JPS6076216A - 外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法 - Google Patents
外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法Info
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- JPS6076216A JPS6076216A JP18609683A JP18609683A JPS6076216A JP S6076216 A JPS6076216 A JP S6076216A JP 18609683 A JP18609683 A JP 18609683A JP 18609683 A JP18609683 A JP 18609683A JP S6076216 A JPS6076216 A JP S6076216A
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- Japan
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- groove
- die
- spiral
- spiral groove
- forming part
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes or tubes with decorated walls with helical guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C3/00—Profiling tools for metal drawing; Combinations of dies and mandrels for metal drawing
- B21C3/02—Dies; Selection of material therefor; Cleaning thereof
- B21C3/12—Die holders; Rotating dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of rods or wire
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する
金属棒材の製造方法に関する。
金属棒材の製造方法に関する。
外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材は
、伸線加工（引抜き加工）によって製造され、建設土木
用のスバイラ／Ｉ／異形鉄筋、ＰＣ鋼材を初め、最近で
は光フアイバ心線のスペーサ管として利用されつつある
。
、伸線加工（引抜き加工）によって製造され、建設土木
用のスバイラ／Ｉ／異形鉄筋、ＰＣ鋼材を初め、最近で
は光フアイバ心線のスペーサ管として利用されつつある
。
ところで、建設土木用として用いる場合には、コンクリ
ートとの付着面積゛を広く必要性から、スパイラル溝の
深さは深いことが有利であり、又、光フアイバ心線のス
ペーサとして用いる場合にも心線保持の確実性、心線の
周回作業性等からスパイラル溝の深さは深いことが有利
であるし、スパイラル溝の形状は溝縁、溝壁にきすがな
いことが重要である。
ートとの付着面積゛を広く必要性から、スパイラル溝の
深さは深いことが有利であり、又、光フアイバ心線のス
ペーサとして用いる場合にも心線保持の確実性、心線の
周回作業性等からスパイラル溝の深さは深いことが有利
であるし、スパイラル溝の形状は溝縁、溝壁にきすがな
いことが重要である。
しかして、前述のスパイラル溝を有する金属棒材は、伸
線加工しつつねじることによって、つまり、冷間引抜き
ツイスト加工によって製造することができるが、冷間引
抜きによる加工率乃至減面率は引抜きダイスの寿命等を
考慮すると１工程での加工はせいぜい２０〜２５％程度
であり、従って、１工程での溝深さは非常に浅くならざ
るを得ないものであった。
線加工しつつねじることによって、つまり、冷間引抜き
ツイスト加工によって製造することができるが、冷間引
抜きによる加工率乃至減面率は引抜きダイスの寿命等を
考慮すると１工程での加工はせいぜい２０〜２５％程度
であり、従って、１工程での溝深さは非常に浅くならざ
るを得ないものであった。
そこで、冷間引抜き加工を２工程以上の複数工程で実施
する訳であるが、前工程でスパイラル溝が塑性加工され
ているのを後工程で溝深さを大きくすることは、非常に
困難で、溝＠を広大したフ、溝Ｒをへたり加工しｆｃり
、溝壁にきずを形成したりすることが多く、これは前述
したスパイラル溝を有する金属棒材の用途から不利であ
る。
する訳であるが、前工程でスパイラル溝が塑性加工され
ているのを後工程で溝深さを大きくすることは、非常に
困難で、溝＠を広大したフ、溝Ｒをへたり加工しｆｃり
、溝壁にきずを形成したりすることが多く、これは前述
したスパイラル溝を有する金属棒材の用途から不利であ
る。
そこで、本発明は、まず、第１工程でスパイラル溝を正
規の溝巾とピッチの下で形成しておき、このように形成
されたスバイヲ）Ｖ溝を基準として後工程（１回でも２
回以上でもよい）で倣い形成することによって、溝深さ
を深く形成できるようにしたものであシ、従って、本発
明では２パイラル溝形成部を有するダイスに原棒材全通
して伸線加工するとともにダイスをその軸心回υで回転
して外周にスパイ？／ｌ／溝を形成し、欠いで、前記形
成部よシも深いスパイラル溝形成部を有するフリーダイ
スに通して前記スバイ″７／Ｉ／溝に倣いながら伸線加
工し、とのさい、倣い抵抗量を補正しながらフリーダイ
スをその軸心回りに回転することを特徴とする外周に塑
性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法
を提供するのである。
規の溝巾とピッチの下で形成しておき、このように形成
されたスバイヲ）Ｖ溝を基準として後工程（１回でも２
回以上でもよい）で倣い形成することによって、溝深さ
を深く形成できるようにしたものであシ、従って、本発
明では２パイラル溝形成部を有するダイスに原棒材全通
して伸線加工するとともにダイスをその軸心回υで回転
して外周にスパイ？／ｌ／溝を形成し、欠いで、前記形
成部よシも深いスパイラル溝形成部を有するフリーダイ
スに通して前記スバイ″７／Ｉ／溝に倣いながら伸線加
工し、とのさい、倣い抵抗量を補正しながらフリーダイ
スをその軸心回りに回転することを特徴とする外周に塑
性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法
を提供するのである。
以下、図・面を参照して本発明の実施例を詳述する。
第１図は製造装置の概要を示しており、（１）は冷間引
抜きダイス装置であり、原棒材（〜の外周に複数のスパ
イラル溝を塑性加工によって形成するものであり、第１
工程に相当し、第２工程以後のスパイラル溝の深溝加工
の基準となるスパイラル溝が形成されるものである。
抜きダイス装置であり、原棒材（〜の外周に複数のスパ
イラル溝を塑性加工によって形成するものであり、第１
工程に相当し、第２工程以後のスパイラル溝の深溝加工
の基準となるスパイラル溝が形成されるものである。
（２）は第２工程以後の冷間引抜きダイス装置であり、
より深い溝とするときには同様なダイス装置が複数基備
えられることになる。但し、溝巾同一で溝深さを大にし
たヌバイラル形成部とされる。
より深い溝とするときには同様なダイス装置が複数基備
えられることになる。但し、溝巾同一で溝深さを大にし
たヌバイラル形成部とされる。
ダイス装置（１）は、第２図に示す如くスパイラル溝形
成部（３）を有するダイス（４）をダイスホルダ（５］
に着脱固定自在に取付け、原動機（６）、巻掛又はギヤ
伝導等の伝導機溝（７）を介してダイスホルダ（５）を
回転させることによって、ダイス（４）をその軸心回シ
に回転可能とされている。
成部（３）を有するダイス（４）をダイスホルダ（５］
に着脱固定自在に取付け、原動機（６）、巻掛又はギヤ
伝導等の伝導機溝（７）を介してダイスホルダ（５）を
回転させることによって、ダイス（４）をその軸心回シ
に回転可能とされている。
従って、原棒材（Ａ）をダイス（４）に通して引抜くと
ともにダイス（４）を回転することによって基準となる
スパイラル溝が形成されることになる。
ともにダイス（４）を回転することによって基準となる
スパイラル溝が形成されることになる。
そして、スパイラル溝は、原棒材（Ａ）の送り速度を一
定としてダイス（４）の回転を一定として所定の定ピツ
チのヌフィラμ溝を形成することが原則であるが、ダイ
ス（４）の回転を早くすると、ピッチが和かい溝が形成
され、逆にダイス（４）の回転を遅くするとピッチが粗
とされた溝が形成されることになり、ここに、原棒材（
８）の送シ過程若しくは所定景送って一旦送シ停止して
から再送力するときに、１’イアＦ−（４）（Ｄ回転を
大小にすることによってピッチが異なる溝が形成できる
し、又、ダイス（４）の回転方向を逆にするとスパイッ
μ方向が異なる溝を形成できる。
定としてダイス（４）の回転を一定として所定の定ピツ
チのヌフィラμ溝を形成することが原則であるが、ダイ
ス（４）の回転を早くすると、ピッチが和かい溝が形成
され、逆にダイス（４）の回転を遅くするとピッチが粗
とされた溝が形成されることになり、ここに、原棒材（
８）の送シ過程若しくは所定景送って一旦送シ停止して
から再送力するときに、１’イアＦ−（４）（Ｄ回転を
大小にすることによってピッチが異なる溝が形成できる
し、又、ダイス（４）の回転方向を逆にするとスパイッ
μ方向が異なる溝を形成できる。
第２工程以後のダイス装置＋２１は、前述のスパイラル
溝形成部（３）よりも深い（大きい）スパイラル溝形成
部（８）を有するフリーダイヌ（９）がダイスホルダα
Ｑにベアリング但を介して回転自由に内蔵され、トルク
モータＤと伝導機溝口によってダイスホルダσｑを介し
てフリーダイス（９］を強制回転すべく構成されている
。
溝形成部（３）よりも深い（大きい）スパイラル溝形成
部（８）を有するフリーダイヌ（９）がダイスホルダα
Ｑにベアリング但を介して回転自由に内蔵され、トルク
モータＤと伝導機溝口によってダイスホルダσｑを介し
てフリーダイス（９］を強制回転すべく構成されている
。
即ち、第４図から第６図で示す如く固定されたダイス装
置（１）によってスパイラル溝の〕を加工率乃至減面率
が２０〜２５％程度の下で形成し、欠いで、この棒材を
フリーダイス（９）に通して溝■を倣いながら形成部（
８）で第５図、第６図に示す如く深く形成するのであり
、この第２工程以降において、スパイラル溝に基づく倣
い抵抗量を補正しながらトμクモータａを介してフリー
ダイス（９）を強制回転するのである。
置（１）によってスパイラル溝の〕を加工率乃至減面率
が２０〜２５％程度の下で形成し、欠いで、この棒材を
フリーダイス（９）に通して溝■を倣いながら形成部（
８）で第５図、第６図に示す如く深く形成するのであり
、この第２工程以降において、スパイラル溝に基づく倣
い抵抗量を補正しながらトμクモータａを介してフリー
ダイス（９）を強制回転するのである。
なお、ダイス（４）とダイス（９）は形成部（３１（８
）の数はそれぞれ対応している。
）の数はそれぞれ対応している。
また、前述のスパイラル溝中）は、第２工程以降によっ
て仕上げられたスパイラル溝０とされるが、該スパイラ
ル溝０の形状は、第７図で示す如く溝底中央に「セキ」
のを有するものであってもよい。
て仕上げられたスパイラル溝０とされるが、該スパイラ
ル溝０の形状は、第７図で示す如く溝底中央に「セキ」
のを有するものであってもよい。
更に、溝０は図示の４個の他、それ以上の個数であって
もよいこと勿論である。
もよいこと勿論である。
第８図は前述し次方法で作られ尼金属棒材Ｑ）を通信ケ
ープμ月光ファイバ心線ののスペーサ兼テンションメン
バとして使用したものであシ、心線■はスパイラル溝０
に１本又は複数本（特に第７図の溝形状のとき〕が周回
され、シース０）によっテカバーされたものを例示して
いる。
ープμ月光ファイバ心線ののスペーサ兼テンションメン
バとして使用したものであシ、心線■はスパイラル溝０
に１本又は複数本（特に第７図の溝形状のとき〕が周回
され、シース０）によっテカバーされたものを例示して
いる。
なお、金属棒材■はＰＣ鋼材用等にも利用できることは
前述通りであり、原棒材（ＮはｓＳ材、合金、アルミ等
で作ることができる。
前述通りであり、原棒材（ＮはｓＳ材、合金、アルミ等
で作ることができる。
以上、本発明によれば、外局に塑性加工されたスパイラ
ル溝を有する金属棒材を製造するに、第１工程ではダイ
スによる伸線加工とダイスの回転によって基準となるス
パイラル溝を形成シ、これ至減面率が２０〜２５９６程
度のものであっても、深いスパイラル溝が形成でき、又
、第２工程以降においてヌパイヮル溝に基づくスラスト
方向の抵抗はフリーダイスを回転せしめることによって
、溝にきすのないものを形成することができる。
ル溝を有する金属棒材を製造するに、第１工程ではダイ
スによる伸線加工とダイスの回転によって基準となるス
パイラル溝を形成シ、これ至減面率が２０〜２５９６程
度のものであっても、深いスパイラル溝が形成でき、又
、第２工程以降においてヌパイヮル溝に基づくスラスト
方向の抵抗はフリーダイスを回転せしめることによって
、溝にきすのないものを形成することができる。
第１図は本発明方法に使用する製造装置−例の概略図、
第２図は第１工程用のダイス正面図、第３図は第２工程
以降のダイス正面図、第４図は第１工程で得られた棒材
の正面図、第５図は第２工程以降の棒材の正面図、第６
図は加工要領を示す説明図、第７図は溝形状が異なる加
工要領を示す説明図、ｊｇ８図は棒材使用−例としての
通信用光フアイバケーブルの部分斜視図である。 （１） （２し・引抜きダイス装置、（３バ８）・・・
スパイｌｙ／Ｌ／溝形成部、（４）・・・ダイス、（９
）・・・フリーダイス。 特許出願人 浪速製釘株式会社
第２図は第１工程用のダイス正面図、第３図は第２工程
以降のダイス正面図、第４図は第１工程で得られた棒材
の正面図、第５図は第２工程以降の棒材の正面図、第６
図は加工要領を示す説明図、第７図は溝形状が異なる加
工要領を示す説明図、ｊｇ８図は棒材使用−例としての
通信用光フアイバケーブルの部分斜視図である。 （１） （２し・引抜きダイス装置、（３バ８）・・・
スパイｌｙ／Ｌ／溝形成部、（４）・・・ダイス、（９
）・・・フリーダイス。 特許出願人 浪速製釘株式会社
Claims (1)
- １、 スパイフル溝形成部（３）を有するダイス（４）
に原棒材（Ａ）を通して伸線加工するとともにダイス（
４）をその軸心回シで回転して外局にスパイラル溝（ロ
）を形成し、欠いで、前記形成部（３）よ勺も深いスパ
イフル溝形成部（８）を有するフリーダイス（９）に通
して前記スパイラル溝（ハ）に倣いながら伸線加工し、
このさい、倣い抵抗量を補正しながらフリーダイヌ（９
７をその軸心回りに回転することを特徴とする外周に塑
性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18609683A JPS6076216A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18609683A JPS6076216A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6076216A true JPS6076216A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=16182292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18609683A Pending JPS6076216A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 外周に塑性加工されたスパイラル溝を有する金属棒材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6076216A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624697A1 (de) * | 1993-05-08 | 1994-11-17 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Spannstahlbewehrung in Spannbetonschwellen mit Vorspannung mit nachträglichem Verbund |
| NL1000378C2 (nl) * | 1994-05-27 | 1997-06-10 | Drotaru Es Drotkoetel Ipari Es | Werkwijze en werktuig voor de vervaardiging van ijzer- en staaldraad. |
| KR100505384B1 (ko) * | 2002-09-07 | 2005-08-01 | 소기섭 | 스러스트 볼베어링의 볼가이드 제조방법 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18609683A patent/JPS6076216A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0624697A1 (de) * | 1993-05-08 | 1994-11-17 | Wayss & Freytag Aktiengesellschaft | Spannstahlbewehrung in Spannbetonschwellen mit Vorspannung mit nachträglichem Verbund |
| NL1000378C2 (nl) * | 1994-05-27 | 1997-06-10 | Drotaru Es Drotkoetel Ipari Es | Werkwijze en werktuig voor de vervaardiging van ijzer- en staaldraad. |
| KR100505384B1 (ko) * | 2002-09-07 | 2005-08-01 | 소기섭 | 스러스트 볼베어링의 볼가이드 제조방법 |
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