NL1000378C2 - Iron and steel wires for nail and fixings manufacture - have surfaces which are profiled, e.g. spiral grooves, during production, to increase retention strength - Google Patents
Iron and steel wires for nail and fixings manufacture - have surfaces which are profiled, e.g. spiral grooves, during production, to increase retention strength Download PDFInfo
- Publication number
- NL1000378C2 NL1000378C2 NL1000378A NL1000378A NL1000378C2 NL 1000378 C2 NL1000378 C2 NL 1000378C2 NL 1000378 A NL1000378 A NL 1000378A NL 1000378 A NL1000378 A NL 1000378A NL 1000378 C2 NL1000378 C2 NL 1000378C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- spiral
- iron
- shaping
- grooves
- tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/045—Manufacture of wire or bars with particular section or properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21G—MAKING NEEDLES, PINS OR NAILS OF METAL
- B21G3/00—Making pins, nails, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding : Werkwijze en werktuig voor de vervaardiging van ijzer- en staaldraad.Short designation: Method and tool for the manufacture of iron and steel wire.
De uitvinding betreft een ijzer- of staaldraad voor de 5 nagelvervaardiging en vervaardiging van versterkings-inlegstukken, verder werkwijze, installatie en werktuig voor de vervaardiging van een dergelijke draad.The invention relates to an iron or steel wire for the manufacture of nails and the manufacture of reinforcement inserts, a further method, installation and tool for the manufacture of such a wire.
Onder de in de bouwindustrie tot toepassing komende ijzeren staaldraadprodukten worden verschillende, aan het oppervlak ge-10 profileerde, geformeerde, getrokken of gewalste produkten in aanzienlijke hoeveelheid toegepast. Deze worden door koude bewerking of warme vormgeving met trekken of walswerkwijze vervaardigd. De vormgeving, de grootte, de veelvuldigheid van de op de oppervlakken aanwezige groeven en ribben dienen bij het inbouwen voor de zo goed mogelijke benutting 15 van de sterkte-eigenschappen van de staal- of ijzerprodukten.Among the iron steel wire products to be used in the construction industry, various surface profiled, shaped, drawn or rolled products are used in considerable amount. These are produced by cold working or hot molding with drawing or rolling method. The design, the size, the multiplicity of the grooves and ribs present on the surfaces serve to make the best possible use of the strength properties of the steel or iron products during installation.
De kenmerkende toepassingsgebieden van de vermelde produkt-goederen zijn enerzijds de produktfamilie in de nagel industrie, waarbij deze produkten voor de bevestiging van houten constructies dienen, anderzijds de bij de staalbetonconstructies toegepaste ge-20 profileerde stang- en draadprodukten, gelaste netten. De bij het produktskala behorende, door koude bewerking koud vervormde geprofileerde produkten worden in overwegende mate als massaprodukten gebruikt. Het koud-vervormingsproces van de verschillende vormgevingen kunnen naar de profiel vormen geïdentificeerd worden; wat de produkt-25 types betreft staan de produktcatalogie van de producenten ter be schikking.The typical fields of application of the mentioned product goods are, on the one hand, the product family in the nail industry, these products serving for the fastening of wooden structures, on the other hand, the profiled rod and wire products used in the steel concrete constructions, welded nets. The cold-formed, cold-formed profiled products associated with the product scale are predominantly used as mass products. The cold-forming process of the different shapes can be identified by the profile shapes; as far as the product types are concerned, the producers' product catalog is available.
Uit de voor de blijvende bevestiging van houten constructies dienende geprofileerde produkten van de nagel industrie waarborgen twee produkten de beste hechtkwaliteit, die in de kring van 30 het ook aan dynamische inwerkingen van krachten blootgestelde goederentransport of bij houten draagconstructies worden toegepast. Een van de beide geprofileerde produkten is een nagel met een spiraal met steile spoed, praktisch met meerdere oppervl akbreedtes. Dit produkt kan uit getrokken voorprodukt vervaardigd worden of zo doordat 35 het gladde nageloppervlak op een nagelmachine met in spiraalvorm getrokken klauwen wordt gevormd.From the profiled products of the nail industry serving for the permanent fastening of wooden structures, two products guarantee the best bonding quality, which are used in the circle of goods transport which is also exposed to dynamic effects of forces or with wooden substructures. One of the two profiled products is a nail with a spiral with a steep pitch, practically with several surface widths. This product can be made from drawn pre-product or so in that the smooth nail surface is formed on a nail machine with spiral-drawn claws.
10 0 037 8 210 0 037 8 2
Het andere is een de beste hechtkwaliteit waarborgend geprofileerd nagelprodukt bij welke de met glad oppervlak gereed gemaakte nagel tussen de mangelwielen lopend, langs de beschrijvende met zich regelmatig herhalende concentrische groeven wordt uitgerust.The other is a best quality adhesive profiled nail product in which the smooth-prepared nail runs between the mangling wheels along the descriptive, regularly repeating concentric grooves.
5 De oppervlakvormgeving van de overige nagelprodukten draagt in het grootste aantal van de gevallen slechts de sporen van de walsen, die het vooraf vervaardigde produkt in de automaten leiden, die slechts als profielvormgevingen van geringe massa en geringe grootte beschouwd worden.In most cases, the surface shaping of the other nail products bears only the traces of the rollers, which lead the pre-manufactured product into the machines, which are only considered to be of low mass and small profile shapes.
10 De beide een perfecte hechtkwaliteit waarborgende nagels met profiel vormgeving kunnen hun functie slechts beperkt vervullen. De nagel met meerdere oppervlakbreedtes (doorsnede 3-5 hoekig) met de spiraal met steile helling kan zich in de richting van de hartlijn verdraaien, indien de beide te bevestigen houten constructies hetzij 15 blootgesteld zijn aan een dynamische of statische kracht-inwerking.10 Both nails with perfect profile quality that guarantee perfect adhesion can only fulfill their function to a limited extent. The multi-surface nail (cross section 3-5 angular) with the steep-slope spiral can rotate in the direction of the center line if the two wooden structures to be fastened are either exposed to a dynamic or static force action.
Bij het andere nagel type kan bij het indringen in het materiaal de loodrecht op de lengterichting aangebrachte, dicht aanwezige elkaar volgende groefribopstell ing de tussen de houtconstructie en het nagel oppervlak gewenste drukwerking negatief beïnvloeden, daar de 20 dichte ribstruktuur het hout vernielt. De oppervlaktevormgeving van de nagel komt overeen met de dichte schroefdraadspoed, die de staal bouten kenmerkt.In the other nail type, when penetrating into the material, the densely arranged groove rib arrangement arranged perpendicular to the longitudinal direction can adversely affect the printing effect desired between the wood construction and the nail surface, since the dense rib structure destroys the wood. The surface design of the nail corresponds to the dense thread pitch that characterizes the steel bolts.
Er is een nageltype, dat niet met een zo dichte opeen volging van groeven wordt vervaardigd, daarentegen zijn de gemangelde 25 groefdieptes in verband met de beperkte toepassing (vernielen van het hout) niet betekenend.There is a nail type, which is not produced with such a close sequence of grooves, on the other hand, the mangled groove depths are not significant due to the limited application (destruction of the wood).
Het andere kenmerkende toepassingsgebied van de koud vervormde, geprofileerde ijzer- en staalprodukten vormt de vervaardiging van staalbetonconstructies in de bouwindustrie. Er zijn twee 30 takken bekend; de ene vormt de bijzonder sterke voorgespannen staal- skeletconstructies in de traditionele betonarmaturen en de constructies van ruimtelijke roosters. Binnen deze groep is een produktfamilie aanwezig, namelijk de koud getrokken door walsen geprofileerde draadprodukten met laag koolstofgehalte waarvan de 35 vervaardigingsprocessen en profielvormen algemeen bekend zijn. De desbetreffende genormaliseerde voorschriften staan ter beschikking.The other characteristic field of application of the cold-formed, profiled iron and steel products is the manufacture of composite structures in the construction industry. Two branches are known; one is the particularly strong prestressed steel-frame structures in traditional concrete fittings and the structures of spatial grids. Within this group is a product family, namely the cold drawn cold drawn roll-formed wire products of low carbon content of which the manufacturing processes and profile shapes are well known. The relevant standardized regulations are available.
10 0 0378 310 0 0378 3
Het produkt voor de betonindustrie, dat door trekwerkwijze in spiraallijn geprofileerd is, is ook algemeen bekend. Het produkt is langs de beschrijvende lijn met twee of drie zijvlakken uitgevoerd, het bezit een eenwegs schroeflijn en wordt voor spanbetonconstructies 5 toegepast; het dekt een speciale toepassingsbehoefte.The product for the concrete industry, which is profiled in spiral line by drawing method, is also generally known. The product is formed along the descriptive line with two or three side faces, it has a one-way helix and is used for prestressed concrete structures 5; it covers a special application need.
De zijdelings getrokken doorsnededraad of het gewalste voorprodukt met zijvlakindrukking, of een ander voorprodukt met andere doorsnede wordt door een met een vrijlopende legering uitgeruste, in het inwendige van een buisas bevestigde, met een zeskante spiraal 10 uitgevoerde holle trekruimte getrokken. Indien nu het voorprodukt door de holle trekruimte loopt dwingt de vormingskracht het trekwerktuig tot een draaibeweging. Op deze wijze wordt het oppervlak met spiraalvorm uitgerust.The side-drawn cross-section wire or the rolled precursor with side face compression, or another cross-sectional precursor, is drawn through a hexagonal coil 10 fitted with a free-running alloy mounted inside a tubular shaft. When the precursor now passes through the hollow drawing space, the forming force forces the drawing tool to rotate. In this way, the surface is equipped with a spiral shape.
Door het in de loop van het walsen tot stand gebrachte 15 profileren kan de rib- of groefdichtheid worden gevormd; er bestaat verder de mogelijkheid door drukken van het materiaal vanaf het oppervlak van het materiaal binnenwaarts uitgaand of door instromen van het materiaal naast de ribstruktuur in de in de walsschijf aanwezige groeven de vormgeving uit te voeren. De vervaardiging vindt 20 plaats met aangedreven walsen of met een afzonderlijke trekinstallatie met vrijlopende cylinderrollen. De vervaardigingsmogelijkheden van de op deze wijze uitgeruste hechtvlakken en hun grootte worden door de werkwijze van de walsvervorming begrensd.By profiling established in the course of rolling, the rib or groove density can be formed; there is further the possibility of shaping by pressing the material inwardly from the surface of the material or by inflowing the material next to the rib structure into the grooves present in the roller disc. The production takes place with driven rollers or with a separate pulling installation with free-running cylinder rollers. The manufacturing possibilities of the bonding surfaces equipped in this way and their size are limited by the method of rolling deformation.
De werkwijze volgens onderhavige uitvinding omvat 25 principiële en wezenlijke nieuwe elementen; zo bijvoorbeeld de gunstige elementen van het trek- en walsproces van de plastische vervorming en wetmatigheden van de materiaal vervorming worden zinvol toegepast doordat tijdens de laatste trekfase van de produkt-vervaardiging of tijdens het profileren, volgend op de weggetrokken 30 toestand, het materiaal op geen enkele wijze in de volle doorsnede omgevormd wordt, bijvoorbeeld in de vormgevende trekfase het materiaal slechts over een deel van diens oppervlak met behulp van de ribstruktuur van het vormgevende holle trekwerktuig in het inwendige van het materiaal voor de vormgeving van de groeven wordt gedwongen, 35 terwijl in het andere deel van het oppervlak het materiaal in richting van de kuilen tussen de ribben van het werktuig van het middelpunt 10 0 0 3 7 8 4 naar buiten gericht tot het invloeien wordt gedwongen. De vorm van de holle trekruimte is zo uitgevoerd, dat het te vormen materiaal in de aan de vormgeving niet deelnemende groeven naar buiten radiaal aangedrukt kan worden.The method according to the present invention comprises principally and substantially new elements; for example, the favorable elements of the drawing and rolling process of the plastic deformation and the laws of the material deformation are usefully applied because during the final drawing phase of the product manufacture or during the profiling, following the drawn-off state, the material is not is converted into the full cross-section in some manner, for example in the shaping drawing phase, the material is forced only over a part of its surface by means of the rib structure of the shaping hollow drawing tool into the interior of the material for the groove shaping, 35 in the other part of the surface, the material is directed outwards towards the pits between the ribs of the center tool 10 0 0 3 7 8 4 until the influx is forced. The shape of the hollow drawing space is designed in such a way that the material to be formed can be pressed radially outwards in the grooves which do not participate in the design.
5 Draadprofilering door de holle trekruimte vindt op die wijze plaats, doordat in de holle vormruimte en op het calibrerende deel de oppervlakvormgeving plaatsvindt in een schroeflijn, waarbij het werktuig tegen de trekkracht met behulp van een vrijlopende legering wordt ondersteund. Deze werkwijze is bij de vervaardiging van 10 draden met schroefvlak bekend; waar de bovenvermelde werkwijze niet wordt toegepast wordt wordt het draaien door gedwongen aandrijving bereikt. Volgens de bekende technologie bij produkten met spiraalvormige profilering worden in de loop van het proces de trekwerktuigen zodanig gevormd, dat het profiel van de in het verloop van de trek-15 werkwijze te bereiken doorsnede, in schroeflijn geleid, met behulp van een brons-elektrode op een cylindrische mantel wordt opgedragen. Met deze elektrode wordt in de vormgeving van de traditionele holle trekruimte het profiel onder toepassing van een vonkerosie-werkwijze ingekopieerd. De gevormde kegel van het met de genoemde werkwijze 20 vervaardigde trekwerktuig omvat geen spiraal. Op deze wijze wordt het materiaal, dat door de gevormde holle ruimte stroomt, op de niet geprofileerde plaatsen in de arbeidskegel ongunstig vervormd. Het geprofileerde gecalibreerde deel draait het trekwerktuig, tengevolge van de spiraal vormige vormgeving met hoge snelheid tussen dat deel van 25 de gevormde kegel, dat niet geprofileerd is en het te vormen materiaal ontstaat wrijvingswarmte, welke evenredig is aan de treksnelheid. Het probleem brengt kwalitatieve zorgen met het oog op de vormgeving met zich mee.In this way, wire profiling through the hollow drawing space takes place in that the surface shaping takes place in a helix in the hollow forming space and on the calibrating part, the tool being supported against the tensile force by means of a free-running alloy. This method is known in the manufacture of screw-threaded wires; where the above-mentioned method is not used, the turning is by forced drive. According to the known technology in products with spiral profiling, the drawing tools are formed in the course of the process such that the profile of the cross-section to be achieved in the course of the drawing process is helically guided by means of a bronze electrode. on a cylindrical mantle. In the design of the traditional hollow drawing space, the profile is copied with this electrode using a spark erosion method. The cone of the drawing tool manufactured by said method 20 does not comprise a spiral. In this way, the material flowing through the formed hollow space is unfavorably deformed at the non-profiled places in the work cone. The profiled calibrated part rotates the drawing tool, due to the spiral-shaped high-speed shaping, between that part of the formed cone, which is not profiled, and the material to be formed creates frictional heat, which is proportional to the drawing speed. The problem involves qualitative design concerns.
Op de voor de vonkerosie-werkwijze noodzakelijke brons-30 elektrode wordt in de zin van de uitvinding als voortzetting van het op het cylindrische deel gevormde profiel ook op het met de hoek van de werkkegel overeenkomend gevormde conische deel een spiraal vormige ribstruktuur -in het algemeen door frezen- gevormd. Bij de vormgeving van de op het conische vlak opgebrachte ribstruktuur worden door-35 beweegsnelheid-verschil, welke ontstaat uit de verschillende diameters van het te vormen en gevormde produkt, evenals het verschil bij de 10 0 0 3 7 8 5 omtreksnelheid, dat uit het diameterverschil in het conische deel ontstaat, in rekening genomen. Dienovereenkomstig wordt de spiraalvorm van de op de brons-elektrode opgebrachte ribstruktuur gevormd, waarbij met deze elektrode het holle trekwerktuig wordt gevormd. Met behulp 5 van op zodanige wijze gevormd trekwerktuig worden de groefuitvoering met verhoogde spiraallijn evenals de ribstruktuur gevormd.In the sense of the invention, on the bronze electrode necessary for the spark-erosion process, a spiral-shaped rib structure is generally applied to the conical part formed on the angle of the work cone as a continuation of the profile formed on the cylindrical part. milling-formed. In the shaping of the rib structure applied to the conical surface, a difference in the velocity of movement, which arises from the different diameters of the product to be formed and formed, as well as the difference at the peripheral speed, which results from the diameter difference in the conical part occurs, taken into account. Accordingly, the spiral shape of the rib structure applied to the bronze electrode is formed, the hollow pulling tool being formed with this electrode. The groove design with an elevated spiral line as well as the rib structure are formed by means of a drawing tool formed in this way.
Volgens de uitvinding is een verder produkt tot stand gebracht, wiens hechteigenschappen die van het bekende produkt in aanzienlijke mate overschrijden.According to the invention, a further product has been produced, whose adhesive properties considerably exceed those of the known product.
10 Ook het langs de eenwegs spiraallijn van groeven voorziene geprofileerde produkt wordt in de tegengestelde richting met een dwars-spiraai baan uitgerust. Bij de tweewegs spiralen kan het aantal, de breedte, de diepte en de hoek van de schroefdraadspoed van de spiralen verschillend zijn. Het op zodanige wijze tot stand gebrachte 15 produkt vernielt bij het indringen in het materiaal het te verbinden materiaal niet, de struktuur van dwarsribben als hechtvlak verhindert de draaiing. Het uitgebreide hechtvlak is groter dan het tot nu bekende vlak.The profiled product provided with grooves along the one-way spiral line is also equipped with a transverse spiral path in the opposite direction. With the two-way coils, the number, width, depth and angle of the thread pitch of the coils can be different. The product produced in this way does not destroy the material to be joined when it is penetrated into the material, the structure of transverse ribs as an adhesive surface prevents the rotation. The extended bonding surface is larger than the previously known surface.
Bij een verder ontwikkelde uitvoering van de ijzer- resp. 20 staaldraad volgens de uitvinding met spiraal vormig geprofileerde groeven vindt de eenwegs spiraal-profilering plaats uit een voorgetrokken voorprodukt, bij welke in de ijzer- resp. staaldraad met cirkel vormige doorsnede in de produktiefase voorafgaand aan de vormgeving van de spiraal vormige groeven in de lengte verlopende groeven 25 gevormd worden. Het ene zijvlak van de in lengterichting verlopende groeven verloopt radiaal, terwijl het andere zijvlak met de radiale richting een hoek insluit; bij voorkeur is deze hoek 90°. Deze ijzer-resp. staaldraad als halfprodukt dient voor de vervaardiging van gedraaide nagels, die voor de bevestiging van houtprodukten het best 30 geschikt zijn. Ook na de spiraal-profilering kunnen deze gedraaide nagels in het houtmateriaal gemakkelijk indringen, maar de vorm van de 1anggestrekte groeven verhindert het ongewenst loswerken of uitschroeven van de nagels.In a further developed embodiment of the iron resp. Steel wire according to the invention with spiral-profiled grooves, the one-way spiral profiling takes place from a pre-drawn pre-product, in which the steel wire with circular cross section in the production phase prior to the shaping of the spiral grooves longitudinal grooves 25 are formed. One side surface of the longitudinal grooves extends radially, while the other side surface encloses an angle with the radial direction; preferably this angle is 90 °. This iron resp. steel wire as a semi-finished product serves for the production of twisted nails, which are best suited for fastening wood products. Even after the spiral profiling, these twisted nails can easily penetrate into the wood material, but the shape of the elongated grooves prevents unwanted loosening or unscrewing of the nails.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de 35 hand van bijgaande figuren.The invention will be explained in more detail below with reference to the accompanying figures.
10 0 03 7 8 - 610 0 03 7 8 - 6
Figuren 1, la en lb tonen een aanzicht en doorsnede van de met eenweg-groefstruktuur uitgeruste nagel draden.Figures 1, 1a and 1b show a view and cross-section of the nail wires equipped with a one-way groove structure.
Figuren 2a, 2b tonen tabellen met parameters van het nageldraadtype volgens figuren la, lb.Figures 2a, 2b show tables of nail wire type parameters according to Figures 1a, 1b.
5 Figuren 3, 3a, 3b tonen het aanzicht en doorsnede van de met tweeweg-groefstruktuur uitgeruste ijzer- resp. staaldraad, waarbij het aantal groeven in beide richtingen overeenstemmen.Figures 3, 3a, 3b show the view and cross-section of the iron resp. Two-way groove structure. steel wire, the number of grooves in both directions corresponding.
Figuren 4a, 4b tonen het aanzicht en doorsnede van de met tweeweg-groefstruktuur uitgeruste ijzer- resp. staaldraad, waarbij in 10 de beide richtingen het aantal van de groeven afwijkend is.Figures 4a, 4b show the view and cross-section of the iron resp. Two-way groove structure. steel wire, the number of grooves being different in both directions.
Figuren 5a, 5b tonen de parameters van enige typen van de draden volgens figuren 3, 3a, 3b.Figures 5a, 5b show the parameters of some types of the wires of Figures 3, 3a, 3b.
Figuur 6 toont de parameters van enige typen van de draden volgens figuren 4a, 4b.Figure 6 shows the parameters of some types of the wires of Figures 4a, 4b.
15 Figuur 7 toont de doorsnede van het holle trekwerktuig samen met het trekmateriaal.Figure 7 shows the section of the hollow drawing tool together with the drawing material.
Figuur 8 toont de 1angsdoorsnede van het holle trekwerktuig samen met het trekmateriaal.Figure 8 shows the longitudinal section of the hollow drawing tool together with the drawing material.
Figuur 9 toont het aanzicht van de brons-elektrode, die 20 voor de vervaardiging van het holle trekwerktuig onder toepassing van de vonkerosie-werkwijze dient.Figure 9 shows the view of the bronze electrode which serves to manufacture the hollow drawing tool using the spark erosion method.
Figuur 10 toont de doorsnede van het voor de nagel-vervaardiging dienende voorprodukt volgens een van de versies van de oplossing volgens de uitvinding.Figure 10 shows the cross-section of the pre-fabrication product for nail manufacture according to one of the versions of the solution according to the invention.
25 In de figuren la, lb is weergegeven hoe door de centrale hoek α bepaalde oppervlakdelen 2 van de draad 5, waar het materiaal met het vormgevende trekwerktuig radiaal naar binnen voor de vormgeving van de groeven 6 wordt gedwongen. De daarbij behorende ribben 3 van het trekwerktuig 4 zijn in figuren 7 en 8 veraanschouwelijkt.Figures 1a, 1b show how surface parts 2 of the wire 5 determined by the central angle α, where the material with the shaping drawing tool is forced radially inwards to shape the grooves 6. The associated ribs 3 of the pulling tool 4 are illustrated in Figures 7 and 8.
30 Op het met de centrale hoek 8 aangeduide oppervlakdeel grijpt het trekwerktuig niet op het materiaal aan, het vloeit radiaal naar buiten (volgens figuur 7) tengevolge van de materiaal stroming. Daartoe staan de kuilen 7 in het trekwerktuig ter beschikking.The pulling tool does not engage the material on the surface part indicated with the central angle 8, it flows radially outwards (according to figure 7) due to the material flow. Pits 7 in the pulling tool are available for this purpose.
De voor de nagel vervaardiging geschikte, met spiralen 35 geprofileerde, van groeven voorziene draden worden in de tabellen 2a, 2b veraanschouwelijkt met de groef-aantallen 6 resp. 8, daar deze 10 0 0 3 7 8 7 aantallen het meest worden toegepast. In de praktijk worden ook uitvoeringen met tien groeven verwezenlijkt.The threaded grooved threads which are suitable for nail production are illustrated in Tables 2a, 2b with the groove numbers 6 and 6 respectively. 8, since these 10 0 0 3 7 8 7 numbers are most commonly used. In practice, ten-groove designs are also realized.
Figuren 3, 3a, 3b en in de in figuren 5a, 5b aangegeven tabellen hebben betrekking op nageldraden met tweeweg-spiralen. Uit de 5 doorsnede-afbeeldingen blijken de desbetreffende oppervlakdelen van de draad waarop het trekwerktuig een eenduidige werking uitoefent en die oppervlakdelen waarin het materiaal tijdens de vormgeving radiaal naar buiten vloeit. Deze figuren tonen uitvoeringen, waarin het aantal groeven zes resp. acht bedraagt. Op deze wijze toont de doorsnede-10 weergave tengevolge van de tweeweg-spiralen 2x6 resp. 2x8 groeven.Figures 3, 3a, 3b and in the tables shown in Figures 5a, 5b relate to nail wires with two-way coils. The cross-sectional images show the respective surface parts of the wire on which the drawing tool exerts an unambiguous action and those surface parts in which the material flows radially outwards during the shaping. These figures show embodiments in which the number of grooves is six resp. eight. In this manner, the cross-section 10 shows due to the two-way coils 2x6 resp. 2x8 grooves.
Figuren 4a, 4b en de tabellen in figuur 6 veraanschouwelijken doorsneden en gegevens voor tweeweg-groefstrukturen, waarbij de groefaantallen in de beide richtingen op geen enkele wijze overeenstemmend zijn.Figures 4a, 4b and the tables in Figure 6 illustrate sectional views and data for two-way groove structures, the groove numbers in both directions being in no way similar.
15 Bij draden met tweeweg-groefstruktuur -volgens de afge- beelde figuur- zijn de spoedhoek y, groefdiepte 18, groefbreedte 19 in beide richtingen van de groefstruktuur gelijk. Deze gelijkmatigheid karakteriseert slechts het hier aangegeven uitvoeringsvoorbeeld; deze waarden kunnen afwijken.For wires with two-way groove structure - according to the figure shown - the pitch angle y, groove depth 18, groove width 19 are the same in both directions of the groove structure. This uniformity only characterizes the exemplary embodiment indicated here; these values may vary.
20 Figuren 7 en 8 tonen de langs- en dwarsdoorsnede van het holle trekwerktuig 4, dat in het inwendige uitgerust is met een spiraal vormige ribstruktuur. Bij werking van het trekken vermindert de diameter van de in het trekwerktuig inlopende draad zich van waarde D, op de waarde D2. De inwendige spiraal vormige ribstruktuur van het 25 trekwerktuig trekt spiraal vormige groeven op het oppervlak van de draad terwijl de draad in richting F voortschrijdt. De draad 5 voert om zijn geometrische hartlijn geen draaibeweging uit, daarentegen draait hij zich om de geometrische hartlijn van het trekwerktuig. Het gedeelte 8 van het trekwerktuig 4 vormt het calibrerende deel waarin 30 de uiteindelijke diameter D2 van de draad zich vormt. Op de in het gedeelte 8 gevormde inwendige spiraal sluit zich het conische deel 9 van het trekwerktuig aan, dat op soortgelijke wijze in het inwendige is voorzien van een spiraalvormige ribstruktuur.Figures 7 and 8 show the longitudinal and cross section of the hollow drawing tool 4, which is internally equipped with a spiral-shaped rib structure. When the pulling operation is effected, the diameter of the thread running into the drawing tool decreases from value D to value D2. The internal spiral rib structure of the drawing tool draws spiral grooves on the surface of the wire as the wire advances in direction F. The wire 5 does not rotate about its geometric axis, on the contrary it revolves around the geometric axis of the drawing tool. The portion 8 of the drawing tool 4 forms the calibrating part in which the final diameter D2 of the wire forms. The conical part 9 of the drawing tool, which is likewise provided with a spiral rib structure in the interior, is connected to the internal spiral formed in the section 8.
Dit conische deel wordt een dubbele rol toegedeeld. 35 Enerzijds wordt hier de diameter D, op D2 verminderd, anderzijds treedt hier een deelname op aan de vormgeving van de spiraal vormige rib- 10 0 03 7 8 λ, δ struktuur tijdens het proces. Bij de vormgeving van de inwendige ribstruktuur van het conische deel 9 moet de toename van de voort-schrijdsnelheid van de draad, welke ontstaat uit de afname van de draaddiameter, evenals de wijziging van de omtreksnelheid van de 5 draaibeweging op het conisch vlak, welke ontstaat uit de zich wijzigende diameter van het conische deel 9, in rekening worden genomen.This conical part is assigned a double role. On the one hand, the diameter D on D2 is reduced here, on the other hand, participation in the shaping of the spiral-shaped rib during the process occurs here. In the shaping of the internal rib structure of the conical part 9, the increase in the speed of advancement of the wire, which results from the decrease in the wire diameter, as well as the change in the peripheral speed of the rotational movement on the conical surface, must be taken into account from the changing diameter of the conical part 9.
Figuur 8 veraanschouwelijkt de doorsnede van het trek-werktuig 4 met de zich daar tijdens het proces bevindende draad 5. 10 Zoals uit de figuur zichtbaar is vormt de ribstruktuur van het werktuig 4 in het gedeelte 11 de groeven 15 van de draad. Tijdens het trekken ontstaat in het gedeelte 10 de kuil 7 tussen de draad en het trekwerktuig. Tijdens het proces vloeit het materiaal in dit gedeelte in radiale richting naar buiten, waarbij de kuil 7 niet wordt gevuld. 15 In dit deel raken trekwerktuig en draad elkaar niet, zodat hier geen wrijving ontstaat.Figure 8 illustrates the cross-section of the drawing tool 4 with the wire 5 there during the process. As can be seen from the figure, the rib structure of the tool 4 in the section 11 forms the grooves 15 of the wire. During the drawing, the hole 7 is formed in the part 10 between the wire and the pulling tool. During the process, the material flows out radially in this section, the pit 7 not being filled. 15 In this part the pulling tool and wire do not touch each other, so that there is no friction here.
Figuur 9 toont de brons-elektrode, die voor de bewerking van het holle trekwerktuig door vonkerosie-werkwijze dient. De in gedeelte 12 aanwezige spiraal vormige ribstruktuur vormt het 20 calibrerende deel 8 van het trekwerktuig 4. Het elektrodedeel 13 met de spiraal vormige ribben vormt de spiraalvormige ribstruktuur op het conische deel van het trekwerktuig.Figure 9 shows the bronze electrode which is used for machining the hollow drawing tool by spark erosion method. The spiral-shaped rib structure present in section 12 forms the calibrating part 8 of the drawing tool 4. The electrode part 13 with the spiral-shaped ribs forms the spiral-shaped rib structure on the conical part of the drawing tool.
Figuur 10 veraanschouwelijkt de doorsnede van een voor-produkt, dat voor de vervaardiging van de ijzer- resp. staaldraad met 25 geprofileerd oppervlak dient, waarbij de draad voor de nagel- vervaardiging ontwikkeld werd. In het voorprodukt wordt in de produktiefase de vormgeving van de spiraal voorafgaand door trekken van een in langsrichting lopende groef 22 gevormd. De ene zijde p van de groeven loopt radiaal, terwijl de andere zijde s met de radiale 30 richting een hoek € insluit (in de figuur 90°). Na de vormgeving van de spiraal bezitten deze in lengterichting verlopende groeven het formaat van een spiraal. Uit de gedraaide draad worden nagels vervaardigd.Figure 10 illustrates the cross-section of a precursor used for the manufacture of the iron and / or iron. steel wire with a profiled surface serves to develop the wire for nail manufacture. In the precursor, the spiral is formed in the production phase prior to drawing a longitudinal groove 22. One side p of the grooves runs radially, while the other side s encloses an angle € with the radial direction (in the figure 90 °). After the spiral has been formed, these longitudinal grooves are of the size of a spiral. Nails are made from the twisted wire.
Een dergelijke nagel wordt in het bijzonder bij voorkeur in 35 de houtindustrie toegepast, daar de nagel bij het indringen in het hout zich vrij kan verdraaien, maar verhindert de zijde p van de groef 10 0 03 7 8 9 de verdraaiing naar achteren, welke tot een loswerking zou kunnen leiden.Such a nail is particularly preferably used in the wood industry, since the nail can rotate freely when it is penetrated into the wood, but the side p of the groove prevents backward rotation, which leads to could lead to a release.
Enige bijzondere voordelen van de werkwijze volgens de uitvinding en van het trekwerktuig volgens de uitvinding zijn als 5 volgt.Some special advantages of the method according to the invention and of the pulling tool according to the invention are as follows.
Levensduur van het nieuwe werktuigtype is aanzienlijk langer, daar tijdens het draaien geen wrijving tussen de vormgevende kegel en het te vormen materiaal ontstaat. Het trekwerktuig vormt het oppervlak slechts gedeeltelijk, overeenkomend met het aantal groeven, 10 waardoor het bijzonder goed geschikt is voor het profileren van staalmaterialen met hoge sterkte.The new tool type has a much longer service life, since no friction occurs between the shaping cone and the material to be formed during turning. The pulling tool only partially shapes the surface, corresponding to the number of grooves, making it particularly well suited for profiling high strength steel materials.
Gezien de trek- en vervormingskracht kan het de draai-beweging veilig stellende orgaan tengevolge van de geringere te vormen vlakken worden gemonteerd met traditionele legers.In view of the tensile and deforming force, the rotational movement securing member due to the smaller surfaces to be formed can be mounted with traditional bearings.
15 De beide in tegengestelde zin geprofileerde werktuigen kunnen in een enkel apparaat worden ingebouwd, daar de voor de vormgeving vereiste totale krachtbehoefte de behoefte van de aan de totale doorsnede resp. totale draadoppervlak uit te voeren vormgeving niet overschrijdt. Tengevolge van de gunstige eigenschappen van het werk-20 tuig zijn de vervaardigingskosten niet hoger dan bij de eenmaal geprofileerde produkten.The two tools profiled in the opposite direction can be built into a single device, since the total power requirement required for the design is the need for the overall cross-sectional area resp. does not exceed the total wire surface design to be performed. Due to the favorable properties of the tool, the manufacturing costs are no higher than with the once profiled products.
Met betrekking daartoe, dat een deel van het materiaal zich in het niet uit te vormen met groeven voorziene deel stulpt is de verlenging van de vormgeving verhoudingsgewijs laag.In this regard, that part of the material extends into the part which is not to be formed with grooves, the elongation of the shape is relatively low.
25 De eerste spiraal groef kan door herhaald trekken verder worden verhoogd, namelijk door opbrengen van een dwarse spiraal baan met eenmalige groefdiepte. De werkwijze kan voor het profileren van zachte stalen voor de betonindustrie worden toegepast.The first spiral groove can be further increased by repeated drawing, namely by applying a transverse spiral web with one-off groove depth. The method can be used for profiling mild steel for the concrete industry.
10 0 037810 0 0378
Aa
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU9416008 | 1994-05-27 | ||
| HU9416008 | 1994-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1000378A1 NL1000378A1 (en) | 1995-11-27 |
| NL1000378C2 true NL1000378C2 (en) | 1997-06-10 |
Family
ID=10985907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1000378A NL1000378C2 (en) | 1994-05-27 | 1995-05-17 | Iron and steel wires for nail and fixings manufacture - have surfaces which are profiled, e.g. spiral grooves, during production, to increase retention strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1000378C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2061518A1 (en) * | 1969-03-04 | 1971-06-25 | December 4 Drotmuevek | |
| US4087898A (en) * | 1975-07-24 | 1978-05-09 | Southwire Company | Metallic rod product, and method for producing same |
| JPS5884609A (en) * | 1981-11-14 | 1983-05-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture for pipe having groove in internal surface |
| JPS6076216A (en) * | 1983-10-04 | 1985-04-30 | Naniwa Seitei Kk | Manufacture of metallic bar-material having plastically worked spiral groove on its periphery |
| JPH06198371A (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Hajime Sakata | Manufacture of spiral wire and product thereof |
-
1995
- 1995-05-17 NL NL1000378A patent/NL1000378C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2061518A1 (en) * | 1969-03-04 | 1971-06-25 | December 4 Drotmuevek | |
| US4087898A (en) * | 1975-07-24 | 1978-05-09 | Southwire Company | Metallic rod product, and method for producing same |
| JPS5884609A (en) * | 1981-11-14 | 1983-05-20 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | Manufacture for pipe having groove in internal surface |
| JPS6076216A (en) * | 1983-10-04 | 1985-04-30 | Naniwa Seitei Kk | Manufacture of metallic bar-material having plastically worked spiral groove on its periphery |
| JPH06198371A (en) * | 1992-12-28 | 1994-07-19 | Hajime Sakata | Manufacture of spiral wire and product thereof |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 183 (M - 235) 12 August 1983 (1983-08-12) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 215 (M - 409) 3 September 1985 (1985-09-03) * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 018, no. 554 (M - 1691) 21 October 1994 (1994-10-21) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1000378A1 (en) | 1995-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2446242C (en) | Self-tapping screw, blank, method and dies for making the same and method for joining thin workpieces | |
| JP2005502835A5 (en) | ||
| CN1119535C (en) | Free running prevailing torque nut | |
| US3492908A (en) | Thread swaging screw or bolt | |
| EP0687880B1 (en) | Tube with a plurality of spiral ribs and method of manufacturing the same | |
| EP1312885B1 (en) | Heat exchange tube structured on both sides and process for making same | |
| IL41229A (en) | Apparatus for forming helical ridges on the inside surface of externally finned metal tubes | |
| US5385439A (en) | Radial extrusion thread-forming screw | |
| CA2347974A1 (en) | Lightweight threaded fastener and thread rolling die | |
| US3653217A (en) | Rock bolt rod configuration | |
| US4584247A (en) | Threading deformed bars | |
| JPH0757405B2 (en) | Thread forming screw | |
| EP4021659B1 (en) | Method & means of forming threaded ties and rods | |
| US7374494B2 (en) | Fluid connector | |
| EP1105654A1 (en) | Fastener having a lobular cross section and ridges along the thread axis | |
| NL1000378C2 (en) | Iron and steel wires for nail and fixings manufacture - have surfaces which are profiled, e.g. spiral grooves, during production, to increase retention strength | |
| JP2005530967A5 (en) | ||
| JP2000167619A (en) | Extruding die, and extruding method | |
| US7458759B2 (en) | Threaded fastener with dual reinforcing leads for facilitating manufacture of the fastener, thread rolling die for forming the threaded fastener, and method of manufacturing the threaded fastener | |
| US4489588A (en) | Apparatus for manufacturing screw workpieces of a tube semi-product | |
| US3685328A (en) | Thread roll dies | |
| RU2092259C1 (en) | Die for extruding articles (its variants) | |
| SE435906B (en) | DORN FOR COLD FORMING OF INTERIOR PROFILED PIPES OR SHELTS | |
| CN1117121A (en) | A selflock bolt, a process for producing the selflock bolt, and a dice used directly in the working of the process invention | |
| JPH0255623A (en) | Manufacture of extruded stock having torsion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 19991201 |