NL1000378C2 - Werkwijze en werktuig voor de vervaardiging van ijzer- en staaldraad. - Google Patents

Description

Korte aanduiding : Werkwijze en werktuig voor de vervaardiging van ijzer- en staaldraad.

De uitvinding betreft een ijzer- of staaldraad voor de 5 nagelvervaardiging en vervaardiging van versterkings-inlegstukken, verder werkwijze, installatie en werktuig voor de vervaardiging van een dergelijke draad.

Onder de in de bouwindustrie tot toepassing komende ijzeren staaldraadprodukten worden verschillende, aan het oppervlak ge-10 profileerde, geformeerde, getrokken of gewalste produkten in aanzienlijke hoeveelheid toegepast. Deze worden door koude bewerking of warme vormgeving met trekken of walswerkwijze vervaardigd. De vormgeving, de grootte, de veelvuldigheid van de op de oppervlakken aanwezige groeven en ribben dienen bij het inbouwen voor de zo goed mogelijke benutting 15 van de sterkte-eigenschappen van de staal- of ijzerprodukten.

De kenmerkende toepassingsgebieden van de vermelde produkt-goederen zijn enerzijds de produktfamilie in de nagel industrie, waarbij deze produkten voor de bevestiging van houten constructies dienen, anderzijds de bij de staalbetonconstructies toegepaste ge-20 profileerde stang- en draadprodukten, gelaste netten. De bij het produktskala behorende, door koude bewerking koud vervormde geprofileerde produkten worden in overwegende mate als massaprodukten gebruikt. Het koud-vervormingsproces van de verschillende vormgevingen kunnen naar de profiel vormen geïdentificeerd worden; wat de produkt-25 types betreft staan de produktcatalogie van de producenten ter be schikking.

Uit de voor de blijvende bevestiging van houten constructies dienende geprofileerde produkten van de nagel industrie waarborgen twee produkten de beste hechtkwaliteit, die in de kring van 30 het ook aan dynamische inwerkingen van krachten blootgestelde goederentransport of bij houten draagconstructies worden toegepast. Een van de beide geprofileerde produkten is een nagel met een spiraal met steile spoed, praktisch met meerdere oppervl akbreedtes. Dit produkt kan uit getrokken voorprodukt vervaardigd worden of zo doordat 35 het gladde nageloppervlak op een nagelmachine met in spiraalvorm getrokken klauwen wordt gevormd.

10 0 037 8 2

Het andere is een de beste hechtkwaliteit waarborgend geprofileerd nagelprodukt bij welke de met glad oppervlak gereed gemaakte nagel tussen de mangelwielen lopend, langs de beschrijvende met zich regelmatig herhalende concentrische groeven wordt uitgerust.

5 De oppervlakvormgeving van de overige nagelprodukten draagt in het grootste aantal van de gevallen slechts de sporen van de walsen, die het vooraf vervaardigde produkt in de automaten leiden, die slechts als profielvormgevingen van geringe massa en geringe grootte beschouwd worden.

10 De beide een perfecte hechtkwaliteit waarborgende nagels met profiel vormgeving kunnen hun functie slechts beperkt vervullen. De nagel met meerdere oppervlakbreedtes (doorsnede 3-5 hoekig) met de spiraal met steile helling kan zich in de richting van de hartlijn verdraaien, indien de beide te bevestigen houten constructies hetzij 15 blootgesteld zijn aan een dynamische of statische kracht-inwerking.

Bij het andere nagel type kan bij het indringen in het materiaal de loodrecht op de lengterichting aangebrachte, dicht aanwezige elkaar volgende groefribopstell ing de tussen de houtconstructie en het nagel oppervlak gewenste drukwerking negatief beïnvloeden, daar de 20 dichte ribstruktuur het hout vernielt. De oppervlaktevormgeving van de nagel komt overeen met de dichte schroefdraadspoed, die de staal bouten kenmerkt.

Er is een nageltype, dat niet met een zo dichte opeen volging van groeven wordt vervaardigd, daarentegen zijn de gemangelde 25 groefdieptes in verband met de beperkte toepassing (vernielen van het hout) niet betekenend.

Het andere kenmerkende toepassingsgebied van de koud vervormde, geprofileerde ijzer- en staalprodukten vormt de vervaardiging van staalbetonconstructies in de bouwindustrie. Er zijn twee 30 takken bekend; de ene vormt de bijzonder sterke voorgespannen staal- skeletconstructies in de traditionele betonarmaturen en de constructies van ruimtelijke roosters. Binnen deze groep is een produktfamilie aanwezig, namelijk de koud getrokken door walsen geprofileerde draadprodukten met laag koolstofgehalte waarvan de 35 vervaardigingsprocessen en profielvormen algemeen bekend zijn. De desbetreffende genormaliseerde voorschriften staan ter beschikking.

10 0 0378 3

Het produkt voor de betonindustrie, dat door trekwerkwijze in spiraallijn geprofileerd is, is ook algemeen bekend. Het produkt is langs de beschrijvende lijn met twee of drie zijvlakken uitgevoerd, het bezit een eenwegs schroeflijn en wordt voor spanbetonconstructies 5 toegepast; het dekt een speciale toepassingsbehoefte.

De zijdelings getrokken doorsnededraad of het gewalste voorprodukt met zijvlakindrukking, of een ander voorprodukt met andere doorsnede wordt door een met een vrijlopende legering uitgeruste, in het inwendige van een buisas bevestigde, met een zeskante spiraal 10 uitgevoerde holle trekruimte getrokken. Indien nu het voorprodukt door de holle trekruimte loopt dwingt de vormingskracht het trekwerktuig tot een draaibeweging. Op deze wijze wordt het oppervlak met spiraalvorm uitgerust.

Door het in de loop van het walsen tot stand gebrachte 15 profileren kan de rib- of groefdichtheid worden gevormd; er bestaat verder de mogelijkheid door drukken van het materiaal vanaf het oppervlak van het materiaal binnenwaarts uitgaand of door instromen van het materiaal naast de ribstruktuur in de in de walsschijf aanwezige groeven de vormgeving uit te voeren. De vervaardiging vindt 20 plaats met aangedreven walsen of met een afzonderlijke trekinstallatie met vrijlopende cylinderrollen. De vervaardigingsmogelijkheden van de op deze wijze uitgeruste hechtvlakken en hun grootte worden door de werkwijze van de walsvervorming begrensd.

De werkwijze volgens onderhavige uitvinding omvat 25 principiële en wezenlijke nieuwe elementen; zo bijvoorbeeld de gunstige elementen van het trek- en walsproces van de plastische vervorming en wetmatigheden van de materiaal vervorming worden zinvol toegepast doordat tijdens de laatste trekfase van de produkt-vervaardiging of tijdens het profileren, volgend op de weggetrokken 30 toestand, het materiaal op geen enkele wijze in de volle doorsnede omgevormd wordt, bijvoorbeeld in de vormgevende trekfase het materiaal slechts over een deel van diens oppervlak met behulp van de ribstruktuur van het vormgevende holle trekwerktuig in het inwendige van het materiaal voor de vormgeving van de groeven wordt gedwongen, 35 terwijl in het andere deel van het oppervlak het materiaal in richting van de kuilen tussen de ribben van het werktuig van het middelpunt 10 0 0 3 7 8 4 naar buiten gericht tot het invloeien wordt gedwongen. De vorm van de holle trekruimte is zo uitgevoerd, dat het te vormen materiaal in de aan de vormgeving niet deelnemende groeven naar buiten radiaal aangedrukt kan worden.

5 Draadprofilering door de holle trekruimte vindt op die wijze plaats, doordat in de holle vormruimte en op het calibrerende deel de oppervlakvormgeving plaatsvindt in een schroeflijn, waarbij het werktuig tegen de trekkracht met behulp van een vrijlopende legering wordt ondersteund. Deze werkwijze is bij de vervaardiging van 10 draden met schroefvlak bekend; waar de bovenvermelde werkwijze niet wordt toegepast wordt wordt het draaien door gedwongen aandrijving bereikt. Volgens de bekende technologie bij produkten met spiraalvormige profilering worden in de loop van het proces de trekwerktuigen zodanig gevormd, dat het profiel van de in het verloop van de trek-15 werkwijze te bereiken doorsnede, in schroeflijn geleid, met behulp van een brons-elektrode op een cylindrische mantel wordt opgedragen. Met deze elektrode wordt in de vormgeving van de traditionele holle trekruimte het profiel onder toepassing van een vonkerosie-werkwijze ingekopieerd. De gevormde kegel van het met de genoemde werkwijze 20 vervaardigde trekwerktuig omvat geen spiraal. Op deze wijze wordt het materiaal, dat door de gevormde holle ruimte stroomt, op de niet geprofileerde plaatsen in de arbeidskegel ongunstig vervormd. Het geprofileerde gecalibreerde deel draait het trekwerktuig, tengevolge van de spiraal vormige vormgeving met hoge snelheid tussen dat deel van 25 de gevormde kegel, dat niet geprofileerd is en het te vormen materiaal ontstaat wrijvingswarmte, welke evenredig is aan de treksnelheid. Het probleem brengt kwalitatieve zorgen met het oog op de vormgeving met zich mee.

Op de voor de vonkerosie-werkwijze noodzakelijke brons-30 elektrode wordt in de zin van de uitvinding als voortzetting van het op het cylindrische deel gevormde profiel ook op het met de hoek van de werkkegel overeenkomend gevormde conische deel een spiraal vormige ribstruktuur -in het algemeen door frezen- gevormd. Bij de vormgeving van de op het conische vlak opgebrachte ribstruktuur worden door-35 beweegsnelheid-verschil, welke ontstaat uit de verschillende diameters van het te vormen en gevormde produkt, evenals het verschil bij de 10 0 0 3 7 8 5 omtreksnelheid, dat uit het diameterverschil in het conische deel ontstaat, in rekening genomen. Dienovereenkomstig wordt de spiraalvorm van de op de brons-elektrode opgebrachte ribstruktuur gevormd, waarbij met deze elektrode het holle trekwerktuig wordt gevormd. Met behulp 5 van op zodanige wijze gevormd trekwerktuig worden de groefuitvoering met verhoogde spiraallijn evenals de ribstruktuur gevormd.

Volgens de uitvinding is een verder produkt tot stand gebracht, wiens hechteigenschappen die van het bekende produkt in aanzienlijke mate overschrijden.

10 Ook het langs de eenwegs spiraallijn van groeven voorziene geprofileerde produkt wordt in de tegengestelde richting met een dwars-spiraai baan uitgerust. Bij de tweewegs spiralen kan het aantal, de breedte, de diepte en de hoek van de schroefdraadspoed van de spiralen verschillend zijn. Het op zodanige wijze tot stand gebrachte 15 produkt vernielt bij het indringen in het materiaal het te verbinden materiaal niet, de struktuur van dwarsribben als hechtvlak verhindert de draaiing. Het uitgebreide hechtvlak is groter dan het tot nu bekende vlak.

Bij een verder ontwikkelde uitvoering van de ijzer- resp. 20 staaldraad volgens de uitvinding met spiraal vormig geprofileerde groeven vindt de eenwegs spiraal-profilering plaats uit een voorgetrokken voorprodukt, bij welke in de ijzer- resp. staaldraad met cirkel vormige doorsnede in de produktiefase voorafgaand aan de vormgeving van de spiraal vormige groeven in de lengte verlopende groeven 25 gevormd worden. Het ene zijvlak van de in lengterichting verlopende groeven verloopt radiaal, terwijl het andere zijvlak met de radiale richting een hoek insluit; bij voorkeur is deze hoek 90°. Deze ijzer-resp. staaldraad als halfprodukt dient voor de vervaardiging van gedraaide nagels, die voor de bevestiging van houtprodukten het best 30 geschikt zijn. Ook na de spiraal-profilering kunnen deze gedraaide nagels in het houtmateriaal gemakkelijk indringen, maar de vorm van de 1anggestrekte groeven verhindert het ongewenst loswerken of uitschroeven van de nagels.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de 35 hand van bijgaande figuren.

10 0 03 7 8 - 6

Figuren 1, la en lb tonen een aanzicht en doorsnede van de met eenweg-groefstruktuur uitgeruste nagel draden.

Figuren 2a, 2b tonen tabellen met parameters van het nageldraadtype volgens figuren la, lb.

5 Figuren 3, 3a, 3b tonen het aanzicht en doorsnede van de met tweeweg-groefstruktuur uitgeruste ijzer- resp. staaldraad, waarbij het aantal groeven in beide richtingen overeenstemmen.

Figuren 4a, 4b tonen het aanzicht en doorsnede van de met tweeweg-groefstruktuur uitgeruste ijzer- resp. staaldraad, waarbij in 10 de beide richtingen het aantal van de groeven afwijkend is.

Figuren 5a, 5b tonen de parameters van enige typen van de draden volgens figuren 3, 3a, 3b.

Figuur 6 toont de parameters van enige typen van de draden volgens figuren 4a, 4b.

15 Figuur 7 toont de doorsnede van het holle trekwerktuig samen met het trekmateriaal.

Figuur 8 toont de 1angsdoorsnede van het holle trekwerktuig samen met het trekmateriaal.

Figuur 9 toont het aanzicht van de brons-elektrode, die 20 voor de vervaardiging van het holle trekwerktuig onder toepassing van de vonkerosie-werkwijze dient.

Figuur 10 toont de doorsnede van het voor de nagel-vervaardiging dienende voorprodukt volgens een van de versies van de oplossing volgens de uitvinding.

25 In de figuren la, lb is weergegeven hoe door de centrale hoek α bepaalde oppervlakdelen 2 van de draad 5, waar het materiaal met het vormgevende trekwerktuig radiaal naar binnen voor de vormgeving van de groeven 6 wordt gedwongen. De daarbij behorende ribben 3 van het trekwerktuig 4 zijn in figuren 7 en 8 veraanschouwelijkt.

30 Op het met de centrale hoek 8 aangeduide oppervlakdeel grijpt het trekwerktuig niet op het materiaal aan, het vloeit radiaal naar buiten (volgens figuur 7) tengevolge van de materiaal stroming. Daartoe staan de kuilen 7 in het trekwerktuig ter beschikking.

De voor de nagel vervaardiging geschikte, met spiralen 35 geprofileerde, van groeven voorziene draden worden in de tabellen 2a, 2b veraanschouwelijkt met de groef-aantallen 6 resp. 8, daar deze 10 0 0 3 7 8 7 aantallen het meest worden toegepast. In de praktijk worden ook uitvoeringen met tien groeven verwezenlijkt.

Figuren 3, 3a, 3b en in de in figuren 5a, 5b aangegeven tabellen hebben betrekking op nageldraden met tweeweg-spiralen. Uit de 5 doorsnede-afbeeldingen blijken de desbetreffende oppervlakdelen van de draad waarop het trekwerktuig een eenduidige werking uitoefent en die oppervlakdelen waarin het materiaal tijdens de vormgeving radiaal naar buiten vloeit. Deze figuren tonen uitvoeringen, waarin het aantal groeven zes resp. acht bedraagt. Op deze wijze toont de doorsnede-10 weergave tengevolge van de tweeweg-spiralen 2x6 resp. 2x8 groeven.

Figuren 4a, 4b en de tabellen in figuur 6 veraanschouwelijken doorsneden en gegevens voor tweeweg-groefstrukturen, waarbij de groefaantallen in de beide richtingen op geen enkele wijze overeenstemmend zijn.

15 Bij draden met tweeweg-groefstruktuur -volgens de afge- beelde figuur- zijn de spoedhoek y, groefdiepte 18, groefbreedte 19 in beide richtingen van de groefstruktuur gelijk. Deze gelijkmatigheid karakteriseert slechts het hier aangegeven uitvoeringsvoorbeeld; deze waarden kunnen afwijken.

20 Figuren 7 en 8 tonen de langs- en dwarsdoorsnede van het holle trekwerktuig 4, dat in het inwendige uitgerust is met een spiraal vormige ribstruktuur. Bij werking van het trekken vermindert de diameter van de in het trekwerktuig inlopende draad zich van waarde D, op de waarde D2. De inwendige spiraal vormige ribstruktuur van het 25 trekwerktuig trekt spiraal vormige groeven op het oppervlak van de draad terwijl de draad in richting F voortschrijdt. De draad 5 voert om zijn geometrische hartlijn geen draaibeweging uit, daarentegen draait hij zich om de geometrische hartlijn van het trekwerktuig. Het gedeelte 8 van het trekwerktuig 4 vormt het calibrerende deel waarin 30 de uiteindelijke diameter D2 van de draad zich vormt. Op de in het gedeelte 8 gevormde inwendige spiraal sluit zich het conische deel 9 van het trekwerktuig aan, dat op soortgelijke wijze in het inwendige is voorzien van een spiraalvormige ribstruktuur.

Dit conische deel wordt een dubbele rol toegedeeld. 35 Enerzijds wordt hier de diameter D, op D2 verminderd, anderzijds treedt hier een deelname op aan de vormgeving van de spiraal vormige rib- 10 0 03 7 8 λ, δ struktuur tijdens het proces. Bij de vormgeving van de inwendige ribstruktuur van het conische deel 9 moet de toename van de voort-schrijdsnelheid van de draad, welke ontstaat uit de afname van de draaddiameter, evenals de wijziging van de omtreksnelheid van de 5 draaibeweging op het conisch vlak, welke ontstaat uit de zich wijzigende diameter van het conische deel 9, in rekening worden genomen.

Figuur 8 veraanschouwelijkt de doorsnede van het trek-werktuig 4 met de zich daar tijdens het proces bevindende draad 5. 10 Zoals uit de figuur zichtbaar is vormt de ribstruktuur van het werktuig 4 in het gedeelte 11 de groeven 15 van de draad. Tijdens het trekken ontstaat in het gedeelte 10 de kuil 7 tussen de draad en het trekwerktuig. Tijdens het proces vloeit het materiaal in dit gedeelte in radiale richting naar buiten, waarbij de kuil 7 niet wordt gevuld. 15 In dit deel raken trekwerktuig en draad elkaar niet, zodat hier geen wrijving ontstaat.

Figuur 9 toont de brons-elektrode, die voor de bewerking van het holle trekwerktuig door vonkerosie-werkwijze dient. De in gedeelte 12 aanwezige spiraal vormige ribstruktuur vormt het 20 calibrerende deel 8 van het trekwerktuig 4. Het elektrodedeel 13 met de spiraal vormige ribben vormt de spiraalvormige ribstruktuur op het conische deel van het trekwerktuig.

Figuur 10 veraanschouwelijkt de doorsnede van een voor-produkt, dat voor de vervaardiging van de ijzer- resp. staaldraad met 25 geprofileerd oppervlak dient, waarbij de draad voor de nagel- vervaardiging ontwikkeld werd. In het voorprodukt wordt in de produktiefase de vormgeving van de spiraal voorafgaand door trekken van een in langsrichting lopende groef 22 gevormd. De ene zijde p van de groeven loopt radiaal, terwijl de andere zijde s met de radiale 30 richting een hoek € insluit (in de figuur 90°). Na de vormgeving van de spiraal bezitten deze in lengterichting verlopende groeven het formaat van een spiraal. Uit de gedraaide draad worden nagels vervaardigd.

Een dergelijke nagel wordt in het bijzonder bij voorkeur in 35 de houtindustrie toegepast, daar de nagel bij het indringen in het hout zich vrij kan verdraaien, maar verhindert de zijde p van de groef 10 0 03 7 8 9 de verdraaiing naar achteren, welke tot een loswerking zou kunnen leiden.

Enige bijzondere voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding en van het trekwerktuig volgens de uitvinding zijn als 5 volgt.

Levensduur van het nieuwe werktuigtype is aanzienlijk langer, daar tijdens het draaien geen wrijving tussen de vormgevende kegel en het te vormen materiaal ontstaat. Het trekwerktuig vormt het oppervlak slechts gedeeltelijk, overeenkomend met het aantal groeven, 10 waardoor het bijzonder goed geschikt is voor het profileren van staalmaterialen met hoge sterkte.

Gezien de trek- en vervormingskracht kan het de draai-beweging veilig stellende orgaan tengevolge van de geringere te vormen vlakken worden gemonteerd met traditionele legers.

15 De beide in tegengestelde zin geprofileerde werktuigen kunnen in een enkel apparaat worden ingebouwd, daar de voor de vormgeving vereiste totale krachtbehoefte de behoefte van de aan de totale doorsnede resp. totale draadoppervlak uit te voeren vormgeving niet overschrijdt. Tengevolge van de gunstige eigenschappen van het werk-20 tuig zijn de vervaardigingskosten niet hoger dan bij de eenmaal geprofileerde produkten.

Met betrekking daartoe, dat een deel van het materiaal zich in het niet uit te vormen met groeven voorziene deel stulpt is de verlenging van de vormgeving verhoudingsgewijs laag.

25 De eerste spiraal groef kan door herhaald trekken verder worden verhoogd, namelijk door opbrengen van een dwarse spiraal baan met eenmalige groefdiepte. De werkwijze kan voor het profileren van zachte stalen voor de betonindustrie worden toegepast.

10 0 0378

A

Claims (8)

1. Werkwijze voor de vervaardiging van ijzer- en staaldraden voor de nagel- en versterkingsinlegstukproduktie, waarbij het ge- 5 trokken, als nagel of als versterkingsinlegstuk toe te passen ijzer- resp. staalprodukt met cirkeldoorsnede ter verhoging van de hechtgeschiktheid op het oppervlak geprofileerd is bijvoorbeeld door vormgeving van spiraal vormige groeven, met het kenmerk, dat in de vormgevende trekfase van het produktieproces het materiaal slechts op 10 een deel van diens oppervlak (2) met behulp van de ribstruktuur (15) van het vormgevende holle trekwerktuig in het inwendige van het materiaal voor de vormgeving van de groeven wordt gedwongen, terwijl in het andere deel van het oppervlak (1) het materiaal in richting van de kuilen (7) tussen de ribben van het werktuig vanaf het middelpunt 15 naar buiten gericht tot invloeien gedwongen wordt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het de hechting bevorderende profileren volgens welke het ijzer- resp. staalprodukt door de holle ruimte met het oog op de vormgeving getrokken is, het formaat van een spiraalvormig groefsysteem (16) met 20 meerweg-schroefdraadvorm aanneemt.

3. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat nadat het ijzer- resp. staalprodukt, opeenvolgend door twee vormgevende holle ruimtes is getrokken, de de hechting bevorderende profielvorm het formaat van twee spiraal vormige groefsystemen (17) van tegen- 25 gestelde richting aanneemt.

4. Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat in het spiraal vormige groefsysteem (17) van het formaat van een tweeweg-schroefdraad de hoek (y, <i) verder het aantal van de in een richting verlopende resp. in de andere richting verlopende groeven, de breedte 30 (19) en de diepte (18) van de groeven van elkaar afwijken.

5. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat het met behulp van het eenweg-groefsysteem tot stand gebracht profileren van een voorgetrokken voorprodukt uitgaat, bij welke in de ijzer- resp. staaldraad met cirkeldoorsnede, in het vervaardigings- 35 proces de vormgeving van de spiraal vormige groeven voorafgaand zodanig in de lengterichting verlopende groeven (22) gevormd worden, bij welke 10 0 03 7 8 0k het ene zijvlak (p) van de groeven in radiale richting verloopt, terwijl het andere zijvlak (s) met de radiale richting een hoek, gunstig van 90°, insluit.

6. Trekwerktuig voor het uitvoeren van de werkwijze volgens 5 een van de voorgaande conclusies, in de holle ruimte waarvan spiraalvormige ribben zijn gevormd en tegen de trekkracht met een vrijlopende legering ondersteund is, met het kenmerk, dat in de trekrichting de aan het einde van het holle werktuig aanwezige vormgevende spiraalvormige ribben op een met de calibrerende grootte overeenkomstig 10 cylindrisch vlak (8) aangebracht zijn en waarop -in de trekrichting gezien- voor het bovenvermelde cylindrische vlak een vormgevend conisch vlak (9) op gelijke wijze met spiraalribben is aangebracht, waarbij het voorste deel (20) van het conische vlak (9) zich aanpast aan de diameter (DJ van het uit de trekrichting af intredende halve 15 produkt, terwijl het einde (21) van hetzelfde conische deel zich aan het calibrerende cylindrische deel (8) aanpast.

7. Brons-elektrode voor de vervaardiging van de ribstruktuur van het holle werktuig door vonkerosie-werkwijze, met het kenmerk, dat een op een cylindrisch oppervlak (12) aangebracht, met spiraal vormige 20 ribben uitgerust deel zich aansluit op het op het conisch vlak (13) van de brons-elektrode aanwezig, met spiraal vormige ribben uitgerust deel.

8. Installatie voor het uitvoeren van de werkwijze volgens een van de conclusies 1-4, met het kenmerk, dat voor het profileren van de 25 als halfprodukt in de installatie ingevoerde ijzer- resp. staaldraad een tegen de trekkracht met een vrijlopende legering ondersteund hol, in het inwendige met spiraal vormige ribstruktuur uitgerust trekwerktuig (4) voor de vormgeving van de eenweg-spiraai vormige groef-struktuur is aangebracht, verder in het trekproces in serie geschakeld 30 een tweede, eveneens met een vrijlopende legering ondersteund trek werktuig (4) met spiraalvormige ribstruktuur aangebracht is, en wel voor het profileren van de ijzer- resp. staaldraad met met behulp van een tweede groefsysteem met tegengestelde spiralen. 10 0 0 3 7 8 . A