JPS6065781A - 不浸透性膨張黒鉛成形体 - Google Patents
不浸透性膨張黒鉛成形体Info
- Publication number
- JPS6065781A JPS6065781A JP58173765A JP17376583A JPS6065781A JP S6065781 A JPS6065781 A JP S6065781A JP 58173765 A JP58173765 A JP 58173765A JP 17376583 A JP17376583 A JP 17376583A JP S6065781 A JPS6065781 A JP S6065781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- molded body
- molded
- expanded graphite
- formed body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、不浸透性膨張黒鉛成形体に関するもので娶り
、その用途は燃料電池用隔壁板などに供されるものでろ
る。
、その用途は燃料電池用隔壁板などに供されるものでろ
る。
燃料電池用隔壁板は、その特性として゛電解液に対する
耐食性、電気伝導性、気液の不透過性が必要とされる。
耐食性、電気伝導性、気液の不透過性が必要とされる。
これらの特性を満たす材料として耐食性合金と炭素材料
が提供されている。しかし。
が提供されている。しかし。
いずれも材料費、加工費が高いことが欠点とされている
。価格低減のために膨張黒鉛シートがこの目的に合う材
料として提供されたが、このシートは電解液中で厚み方
向に膨潤し、燃料、２２気の通路部体状が小さくなり９
通過抵抗が大きくなるため燃料の供給が不安定になり、
一定出力の電力を得られなくなる問題を生じ、この改善
が必要とされていた。
。価格低減のために膨張黒鉛シートがこの目的に合う材
料として提供されたが、このシートは電解液中で厚み方
向に膨潤し、燃料、２２気の通路部体状が小さくなり９
通過抵抗が大きくなるため燃料の供給が不安定になり、
一定出力の電力を得られなくなる問題を生じ、この改善
が必要とされていた。
本発明は上記した問題を解消する不浸透性膨張黒鉛成形
体を提供することを目的とする。
体を提供することを目的とする。
本発明は、膨張黒鉛粉末の成形体または該成形体を積層
して成形した成形体に、樹脂を含浸し。
して成形した成形体に、樹脂を含浸し。
成形体の表面の樹脂を洗浄除去した後、加熱硬化させて
なる不浸透性膨張黒鉛成形体に関する。
なる不浸透性膨張黒鉛成形体に関する。
本発明で用いる膨張黒鉛粉末は嵩密度ｏ、ｏｏｉ〜０．
０２ ｓ／ｃｍ”程度のものが用いられる。この膨張黒
鉛粉末を単独で、プレスまたはロール間を通して圧縮成
形し、嵩密度が０．１〜２．、 Ｏｇ ／ｃｍ”好まし
くは０．５〜１．８ ｇ／ｃｍ３の板状成形体か、バイ
ポーラタイプの溝付成形体とするか、または嵩密度が０
．１〜１．４ ｇ／ａｎ”に成形された板状予備成形体
を積層し、プレスまたはロール間で圧縮成形し嵩密度１
．５〜２．、ＯｇＺ印３好ましくは１．６〜１．８６／
ｃｍ”の板状成形体か、バイポーラタイプ溝付成形体と
する。成形体の板厚は０．２ ｆｆＩ＋程度から数ｍｍ
まで適宜選定することができる。
０２ ｓ／ｃｍ”程度のものが用いられる。この膨張黒
鉛粉末を単独で、プレスまたはロール間を通して圧縮成
形し、嵩密度が０．１〜２．、 Ｏｇ ／ｃｍ”好まし
くは０．５〜１．８ ｇ／ｃｍ３の板状成形体か、バイ
ポーラタイプの溝付成形体とするか、または嵩密度が０
．１〜１．４ ｇ／ａｎ”に成形された板状予備成形体
を積層し、プレスまたはロール間で圧縮成形し嵩密度１
．５〜２．、ＯｇＺ印３好ましくは１．６〜１．８６／
ｃｍ”の板状成形体か、バイポーラタイプ溝付成形体と
する。成形体の板厚は０．２ ｆｆＩ＋程度から数ｍｍ
まで適宜選定することができる。
この成形体は固形分値１０重量多以上に調製された液状
樹脂パスに数分から２０時間程度浸漬され、溶剤で成形
体表面を洗浄された後、５０〜２００℃で加熱硬化され
る。加熱硬化の際、成形体の反りを矯正するため、鏡板
に挾んで硬化させることが好ましい。
樹脂パスに数分から２０時間程度浸漬され、溶剤で成形
体表面を洗浄された後、５０〜２００℃で加熱硬化され
る。加熱硬化の際、成形体の反りを矯正するため、鏡板
に挾んで硬化させることが好ましい。
成形体に含浸される樹脂量は０．５〜１０重量饅。
好ましくは２〜７重量％になるよう調整される。
使用される樹脂としては、フェノール樹脂、メラミン樹
脂、メラミン変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラ
ン樹脂などの熱硬化性樹脂が選定される。
脂、メラミン変性フェノール樹脂、エポキシ樹脂、フラ
ン樹脂などの熱硬化性樹脂が選定される。
次に実施例を説明する。
実施例１
マダガスカル産鱗状黒鉛（平均５０メツシユ）１００ｇ
を濃硫酸３００ｇと濃硝酸１００ｇの混液に１時間浸漬
後、水洗、脱水し次いで１０００℃に急速加熱して得ら
れる嵩密度０．００５６／ｃｍ”の膨張黒鉛粉末をロー
ル間を通して圧縮成形し板厚０．５ ｍｍ 、嵩密度１
．４ ｇ／ａｍ３の成形体を得た。次いでこの成形体を
メラミン変性フェノール樹脂ＰＲ−４０６０（日立化成
工業■製、商品名）中に１２時間浸漬し、成形体の表面
の付Ｎ樹脂をトルエンで洗浄除去した。その後室温から
２５℃／ｈで１６０℃まで昇温して、加熱硬化を行ない
重置で２．５％の樹脂が含浸された成形体を得た。
を濃硫酸３００ｇと濃硝酸１００ｇの混液に１時間浸漬
後、水洗、脱水し次いで１０００℃に急速加熱して得ら
れる嵩密度０．００５６／ｃｍ”の膨張黒鉛粉末をロー
ル間を通して圧縮成形し板厚０．５ ｍｍ 、嵩密度１
．４ ｇ／ａｍ３の成形体を得た。次いでこの成形体を
メラミン変性フェノール樹脂ＰＲ−４０６０（日立化成
工業■製、商品名）中に１２時間浸漬し、成形体の表面
の付Ｎ樹脂をトルエンで洗浄除去した。その後室温から
２５℃／ｈで１６０℃まで昇温して、加熱硬化を行ない
重置で２．５％の樹脂が含浸された成形体を得た。
実施例２
嵩密度約０．００５ ｇ／ａｍ３の膨張黒鉛粉末をロー
ル間を通して圧縮成形し、板厚１．０ ｍｍ 、嵩密度
０、５ ｇ ／ａｍ３の成形体を得た。その成形体から
１４ｃｍＸ１４ｃｍの面積に切断したタブレットを数枚
積層し、 １４ｃｍＸ １４ｃｍの面積で両面に幅ｌ、
５０゜尚さ１ｍｍの凸状突起を有し、突起間の間隔３ｍ
ｍで片面の溝と直交するような成形金型で、面圧８００
〜／ｃｌＩＩＪで成形した。その溝付成形体をフラン樹
脂Ｖｌ；’−３０３（日立化成工業■製、藺品名）中に
１２時間１！５’潰した後、その表面をトルエンで洗浄
した。加熱硬化は、実施例１と同条件で行なった。
ル間を通して圧縮成形し、板厚１．０ ｍｍ 、嵩密度
０、５ ｇ ／ａｍ３の成形体を得た。その成形体から
１４ｃｍＸ１４ｃｍの面積に切断したタブレットを数枚
積層し、 １４ｃｍＸ １４ｃｍの面積で両面に幅ｌ、
５０゜尚さ１ｍｍの凸状突起を有し、突起間の間隔３ｍ
ｍで片面の溝と直交するような成形金型で、面圧８００
〜／ｃｌＩＩＪで成形した。その溝付成形体をフラン樹
脂Ｖｌ；’−３０３（日立化成工業■製、藺品名）中に
１２時間１！５’潰した後、その表面をトルエンで洗浄
した。加熱硬化は、実施例１と同条件で行なった。
本品の樹脂含有量はａ２重量−であった。
実施例で得られた膨張黒鉛成形体について、樹脂含浸前
後の物性および電解液（Ｈ２ＳＯ４の３ＭｏＪ溶液）中
での膨潤量を第１表に示す。
後の物性および電解液（Ｈ２ＳＯ４の３ＭｏＪ溶液）中
での膨潤量を第１表に示す。
第１表 樹脂含浸の効果
第１表から明らかなように、熱硬化性樹脂を含浸するこ
とにより、膨＠率が著しく低下し９通気率が零となり９
曲げ強さも増大することがわかる。
とにより、膨＠率が著しく低下し９通気率が零となり９
曲げ強さも増大することがわかる。
本発、明によれば膨張黒鉛成形体に樹脂を含浸すること
により、膨張黒鉛成形体のもつ電気特性を損うことなく
９通気率が大幅に改善され、不浸透になるとともに９機
械的強度が増大し、電解液中での膨潤をほとんどなくす
ることができる。
により、膨張黒鉛成形体のもつ電気特性を損うことなく
９通気率が大幅に改善され、不浸透になるとともに９機
械的強度が増大し、電解液中での膨潤をほとんどなくす
ることができる。
Claims (1)
- １、膨張黒鉛粉末の成形体または該成形体を積層して成
形した成形体に樹脂を含浸し、成形体の表面の樹脂を洗
浄除去した後、加熱硬化させてなる不浸透性膨張黒鉛成
形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173765A JPS6065781A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 不浸透性膨張黒鉛成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173765A JPS6065781A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 不浸透性膨張黒鉛成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065781A true JPS6065781A (ja) | 1985-04-15 |
Family
ID=15966725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173765A Pending JPS6065781A (ja) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | 不浸透性膨張黒鉛成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6065781A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188417A (ja) * | 1988-11-23 | 1990-07-24 | Union Carbide Corp | 炭素及びグラファイト表面をシールする局所処理 |
| US5928807A (en) * | 1995-11-15 | 1999-07-27 | Ballard Power Systems Inc. | Integrated seal for a PEM fuel cell |
| WO2002008152A3 (en) * | 2000-07-19 | 2002-05-02 | Ballard Power Systems | Process and apparatus for impregnating porus parts |
| US6534115B2 (en) | 2000-07-19 | 2003-03-18 | Ballard Power Systems Inc. | Control process for impregnating porous parts and apparatus therefor |
| US6797091B2 (en) | 2000-05-10 | 2004-09-28 | Ballard Power Systems Inc. | Method for embossing expanded graphite sheet material under reduced pressure |
| US6800328B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-10-05 | Ballard Power Systems Inc. | Process for impregnating porous parts |
| US6828064B1 (en) | 1998-01-07 | 2004-12-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline cell having a cathode incorporating enhanced graphite |
| WO2007061962A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Ballard Power Systems Inc. | Method of fabricating flow field plates and related products and methods |
-
1983
- 1983-09-20 JP JP58173765A patent/JPS6065781A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02188417A (ja) * | 1988-11-23 | 1990-07-24 | Union Carbide Corp | 炭素及びグラファイト表面をシールする局所処理 |
| US5928807A (en) * | 1995-11-15 | 1999-07-27 | Ballard Power Systems Inc. | Integrated seal for a PEM fuel cell |
| US6828064B1 (en) | 1998-01-07 | 2004-12-07 | Eveready Battery Company, Inc. | Alkaline cell having a cathode incorporating enhanced graphite |
| US6797091B2 (en) | 2000-05-10 | 2004-09-28 | Ballard Power Systems Inc. | Method for embossing expanded graphite sheet material under reduced pressure |
| WO2002008152A3 (en) * | 2000-07-19 | 2002-05-02 | Ballard Power Systems | Process and apparatus for impregnating porus parts |
| US6534115B2 (en) | 2000-07-19 | 2003-03-18 | Ballard Power Systems Inc. | Control process for impregnating porous parts and apparatus therefor |
| US6800328B2 (en) | 2001-07-31 | 2004-10-05 | Ballard Power Systems Inc. | Process for impregnating porous parts |
| WO2007061962A1 (en) * | 2005-11-18 | 2007-05-31 | Ballard Power Systems Inc. | Method of fabricating flow field plates and related products and methods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6746771B2 (en) | Impregnated bodies made of expanded graphite, process for producing such bodies and sealing elements, fuel cell components and heat-conducting elements formed of the bodies | |
| US4729910A (en) | Reinforced flexible graphite sheet | |
| US4737421A (en) | Method for producing a carbon sheet and a fuel cell separator | |
| CA1119364A (en) | Laminar carbon member and a method of manufacturing it | |
| US20080279710A1 (en) | Method of producing exfoliated graphite composite compositions for fuel cell flow field plates | |
| US8501307B2 (en) | Recompressed exfoliated graphite articles | |
| US20090057940A1 (en) | Method of producing less anisotropic flexible graphite | |
| JPS6065781A (ja) | 不浸透性膨張黒鉛成形体 | |
| JPH01311570A (ja) | 燃料電池用セパレータ | |
| JPH0140128B2 (ja) | ||
| JP4037955B2 (ja) | 固体高分子型燃料電池セパレータ部材の製造方法 | |
| JPH0622135B2 (ja) | 電池用炭素質セパレータの製造法 | |
| JPS62272465A (ja) | 燃料電池用セパレ−タ | |
| JPS61236665A (ja) | 多孔質炭素板の製法 | |
| JP2778425B2 (ja) | 分極性電極とその製造方法及びそれを用いた電気二重層コンデンサ | |
| GB1574168A (en) | Carbon body and a method of manufacturing it | |
| JP3097305B2 (ja) | 電気二重層キャパシタ及びその製造方法 | |
| JPS61236664A (ja) | 多孔質炭素板の製造方法 | |
| JPS60127284A (ja) | 燃料電池用不浸透性炭素材の製造法 | |
| JPH01266223A (ja) | 異方性多孔質炭素成形体の製造方法 | |
| JP3183681B2 (ja) | 高伝導性ポーラスカーボン材の製造方法 | |
| US3207708A (en) | Process of making an ion exchange membrane | |
| JPS63308874A (ja) | 燃料電池用セパレ−タ−の製造法 | |
| JP3342707B2 (ja) | ガス拡散電極 | |
| JPH0360478A (ja) | 多孔質炭素板の製造方法 |