JPS6064116A - 蒸気取出し式焼却装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、蒸気エネルギー取出し機能を有する焼却装置
に関し、小型軽量化にして、安価に実施できるとともに
、ランニングコストをも低減でざるよう１こすることを
目的とする。

一般に、工場等で廃油その他廃棄物を処理する焼却炉で
は、その焼却熱を有効利用する為、焼却炉に温水発生装
置を組込んだものが広く使用されているが、この場合に
は蒸気として取出すことは難力化い。

このため、従来では上記焼却炉に別途廃熱ボイラを付設
し、場合によっては重油等の燃料で加熱して蒸気を得る
装置が用いられている。しカル、この蒸気発生装置では
、焼却炉とボイラとを単に併設したものにすぎないので
、装置力伏型化・大重量化して製作費が高価になるばか
りでなく、狭いスペースに設置することが難しく、また
、焼却炉とボイラの両方の本体及び付属（戊器類のメイ
ンテナンスを要するので、ランニングコストも高価にな
るという問題がある。

そこで、本出願人は焼却炉における燃焼室の室壁を昇水
管で構成し、燃焼熱を直接的に昇水管内の水に作用させ
ることにより、蒸気を取出すようにしたものを先に提案
した（特開昭５７−１３４６１４号）。

ところがこのものは、第６図及び第７図に示すように、
燃焼室５１の左右側壁を形成している昇水管５２をその
上下方向の中間部で中央寄りに折曲げることにより燃焼
室５１の天井壁５３に形成し、左右から折曲げられてぎ
だ昇水管５２を接触させる状態で上向きに配管して蒸気
集合管５４に連通させ、左右から折曲げられてきたＨ水
管５２の上側を高温排力゛ス排出路５５に形成している
ことから、天井壁５３を形成している昇水管５２部分の
接当部に耐火材５６を配置して、燃焼室５１内の高温ガ
スが直接高温ガス排出路５５に抜けないようにしている
。ところが、この場合、各昇水管５２を折曲げ形成しな
ければならないことがら、加工工数が多く、製作コスト
が高くなる。また、左右昇水管５２の接当部分は下板き
状になっているか呟耐火材５Ｇが落下しやすく、耐久性
に問題があるうえ、炉の技手方向に沿って、重量物であ
る耐火材が配置されていることがら、その運搬が前列に
なるという問題もある。

本発明は、このような点に鑑み、提案したもので、炉本
体の上部に配置した蒸気集合管と炉本体の下部に配置し
た分流管とを多数の昇水管で連結し、昇水管で燃焼室の
側壁を構成し、蒸気集合管から蒸気を取出すようにした
焼却装置において、蒸気集合管を少なくとも炉本体の左
右側部に前後に配置し、分流管をＵ字乃至環状に配置し
、分流管と蒸気集合管とを両管の軸心方向に多数並設し
た垂直の内外の昇水管で連結し、前後に隣り合う内側昇
水管同士を互いに接当させあうとともに、内側昇水管の
外側に外側昇水管を一定間隔距てて配置し、左右昇水管
拍工４同土間の上部に冷却水タンクを位置させて冷却水
タンクの底壁を燃焼室の天井壁に形成し、左右内側昇水
管同土間の下部に炉床を配置し、炉床、天井壁、及び内
側昇水管で燃焼室を形成し、燃焼室の前面に被焼却物投
入口を開口するとともに、炉本体の両側面前寄りの下部
に排煙口を開口し、燃焼室の後端部を内外昇水管同土間
に形成される空間の後端部に連通させ、内外昇水管同土
間の空間を高温排ガスの通路に形成し、該空間内におい
て内側昇水管に沿わせて空気管を配設して燃焼用空気を
噴出可能に構成するとともに、天井壁からも燃焼用空気
を噴出可能に構成したことを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。

焼却炉Ｂの炉本体１の詳細構造を第１図乃至第３図に示
す。炉本体１の下部に大径管からなる分流管２が環状に
配置されるとともに、炉本体１の上部に同じく大径管か
らなる蒸気集合管３あ１状に配置されている。分流管２
と蒸気集合管３とは内外二列に配置した昇水管４で連通
連結されており、内側昇水管５は燃焼室６の左右室壁を
形成するように、隣り合う昇水管５・５同士を接当させ
である。外側昇水管７は内側昇水管５と一定開隔距てて
配置してあり、内・外界水管５・°７開に空間８を形成
しである。分流管２に供給された水は内・外界水管５・
７内で加熱されて蒸気となり、その蒸気が蒸気集合管３
を経て蒸気取出管９に至り、気水分離器１０で気水分離
され、蒸気取出口１１から外部へ送給される。気水分離
器１０で生じた凝縮水は戻し管１２から分流管２に戻さ
れる。

炉本体１内の下部には左右に位置する内側昇水管５・５
開に亘って炉床１４が配置されており、この炉床１４に
は燃焼用空気噴出管１５がほぼ全面に亘って均等に配設
しである。また、燃焼室６の天井壁１６は蒸気集合管３
に支持させた冷却水タンク１７の底壁１８で形成されて
おり、該底壁１８は左右側部に刻して中央部か」三方に
位置する中高弧状に形成されている。冷却水タンク］７
内には空気子ャンバー１９が配置してあり、空気チャン
バー１９から燃焼室６の前後方向適当間隔置きに空気導
出管２０か冷却水タンク１７の底壁土面まで延出しであ
る。この空気導出管２（）は冷却水タンク１７の底壁土
面に沿って左右に分岐しており、分岐管部分２０ａには
燃焼室６内に臨む空気噴出ノズル２１が設けである。

燃焼室６の前面に開口する被焼却物投入口２２２２’ａ 及び燃焼室６の後面に開口する点検口＝４の外周にはウ
ォータジャケット２３が形成してあり、このウォータジ
ャケット２３は前記冷却水タンク１７に連通させである
。

蒸気集合管３と分流管２とを連通させる内外列水管５・
７は第４図及び第５図に示すように、その上下各端部か
蒸気集合管３と分流管２に昇水管側を大径としたレジュ
ーサ２５を介して連結してあり、そのレジューサ２５部
分に内外昇水管５・７に亘って耐火材２６を配置してい
る。従って、蒸気集合管３側に付設した耐火材２６はク
サビ状に保持されることになるため、落下することはな
い。また、昇水管４内での水位は、燃焼室６の天井壁１
６より上側で蒸気集合管３より下側に設定してあり、燃
焼室内での火炎が直接気液境界部分を熱しないようにし
である。

分流管２の下側にはエアダクト２゛７が設けてあり、こ
のエアダクト２７がら導出した空気管２８が、内外昇水
管５・７開において内側昇水管５の管壁に沿って立上が
っており、空気管２８に燃焼室６に臨む空気噴出口を上
下方向適当間隔置きに形成しである。

外側肩水管７は空気管２８を交換する間隙を持たせて立
設し、前後に隣り合う外側昇水管７・７の外寄り周面同
士を連結板２９でスポット溶接にて連結し、内外昇水管
５・７間の空間８を閉空間に構成しである。

炉本体１の左右側壁における前寄り下部には排煙口３０
が形成してあり、この排煙ＩＩ　３　ｔ）から導出した
排煙ダクト３１を炉本体１の左右各側壁に沿って立上げ
たのち炉本体１の１１１１１１で集合させている。

燃焼室６と排煙口３０とは内外昇水管５・７　Ｉｆｉｌ
の空間８で連通してあり、該空間８を高温排ガス通路に
形成している。

なお、上記実施例において、分流管２に流入する水と冷
却水タンク１７内の熱水とを熱交換させることにより、
分流管２に流入する水を予熱するようにしてもよい。ま
た、分流管をＵ字状に形成することも考えられる。

以上述べたように、本発明では炉本体の下部に配置した
分流管と炉本体」二部に配置しｔこ蒸気集合管とを連結
する昇水管を内外二重の直立管で形成し、内側昇水管で
ｍ焼室の側壁を形成しているので、昇水管を折曲げて燃
焼室の天井壁を形成していた従来のもの１こ較べて、そ
の製作が容易になるうえ、耐火物の落下も殆んどなく、
メンテナンスを楽に行うことがでこる。

また、内外昇水管間を高温排ガスの通路に形成している
ので、内側昇水管は燃焼熱だけでなく内外昇水管間を通
過する高温排ガスの保有熱でも加熱されることになるう
え、高温排ガスの保有熱は外側昇水管とも接触すること
になるため、燃焼により発生する熱エネルギーを有効に
利用することができる。これにより、効率のよい焼却装
置を提供することができる。

さらに、燃焼室の炉床から燃焼用空気を供給するように
した場合には、炉床上に堆積した灰中にも燃焼用空気を
十分供給することができ、熱灼減量を小さくすることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の実施例を示し、第１図は縦
断側面図、第２図は縦断正面図、第３図は横断平面図、
第４図は第２図Ｉｖ部拡大図、第５図は昇水管導出部の
斜視図であり、第６図及び第７図は従来例を示し、第６
図は縦１ｔＪｉ　、’＋白ｒ１１図、第７図は昇水管構
造を示す斜視図である。 １・・・炉本体、２・・・分流管、３・・・蒸気集合管
、４・・・昇水管、５・・・内側列水管、６・・・燃焼
室、７・・・外側昇水管、訃・・空間、１４・・・炉床
、１６・・・天井壁、２２・・・被焼却物投入口、３０
・・・ｌｌｅ口。 特許出願人　岩谷産業株式会社 同　株式会社半田鉄二１−所 代理°人　北谷　寿− 第１図 第２図 第６図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、炉本体１の上部に配置した蒸気集合管３と炉本体１
   の下部に配置した分流管２とを多数の昇水管４で連結し
   、昇水管４で燃焼室６の側壁を構成し、蒸気集合管３か
   ら蒸気を取出し可能に構成した焼却装置において、蒸気
   集合管３を少なくとも炉本体１の左右側部で前後に配置
   するとともに、分流管２をＵ字乃至環状に配置し、分流
   管２と蒸気集合管３とを両管２・３の軸心方向に多数１
   １：、設した垂直の内外の昇水管５・７で連結し、前後
   に隣り合う内側昇水管５同士を互いに接当させあうとと
   もに、内側昇水管５の外側に外側昇水管７を一定間隔距
   でて配置し、左右内側昇水管５・５同士間の上部に冷却
   水タンク１７を位置させて冷却水タンク１７の底壁１８
   で燃焼室６の天井壁１６を形成し、左右昇水管５・５同
   士間の下部に炉床１４をそれぞれ配置し、炉床１４、天
   井壁１６、及び左右の内側昇水管５で燃焼室６を形成し
   、燃焼室６の前面に被規却物投入口２２を開口するとと
   もに、炉本体１の両側面前寄りの下部に排煙口３ｏを開
   口し、燃焼室６の後端部を内外昇水管５・７同士間に形
   成される空間８の後端部に連通させ、内外昇水管５・７
   同士間の空間８を高温排ガスの通路に形成し、該空間８
   内において内側昇水管５に沿わぜて空気管２８を配設し
   て燃焼室６の左右側壁から燃焼用空気を噴出可能に構成
   するとともに、天井壁１６からも燃焼用空気を噴出可能
   に構成したことを特徴とする蒸気取出し式焼却装置 ２、特許請求の範囲第１項に記載した蒸気取出し式焼却
   装置において、炉床１４がら燃焼用空気を噴出可能に構
   成したもの