JPS6063267A - 可撓性膜材の接着貼合方法 - Google Patents
可撓性膜材の接着貼合方法Info
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- JPS6063267A JPS6063267A JP58171935A JP17193583A JPS6063267A JP S6063267 A JPS6063267 A JP S6063267A JP 58171935 A JP58171935 A JP 58171935A JP 17193583 A JP17193583 A JP 17193583A JP S6063267 A JPS6063267 A JP S6063267A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は可撓性膜材特にゴム引布の貼合製品に適用出来
る可撓性膜材の接着貼合方法に関するものである。
る可撓性膜材の接着貼合方法に関するものである。
（従来技術とその問題点）
を与えて接着してきた。この原理図を第１図に示す。な
お第１図中（１）は被着体（可撓性膜１）、 （２）は
接着剤、（３）は熱源、（４）は熱を示す。
お第１図中（１）は被着体（可撓性膜１）、 （２）は
接着剤、（３）は熱源、（４）は熱を示す。
しかしこのような方式には次のような問題点がある。
（イ）熱効率が悪く、時間が長くかかる。即ち■加熱板
から外気への放熱、あるいは周囲へのの 熱ヲ逃げが大きい。
から外気への放熱、あるいは周囲へのの 熱ヲ逃げが大きい。
■加熱板自身、あるいは被着体も含め昇温加熱したい接
着剤以外のものの顕熱上昇分の熱量が大きい。
着剤以外のものの顕熱上昇分の熱量が大きい。
■可撓性膜材が厚く、また熱伝導性が悪い場合には加熱
板温度を接着剤温度よりかなり高くすぎ必要がある。
板温度を接着剤温度よりかなり高くすぎ必要がある。
（ロ）作業性が悪い
るいは製品そのものをたぐって移動し、加熱板のところ
捷でもってくる必要がある。
捷でもってくる必要がある。
■υ０圧装置のサイズが柔軟に対応できない。多くの場
合加熱板が加圧装置も兼ねるためその大きさで１回の貼
合わす面積がき捷る（第２図参照）。なお第２図中（１
）は被着体（可撓性膜材） 、 （５）は加用式加熱板
、破線内は貼合部を示している。なお図（ａ）は被着体
が大面積（貼合部である被着体がプレス板より大きい）
、図（ｂ）は被着体が小面積（貼合部である被着体が小
さい）の場合である。
合加熱板が加圧装置も兼ねるためその大きさで１回の貼
合わす面積がき捷る（第２図参照）。なお第２図中（１
）は被着体（可撓性膜材） 、 （５）は加用式加熱板
、破線内は貼合部を示している。なお図（ａ）は被着体
が大面積（貼合部である被着体がプレス板より大きい）
、図（ｂ）は被着体が小面積（貼合部である被着体が小
さい）の場合である。
上記に鑑み本発明は上記問題点を解消するため開発され
たものである。即ち本発明の可撓性膜拐の接着貼合方法
は、通電することにより自ら発熱。
たものである。即ち本発明の可撓性膜拐の接着貼合方法
は、通電することにより自ら発熱。
反応が進行して硬ｒヒする可撓性のある加熱型接着剤を
用いて可撓性膜材を貼合わずことを特徴とするものであ
る。
用いて可撓性膜材を貼合わずことを特徴とするものであ
る。
以下本発明を例示図面に就いて詳細に説明する。
本発明の貼合わせに於いては、補強効果と電気抵抗調整
のだめのカーボンブラックを天然ゴム。
のだめのカーボンブラックを天然ゴム。
合成ゴムに配合した配合物を主成分とするゴム糊、ある
いは場合によっては薄いフィルム状にしたゴムシートを
可撓性膜材の間に挿入し、該ゴム糊（当然乾燥状＠）あ
るいはゴムシートに通電し、その際のジュール熱にて該
ゴム糊、あるいはゴムシートを自ら発熱、昇温させ、反
応を進めて可撓性膜拐同志を接着させるものである。
いは場合によっては薄いフィルム状にしたゴムシートを
可撓性膜材の間に挿入し、該ゴム糊（当然乾燥状＠）あ
るいはゴムシートに通電し、その際のジュール熱にて該
ゴム糊、あるいはゴムシートを自ら発熱、昇温させ、反
応を進めて可撓性膜拐同志を接着させるものである。
第３図にその原理図を示す。この方法では外部に熱源を
もってきて加熱する必要はなく、あくまで接着剤部分に
集中的にエネルギーを掬え接着させる方法である。第３
図では接着剤（２）の左がら一若へと電流を流す。接着
剤の抵抗をＲとし、その他の回路の抵抗が無視できると
すれば、 発熱量は Ｅ２Ｅ２ Ｗ ＝ ＥＪｉ −−７ｇ （Ｗａｔｔ） ＝ ０．２
４７（ｏｎ／５ｅｅ）接着剤の面積をＳ （ｃｎＩ）と
すると’ ＝ −’−ｉ−（Ｗａ ＋ ＋／ｃｙ４ ）
−０，２４”” （ａｙｌ／ｓｅｃ ・ｃｖｌ ）で
ある。
もってきて加熱する必要はなく、あくまで接着剤部分に
集中的にエネルギーを掬え接着させる方法である。第３
図では接着剤（２）の左がら一若へと電流を流す。接着
剤の抵抗をＲとし、その他の回路の抵抗が無視できると
すれば、 発熱量は Ｅ２Ｅ２ Ｗ ＝ ＥＪｉ −−７ｇ （Ｗａｔｔ） ＝ ０．２
４７（ｏｎ／５ｅｅ）接着剤の面積をＳ （ｃｎＩ）と
すると’ ＝ −’−ｉ−（Ｗａ ＋ ＋／ｃｙ４ ）
−０，２４”” （ａｙｌ／ｓｅｃ ・ｃｖｌ ）で
ある。
Ｓ ［ＬＳ Ｒ８
この熱により接着させることが出来る。なお第３図中（
１）は被着体（可撓性膜材）である。
１）は被着体（可撓性膜材）である。
す、下に本発明の理解を助けるため実験例を述べる。第
４図に示す加硫したゴム引布にて実験した。
４図に示す加硫したゴム引布にて実験した。
図中０ＩＪｌはナイロン織物、０］）はクロロプレンゴ
ムを示し、１＝１ｆｆｆｆ、（’＝Ｑ、５＠ｆｆ、ｌ／
７＝２１１１１１１である。
ムを示し、１＝１ｆｆｆｆ、（’＝Ｑ、５＠ｆｆ、ｌ／
７＝２１１１１１１である。
被着体（ゴム引布）の大きさはｔｏｏ ｍａ×１５０
ｍｍであり片面をサンドペーパーで研Ｉｌ！した。クロ
ロプレンゴムにカーボンブラックを配合し、その電気抵
抗を約１０２Ω（７）に調整した配合物を溶剤に溶かし
ゴム糊とした。
ｍｍであり片面をサンドペーパーで研Ｉｌ！した。クロ
ロプレンゴムにカーボンブラックを配合し、その電気抵
抗を約１０２Ω（７）に調整した配合物を溶剤に溶かし
ゴム糊とした。
被着体研磨面に上記ゴム糊を乾燥状態で約５０μ厚にな
るように塗布した。以上のものをゴム糊面同志貼合ぜ、
その間に極細の熱電対を挿入した。
るように塗布した。以上のものをゴム糊面同志貼合ぜ、
その間に極細の熱電対を挿入した。
−に記貼合物について第５図に示す条件にて接着を試み
た。第５図（ａ）は従来通り、外部加熱板（電熱ヒータ
ー埋め込み）θりによるものである。第５図（１））は
被着体端面にゴム糊と緊密な接触を保つアルミ箔（１′
３を挿入し、導線０→とっないで通電した。
た。第５図（ａ）は従来通り、外部加熱板（電熱ヒータ
ー埋め込み）θりによるものである。第５図（１））は
被着体端面にゴム糊と緊密な接触を保つアルミ箔（１′
３を挿入し、導線０→とっないで通電した。
なお接着面でのゴム糊同志のあたりむら（接触不良）を
防ぐため各々約１０ｍｍ厚のスポンジｏｏを挿入した。
防ぐため各々約１０ｍｍ厚のスポンジｏｏを挿入した。
なお第５図中００はゴム引布、θカはゴム糊（接着剤）
、θ（２）′は加熱板（但し常温放置）、 （１８）は
スライダックである。
、θ（２）′は加熱板（但し常温放置）、 （１８）は
スライダックである。
第６図にはゴム糊面に挿入した熱電対による測定温度の
状況を示す。外部加熱板方式では加熱板自身の昇温時間
が長いため予め加熱板を昇温しでおいた。まだ冷却に際
しても時間がかかるだめ加熱板を急速水冷することにし
た。通電方式では上記のような予備加熱、急速水冷はい
っさい不要であった。かつ加熱板（常温放置）はほとん
ど昇温せず無駄な加熱板からの放熱はほとんど無視でき
るほどであった。なお第６図中（Ａ）は第５図の図（ａ
）の場合（たソし水冷） 、 ＣＢ）は第５図の図（１
〕）の場合である。
状況を示す。外部加熱板方式では加熱板自身の昇温時間
が長いため予め加熱板を昇温しでおいた。まだ冷却に際
しても時間がかかるだめ加熱板を急速水冷することにし
た。通電方式では上記のような予備加熱、急速水冷はい
っさい不要であった。かつ加熱板（常温放置）はほとん
ど昇温せず無駄な加熱板からの放熱はほとんど無視でき
るほどであった。なお第６図中（Ａ）は第５図の図（ａ
）の場合（たソし水冷） 、 ＣＢ）は第５図の図（１
〕）の場合である。
接着力の測定結果を第１表に示す。両方式とも同等の接
着力を得ているが、熱効率は通電方式が圧倒的に良いの
は明らかである。もし従来通り加熱板を予備加熱してお
かなければ時間効率も大きな差が出る。
着力を得ているが、熱効率は通電方式が圧倒的に良いの
は明らかである。もし従来通り加熱板を予備加熱してお
かなければ時間効率も大きな差が出る。
第１表 接着力データ（ＡＳＴＭ Ｄ４１３）（発明の
効果） 以上本発明を説明したが、それは下記のような効果を有
する。
効果） 以上本発明を説明したが、それは下記のような効果を有
する。
■接着剤自身が発熱するため熱効率が良い。
■周囲への放熱、熱の逃げが抑えられる（少ない）また
接着剤の昇温か速い。従って接着作業時間の短縮が出来
る。
接着剤の昇温か速い。従って接着作業時間の短縮が出来
る。
■電源コードを貼合わせる部分に移動するだけでよい。
従って大型製品を貼合わせる場合でも大がかりな加熱板
を移動する必要がない。
を移動する必要がない。
また逆に製品そのものを加熱板のところに移動させると
いつだことがなく、作業性が良い。
いつだことがなく、作業性が良い。
■接着剤のある部分にのみ加圧すればよく、例えば重し
をのせておくだけでよい。小面積はもちろん大面積でも
１度に接着作業できる。
をのせておくだけでよい。小面積はもちろん大面積でも
１度に接着作業できる。
即ち加圧装置を必要としても柔軟に対応でき不必要な大
装置が不不要である。
装置が不不要である。
発明の詳細な説明する図を夫々例示している。
（１）・・被着体（可撓性膜材） 、 （２）・・・接
着剤、（３）熱源、（４）・熱、（５）・・・加圧式加
熱板代理人弁理士 吉 竹 昌 司 オ ｌ 図 （ａ） （ｂ） 第３ 図 第４図 オ ５ 菌 （ａ）
着剤、（３）熱源、（４）・熱、（５）・・・加圧式加
熱板代理人弁理士 吉 竹 昌 司 オ ｌ 図 （ａ） （ｂ） 第３ 図 第４図 オ ５ 菌 （ａ）
Claims (3)
- （１）通電することにより自ら発熱１反応が進行して硬
化する可撓性のある加熱型接着剤を用いて可撓性膜材を
貼合わすことを特徴とする可撓性膜材の接着貼合方法。 - （２）接着剤が補強効果と電気抵抗調整のだめのカーボ
ンブラックを天然ゴム、合成ゴムに配合した配合物を主
成分とするゴム糊或いはゴムムシートである可撓性加熱
型接着剤である特許請求の範囲第（１）項記載の可撓性
膜材の接着貼合方法。 - （３） 可撓性膜拐がゴム引布である特許請求の範囲第
（１）項又は第（２）項記載の可撓性膜材の接着貼合方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171935A JPS6063267A (ja) | 1983-09-18 | 1983-09-18 | 可撓性膜材の接着貼合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58171935A JPS6063267A (ja) | 1983-09-18 | 1983-09-18 | 可撓性膜材の接着貼合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063267A true JPS6063267A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15932553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58171935A Pending JPS6063267A (ja) | 1983-09-18 | 1983-09-18 | 可撓性膜材の接着貼合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063267A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275683A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Chichibu Cement Co Ltd | 放射性廃棄物の処理方法 |
| WO1999021694A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Lear Corporation | Method of making a part utilizing an electrically conductive material |
| US6004418A (en) * | 1997-10-28 | 1999-12-21 | Lear Corporation | Method of joining a cover material to a substrate utilizing electrically conductive bonding |
| US9469055B2 (en) | 2011-11-23 | 2016-10-18 | Vestas Wind Systems A/S | Curing composite materials comprising latent-cure resins |
| CN108059928A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-22 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 一种片材胶及其胶合方法 |
-
1983
- 1983-09-18 JP JP58171935A patent/JPS6063267A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01275683A (ja) * | 1988-04-27 | 1989-11-06 | Chichibu Cement Co Ltd | 放射性廃棄物の処理方法 |
| WO1999021694A1 (en) * | 1997-10-28 | 1999-05-06 | Lear Corporation | Method of making a part utilizing an electrically conductive material |
| US6004418A (en) * | 1997-10-28 | 1999-12-21 | Lear Corporation | Method of joining a cover material to a substrate utilizing electrically conductive bonding |
| US9469055B2 (en) | 2011-11-23 | 2016-10-18 | Vestas Wind Systems A/S | Curing composite materials comprising latent-cure resins |
| CN108059928A (zh) * | 2018-01-02 | 2018-05-22 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 一种片材胶及其胶合方法 |
| CN108059928B (zh) * | 2018-01-02 | 2019-12-03 | 厦门致力金刚石科技股份有限公司 | 一种片材胶及其胶合方法 |
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