JPS6069610A - 光コネクタ用フェル−ルの製造方法 - Google Patents
光コネクタ用フェル−ルの製造方法Info
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- JPS6069610A JPS6069610A JP17870883A JP17870883A JPS6069610A JP S6069610 A JPS6069610 A JP S6069610A JP 17870883 A JP17870883 A JP 17870883A JP 17870883 A JP17870883 A JP 17870883A JP S6069610 A JPS6069610 A JP S6069610A
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- Japan
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- optical fiber
- hole
- core
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/36—Mechanical coupling means
- G02B6/38—Mechanical coupling means having fibre to fibre mating means
- G02B6/3807—Dismountable connectors, i.e. comprising plugs
- G02B6/3833—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture
- G02B6/3865—Details of mounting fibres in ferrules; Assembly methods; Manufacture fabricated by using moulding techniques
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
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- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/3834—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule
- G02B6/3835—Means for centering or aligning the light guide within the ferrule using discs, bushings or the like
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発８Ａに元ファイバの接続に用いらｎゐ光コネクタの
２エルールの製造方法に関すゐ。
２エルールの製造方法に関すゐ。
従来、光コネクタ用フェルールは、無＋１に賞の光横材
寺ゲ含臂した熱硬化性ｌＩ脂のトランスファーあめいは
熱可塑性樹脂のインジェクション底形によって成形さｎ
ており、フェルール端血中央部にあめ元ファイバ累朦挿
入用孔も金型内にコアビン紮配璽することにより成形の
除同時に刀ロエしている。し力為しなカムら、η１力・
６方法においては成形時、金型内の迅速なガス抜きや金
型からの成形品の脱型性等で大きな問題が残さｎていゐ
０丁なわち、第１図に示すようなキャビテイ５底部に光
ファイバ素森挿入用孔形庶コアビン８が投首された金型
な用いて成形子／）場合、ガス抜を用ステンレス製パイ
プ４ン用いΦことによジ、カス抜き効果に光分に発揮さ
ｎ／）が、該パイプの金型へのセット作条が煩雑であり
１作業性ヶ著しく低下させ、量産性に劣ゐ欠点があった
。また、第２図に示すようなキャビテイ５底部にコアピ
ン受は穴９が設４Ｍさｎた金型音用いて成形する場合に
は１元ファイバ累蛛挿入用孔紮形成丁心コアビン８とコ
アピン受は穴９とのクリアランスでガス抜＠ン行なって
いるため、該クリアランスが大きけｎは、光分なカス抜
き効果に発揮さｎ心が、樹脂の流動抵抗によるコアビン
８の動きの許容範囲が太き（ｆｒ。
寺ゲ含臂した熱硬化性ｌＩ脂のトランスファーあめいは
熱可塑性樹脂のインジェクション底形によって成形さｎ
ており、フェルール端血中央部にあめ元ファイバ累朦挿
入用孔も金型内にコアビン紮配璽することにより成形の
除同時に刀ロエしている。し力為しなカムら、η１力・
６方法においては成形時、金型内の迅速なガス抜きや金
型からの成形品の脱型性等で大きな問題が残さｎていゐ
０丁なわち、第１図に示すようなキャビテイ５底部に光
ファイバ素森挿入用孔形庶コアビン８が投首された金型
な用いて成形子／）場合、ガス抜を用ステンレス製パイ
プ４ン用いΦことによジ、カス抜き効果に光分に発揮さ
ｎ／）が、該パイプの金型へのセット作条が煩雑であり
１作業性ヶ著しく低下させ、量産性に劣ゐ欠点があった
。また、第２図に示すようなキャビテイ５底部にコアピ
ン受は穴９が設４Ｍさｎた金型音用いて成形する場合に
は１元ファイバ累蛛挿入用孔紮形成丁心コアビン８とコ
アピン受は穴９とのクリアランスでガス抜＠ン行なって
いるため、該クリアランスが大きけｎは、光分なカス抜
き効果に発揮さｎ心が、樹脂の流動抵抗によるコアビン
８の動きの許容範囲が太き（ｆｒ。
めため、７エルールの物性としてＮ要ｌ光ファイバ累巌
挿入用孔の偏心Ｙ精度良（高子ことができない。−万１
元ファイバ累組挿入用孔の偏心ゲ相反良（高子ために該
クリアランスケ小さく丁ゐとガス抜き不良心ないにＪコ
アピン受は尺９への挿入＃Ｉ？ｊＶＬ−コアビン８の破
損が生じるという問題がめろ０また、光コネクタ用ンエ
ルールに、きわめて高度の寸法精度が要求さｎるため成
形ＶＣ際しては最も金型の転写精度に影譬ｒ与え６成形
圧力紮旨圧にして成形しなけｎはならない。そのため、
第１図および第２図のような金型〒用いて成形子６場合
、外径に対し約２〜４倍の長さゲ有丁ゐ７エルール紮、
成形後行き止まＶ構造のキャビティ６から脱型するのは
減圧状態忙呈丁ゐため困娠でらり、生産性の低下によ／
）価格面での不利が問題であった。
挿入用孔の偏心Ｙ精度良（高子ことができない。−万１
元ファイバ累組挿入用孔の偏心ゲ相反良（高子ために該
クリアランスケ小さく丁ゐとガス抜き不良心ないにＪコ
アピン受は尺９への挿入＃Ｉ？ｊＶＬ−コアビン８の破
損が生じるという問題がめろ０また、光コネクタ用ンエ
ルールに、きわめて高度の寸法精度が要求さｎるため成
形ＶＣ際しては最も金型の転写精度に影譬ｒ与え６成形
圧力紮旨圧にして成形しなけｎはならない。そのため、
第１図および第２図のような金型〒用いて成形子６場合
、外径に対し約２〜４倍の長さゲ有丁ゐ７エルール紮、
成形後行き止まＶ構造のキャビティ６から脱型するのは
減圧状態忙呈丁ゐため困娠でらり、生産性の低下によ／
）価格面での不利が問題であった。
このように、光ファイバ木線挿入用孔ｒ成形時に、同時
に刀Ｏ工″Ｔ ６７ ｓルール底形法では寸法、形状相
反に優ｊしたフェルール成形品ダ効率良く成形できない
という欠点があった０そこで１本発明者らにシリカ粉入
リエボキシ樹脂ノドランスファー成形により外径相反の
優ｎた７エルール忙刀ロエ？＆、元ファイバ索？Ｎ挿入
用孔はドリル加工により行なうといった７エルール加工
法忙試みた０この加工に用いた外径精度の優ｎたフェル
ール底形用金型に、第６図に示すように光フアイバ素線
挿入用孔で形成丁ゐコアビンはなく％外気連通用コア１
２および外気連通用コア御入Ｓ １５ ’に竹した構造
であゐ０かたる構造の金型を用いた方法では、外気連通
用コア１２（φＱ、 ５ ｍｍ ）と外気連通用コア挿
入部１６（φｔＪ、 ７ ｍ１１１ ＞の間隙（０，１
ｍｍ）から光分なガス抜きができ、しかも脱型に先たち
あらかじめ外気連通用コア１２ン外気連通用コア挿入部
１５から抜くことにより７工ルール成形品の先端部は外
気と遅通し、キャビティ５内の減圧状態を回避でさるた
め脱型性が著しく向上した０しかしながら、核力法によ
って傅らｎｆｃＪＸ形品の先端中央部に径が１１２６１
１１１１１のドリルによジ元ファイバ累巌挿入用孔の形
成〒試みたところイ射脂中のシリカ粉によりドリル先端
部か著しく蹟耗丁ゐという耕たな問題が発生した。
に刀Ｏ工″Ｔ ６７ ｓルール底形法では寸法、形状相
反に優ｊしたフェルール成形品ダ効率良く成形できない
という欠点があった０そこで１本発明者らにシリカ粉入
リエボキシ樹脂ノドランスファー成形により外径相反の
優ｎた７エルール忙刀ロエ？＆、元ファイバ索？Ｎ挿入
用孔はドリル加工により行なうといった７エルール加工
法忙試みた０この加工に用いた外径精度の優ｎたフェル
ール底形用金型に、第６図に示すように光フアイバ素線
挿入用孔で形成丁ゐコアビンはなく％外気連通用コア１
２および外気連通用コア御入Ｓ １５ ’に竹した構造
であゐ０かたる構造の金型を用いた方法では、外気連通
用コア１２（φＱ、 ５ ｍｍ ）と外気連通用コア挿
入部１６（φｔＪ、 ７ ｍ１１１ ＞の間隙（０，１
ｍｍ）から光分なガス抜きができ、しかも脱型に先たち
あらかじめ外気連通用コア１２ン外気連通用コア挿入部
１５から抜くことにより７工ルール成形品の先端部は外
気と遅通し、キャビティ５内の減圧状態を回避でさるた
め脱型性が著しく向上した０しかしながら、核力法によ
って傅らｎｆｃＪＸ形品の先端中央部に径が１１２６１
１１１１１のドリルによジ元ファイバ累巌挿入用孔の形
成〒試みたところイ射脂中のシリカ粉によりドリル先端
部か著しく蹟耗丁ゐという耕たな問題が発生した。
本発明省にさらに検討を進めた結果、フェルール本俸の
中心部に該本体の樹脂より柔らかい材部のインサート材
τ有するフェルールを成形しておき、該インサート材部
に光ファイバ素練捜人用孔を穿孔丁ゐことにより精度に
優ｎたフェルールが侍らｔしゐことｔ見出し本発明に至
った０ 丁なわち本発明の資旨は、プラスチック製無論芯型元コ
ネクタ用フェルールの製造法において、少なくとも元フ
ァイバ累憩の直径より大きくンエルール外径よりも小さ
いインサート材ｔ２ェルール成形金型に配直丁ゐととも
に、モース嵌度２以上の無機質尤横材を含有丁ゐ樹脂に
より前らじインサート材τ甲心部ｖｃ４ｆ−ｔゐンエル
ール本体忙域形し、然るのち前記インサート材に光ファ
イバ累腺挿入用孔ン穿設丁ゐことτ待機と丁／ｂ元コネ
クタフェルールの製造方法にめる０ 以下本発明ケー実施例を示した第４および第５図を参照
しながら説明丁ゐと、第４図において１４にフェルール
本俸でろってその中心部には光フアイバ心線導入孔１７
が設けら扛ておりその先端部中心には光）１イノ＜索線
挿入用孔１６τ有丁ゐインサート材１５か設けらｎてい
ゐ。
中心部に該本体の樹脂より柔らかい材部のインサート材
τ有するフェルールを成形しておき、該インサート材部
に光ファイバ素練捜人用孔を穿孔丁ゐことにより精度に
優ｎたフェルールが侍らｔしゐことｔ見出し本発明に至
った０ 丁なわち本発明の資旨は、プラスチック製無論芯型元コ
ネクタ用フェルールの製造法において、少なくとも元フ
ァイバ累憩の直径より大きくンエルール外径よりも小さ
いインサート材ｔ２ェルール成形金型に配直丁ゐととも
に、モース嵌度２以上の無機質尤横材を含有丁ゐ樹脂に
より前らじインサート材τ甲心部ｖｃ４ｆ−ｔゐンエル
ール本体忙域形し、然るのち前記インサート材に光ファ
イバ累腺挿入用孔ン穿設丁ゐことτ待機と丁／ｂ元コネ
クタフェルールの製造方法にめる０ 以下本発明ケー実施例を示した第４および第５図を参照
しながら説明丁ゐと、第４図において１４にフェルール
本俸でろってその中心部には光フアイバ心線導入孔１７
が設けら扛ておりその先端部中心には光）１イノ＜索線
挿入用孔１６τ有丁ゐインサート材１５か設けらｎてい
ゐ。
本発明の７≦ル一ル本体１４に用いらｎる樹脂としては
、低収縮、低歪材であることが望ましく、温度、湿度お
よび薬品等に対し寸法変化の少ないことにもちろんのこ
と耐摩耗性おまひ曲は強度等の機械的物性においても優
ｎていゐ必碧があり、樹脂にモース硬度２以上の無磯貿
光填材勿加えた系が用いらｎる０使用さｎ６樹脂として
は、エポキシ系樹脂、ツーノール糸樹脂、またに不飽和
ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂かあげらｎｌその
他ポリカーボネートポリブチレンテレフタレート、また
にボリフエニレンサルンアイド等の熱可塑性樹脂も筐た
用いら′ｎる０また樹脂に配付さｎゐ無機質光横材とし
ては、モース硬度が２以上でろる炭化けい素、シリカ、
炭酸カルシウム等の粉状物やガラスファイバ等の繊維状
物、史には種々の金属粉等ｒあげろことができゐがこｎ
らに限足さｎ心ものでｒｉなく、充填材の冷加重も特に
限定するものではないが、−ｆｆＫ衝脂樹脂の添加室は
６０〜８０ｗｔ％である。
、低収縮、低歪材であることが望ましく、温度、湿度お
よび薬品等に対し寸法変化の少ないことにもちろんのこ
と耐摩耗性おまひ曲は強度等の機械的物性においても優
ｎていゐ必碧があり、樹脂にモース硬度２以上の無磯貿
光填材勿加えた系が用いらｎる０使用さｎ６樹脂として
は、エポキシ系樹脂、ツーノール糸樹脂、またに不飽和
ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂かあげらｎｌその
他ポリカーボネートポリブチレンテレフタレート、また
にボリフエニレンサルンアイド等の熱可塑性樹脂も筐た
用いら′ｎる０また樹脂に配付さｎゐ無機質光横材とし
ては、モース硬度が２以上でろる炭化けい素、シリカ、
炭酸カルシウム等の粉状物やガラスファイバ等の繊維状
物、史には種々の金属粉等ｒあげろことができゐがこｎ
らに限足さｎ心ものでｒｉなく、充填材の冷加重も特に
限定するものではないが、−ｆｆＫ衝脂樹脂の添加室は
６０〜８０ｗｔ％である。
本発明におけるインサート材１５の形状および大きさは
対象と丁ゐ光ファイバ紫紺の直径よりも大キク、ツール
ール外径よＶも小さけｎは脣に限定するものでにないが
、形状としては一般に円柱状が用いらｎる。インサート
材１５の材質としてはフェルール本体１４に用いらｎる
樹脂より柔ら力・い材質であｒば特に限定丁々ものでに
ないが、一般に真鍮、ステンレス、銅またにアルミニウ
ム寺の金＃ｉＳ；６るいにエポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂、または不飽和ポリエステル糸樹脂等の熱硬化性
樹脂、その他ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、またはポリフェニレンサルファイド等の熱可塑
性光ファイバ累森挿入用孔１６の長さ汀、少ｌぐとも光
ファイバ素線が該孔内で軸折扛しないようｖｃ珠持さ′
ｎろ長さでおｎは峙に限定するものではないが、あまＶ
長く丁ゐと寸法、形状精度ン高相反にすることに非常に
困＃ＩｆＶｃ′７ｒ、す、し２７為も作業性も低下する
ので好１しくはＱ、 ５ ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
対象と丁ゐ光ファイバ紫紺の直径よりも大キク、ツール
ール外径よＶも小さけｎは脣に限定するものでにないが
、形状としては一般に円柱状が用いらｎる。インサート
材１５の材質としてはフェルール本体１４に用いらｎる
樹脂より柔ら力・い材質であｒば特に限定丁々ものでに
ないが、一般に真鍮、ステンレス、銅またにアルミニウ
ム寺の金＃ｉＳ；６るいにエポキシ系樹脂、フェノール
系樹脂、または不飽和ポリエステル糸樹脂等の熱硬化性
樹脂、その他ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタ
レート、またはポリフェニレンサルファイド等の熱可塑
性光ファイバ累森挿入用孔１６の長さ汀、少ｌぐとも光
ファイバ素線が該孔内で軸折扛しないようｖｃ珠持さ′
ｎろ長さでおｎは峙に限定するものではないが、あまＶ
長く丁ゐと寸法、形状精度ン高相反にすることに非常に
困＃ＩｆＶｃ′７ｒ、す、し２７為も作業性も低下する
ので好１しくはＱ、 ５ ｍｍ〜３ｍｍ程度である。
次に上記フェルールの製造法について第５区１ｒもって
説明すると、少なくとも対象と丁／）元ファイバ索線の
直径よりも大きいインサート材１５盆あら〃島しめキャ
ビティ６の底部に設置し、該インサート材１５’ａ−中
心部に有する７工ルールンモース硬度２以上の無機質光
填拐を含有する樹脂で高′ｌＰｔ度に成形したのち、該
インサート材１５部に光ファイバ累＃挿入用孔１６勿穿
孔丁ゐことにより製造さｎる０光フアイバ索線挿入用孔
１６の穿孔法としてはドリル法、レーザー法、水ジエツ
ト法、ｉ！子ビーム法等が採用可能であるが好１しくに
ドリル法が用いら扛る０実施例１ 第５図の金型を用い、材料として日立化成工業（姓１５
’Ｊエポキシ成形材料ＣＥＬ、−ｙ ｏ ｏ ｏ （シ
リカ粉（モース硬度７）含Ｍ）を用いてフェルール成形
４行なった。第５因において、円柱状真鍮裂のインサー
ト材１５（φＣＬ ５ｍｍＸ ３．７ｍｍ）に夕を気迫
連用コア１２（φ１． Ｑ ｍｍ ）の上に設直し−Ｃ
おぎ、テーバ部（勾装置／４）が約１ｍｍ、ストレート
部（φ１．□ ｍｍ ）のうち１２ｍｍしゴキャビティ
５内、２．５ｍｍμキャビティ６外で体部はストッパー
１ｏＶｃつき当る元ファイバノし祿紳入用孔形成コア１
１げその中心軸がキャビティ６の中心軸と一致丁ゐよう
ＶＣキャビティ６中に挿入して５元ファイバ心線挿入用
孔形成コア１１先端とインサート材１５が接触するよう
にした。
説明すると、少なくとも対象と丁／）元ファイバ索線の
直径よりも大きいインサート材１５盆あら〃島しめキャ
ビティ６の底部に設置し、該インサート材１５’ａ−中
心部に有する７工ルールンモース硬度２以上の無機質光
填拐を含有する樹脂で高′ｌＰｔ度に成形したのち、該
インサート材１５部に光ファイバ累＃挿入用孔１６勿穿
孔丁ゐことにより製造さｎる０光フアイバ索線挿入用孔
１６の穿孔法としてはドリル法、レーザー法、水ジエツ
ト法、ｉ！子ビーム法等が採用可能であるが好１しくに
ドリル法が用いら扛る０実施例１ 第５図の金型を用い、材料として日立化成工業（姓１５
’Ｊエポキシ成形材料ＣＥＬ、−ｙ ｏ ｏ ｏ （シ
リカ粉（モース硬度７）含Ｍ）を用いてフェルール成形
４行なった。第５因において、円柱状真鍮裂のインサー
ト材１５（φＣＬ ５ｍｍＸ ３．７ｍｍ）に夕を気迫
連用コア１２（φ１． Ｑ ｍｍ ）の上に設直し−Ｃ
おぎ、テーバ部（勾装置／４）が約１ｍｍ、ストレート
部（φ１．□ ｍｍ ）のうち１２ｍｍしゴキャビティ
５内、２．５ｍｍμキャビティ６外で体部はストッパー
１ｏＶｃつき当る元ファイバノし祿紳入用孔形成コア１
１げその中心軸がキャビティ６の中心軸と一致丁ゐよう
ＶＣキャビティ６中に挿入して５元ファイバ心線挿入用
孔形成コア１１先端とインサート材１５が接触するよう
にした。
ついで上す己力法で作製さ′ｎたフェルール端面の中心
Ｋｒ１ｉ［ｔ１２６μｍ長さ０．９關のドリルで直径１
２５μｍの元ファイバ索葱挿入用孔１６ン穿孔した０同
様ＶＣ同じドリルで１００コの２≦ルールの光ファイバ
素線挿入用孔１６に穿孔した俊、ドリル刃を顕微鏡でω
を祭したとこりはとんどドリル刃の摩耗は認めら１Ｌｙ
ｘかつ丸。なお、インサート材１５の材質としてｓ ’
ＪｊｉｌｌｌｊＡ’％光横材を含有しないエポキシ切ハ
「またはモース吠度２未満の例えば滑石（モース吠反１
．）で５０重食部カロえたエポキシ側１１ｉτ用いたＪ
島台もドリル刃に顕：４１摩耗は認めらｉｔ ｉ ７．
／・った。
Ｋｒ１ｉ［ｔ１２６μｍ長さ０．９關のドリルで直径１
２５μｍの元ファイバ索葱挿入用孔１６ン穿孔した０同
様ＶＣ同じドリルで１００コの２≦ルールの光ファイバ
素線挿入用孔１６に穿孔した俊、ドリル刃を顕微鏡でω
を祭したとこりはとんどドリル刃の摩耗は認めら１Ｌｙ
ｘかつ丸。なお、インサート材１５の材質としてｓ ’
ＪｊｉｌｌｌｊＡ’％光横材を含有しないエポキシ切ハ
「またはモース吠度２未満の例えば滑石（モース吠反１
．）で５０重食部カロえたエポキシ側１１ｉτ用いたＪ
島台もドリル刃に顕：４１摩耗は認めらｉｔ ｉ ７．
／・った。
該方法により才［！ＪＡシた無調芯勾元コイ・フタ用７
エルールは外気違悪用コア１２（φ１．υＩＩ＋ｌｌｌ
）と外気連通用コア郡１６（φ１．２ｍｎｏ ）の間
隙（α１１ｎｍ）７＋・ら充分なガス抜きがでさめため
。
エルールは外気違悪用コア１２（φ１．υＩＩ＋ｌｌｌ
）と外気連通用コア郡１６（φ１．２ｍｎｏ ）の間
隙（α１１ｎｍ）７＋・ら充分なガス抜きがでさめため
。
外径＾円就は１．８μｍ″ｃ″あった。そのためドリル
カル工により光ファイバ集糠挿入用孔１６τ穿孔する際
にも梢展艮（芯出し丁々ことができ。
カル工により光ファイバ集糠挿入用孔１６τ穿孔する際
にも梢展艮（芯出し丁々ことができ。
結果として偏心２μｍで得た０まグζ祝型Ｃユ、外気：
ｉＡ通用コア１２Ｃ外気達通用コアｊ・）入部１５〃・
ら抜くことによジ７エルールノ戊形品り元端部が外気と
連通丁ゐため容易に行なうことができた０ ついで、該方法により作製したフェルールにＸ７アイバ
を挿入、１足して接続損失髪測足したところＱ、４５ｄ
Ｂであった０箇た。ヒートザイク？し試験（−２０℃−
２ｈ％−２０℃→８０℃昇臨時間１ｈ、８０℃−２ｈ、
８０℃→−２０℃降臨時間１ｈ、ｉ０サイクル）を実施
し。
ｉＡ通用コア１２Ｃ外気達通用コアｊ・）入部１５〃・
ら抜くことによジ７エルールノ戊形品り元端部が外気と
連通丁ゐため容易に行なうことができた０ ついで、該方法により作製したフェルールにＸ７アイバ
を挿入、１足して接続損失髪測足したところＱ、４５ｄ
Ｂであった０箇た。ヒートザイク？し試験（−２０℃−
２ｈ％−２０℃→８０℃昇臨時間１ｈ、８０℃−２ｈ、
８０℃→−２０℃降臨時間１ｈ、ｉ０サイクル）を実施
し。
試駄ｔｊＵ佼の接続特性および光ファイバの出入りτ側
足したところ、接続特性の変動は１１１ｄＢ（試料数１
０）、光ファイバのフェルール端部刀ムらの出入ジの笈
化賞はａ６μｍ（試料数１０）であっｆｃ。
足したところ、接続特性の変動は１１１ｄＢ（試料数１
０）、光ファイバのフェルール端部刀ムらの出入ジの笈
化賞はａ６μｍ（試料数１０）であっｆｃ。
比収例
第６図の金型【用い、実施例１とＩＷ１様な材料により
トランスファー成形髪行なった。ついで、該成形品端面
の中心に実施例１と同様にドリルＶＣより１コの２エル
ールの光ファイバ累練挿入用孔忙穿孔したところ、顕微
鏡観察でドリル刃の著しい摩耗が紹めらｎた。
トランスファー成形髪行なった。ついで、該成形品端面
の中心に実施例１と同様にドリルＶＣより１コの２エル
ールの光ファイバ累練挿入用孔忙穿孔したところ、顕微
鏡観察でドリル刃の著しい摩耗が紹めらｎた。
該方法でにドリル刃さえ父侠丁ｎは、実施例１とほぼ同
様な初期特性？！−Ｍするフェルールは得らｎたが、実
施例１と同様なヒートサイクルａ１８ｄＢ（試料６１０
）、光フアイバ出入りの平均変化蓋げ１．５μｍでめっ
た。
様な初期特性？！−Ｍするフェルールは得らｎたが、実
施例１と同様なヒートサイクルａ１８ｄＢ（試料６１０
）、光フアイバ出入りの平均変化蓋げ１．５μｍでめっ
た。
以上の説明力・ら明ら〃・なようＶＣ本発明によ扛ば、
樹脂製無調芯型元コネクタ用フェルールの底形において
、従来問題となっていたソｊス（屓き１／ｆｆ、タト気
連通用コア１２と外気連通７１（コア仲人部１６の間隙
から光分に行なうことかでヒ、シかも脱型の際外気連通
用コア１２τ外気遵煎用コア１２”７外気遅通用コア神
入１ｓｉｓ１３力・ら抜くことによりフェルール成形品
の先端ち１１て夕を気と連通さ＋！：ることかで＠ゐた
め、：６易ＶＣｊ２．ｉル品の脱型τ行なうことができ
た０ ′！ｌ：ｆｃ１元ファイバ累線挿入用孔木線リルで穿孔
する際問題となっていたドリル先端部の著しい摩耗は、
光ファイバ素勝拝人用孔か穿孔さ扛る部分ｔフェルール
本体より未らかいインサート材で作製することにより匠
米ＶＣ比ベドリル刃の寿命は３０倍に同士した。
樹脂製無調芯型元コネクタ用フェルールの底形において
、従来問題となっていたソｊス（屓き１／ｆｆ、タト気
連通用コア１２と外気連通７１（コア仲人部１６の間隙
から光分に行なうことかでヒ、シかも脱型の際外気連通
用コア１２τ外気遵煎用コア１２”７外気遅通用コア神
入１ｓｉｓ１３力・ら抜くことによりフェルール成形品
の先端ち１１て夕を気と連通さ＋！：ることかで＠ゐた
め、：６易ＶＣｊ２．ｉル品の脱型τ行なうことができ
た０ ′！ｌ：ｆｃ１元ファイバ累線挿入用孔木線リルで穿孔
する際問題となっていたドリル先端部の著しい摩耗は、
光ファイバ素勝拝人用孔か穿孔さ扛る部分ｔフェルール
本体より未らかいインサート材で作製することにより匠
米ＶＣ比ベドリル刃の寿命は３０倍に同士した。
また、不発明によつて傅ら１またフェルールり元ファイ
バ累煉挿入用孔が形成さｎているインサート材中には、
従来の７エルール底形のよりＶＣ脱型ケ考慮した離型剤
を象加する必要はｌ（。
バ累煉挿入用孔が形成さｎているインサート材中には、
従来の７エルール底形のよりＶＣ脱型ケ考慮した離型剤
を象加する必要はｌ（。
７エルールと光ファイバとの接着性という魚でも有利に
丁ゐことができた０
丁ゐことができた０
第１，２および６図は、従来のフェルール成形用金型の
ｌｌＴ面構造略図、第４図に本発明におけるフェルール
の一例ン示した断面図、第５図は不発明の実施例１ｖｃ
用いた金型の断面栴造概略１ピ１でを）る０ 符号の読切 １上型 ２下型 ５ キャビティ ４ パイプ ５ スプルー ６ ゲートランナー ７ リ／ググート ８ コアビン ９ コアビン９ＴｒｆＫ １０ ストツノく一光ファイ
バ索？ＩＭ挿入用 １５ インサート材 １６ 孔 第４図 卒５図 、夕
ｌｌＴ面構造略図、第４図に本発明におけるフェルール
の一例ン示した断面図、第５図は不発明の実施例１ｖｃ
用いた金型の断面栴造概略１ピ１でを）る０ 符号の読切 １上型 ２下型 ５ キャビティ ４ パイプ ５ スプルー ６ ゲートランナー ７ リ／ググート ８ コアビン ９ コアビン９ＴｒｆＫ １０ ストツノく一光ファイ
バ索？ＩＭ挿入用 １５ インサート材 １６ 孔 第４図 卒５図 、夕
Claims (1)
- １、 プラスチック＃無調芯型光コネクタ用フェルール
の製造法において、少なくとも光ファイバ木線の直径よ
り太きくフェルール外径よＶも小でいインサート材紮フ
ェルール底形金型に配直丁々とともに、モース硬度２以
上の無材貴光癩打音宮有丁ゐ樹脂により前記インサート
打音中心部に南アΦ７エルール本体ケ成形し、然るのち
前記インサート材に光ファイバ素線挿入用孔ゲ穿設す々
ことケ特徴と丁々光コネクタフェルールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870883A JPS6069610A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 光コネクタ用フェル−ルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17870883A JPS6069610A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 光コネクタ用フェル−ルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6069610A true JPS6069610A (ja) | 1985-04-20 |
| JPS6155650B2 JPS6155650B2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=16053169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17870883A Granted JPS6069610A (ja) | 1983-09-27 | 1983-09-27 | 光コネクタ用フェル−ルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6069610A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219808A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバケーブルの多心コネクタ製造用樹脂組成物及びこれを用いて形成した光ファイバケーブル用多心コネクタ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02217745A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Takagi Ind Co Ltd | 瞬間湯沸器 |
-
1983
- 1983-09-27 JP JP17870883A patent/JPS6069610A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0219808A (ja) * | 1988-07-07 | 1990-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光ファイバケーブルの多心コネクタ製造用樹脂組成物及びこれを用いて形成した光ファイバケーブル用多心コネクタ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155650B2 (ja) | 1986-11-28 |
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