JPS62126203A - スクロ−ル流体機械 - Google Patents

スクロ−ル流体機械

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JPS62126203A
JPS62126203A JP60268433A JP26843385A JPS62126203A JP S62126203 A JPS62126203 A JP S62126203A JP 60268433 A JP60268433 A JP 60268433A JP 26843385 A JP26843385 A JP 26843385A JP S62126203 A JPS62126203 A JP S62126203A
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JP
Japan
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scroll
end plate
thrust bearing
oscillating
bearing
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JP60268433A
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JPH0330681B2 (ja
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Tetsuzo Matsuki
哲三 松木
Tsutomu Inaba
稲葉 努
Norihide Kobayashi
小林 教秀
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Priority to US06/935,295 priority patent/US4761122A/en
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、冷媒圧縮圧縮機、空気圧縮機のような圧縮
機、流体ポンプ、タービン膨張機などとして用いるスク
ロール流体機械に関するものである。
〔従来の技術〕
従来のスクロール流体機械を圧縮機の場合を例として説
明する。
まず、スクロール圧縮機の原理について簡単に述べる。
第5図はスクロール圧縮機の基本的な構成要素と圧縮原
理を示しており、同図において、1は固定スクロール、
2は揺動スクロール、3は吐出口、4は圧縮室、0は固
定スクロール上の定点、0′は揺動スクロール上の定点
である。上記固定スクロール1および揺動スクロール2
は同一形状で巻方向が互いに反対のインポリニート曲線
1田弧などから構成された渦巻1a、2aを有している
次に動作について説明する。固定スクロール1は空間に
対して静止しており、揺動スクロール2は固定スクロー
ル1と第5図に示すように組合わされ、その姿勢を空間
に対し変化させないで、第5図(a)〜(d)に示すよ
うに0’、90’、180°。
270°のように運動する。揺動スクロール2の移動に
伴って固定スクロール1の渦巻1aと揺動スクロール2
の渦巻2aとの間に形成される三日月状の圧縮室4が順
次容積を減じ、圧縮室4に取込まれたガスが圧縮されて
吐出口3から吐出される。この間に第5図の定点○−0
′の距離は一定に保持され、渦巻の間隔をa、厚さをt
で表わすと、o o ’ = −−t  となっている
。なお、aは渦巻のピッチに相当している。
スクロール圧縮機の名前で知られている装置の概略は以
上のとおりである。
次に、従来のスクロール圧縮機の具体的な構成および動
作について説明する。
第6図は従来のスクロール圧縮機の一例を示す圧縮機構
部を示す縦断側面図である。第6図において、1は固定
スクロールであり、インボリュート形状などの渦巻1a
、この渦巻1aが突出した端板(天板)lb、端板1b
に設けた吐出口3、吸入口5によって構成されている。
2は揺動スクロールであり、固定スクロール1の渦巻1
aと同形状で巻方向が逆な渦巻2a、この渦巻2aが突
出した端板(底板)2b、端板2bの底面から突出した
ボス13によって構成されている。4は固定スクロール
1の渦巻1a、端板1b、揺動スクロール2の渦巻2a
、端板2bによって形成される圧縮室、6は軸受支え、
7は軸受支え6に設けられて揺動スクロール2の端板2
b底面を支承するスラスト軸受、8は偏心穴14を有す
る主軸であり、偏心穴14に揺動スクロール2のボス1
3が回転自在に嵌合されている。9は揺動スクロール2
を軸であるボス13回りの自転を防止しクランク軸であ
る主軸8の回りに公転させるオルダム継手などからなる
自転防止機構、10はバランサである。以上圧縮機構部
の主要な要素である。そして、揺動スクロール2と固定
スクロール1の渦巻2aと2bが対向して嵌合され、揺
動スクロール2のボス13が主軸8の偏心穴14に連結
されている。主軸8は軸受支え6に回転自在に嵌合支持
され、軸受支え6と固定スクロールlがボルトなど(図
示せず)によって結合されている。また、軸受支え6に
取付けられたスラスト軸受7上面と揺動スクロール2の
端板2bの渦巻2aと反対側の底面とが互いに接し、主
軸8にはバランサ10が圧入嵌合により固定されている
第7図〜第10図は従来のスクロール圧縮機のスラスト
軸受摺動部の作用説明図であり、第7図〜第10図(a
)は圧縮機の運転前または運転後のガス圧がない状態、
(blは運転中のスラスト荷重の負荷時に揺動スクロー
ル2の端板2aが歪んだ状態をそれぞれ示し、第7図〜
第10図中δ、〜δ。
は揺動スクロール2の端板2bの変位またはスラスト軸
受7の内周側と外周側との軸方向の高さの差を示してい
る。そして、第7図は、部品状態での形状が、揺動スク
ロール2の端板2b底面のスラスト軸受7上面との摺動
面、およびスラスト軸受7上面の上記端板2b底面との
摺動面がそれぞれ軸方向に直角すなわち摺動面の内周側
と外周側が水平な平面である場合、第8図はスラスト軸
受7上面の内周側が外周側に対しδ2だけ中凸形状にな
っている場合、第9図は揺動スクロール2の端板2b底
面の内周側が外周側に対し第11図に示すようにδ、た
け中凸形状になっている場合、第10図はスラスト軸受
7上面が第8図と同様に62だけ中凸形状になっている
と共に揺動スクロール2の端板2b底面が第9図と同様
にδ、たけ中凸形状になっている場合の状態をそれぞれ
示している。なお、第7図〜第11図の各図では、説明
を理解しやすくするために、スラスト軸受7、揺動スク
ロール2の端板2bの形状を軸方向に拡大して描いであ
る。
次に、上述のように構成されたスクロール圧縮機の動作
について説明する。電動機のような駆動部(図示せず)
から回転トルクが主軸8に伝達されて主軸8が回転する
と、ボス13を介して揺動スクロール2が旋回を開始す
るが、揺動スクロール2は自転防止機構9によって自転
を防止されているため、固定スクロール1と揺動スクロ
ール2とが第5図に示し上述した圧縮原理によって作動
流体を圧縮する。ここで、揺動スクロール2は偏心公転
運動をするが、その静的および動的な釣合いをバランサ
10によって行う。また、このようなスクロール圧縮機
では、作動流体の圧縮中に、固定スクロール1と揺動ス
クロール2を軸方向に開こうとするスラスト力が発生す
るため、軸受支え6上に設けられたスラスト軸受7の上
面によって揺動スクロール2の端板2b底面を支承する
ことにより、上記スラスト力を受けている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
以上のように構成された従来のスクロール圧縮機は、第
5図に示すスクロール圧縮機の原理から理解できるよう
に、運転中に固定スクロールおよび揺動スクロールの中
心に向うほど圧力が高くなり、第7図山)に示すように
圧縮されたガスの荷重によって揺動スクロール2の端板
2bが例えば歪み量δ1中凸形状に歪む。このため、揺
動スクロール2の端板2b底面とスラスト軸受7上面の
内周側縁部とが片当り摺動を起こし、圧縮機の運転中に
この現象が起こることにより、片当り摺動部が異常摩耗
したり焼付いたりしやすく、圧縮機を損傷させたり、機
械的なロスを増大させたりする原因になるという問題点
があった。このような片当り現象は、第8図、第9図に
示すようにスラスト軸受7上面または揺動スクロール2
の端板2b底面が加工時の状態などにより、内周側が外
周側に対し中凸形状になっている場合や、第10図に示
すようにスラスト軸受7上面と上記端板2b底面の両方
とも内周側が外周側に対し中凸形状になっている場合に
顕著に現われ、スラスト軸受の異常摩耗、焼付などを起
こす確率が高かった。
この発明は、上記のような問題点を解決しようとするも
ので、運転中すなわち作動流体の圧縮中にスラスト力を
受けても、揺動スクロールの端板底面とスラスト軸受内
周側縁部とが片当りを生ずることがな(、軸受部の信頼
性が高いスクロール圧縮機などのスクロール流体機械を
得ることを目的としている。
〔問題点を解決するための手段〕
この発明に係るスクロール流体機械は、スラスト軸受の
揺動スクロール端板を支承する面、または揺動スクロー
ル端板のスラスト軸受に支承される面を半径方向に傾斜
させ、内周側が外周側に対し軸方向に微少寸法だけ凹む
中門形状に形成したものである。
[作用〕 この発明におけるスクロール流体機械は、スラスト軸受
の上面または揺動スクロール端板の底面のような支承面
または被支承面を中門形状に形成したので、ガス圧縮時
に上記端板がスラスト荷重によって中凸形状に歪んでも
、揺動スクロールの端板がスラスト軸受内周側縁部と片
当り摺動することなく、スクロール圧縮機のような流体
機械を運転することができ、したがって摺動部の異常摩
耗や焼付を生じにくい。
〔実施例〕
以下、この発明の一実施例を第1図ないし第3図によっ
て説明する。
第1図において、第6図と同一符号は同一または相当部
分を示し、7aは軸受支え6と別個に形成されたスラス
ト軸受7の上面であり、この上面7aは、半径方向に傾
斜され、内周側が外周側に対し軸方向下方に10〜20
μm程度の微少寸法だけ凹む中門形状に加工されている
。7bはスラスト軸受7の上面7aと揺動スクロール2
の端板2b下面との間に組立時に形成される隙間、11
はスラスト軸受7を軸受支え6上面に固定するボルトで
あり、ボルト11の頭部11aがスラスト軸受7の上面
7aから突出しないように、この上面7aにはボルト1
1の頭部11aを収容する凹部7Cが形成されている。
第2図(a)および(blはスラスト軸受の平面図およ
び縦断面図であり、第2図(8)において、15はスラ
スト軸受7の上面に放射状などに形成した潤滑用の油溝
である。また、第3図の各図はこの実施例のスラスト軸
受摺動部の作用説明図であり、第3図(8)はスクロー
ル圧縮機のガス圧がない状態、(bl、 (C1はスラ
スト荷重の負荷時に揺動スクロール2の端板2bがスラ
スト荷重の負荷時に歪んだ状態をそれぞれ示している。
なお、この実施例の上述した以外の構成は、第6図に示
す従来のものと同様である。
以上のように構成された一実施例のスクロール圧縮機で
は、運転時にガスが圧縮された時に発生するスラスト荷
重によって揺動スクロール2の端板2bが歪み、端板2
bの底面が中凸形状に変形した時、スラスト軸受7の上
面7aが第2図(alに示すように中口形状に形成され
ていることにより、第2図(blに示すようにスラスト
軸受7の上面7a内周側縁部は揺動スクロール2の端板
2b下面と片当りすることなく、ガス圧によって歪んだ
状態で、上記端板2b底面をより大きな軸受面積で支承
することができる。この時、ガス圧によっては、第2図
(C1に示すように、揺動スクロール2の端板2b底面
とスラスト軸受7の上面7aの摺動面で、外周側部の片
当りが発生することがあるが、軸受面積は半径の2乗に
比例するため、仮にスラスト軸受7の内外径比を1:2
にすると、スラスト軸受7の上面7aの有効な軸受面積
が、従来の内周側縁部での片当り摺動に比べて4倍とな
り、その軸受負荷容量を著しく向上させることができる
ただし、スラスト軸受7の上面7aの中口形状の高さδ
4は、揺動スクロール2の端板2bがスラスト荷重によ
って歪んで変形する高さ絶対値δ1に対し、例えば10
倍以上の大きな値になると、圧縮機の運転中にスラスト
軸受7の上面7aの外周側部だけで上記端板2bと片当
り摺動を行い、異常摩擦や焼付を生ずることがあるので
、上記高さδ1に対しδ4の上限は3〜4倍程度にして
おく必要がある。
第4図はこの発明の他の実施例による揺動スクロールの
縦断側面図である。この実施例では、揺動スクロール2
の端板2bの底面2cを外周側より内周側が10μm程
度凹む中口形状にしである。
なお、この実施例の上述した以外の構成は第6図に示す
ものと同様である。この実施例でも、上記底面2Cがス
ラスト軸受の上面の内周側縁部への片当りを防止でき、
第1図ないし第3図に示した実施例と同様な効果が得ら
れる。
この発明において、スラスト軸受は軸受支えと一体に形
成してもよい。また、この発明は、上述した実施例のス
クロール圧縮機だけではなく、流体ポンプ、タービン圧
縮機などにも適用できる。
〔発明の効果〕
以上説明したように、この発明によれば、スラスト軸受
の揺動スクロール支承面または揺動スクロールのスラス
ト軸受での被支承面を、半径方向に傾斜させて中口形状
に形成したことにより、流体圧縮中の揺動スクロール端
板の底面の歪みによるスラスト軸受上面の内周側縁部へ
の片当り摺動をなくし、摺動部の異常摩耗、焼付などに
よる機械の損傷1機械的ロスの増大を防止することがで
きるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例によるスクロール圧縮機の
圧縮機構部を示す縦断側面図、第2図+a)および(b
llススラスト軸受平面図および縦断面図、第3図fa
l、 !b)、 (C1は同圧いに異なった状態の作用
説明図、第4図はこの発明の他の実施例によるスクロー
ル圧縮機の揺動スクロールを示す縦断側面図、第5図+
8)、 (bl、 (C1,’(dlはスクロール圧縮
機の互い異なった動作状態を示す作動原理図、第6図は
従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す縦断側面図
、第7図、第8図、第9図、第10図はこれらの(al
が停止状態山)が運転状態を示す従来のスクロール圧縮
機の互い異なったスラスト軸受部の作用説明図、第11
図は第10図の揺動スクロールの縦断側面図である。 l・・・固定スクロール、1a・・・渦巻、1b・・・
端板、2・・・揺動スクロール、2a・・・渦巻、2b
・・・端板、2C・・・中口形状の底面、4・・・圧縮
室、6・・・軸受支え、7・・・スラスト軸受、7a・
・・中口形状の上面、8・・・主軸、9・・・自転防止
機構。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. インボリュートなどからなる渦巻を端板面に突設し上記
    渦巻を互いに偏心させて組合せ圧縮室を形成する固定ス
    クロールおよび揺動スクロールと、この揺動スクロール
    に電動機の駆動力を伝達する主軸と、上記揺動スクロー
    ルおよび主軸を支承しスラスト荷重を受持つ軸受支えと
    、この軸受支えに設け上記揺動スクロールの端板を支承
    するスラスト軸受と、上記揺動スクロールの軸回りの自
    転を防止し主軸回りに公転させる自転防止機構とを備え
    たスクロール流体機械において、上記スラスト軸受の揺
    動スクロール端板を支承する面、または揺動スクロール
    端板のスラスト軸受に支承される面を、半径方向に傾斜
    させ、内周側が外周側に対し、軸方向に微少寸法だけ凹
    む中凹形状に形成したことを特徴とするスクロール流体
    機械。
JP60268433A 1985-11-27 1985-11-27 スクロ−ル流体機械 Granted JPS62126203A (ja)

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GB8626277A GB2183734B (en) 1985-11-27 1986-11-04 Scroll-type fluid transferring machine
DE3640125A DE3640125C2 (de) 1985-11-27 1986-11-25 Rotationskolbenmaschine der Spiralbauart
US06/935,295 US4761122A (en) 1985-11-27 1986-11-26 Scroll-type fluid transferring machine with slanted thrust bearing
US07/089,336 US4795324A (en) 1985-11-27 1987-08-25 Scroll-type fluid transferring machine with deformable thrust bearing

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Cited By (4)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH04241785A (ja) * 1991-01-09 1992-08-28 Daikin Ind Ltd スクロール形流体機械
JPH0968175A (ja) * 1995-09-01 1997-03-11 Tokico Ltd スクロール式流体機械
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JP2008121481A (ja) * 2006-11-10 2008-05-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd スクロール流体機械

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH086355B2 (ja) * 1990-12-14 1996-01-24 株式会社奥村組 コアチューブ

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