JPS6073827A - 合成樹脂製玩具の成形方法 - Google Patents
合成樹脂製玩具の成形方法Info
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- JPS6073827A JPS6073827A JP18385583A JP18385583A JPS6073827A JP S6073827 A JPS6073827 A JP S6073827A JP 18385583 A JP18385583 A JP 18385583A JP 18385583 A JP18385583 A JP 18385583A JP S6073827 A JPS6073827 A JP S6073827A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000013011 mating Effects 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は一部の部品が共通な二種類以上の合成樹脂製
玩具を効率よく成形することができる成形方法を提案す
ることを目的とする。
玩具を効率よく成形することができる成形方法を提案す
ることを目的とする。
従来、インジェクション法によって成形される合成樹脂
製玩具は、金型に玩具単位に成形面を形成し、この成形
面に合成樹脂を流し込むことによって成形されていた。
製玩具は、金型に玩具単位に成形面を形成し、この成形
面に合成樹脂を流し込むことによって成形されていた。
しかしながら、異なる合成樹脂玩具の一部に共通の部品
がある場合であっても、従来方式では金型は玩具毎に製
作されるから、共通部品については別の金型に同じ形状
の成形面を成形しなければならなかった。
がある場合であっても、従来方式では金型は玩具毎に製
作されるから、共通部品については別の金型に同じ形状
の成形面を成形しなければならなかった。
この発明は、上記車情に鑑みて成立したものであって、
特に一体の金型によって二種順以」−の合成樹脂製玩具
を成形することができ、生産効率が高く、しかも製品コ
ストを低減することのできる成形方法を提案することを
目的とする。
特に一体の金型によって二種順以」−の合成樹脂製玩具
を成形することができ、生産効率が高く、しかも製品コ
ストを低減することのできる成形方法を提案することを
目的とする。
以下、図面によってこの発明の実施態様について説明す
る。
る。
図において、Ａ、Ｂはそれぞれ分割金型である。この分
割型Ａ、Ｂは、共通の部品を有する二種類の異なる合成
樹脂製玩具を成形する金型で、これら分割金型Ａ、Ｂの
閉じ合せ面にはそれぞれ上記玩具の部品成形用凹凸面と
この凹凸面に通じる樹脂流路が相対して形成され、上記
分割金型Ａ、Ｂを閉じてこの樹脂流路から成形用凹凸面
によって形成された成形空間内に合成樹脂を供給するこ
とにより所定の玩具を成形するものである・ 次に、上記分割金型について詳しく説明する。 分割金
型Ａは鏡型Ａｔ と子型Ａ２とから構成され、子型Ａ２
は鏡型Ａ１に形成された四部３０に嵌合可能に形成され
ている。鏡型Ａ１には二種類の玩具に共通な共通部品群
１０の成形用凹面（凸面） １０ａ 、 ｊｏｂ 、
１０ｃ −−−が形成されているとともに、上記玩具に
、共通しない非共通部品群１１および１２の二種類の成
形用凹面（凸面） ｌｌａ 、 ｎｂ 、４１ｃ ｍ
１１ ＊および１２ａ 、 １２ｂ・φ・が形成されて
いる。さらに、上記各部品群１Ｏ１１１および１２の成
形用凹面（凸面）はそれぞれ樹脂流路２０．２１および
２２に接続されている。そして、これら樹脂流路２０．
２１および２２の端部は方形状の凹部３０に開口してい
る。また、共通部品群ｌＯの成形用凹面（凸面）１０ａ
、１０ｂ 、 １０ｃ ・・・に接続する樹脂流路２０
は合成樹脂の供給口５０に連通している。子型Ａ２には
樹脂流路２３および２４が形成され、また対角上にねじ
孔４０．４０が形成されている。これらのねじ孔４０．
４０に対応して、鏡型Ａ１の凹部３０にはねじ受け（図
示せず）が形成されている。したがって、上記子型Ａ２
を鏡型Ａ１の凹部３０内に嵌合させてねじ４１．４１に
よってねじ止めすると、第３図（ａ）のように、その樹
脂流路２３は共通部品群ＩＯに通じる樹脂流路２０に接
続するとともに、樹脂流路２４は一方の非共通部品群！
１に通じる樹脂流路２１に接続する。しかし、他方の非
共通部品群１２に通じる樹脂流路２２には接続しない。
割型Ａ、Ｂは、共通の部品を有する二種類の異なる合成
樹脂製玩具を成形する金型で、これら分割金型Ａ、Ｂの
閉じ合せ面にはそれぞれ上記玩具の部品成形用凹凸面と
この凹凸面に通じる樹脂流路が相対して形成され、上記
分割金型Ａ、Ｂを閉じてこの樹脂流路から成形用凹凸面
によって形成された成形空間内に合成樹脂を供給するこ
とにより所定の玩具を成形するものである・ 次に、上記分割金型について詳しく説明する。 分割金
型Ａは鏡型Ａｔ と子型Ａ２とから構成され、子型Ａ２
は鏡型Ａ１に形成された四部３０に嵌合可能に形成され
ている。鏡型Ａ１には二種類の玩具に共通な共通部品群
１０の成形用凹面（凸面） １０ａ 、 ｊｏｂ 、
１０ｃ −−−が形成されているとともに、上記玩具に
、共通しない非共通部品群１１および１２の二種類の成
形用凹面（凸面） ｌｌａ 、 ｎｂ 、４１ｃ ｍ
１１ ＊および１２ａ 、 １２ｂ・φ・が形成されて
いる。さらに、上記各部品群１Ｏ１１１および１２の成
形用凹面（凸面）はそれぞれ樹脂流路２０．２１および
２２に接続されている。そして、これら樹脂流路２０．
２１および２２の端部は方形状の凹部３０に開口してい
る。また、共通部品群ｌＯの成形用凹面（凸面）１０ａ
、１０ｂ 、 １０ｃ ・・・に接続する樹脂流路２０
は合成樹脂の供給口５０に連通している。子型Ａ２には
樹脂流路２３および２４が形成され、また対角上にねじ
孔４０．４０が形成されている。これらのねじ孔４０．
４０に対応して、鏡型Ａ１の凹部３０にはねじ受け（図
示せず）が形成されている。したがって、上記子型Ａ２
を鏡型Ａ１の凹部３０内に嵌合させてねじ４１．４１に
よってねじ止めすると、第３図（ａ）のように、その樹
脂流路２３は共通部品群ＩＯに通じる樹脂流路２０に接
続するとともに、樹脂流路２４は一方の非共通部品群！
１に通じる樹脂流路２１に接続する。しかし、他方の非
共通部品群１２に通じる樹脂流路２２には接続しない。
反対に、子型Ａ２を上下逆にし、てＲｑ Ａ ｔのｒ！
Ｊ部３部内０内合してねじ止めすると、第３図（ｂ）の
ようｃＥ、その樹脂流路２３は共通部品群１ｏに通じる
樹脂流路２０に接続するとともに、樹脂流路２４は他方
の非共通部品群１２に通じる樹脂流路２２に接続する。
Ｊ部３部内０内合してねじ止めすると、第３図（ｂ）の
ようｃＥ、その樹脂流路２３は共通部品群１ｏに通じる
樹脂流路２０に接続するとともに、樹脂流路２４は他方
の非共通部品群１２に通じる樹脂流路２２に接続する。
しかし、この場合、上記一方の非共通部品群１１には接
続しない。
続しない。
分割金型Ｂの閉じ合せ面にも、前記分割金型Ａに対応す
る部位に共通部品群および二つの非共通部品群が形成さ
れているとともに、同じく前記分割金型Ａの凹部３０に
対応する位置に凹部が形成され、さらにこの凹部に前記
子型Ａ２と対称的に樹脂流路が形成されている。
る部位に共通部品群および二つの非共通部品群が形成さ
れているとともに、同じく前記分割金型Ａの凹部３０に
対応する位置に凹部が形成され、さらにこの凹部に前記
子型Ａ２と対称的に樹脂流路が形成されている。
上記構成の分割金型Ａ、Ｈによって合成樹脂を成形する
にあたり、第３図（ａ）のように鏡型Ａｌと子型Ａ２と
を組合せて金型ＡとＢとを閉じ合せる。これによって、
二つの閉じ合せ面の間には共通部品群１０と非共通部品
群１１および１２の成形用空間が形成されるとともに、
樹脂流路が形成される。しかし、この樹脂流路は共通部
品群１０と一方の非共通部品群１１にのみ接続する。し
たがって、上記の合成樹脂供給口５０から合成樹脂材料
を供給すると、この材料は樹脂流路から共通部品群ｌＯ
と一方の非共通部品群１１に送られ、これらの部品群１
０と１１との成形用空間に充填されて成形される。この
成形により、共通部品と一方の非共通部品との組合せか
ら成る合成樹脂製玩具を得ることができる。
にあたり、第３図（ａ）のように鏡型Ａｌと子型Ａ２と
を組合せて金型ＡとＢとを閉じ合せる。これによって、
二つの閉じ合せ面の間には共通部品群１０と非共通部品
群１１および１２の成形用空間が形成されるとともに、
樹脂流路が形成される。しかし、この樹脂流路は共通部
品群１０と一方の非共通部品群１１にのみ接続する。し
たがって、上記の合成樹脂供給口５０から合成樹脂材料
を供給すると、この材料は樹脂流路から共通部品群ｌＯ
と一方の非共通部品群１１に送られ、これらの部品群１
０と１１との成形用空間に充填されて成形される。この
成形により、共通部品と一方の非共通部品との組合せか
ら成る合成樹脂製玩具を得ることができる。
これに対し、同図（ｂ）のように鏡型Ａ１と子 −型Ａ
２とを組合せて金ｇＡとＢとを閉じ合せると、二つの閉
じ合せ面の間には共通部品群１０と非共通部品群１１お
よび１２の成形用空間が形成されるとともに、樹脂流路
が形成されるが、このとき、この樹脂流路は共通部品群
ｌＯと他方の非共通部品群１２にのみ接続する。したが
って、上記の合成樹脂供給口５０から合成樹脂材料を供
給すると、この材料は樹脂流路から共通部品群ｌＯと他
方の非共通部品群１２に送られ、これらの部品群ｌＯと
１２との成形用空間に充填されて成形が行なわれる。こ
の成形により、共通部品群と他方の非共通部品群との組
合せから成る合成樹脂製玩具を得ることができる。
２とを組合せて金ｇＡとＢとを閉じ合せると、二つの閉
じ合せ面の間には共通部品群１０と非共通部品群１１お
よび１２の成形用空間が形成されるとともに、樹脂流路
が形成されるが、このとき、この樹脂流路は共通部品群
ｌＯと他方の非共通部品群１２にのみ接続する。したが
って、上記の合成樹脂供給口５０から合成樹脂材料を供
給すると、この材料は樹脂流路から共通部品群ｌＯと他
方の非共通部品群１２に送られ、これらの部品群ｌＯと
１２との成形用空間に充填されて成形が行なわれる。こ
の成形により、共通部品群と他方の非共通部品群との組
合せから成る合成樹脂製玩具を得ることができる。
上述のように、鏡型Ａ１に対する子型Ａ２の組合せを変
えるだけで、同じ金型により二種類の異なる合成樹脂製
玩具の部品を得ることができる。したがって、上記の成
形法をさらに発展させ、鏡型に形成する非共通部品群用
成形空間の数を三つあるいはそれ以上にするとともに、
これら成形空間のうち共通部品群と一つの非共通部品群
のみを選択する樹脂流路を設けた子型を準備しておけば
、子型を変えるだけで多種類の玩具が同一金型で成形で
きる。さらに、このように子型に樹脂流路を形成する場
合、は表裏両面を利用できるので、一つの子型に二種類
の樹脂流路が成形できる。
えるだけで、同じ金型により二種類の異なる合成樹脂製
玩具の部品を得ることができる。したがって、上記の成
形法をさらに発展させ、鏡型に形成する非共通部品群用
成形空間の数を三つあるいはそれ以上にするとともに、
これら成形空間のうち共通部品群と一つの非共通部品群
のみを選択する樹脂流路を設けた子型を準備しておけば
、子型を変えるだけで多種類の玩具が同一金型で成形で
きる。さらに、このように子型に樹脂流路を形成する場
合、は表裏両面を利用できるので、一つの子型に二種類
の樹脂流路が成形できる。
以上詳しく説明したように、この発明にかかる成形方法
は、一対の分割型の閉じ合せ部に少なくとも二種類の合
成樹脂製玩具に共通する一つの共通部品群用成形空間と
共通しない複数の非共通部品群用成形空間とを形成する
とともに、これら共通部品群用成形空間と非共通部品群
用成形空間とを樹脂流路で接続し、成形にあたって、上
記樹脂流路のうち、共通部品群用成形空間に通じる樹脂
流路と選択された一つの非共通部品群用成形空間に通じ
る一つの樹脂流路とに樹脂を供給して成形することを特
徴とするものであるから、同一の金型によって二種類以
上の合成樹脂製玩具を成形することができ、生産効率が
高くなるほか、製品コストを著しく低減することができ
る。
は、一対の分割型の閉じ合せ部に少なくとも二種類の合
成樹脂製玩具に共通する一つの共通部品群用成形空間と
共通しない複数の非共通部品群用成形空間とを形成する
とともに、これら共通部品群用成形空間と非共通部品群
用成形空間とを樹脂流路で接続し、成形にあたって、上
記樹脂流路のうち、共通部品群用成形空間に通じる樹脂
流路と選択された一つの非共通部品群用成形空間に通じ
る一つの樹脂流路とに樹脂を供給して成形することを特
徴とするものであるから、同一の金型によって二種類以
上の合成樹脂製玩具を成形することができ、生産効率が
高くなるほか、製品コストを著しく低減することができ
る。
第１図はこの発明にかかる成形金型の閉じ合せ状態の斜
視図、第２図は一方の分割金型の閉じ合せ面の拡大正面
図であり、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ鏡型と
子型との組合せ態様説明図である。 符号Ａ、Ｂ・・・分割金型、Ａ１・・・鏡型、Ａ２・・
・子型、１０・・・共通部品群、１１．１２・・・非共
通部品群、２０．２１．２２．２３．２４・・・樹脂流
路特許出願人 株式会社 タ カ ラ 代理人 弁理士 瀬 川 幹 夫
視図、第２図は一方の分割金型の閉じ合せ面の拡大正面
図であり、第３図（ａ） 、 （ｂ）はそれぞれ鏡型と
子型との組合せ態様説明図である。 符号Ａ、Ｂ・・・分割金型、Ａ１・・・鏡型、Ａ２・・
・子型、１０・・・共通部品群、１１．１２・・・非共
通部品群、２０．２１．２２．２３．２４・・・樹脂流
路特許出願人 株式会社 タ カ ラ 代理人 弁理士 瀬 川 幹 夫
Claims (1)
- 一対の分割型の閉じ合せ部に少なくとも二種類の合成樹
脂製玩具に共通する一つの共通部品群用成形空間と共通
しない複数の非共通部品群用成形空間とを形成するとと
もに、これら共通部品群用成形空間と非共通部品群用成
形空間とを樹脂流路で接続し、成形にあたって、Ｌ記樹
脂流路のうち、共通部品群用成形空間に通じる樹脂流路
と選択された一つの非共通部品群用成形空間に通じる一
つの樹脂流路とに樹脂を供給して成形することを特徴と
する合成樹脂製玩具の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18385583A JPS6073827A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 合成樹脂製玩具の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18385583A JPS6073827A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 合成樹脂製玩具の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073827A true JPS6073827A (ja) | 1985-04-26 |
Family
ID=16142999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18385583A Pending JPS6073827A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 合成樹脂製玩具の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073827A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62200419U (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | ||
| JPH0549326U (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-29 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックモデルキット |
| JPH06181020A (ja) * | 1992-02-14 | 1994-06-28 | Shinano Polymer Kk | 押しボタンスイッチ用カバー部材の成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250263B2 (ja) * | 1974-09-24 | 1977-12-23 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18385583A patent/JPS6073827A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5250263B2 (ja) * | 1974-09-24 | 1977-12-23 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62200419U (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-21 | ||
| JPH0549326U (ja) * | 1991-12-03 | 1993-06-29 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックモデルキット |
| JPH06181020A (ja) * | 1992-02-14 | 1994-06-28 | Shinano Polymer Kk | 押しボタンスイッチ用カバー部材の成形方法 |
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