 외주부분에서 넓어져서 회전링을 형성한다.
이하 상세히 설명될 본 발명의 바람직한 실시예로부터 알 수 있듯이, 환형기어가 그 톱니구조 영역에서보다 그 외주에서 더 넓기 때문에, 피니언과 환형기어의 상호 작용하는 톱니구조 사이에서 얻어지며, 상기 환형기어를 베어링 장치쪽으로 가압하는 유압력은 더 넓은 베어링 표면으로 분산되므로, 압력실에서 형성된 유압력의 결과인 베어링 비하중이 감소된다. 외주에서 회전링을 구성하는 환형기어 폭의 증가는 여러 가지 다른 방법으로 달성될 수 있다. 중요하게 고려해야 할 것은, 회전링으로서 그 외주를 형성하는 환형기어의 부분이 환형기어의 내부 톱니구조를 수행하는 부분과 일체로 회전한다는 것이다. 이러한 목적을 위해, 회전링을 구성하는 환형기어의 부분이 내부 톱니구조를 구비하는 부분과 일체가 될 수 있지만, 선택적으로 회전링이 내부 톱니구조를 구비하는 부분에 형태고정(form-locking) 또는 확동 고정관계(positively locking relation) 및/또는 마찰력 고정관계(force-locking relation)에 의해 결합될 수 있는 개별 제조된 구성요소일 수 있다. 예를 들어, 마찰 맞물림을 포함하는 적절한 마찰력 고정관계(force-locking relation)가, 내부 톱니구조를 지지하는 환형기어의 부분이 회전링의 내주에 대해 톱니구조에 작용하는 유압력의 영향하에 가압될 때, 내접기어 장치의 동작시에 발생한다. 내부 톱니구조를 지지하는 환형기어의 부분과 함께 회전링이 회전하기 위해서 동작 중에는 단지 베어링 마찰 모멘트만이 극복되면 되므로, 그러한 방식으로 달성된 마찰접속은 충분하다. 따라서, 회전링을 형성하도록 그 외주의 폭이 증가된 환형기어에 있어서, 내접기어 장치가 압력이 형성되지 않는 상태인 초기 구동되는 동안에 대해서만 형태고정 연결이 회전링과 내부 톱니구조를 지지하는 환형기어의 부분 사이에 구비된 본 발명의 실시예를 인식하는 것도 가능하다.
본 발명의 다른 목적, 특징 및 이점은 이하 바람직한 실시예로부터 명백해질 것이다.
도 1은 충전재가 없는 내접기어 장치 실시예를 도 2의 선 I-I을 따라서 자른 단면도;
도 2는 도 3의 선 Ⅱ-Ⅱ를 따라서 자른 도 3의 측단면도;
도 3은 도 2의 선 Ⅲ-Ⅲ을 따라서 자른 내접기어 장치 케이싱 커버의 내부 단면도;
도 4는 도 1 내지 도 3에 도시된 내접기어 장치에 사용되며, 환형기어 및 피니언을 포함하는 회전 조립체의 단면도;
도 5(a) 내지 도 5(f)는 회전링을 구성하는 폭이 확장된 면을 외주에 갖는 환형기어의 선택적 구성을 나타내는, 도 4에 도시된 회전 조립체의 축 단면도;
도 6은 회전 조립체의 변형된 실시예로, 도 5와 유사한 축 단면도;
도 7은 도 6에 도시된 회전 조립체에 사용되는 스프링 링;
도 8은 도 6에 도시된 회전 조립체의 부분 단면 정면도; 및
도 9 및 도 10은 각각 환형기어가 케이싱의 베어링 내 구름 베어링 배열 방식으로 수행된 회전 조립체 실시예의 축 단면도 및 정면도를 나타낸다.
먼저, 도 1 내지 도 3을 참조하면, 일반적으로 도 2의 참조번호(1)로 식별되며, 도 1 및 도 2에서 참조번호(11)로 표시된 컵 형태의 케이싱부와 케이싱부(11)의 한 면에 고정된 케이싱 커버(12)로 이루어진 케이싱을 포함하는 내접기어 장치가 도시된다. 피니언 샤프트(14)는 컵-형태의 케이싱부(11)에 회전 가능하게 장착되고, 그 위에 피니언(2)이 회전 불가능하게 장착된다. 피니언(2)은 도 2의 교차-음영으로 명백하게 도시된 내부 톱니 환형기어(3)와 외부 톱니 맞물림을 갖고, 환형기어(3)는 베어링 링(4)에 수용되어 회전 가능하게 지지된다. 도 1에 도시되듯이, 피니언(2) 및 환형기어(3)는 상호 참조번호(e) 정도 편심되어 장착된다. 편심(e), 즉 피니언(2)의 축과 환형기어(3)의 축 사이의 공간은 본 실시예에서 피니언(2) 및 환형기어(3)의 톱니구조의 이론적 기하와 일치하고, 톱니구조가 상호 헐거움 없는 형태로 회전하거나 또는 미끄러진다는 것을 추정케 한다. 피니언(2)과 환형기어(3)의 톱니구조는 도 1의 분리선(A)의 좌측 영역에서, 피니언(2)의 톱니가 완전히 환형기어(3)의 톱니 사이에 맞물려서, 그 톱니 플랭크(flank)를 지탱하며, 도 1의 우측인 반대 측면에서, 환형기어(3)의 톱니 사이의 간격과 완전히 분리되어, 피니언(2)과의 톱니 맞물림이 없게되어, 피니언(2) 및 환형기어(3)의 톱니의 복수의 선단부가 회전 운동시에 상호 연속하여 지지된다. 도시된 구조에서, 각 경우에 상호 접촉하는 3 개의 톱니 선단부를 볼 수 있을 것이다. 피니언(2) 및 환형기어(3) 상의 상호 맞물리는 톱니의 수 및 기하(geometry)는 선택 가능하여, 이러한 맞물림 구조는 내접기어 장치에 포함된 통상의 형태로 구현될 수 있다. 이러한 것은 당업자에게 친숙한 것으로 여기서 더 이상의 상세한 설명을 할 필요는 없다.
도시된 실시예에서, 톱니 플랭크는 인벌루트(involute) 곡선의 형태로, 톱니 선단부가 둥글게 깎여져 있어 만족할 만한 회전 및 미끄럼 접촉을 얻을 수 있고, 밀봉효과를 가져오는 목적이 있다. 본 실시예에서, 환형기어(3)의 톱니 수는 피니언(2)의 톱니 수와 1 개 차이가 난다.
도 1에 화살표로 표시된 방향으로 피니언(2)이 움직일 때, 도시된 구조는, 피니언(2)의 톱니배치와 환형기어(3)의 톱니배치의 완전한 맞물림 상태로부터 시작되어, 분리선(A)을 넘어 상호 동작하는 톱니가 다시 도 1의 우측편의 분리선(A)을 넘어 통과하는 상태가 될 때까지 인접 톱니 사이의 간극에서 자유로워지는 공간 크기의 점진적인 증가를 포함한다. 결과적으로, 내접기어 장치의 흡입실은 분리선(A) 위에 형성되고, 반면 분리선(A) 아래에 인접톱니 사이의 간격에 의해 형성된 자유공간이 다시 점진적으로 크기가 감소하여, 장치의 압력실이 형성된다.
베어링 링(4)은 케이싱부(11)의 보어(15)에 경극(radial play) 또는 약 0.2 mm 간극으로 수용된다. 케이싱에서 보어(15)의 바닥으로 고정되게 가압된 베어링 핀(16)은 보어(15)의 벽을 부분적으로 통과한다. 보어(15)의 벽 표면을 넘어 돌출하는 핀(16)의 실질적 반-원통형 부분은 베어링 링(4)의 축 방향 그루브(도시되지 않음)에 수용된다. 축 그루브는 핀(16) 형태와 일치되므로, 이것도 부분 원통형이다. 따라서, 축 그루브로 맞물리는 핀(16)은 베어링 링(4)에 대해 피니언(2) 및 환형기어(3)의 축과 평행하게 연장되는 피벗(pivot) 축을 형성하고, 베어링 링(4)은 경극 또는 가능한 간극의 제한범위로 케이싱 보어(15) 내에서 피벗 가능하다. 도 1에서 보여지듯이, 환형기어(3)의 맞물림 없는 영역과 압력실 중앙의 사이에 연장하는 베어링 링(4)의 1/4 내에 피벗 축이 배치된다. 이 구조는 본 실시예에 도시된 내접기어 장치의 통상 작동모드를 가져오며, 압력실에서 얻어지는 압력은 핀(16)에 대해 토크를 발생하여, 이로 인해 베어링 링(4)이 핀(16)에 의해 형성된 피벗 축에 대하여 회전된다. 결과적으로, 환형기어(3)의 톱니 맞물림 없는 영역에서 피니언(2)의 톱니 및 환형기어(3)의 선단부가 압력의 크기에 비례하는 힘에 의해 서로 이동되어, 상호 밀봉접촉으로 유지된다. 이와 관련된 더 이상의 정보는 "DE 196 51 683 A1" 및 대응 미국특허 "USSN 08/987001" 을 참조하면 된다.
도 1 내지 도 3에 도시된 실시예에서, 베어링 부시(bush)에 의해 피니언 샤프트(14)는 케이싱부(11) 및 케이싱 커버(12)에 지지된다. 도 2에 나타나듯이, 베어링 링(4)의 폭은 피니언(2) 및 환형기어(3)의 폭을 상당히 초과하며, 그 끝단면부에서 케이싱부(11) 및 커버(12)의 인접벽면에 대해 분리 가능하게 지탱한다. 대조적으로, 도 3에 좀더 자세히 도시된 각각의 축 평판(30)은 피니언(2) 및 환형기어(3)의 톱니배치 측면에 대해 각각의 측면에서 밀봉으로 지탱한다. 각각의 톱니배치를 향한 축 평판 표면상에서, 두 축 평판(30)의 각각은 도 3의 수압영역 또는 수압부(7)를 구비하며, 그 영역에 3 개의 개구부(8)가 케이싱 커버(12)의 측면 상에 배치된 축 평판(30)에 제공된다. 개구부(8)는 압력실로부터 케이싱 커버(12) 내의 압력출구 덕트(도시되지 않음)에 이른다. 압력출구 덕트와 직경으로 반대편에, 케이싱 커버(12)는 그 입구부가 확장되어 도 3의 흡입영역 또는 흡입부(10)를 형성하는 흡입구 덕트(9)를 구비한다. 도 2의 케이싱부(11) 및 케이싱 커버(12)의 각각의 벽면에 각각의 수압영역 또는 수압부(31)가 표시되고, 이것에 의해 각각의 축 평판(30)에 내부 수압영역(7)의 작용에 대하여 외부로부터 압력이 작용되고, 이러한 방법으로 축 평판(30)은 피니언(2) 및 환형기어(3)와 장치의 모든 작동조건에서 밀봉접촉을 유지한다. 그러한 종류의 축 평판상의 수압영역의 설계구조 및 작동모드는 당업자에게 친숙하며, 따라서 여기서 더 자세히 설명할 필요는 없다.
위치에 적절히 고정되는 목적으로, 각 축 평판(30)은 한편으로는 도 3의 피니언 샤프트(14) 상의 장착보어(33)의 외주에 의해, 다른 한편으로는 케이싱 부(11) 및 케이싱 커버(12)로 각각 고정된 도 3의 핀(34) 상에 지탱한다. 도 2에 명백히 나타나듯이, 핀(34)은 각각의 축 평판(30)의 바깥면의 블라인드 보어로 각각 돌출하며, 그것으로 인해 축방향으로 고정된다. 핀(34)에 의해 케이싱에 고정된 축 평판(30) 대용으로, 피니언(2), 환형기어(3) 및 베어링 링과 함께 축 평판(30)의 이동을 허용하는 선택적 구조를 구상할 수 있고, 이와 관련된 더 이상의 정보에 대하여 "EP 97-121424.2 A1"에 개별 의도가 나타나 있으며 본 명세서와 조합될 수 있다.
도 4를 참조하여, 도 1 내지 도 3에 도시된 내접기어 장치에 사용되고, 피니언(2) 및 환형기어(3)를 구성하는 회전 유닛 또는 조립체(20)가 설명된다. 환형기어(3)는, 환형기어(3)의 잔존부분과 관련하여 폭이 증가되어 환형기어(3)의 외주(36)를 형성하며 회전링(35)을 구성하는 외주부 및 환형기어(3)의 내부 톱니배치를 지지하는 부분(37)을 구비한다. 도 2에 나타나듯이, 환형기어의 회전링(35)은 내부 톱니부(37)의 폭을 넘어 상당히 연장된다; 본 실시예에서, 회전링(35)의 폭은 대략 내부 톱니부(37)의 폭의 3 배이다. 결과적으로, 환형기어(3)는 대응하여 확장된 베어링 링(4)에 미끄러지게 수용되어 지지되고, 이러한 저 베어링 비압력(low specific bearing pressure)하에, 압력실에 포함된 압력, 즉 전달압력 또는 작동압력이, 본 발명에 따른 구조에 의해 미끄럼 베어링 조립체의 허용 지지용량을 고려함이 없이 처음부터 고정될 수 있다.
미끄럼 베어링 조립체에서, 더욱 자세히는 본 경우의 베어링 링(4)에서 전체적으로, 환형기어(3)의 회전운동을 보장하기 위해, 내부 톱니부(37)는 회전링(35)에 회전 불가능하게 연결된다.
도 5(a) 내지 5(f)는 상기 두 구성요소를 연결하는 적절한 방법의 다양한 다른 형태를 나타내고, 도 5(a)에 도시된 구조는 회전링(35a) 및 일체화 된 내부 톱니부(37a)를 포함한다. 본 실시예는 외주면(36a) 및 내부 톱니구조를 하나의 척킹 처리(chucking procedure)로 제조할 수 있게 한다.
도 5(b)에 도시된 구조에서, 회전링(35b) 및 내부 톱니부(37b)는 압축, 수축 또는 접착 등의 적절한 처리에 의해 서로 연결된 개별 구성요소를 형성한다.
본 실시예는 회전링 및 내부 톱니부(37b)용으로 다른 재료를 선택할 수 있게 하고, 이것은 요구되는 각각의 베어링 또는 맞물림 특성에 맞게 구조를 더 우수하게 적용하는 것을 가능하게 한다.
도 5(c) 내지 5(f)에 나타난 선택적 구조에서, 베어링 링 및 환형기어의 내부 톱니부도 또한 개별 구성요소이다. 도 5(c)에 도시된 구조는, 회전링(35c)과 내부 톱니부(37c) 사이에 외주(36c)로부터 내부 톱니부(37c)에 반경방향 가압되는 핀(38)에 의한 확동 고정연결을 구비한다. 도 5(d)의 구조는, 베어링 링(35d) 내의 대응하는 부분 원통형 그루브(40) 및 내부 톱니부(37d) 내의 부분 원통형 그루브(도시되지 않음)에 고정되고 축방향으로 가압된 원통형 핀(39)에 의해 회전링(35d)에 연결된 내부 톱니부(37d)가 제공된다. 도 5(e)에 도시된 선택적 구조에서, 베어링 링(35e)의 내주는 내부 톱니부(37e)가 그 외주 가장자리 부분에서 그 면과 함께 지탱하며, 조립체 주위에 부분적으로 또는 전체적으로 연장하는 점 용접 또는 용접층(42)에 의해 위치가 고정되는 루트면(shoulder)(41)을 구비한다. 도 5(f)의 실시예에서, 회전링(35f)의 내주는 축 방향 공간에서 서로 배치되며, 각각의 스프링 링(44)이 스프링 작용에 의해 서로에게 고정되는 2 개의 환형 그루브(43)를 구비한다. 환형 그루브(43)의 가장자리는 기껏해야 내부 톱니부(37f)의 폭에 대응하는 공간에서 서로 마주보며, 이에 의해 스프링 링(44)이 인접하는 내부 톱니부(37f)의 외주 가장자리 부분에 대해 마찰 맞물림으로 지탱하며, 이에 의해 동일한 위치를 유지한다.
도 6 내지 도 8에 도시된 실시예에서, 도 7에 그 형태가 도시된 적어도 하나의 스프링 링(45)에 의해 회전링(35g)이 환형기어(3)의 내부 톱니부(37g)에 결합된다. 이러한 목적으로, 회전링(35g)은 외주로 연장하는 환형 그루브를 그 내주에 구비하며, 내부 톱니부(37g)는 외주로 연장하는 환형 그루브를 그 외주에 구비하고, 스프링 링(45)은 각각의 그루브에 수용된다. 스프링 링(45)의 다각형 구조는 도시된 실시예에서 일반적으로 육각형이지만 삼각형 또는 다른 다각형 구조가 가능하며, 더욱이 간격(46)에 의해 중단되는 데, 이것은 스프링 링(45)이 일반적으로 곧게 연장되는 연결부(50)에 의해 서로 연결된 6 개의 외부 벌지부(bulge portion)(48)를 구비한다는 것을 의미한다. 연결부(50)는 또한 이것을 수용하는 그루브 바닥영역에서 환형기어(3)의 내부 톱니부(37g)의 외주 곡선에 수용될 수 있거나, 내부로 즉, 그루브의 바닥을 향해, 벌지부(48)에 대하여 반대로 굽어질 수 있다.
도 8에서 가장 명백히 보여지는 방법으로, 설치된 조건에서 스프링 링(45)은, 그 연결부(50)가 내부 톱니부(37g)의 외주에서 마찰 맞물림으로 스프링 응력에 의해 환형 그루브로 가압되는 한편 벌지부(48)가 회전링(35g)의 내주에 대하여 그루브 내의 마찰 맞물림 상태로 되게 하여 지탱한다.
도 5(f) 및 도 6 내지 도 8에 도시된 구조에서, 회전링은 마찰 맞물림의 방식, 즉 본 경우에 마찰력 고정연결로만 환형기어(3)의 내부 톱니부에 연결된다는 것을 알 수 있을 것이다. 이와 관련하여, 환형기어(3)의 내부 톱니부는 회전링으로 미끄러지게 고정되어 삽입될 수 있으므로, 마찰력 고정연결은 여전히 실질적으로 압력이 없는 상태에 있는 내접기어 장치의 초기 구동상태에서 오로지 스프링 링에 의해서 보장된다. 그리고, 전달압력 또는 작동압력이 피니언(2) 및 환형기어(3)의 내부 톱니구조에 의해 한정된 압력실 내에서 작동중 생성되어, 환형기어의 내부 톱니부는 미끄럼 끼워맞춤에 의해 유용하게 된 간극의 범위 내에서 회전링에 대하여 가압되고, 따라서, 환형기어에 대한 지지에 있어 마찰 모멘트가 증가하더라도 여전히 회전할 수 있다는 것을 보장한다.
도 9 및 도 10에 도시된 환형기어의 실시예는 도 5(a)에 도시된 구조와 일치하고, 회전링 및 환형기어의 내부 톱니부는 일체화 된 구성요소이다. 그러나, 여기서 도시된 실시예에서, 환형기어(3')는 구름 베어링 장치(60)에 의해 폭이 증가된 외주를 갖는 베어링 링(61)에 수용되며, 베어링 링(61)은 도 1 내지 도 3에 도시된 실시예의 경우와 같이 케이싱 내에 장착핀에 의해 피봇 가능하게 배치될 수 있다. 구름 베어링 장치(60)는 여기서 복수의 베어링 니들(62)에 의해 형성되고, 그 길이는 베어링 링(61)의 폭과 일치된다.
본 발명의 상술한 실시예는 예시 및 본 발명의 원리설명에 의해서만 설정되었고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경이 가능하다는 것을 알 수 있을 것이다.
따라서, 예를 들어 외주부 영역에서 폭이 증가된 환형기어에 의해 형성된 회전링이 반드시 그것의 톱니배치 중앙평면에 대하여 대칭일 필요는 없으며, 환형기어의 일 측면의 평면 넘어로만 돌출할 수도 있다. 더욱이, 환형기어가 밀봉요소에 의해 그 외주부에서 회전링에 결합된 본 발명에 따른 내접기어 장치의 실시예에서, 이와 관련하여 더 많은 정보를 위해 "EP 0 789 814 A1"을 참고할 수 있고, 회전링은 환형기어의 일부분으로 고려될 수 있으며, 베어링 부하를 감소하기 위해 환형기어의 내부 톱니부에 대한 폭이 증가될 수 있다.
본 발명에 따르면 포함된 전달압력 또는 작동압력을 선택하는 데 있어서 구조적으로 더 광범위한 선택의 여지가 있는 내접기어 장치를 제공할 수 있고, 환형기어 외주에서 베어링 비하중을 감소시켜 장치의 압력실에 유압력을 제공할 수 있는 내접기어 장치를 제공하며, 단순한 구조이면서도 그 베어링 표면에서 만족할 만한 장기의 마모조건을 제공하는 내접기어 장치를 제공할 수 있다.

Claims (16)

  1. 케이싱(11, 12)과 상기 케이싱에 수용되며, 회전 가능하게 장착된 피니언(2) 및 상기 피니언과 맞물리는 내부 톱니를 갖는 환형기어(3)를 포함하는 회전 조립체를 구비하는 내접기어 장치에 있어서,
    상기 환형기어(3)는 그 외주에서 폭이 넓어져 회전링(3)을 형성하는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 환형기어는 상기 회전링과 일체로 된 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 회전링(35)은 상기 환형기어의 내부 톱니부(37)에 회전 불가능하게 연결된 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 회전링은 상기 환형기어의 내부 톱니부에 확동 고정관계로 연결된 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 회전링(35c, 35d)은 적어도 하나의 핀(38, 39)에 의해 상기 환형기어의 내부 톱니부(37c, 37d)에 연결된 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  6. 제 3항에 있어서,
    상기 회전링은 상기 환형기어의 내부 톱니부에 마찰력 고정관계로 연결된 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 회전링(35g)은 외부 벌지부(48)를 갖는 적어도 하나의 스프링 링(45)에 의해 상기 환형기어의 내부 톱니부(37g)에 연결되고,
    상기 스프링 링(45)은 내부 톱니부의 외주를 둘러싸며 상기 회전링의 내주에 대해 탄성적으로 지탱하는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 스프링 링(45)은 상기 내부 톱니부의 외주 및/또는 상기 회전링의 내주의 그루브에 수용되는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  9. 제 6항에 있어서,
    상기 내부 톱니부(37f)는 각각 상기 부분의 단면에 대해 지탱하며, 상기 회전링(35f)의 내주에서 그루브(43)에 수용되는 두 개의 스프링 링(44) 사이에 지지되는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  10. 제 1항 내지 제 9항에 있어서,
    상기 회전 조립체(20)는 충전재가 없고, 상기 환형기어는 상기 케이싱 내에 회전 불가능하게 장착된 베어링 링에 회전 가능하게 장착된 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  11. 제 1항 내지 제 9항에 있어서,
    상기 환형기어는 상기 케이싱 내의 보어에서 회전하도록 장착되는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  12. 제 1항 내지 제 9항에 있어서,
    상기 회전 조립체(20)의 톱니구조 사이에 형성된 압력실이 충전재에 의해 흡입실로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  13. 제 1항 내지 제 12항에 있어서,
    상기 환형기어는 미끄럼 베어링 내에서 그 외주를 통해 지지되는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  14. 제 1항 내지 제 12항에 있어서,
    상기 환형기어는 구름 베어링(60) 내에서 그 외주를 통해 지지되는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  15. 제 1항 내지 제 14항에 있어서,
    상기 회전링은 상기 환형기어의 적어도 하나의 끝단면을 넘어서 축방향으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
  16. 제 1항 내지 제 15항에 있어서,
    축 평판(30)은 적어도 압력실 영역에서는 상기 환형기어의 적어도 하나의 끝단면에 대하여 밀봉되어 지탱하고, 상기 피니언 및 환형기어의 톱니구조를 커버하며, 상기 축 평판과 연합된 회전링의 끝단면과 축 평판의 축방향 외부면이 일 평면 내에 위치하는 것을 특징으로 하는 내접기어 장치.
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