JPS607948B2 - 焼却灰の処理方法 - Google Patents
焼却灰の処理方法Info
- Publication number
- JPS607948B2 JPS607948B2 JP55170227A JP17022780A JPS607948B2 JP S607948 B2 JPS607948 B2 JP S607948B2 JP 55170227 A JP55170227 A JP 55170227A JP 17022780 A JP17022780 A JP 17022780A JP S607948 B2 JPS607948 B2 JP S607948B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- arsenic
- incineration ash
- ash
- incinerated ash
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、焼却灰の処理方法に関し、特に焼却灰中のヒ
素を不溶化するための焼却灰の処理方法に関する。
素を不溶化するための焼却灰の処理方法に関する。
重油焚ボィラから排出するダストを電気集じん器で浦集
した灰、または排水処理の際の汚泥などのいわゆる発電
所廃棄物は、ロータリキルン炉、ストカー炉まさは流動
層炉等の各種焼却炉によって、焼却減客処理が計られた
後、一般に埋立て等により廃棄される、しかし最近、環
境保全から、埋立て等により廃棄する場合、焼却灰中に
徴量に含まれる重金属の溶出が問題となってきている。
した灰、または排水処理の際の汚泥などのいわゆる発電
所廃棄物は、ロータリキルン炉、ストカー炉まさは流動
層炉等の各種焼却炉によって、焼却減客処理が計られた
後、一般に埋立て等により廃棄される、しかし最近、環
境保全から、埋立て等により廃棄する場合、焼却灰中に
徴量に含まれる重金属の溶出が問題となってきている。
従来、重金属の溶出に対しては、めつきスラツジ、ごみ
焼却灰、生活汚泥などに関して各種の処理方法が検討さ
れている。代表的な処理方法としては、重金属を不溶化
させるために１２００二０以上の高温で競給処理する方
法、あるいは焼却灰にセメントを添加してコンクリート
固化し、重金属の溶出を防止する方法が行なわれている
。前者は、高温で加熱処理するため、重金属の再飛散が
起こり、また熱量的に処理コストが高くなるという欠点
がある。また後者のコンクリート固化法は、処理装置が
大型化し、設置面積が大きく、また処理工程が複雑にな
るという欠点がある。軍油焚ボィラから排出する廃棄物
は、一般に重金属の含有量は少なく、従来、余り問題と
はならなかった。
焼却灰、生活汚泥などに関して各種の処理方法が検討さ
れている。代表的な処理方法としては、重金属を不溶化
させるために１２００二０以上の高温で競給処理する方
法、あるいは焼却灰にセメントを添加してコンクリート
固化し、重金属の溶出を防止する方法が行なわれている
。前者は、高温で加熱処理するため、重金属の再飛散が
起こり、また熱量的に処理コストが高くなるという欠点
がある。また後者のコンクリート固化法は、処理装置が
大型化し、設置面積が大きく、また処理工程が複雑にな
るという欠点がある。軍油焚ボィラから排出する廃棄物
は、一般に重金属の含有量は少なく、従来、余り問題と
はならなかった。
しかし、最近の燃料事情の悪化に伴ない、燃料中に重金
属、特にヒ素が含まれる割合が高くなり、従って廃棄物
を焼却処理した焼却灰中にヒ素が濃縮され、その結果、
環境へのヒ素の溶出が懸念されている。このヒ素溶出に
ついては、埋立て処分する場合、法令で一定値以下に規
制されているが、極力、その溶出を簡単に防止する方法
が望まれている。本発明の目的は、上記した従釆技術の
欠点をなくし、焼却装置で焼却処理した焼却灰中のヒ素
（＄）の不溶化を計るための処理方法を提供することに
ある。
属、特にヒ素が含まれる割合が高くなり、従って廃棄物
を焼却処理した焼却灰中にヒ素が濃縮され、その結果、
環境へのヒ素の溶出が懸念されている。このヒ素溶出に
ついては、埋立て処分する場合、法令で一定値以下に規
制されているが、極力、その溶出を簡単に防止する方法
が望まれている。本発明の目的は、上記した従釆技術の
欠点をなくし、焼却装置で焼却処理した焼却灰中のヒ素
（＄）の不溶化を計るための処理方法を提供することに
ある。
上記目的を達するため、本発明者らは、Ａｓを含む汚泥
を焼却炉で焼却した灰を試料として種々のｐＨで溶出テ
ストを行った。
を焼却炉で焼却した灰を試料として種々のｐＨで溶出テ
ストを行った。
すなわち、溶出液として塩酸を用いてｐＨ２に調整した
越、純水（冊６）、および消石灰を用いてＰＨｉｌに調
整した液の三種を用い、前記焼却灰に対して１ぴ音量の
前記溶液を添加して各溶液に対するＡｓの溶出量を調べ
た。この結果を第１図に示すが、溶出液のｐＨが低い程
、船の港出量は増加し、一方、溶出液のＰＨが高くなる
程、Ａｓの熔出塁が小さくなることが分った。この結果
、溶液のｐＨを高くするとＡｓの港出は抑制されるが、
処理後の排水のＰＨが高くなり、さらに２次処理をする
必要を生じる。また、焼却灰中にクロム（Ｃｒ）が含ま
れていると、Ｃての溶解度が高くなり、Ｃｒの溶出が問
題になる。そこで本発明者らは、逆にｐＨの低い酸性溶
液を用いて焼却灰中のＡｓを充分に熔解させ、この溶液
を処理する方法について検討したところ、水硫化物によ
って前記ヒ素が沈澱固定化され、その際に溶液も同時に
中和処理されることを見出した。本発明は、上記知見に
基いてなされたもので、ヒ素を含有する焼却灰に塩酸、
硝酸、硫酸等の滋酸を加えてヒ素を溶解した後、アルカ
リ金属またはアルカリ士金属の水硫化物を加えて液を中
和するとともに、偽を硫化物として沈澱不溶化するもの
である。本発明において、焼却灰に鉱酸を添加してヒ素
を抽出するにはｐＨＩ〜２に調整した鉱酸が用いられる
。
越、純水（冊６）、および消石灰を用いてＰＨｉｌに調
整した液の三種を用い、前記焼却灰に対して１ぴ音量の
前記溶液を添加して各溶液に対するＡｓの溶出量を調べ
た。この結果を第１図に示すが、溶出液のｐＨが低い程
、船の港出量は増加し、一方、溶出液のＰＨが高くなる
程、Ａｓの熔出塁が小さくなることが分った。この結果
、溶液のｐＨを高くするとＡｓの港出は抑制されるが、
処理後の排水のＰＨが高くなり、さらに２次処理をする
必要を生じる。また、焼却灰中にクロム（Ｃｒ）が含ま
れていると、Ｃての溶解度が高くなり、Ｃｒの溶出が問
題になる。そこで本発明者らは、逆にｐＨの低い酸性溶
液を用いて焼却灰中のＡｓを充分に熔解させ、この溶液
を処理する方法について検討したところ、水硫化物によ
って前記ヒ素が沈澱固定化され、その際に溶液も同時に
中和処理されることを見出した。本発明は、上記知見に
基いてなされたもので、ヒ素を含有する焼却灰に塩酸、
硝酸、硫酸等の滋酸を加えてヒ素を溶解した後、アルカ
リ金属またはアルカリ士金属の水硫化物を加えて液を中
和するとともに、偽を硫化物として沈澱不溶化するもの
である。本発明において、焼却灰に鉱酸を添加してヒ素
を抽出するにはｐＨＩ〜２に調整した鉱酸が用いられる
。
ｐＨが高すぎると焼却灰からヒ素が充分に抽出されない
。ヒ素を溶解した焼却灰を含む混合液に添加する水硫化
物としては、水硫化物ナトリウム、水硫化カリウム、水
硫化カルシウムのようなアルカｌｊ金属またはアルカリ
士金属の水硫化物、特にアルカリ金属水硫化物が好まし
く用いられる。
。ヒ素を溶解した焼却灰を含む混合液に添加する水硫化
物としては、水硫化物ナトリウム、水硫化カリウム、水
硫化カルシウムのようなアルカｌｊ金属またはアルカリ
士金属の水硫化物、特にアルカリ金属水硫化物が好まし
く用いられる。
上記水硫化物の添加量は抽出されたヒ素が充分沈澱し、
かつ鉱酸が中和される程度でよく、通常は添加後の溶液
のｐＨが７〜８程度になるまで加えられる。上記沈澱処
理された混合液は、必要に応じ高分子凝集剤等を添加し
て沈澱を促進、成長させた後、常法により脱水処理する
ことにより、ヒ素を溶出しない、無害化された焼却灰と
なり、埋立て等に安全に使用することができる。以下、
本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
かつ鉱酸が中和される程度でよく、通常は添加後の溶液
のｐＨが７〜８程度になるまで加えられる。上記沈澱処
理された混合液は、必要に応じ高分子凝集剤等を添加し
て沈澱を促進、成長させた後、常法により脱水処理する
ことにより、ヒ素を溶出しない、無害化された焼却灰と
なり、埋立て等に安全に使用することができる。以下、
本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の焼却灰処理方法の一実施例を示すフ
ローシートである。
ローシートである。
図において、汚泥などの廃棄物を焼却処理した焼却灰は
、焼却灰ホッパ１からライン１１を経て酸抽出塔２に入
り、ここで鍵酸タンク３からライン１２を経て導入され
る雛酸により、ヒ素等が抽出される。ヒ素等を抽出した
液および焼却灰は、ライン１３を経て反応槽４へ送られ
、ここで「薬液タンク５からライン１４を経て添加され
る水硫化ソーダと接触して中和処理される。ここで中和
剤として水硫化ソーダを添加するのは、次式に示すよう
に生成したＮａＯＨにより酸を中和し、液性を中性とす
るとともに、酸に溶解したＡｓ、Ｐｂ等の重金属を不溶
物として沈澱「固定させるためである。２＄３十十鮒ａ
ｓＨ十知日２０ 一Ａｓ２Ｓ３↓十洲ａＯＨ＋３日２↑……｛１ーＰぜ十
十ＮａＳＨ＋日２０→ＰｂＳ↓＋ＮａＯＨ＋３日２↑…
・・・｛２）ちなみに、上記の操作で得られた沈澱物を
法令による１０％溶液として溶出試験を行った場合、船
２Ｓ３（三硫化ヒ素）の溶解度（５×１０‐５夕／１０
０撒水、１８ｑｏ）から計算すると、船３十は０．００
鋤ｍ程度しか溶出せず、溶出Ａｓの規制値である１．朝
風以下を充分に下回った値となることが分った。
、焼却灰ホッパ１からライン１１を経て酸抽出塔２に入
り、ここで鍵酸タンク３からライン１２を経て導入され
る雛酸により、ヒ素等が抽出される。ヒ素等を抽出した
液および焼却灰は、ライン１３を経て反応槽４へ送られ
、ここで「薬液タンク５からライン１４を経て添加され
る水硫化ソーダと接触して中和処理される。ここで中和
剤として水硫化ソーダを添加するのは、次式に示すよう
に生成したＮａＯＨにより酸を中和し、液性を中性とす
るとともに、酸に溶解したＡｓ、Ｐｂ等の重金属を不溶
物として沈澱「固定させるためである。２＄３十十鮒ａ
ｓＨ十知日２０ 一Ａｓ２Ｓ３↓十洲ａＯＨ＋３日２↑……｛１ーＰぜ十
十ＮａＳＨ＋日２０→ＰｂＳ↓＋ＮａＯＨ＋３日２↑…
・・・｛２）ちなみに、上記の操作で得られた沈澱物を
法令による１０％溶液として溶出試験を行った場合、船
２Ｓ３（三硫化ヒ素）の溶解度（５×１０‐５夕／１０
０撒水、１８ｑｏ）から計算すると、船３十は０．００
鋤ｍ程度しか溶出せず、溶出Ａｓの規制値である１．朝
風以下を充分に下回った値となることが分った。
次にヒ素を硫化物とした混合液は、ライン１５を経て脱
水器６に入り、ここで不溶化した焼却灰と脱水ろ液が分
離される。脱水ろ液は、ライン１６を通じてタンク７に
回収し、ヒ素を含まないことを確かめて放流される。一
方、脱水後の無害化された焼却灰は、ライン１７を経て
処理焼却灰ホッパー８に回収され、埋立て等に用いられ
る。第３図は本発明の他の実施例を示すフローシートで
あり、第２図の実施例と異なる点は、反応槽４を脱水器
６で兼用したことである。図において、焼却灰は、ホツ
パー１からライン１１を経て酸抽出塔２に供給され、こ
こでライン１２から注入される鉱酸と混合され、ヒ素が
抽出さる。次に抽出後の混合液はライン１３を経て脱水
器６に導入され、ここでライン１４から水硫化ソーダ溶
液が注入され、中和およびヒ素を硫化物として不溶化処
理した後、脱水処理される。脱水した溶液はライン１６
を経てタンク７に、およびヒ素を溶出しない焼却灰は、
ライン１７を経て焼却灰ホッパー８に回収される。上記
実施例によれば、硫化物として固定する反応槽が不要と
なり、かつ第２図の実施例と同等の効果を期待すること
ができる。
水器６に入り、ここで不溶化した焼却灰と脱水ろ液が分
離される。脱水ろ液は、ライン１６を通じてタンク７に
回収し、ヒ素を含まないことを確かめて放流される。一
方、脱水後の無害化された焼却灰は、ライン１７を経て
処理焼却灰ホッパー８に回収され、埋立て等に用いられ
る。第３図は本発明の他の実施例を示すフローシートで
あり、第２図の実施例と異なる点は、反応槽４を脱水器
６で兼用したことである。図において、焼却灰は、ホツ
パー１からライン１１を経て酸抽出塔２に供給され、こ
こでライン１２から注入される鉱酸と混合され、ヒ素が
抽出さる。次に抽出後の混合液はライン１３を経て脱水
器６に導入され、ここでライン１４から水硫化ソーダ溶
液が注入され、中和およびヒ素を硫化物として不溶化処
理した後、脱水処理される。脱水した溶液はライン１６
を経てタンク７に、およびヒ素を溶出しない焼却灰は、
ライン１７を経て焼却灰ホッパー８に回収される。上記
実施例によれば、硫化物として固定する反応槽が不要と
なり、かつ第２図の実施例と同等の効果を期待すること
ができる。
以上、本発明によれば、焼却灰中のヒ素を滋酸で抽出し
た後、水硫化物で沈澱処理することにより、同時に鉢酸
を中和することができ、従って二次公害のおそれがなく
、かつ簡単な工程で焼却灰中のヒ素を不溶化処理するこ
とができる。
た後、水硫化物で沈澱処理することにより、同時に鉢酸
を中和することができ、従って二次公害のおそれがなく
、かつ簡単な工程で焼却灰中のヒ素を不溶化処理するこ
とができる。
第１図は、焼却灰に対する添加液のｐＨとＡｓの溶出量
との関係を示す図、第２図および第３図は、それぞれ本
発明の実施例を示す焼却灰の処理方法のフ。 −シートである。１・・・・・・焼却灰ホッパー、２・
・・・・・酸抽出塔、３…・・・鉱酸タンク、４・・・
・・・反応塔、５・…・・薬液（水硫化物）タンク、６
・・・・・・脱水器、８…・・・処理焼却灰ホツ／ぐ一
。 第１図 第２図 第３図
との関係を示す図、第２図および第３図は、それぞれ本
発明の実施例を示す焼却灰の処理方法のフ。 −シートである。１・・・・・・焼却灰ホッパー、２・
・・・・・酸抽出塔、３…・・・鉱酸タンク、４・・・
・・・反応塔、５・…・・薬液（水硫化物）タンク、６
・・・・・・脱水器、８…・・・処理焼却灰ホツ／ぐ一
。 第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヒ素を含む焼却灰にｐＨ１〜２に調整した鉱酸を加
えて撹拌し、該ヒ素を溶解、抽出する工程と、上記のヒ
素を溶解した焼却灰を含む溶液に水硫化物をｐＨが７〜
８になるまで加え、該ヒ素を硫化物として沈澱、不溶化
する工程とを含むことを特徴とする焼却灰の処理方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記ヒ素を沈澱、
不溶化した混合物をさらに脱水処理する焼却灰の処理方
法。３ 特許請求の範囲第１項または第２項において、
水硫化物がアルカリ金属またはアルカリ土金属の水硫化
物である焼却灰の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55170227A JPS607948B2 (ja) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | 焼却灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55170227A JPS607948B2 (ja) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | 焼却灰の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5794383A JPS5794383A (en) | 1982-06-11 |
| JPS607948B2 true JPS607948B2 (ja) | 1985-02-28 |
Family
ID=15901016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55170227A Expired JPS607948B2 (ja) | 1980-12-04 | 1980-12-04 | 焼却灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS607948B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244462A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-30 | Sanyo Kiko Kk | グラインデイングヘツド |
| JPH0411000Y2 (ja) * | 1985-07-25 | 1992-03-18 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH681810A5 (ja) * | 1990-10-22 | 1993-05-28 | Von Roll Ag | |
| JP2706634B2 (ja) * | 1995-05-25 | 1998-01-28 | 株式会社テクノフロンティア | ストーカー式焼却炉の主灰の再利用化処理方法 |
| FI20041132A (fi) * | 2004-08-31 | 2006-03-01 | Outokumpu Oy | Menetelmä rautasakan käsittelemiseksi |
| JP4778113B1 (ja) * | 2010-12-27 | 2011-09-21 | 株式会社末松電子製作所 | 電気柵及びその制御方法、並びに、電気柵の電源装置及び電気柵の制御回路 |
-
1980
- 1980-12-04 JP JP55170227A patent/JPS607948B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61244462A (ja) * | 1985-04-20 | 1986-10-30 | Sanyo Kiko Kk | グラインデイングヘツド |
| JPH0411000Y2 (ja) * | 1985-07-25 | 1992-03-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5794383A (en) | 1982-06-11 |
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