JPS6063130A - ゴム引布を接着して貼合わせる方法 - Google Patents

ゴム引布を接着して貼合わせる方法

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JPS6063130A
JPS6063130A JP58171936A JP17193683A JPS6063130A JP S6063130 A JPS6063130 A JP S6063130A JP 58171936 A JP58171936 A JP 58171936A JP 17193683 A JP17193683 A JP 17193683A JP S6063130 A JPS6063130 A JP S6063130A
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JP
Japan
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rubber layer
rubber
conductive rubber
adhesive
rubberized
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JP58171936A
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Akira Nishimura
昭 西村
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Sumitomo Electric Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明はゴム引布を接着して貼合わせる方法詳しくは加
熱型接着剤でゴム引布を被着体に接着して貼合わせる方
法に関するものである。
（従来技術とその問題点） ゴム引布製品の加熱型接着剤による貼合せは従来ゴム引
布の外側から加熱板にて加熱して接着していた。第１図
にこれを示す。なお、図中（１）はゴム引布、（２）は
接着する相手、（３）は加熱型接着剤、（４）は加熱（
兼加圧）板、（５）は熱である。
このような方式には次のような問題点がある。
（イ）熱効率が悪く時間がかかる。即ち■加熱板からの
外気への放熱、周囲への伝導ロスが大きい。
■加熱板自身、被着体、周囲等の顕熱上昇分の熱が必要
で、それが大きい。本来接着剤のみあるいはその近傍の
みを加熱するだけでよい。
■ゴム引布が厚く、熱伝導性が悪ければ加熱板から接着
剤面までの温度勾配が大きい。このため加熱板温度はか
なり高めにする必要がある。
（ロ）作業性が悪い。即ち ■大型のゴム引布製品では接着貼合せしたい場所に大型
の加熱板を移動するか、あるいは製品そのものをたぐっ
て移動し加熱板のある所までもってくる必要がある。
■加圧装置を必要とするときその大きさが柔軟に対応で
きない。多くの場合加熱板が加圧装置を兼ねるためその
大きさから１回に接着貼わ７ ？せする面積がきまる。
■前記（イ）の■〜■、上記（ロ）の■〜■の理由から
特に現場修理が不便である。
（発明の構成） 上記に鑑み本発明これら問題点を解消するため開発され
たものである。即ち本発明のゴム引布を接着して貼合わ
せる方法は、加熱型接着剤でゴム引布を被着体例えば他
のゴム引布或いは他の物体に接着して貼合わせる方法に
於いてゴム引布に少くとも一層の導電性ゴム層を有せし
め、加熱型接着剤を加熱する熱は該ゴム引布の導電性ゴ
ム層に通電することによって発生する熱をもってするこ
を特徴とするものである。
以下例示の図面について本発明の詳細な説明する、たソ
しこれら例だけに限定されるものではない。
他のものと加熱型接着剤で接着貼合せするために、少な
くとも１層の導電性ゴム層を有するゴム引布の構造とし
、加熱型接着剤を昇温し反応を進めるには導電性ゴム層
に通電し、その際発生するジュール熱にて熱を供給する
。第２図に原理的に示す。
第２図（ａ）の例では導電性ゴム層（６）をゴム引布（
１）の最外層面にもってきた例である。第２図（ｂ）の
例では導電性ゴム層（６）をゴム引布（１）の内部に設
けた例である。勿論すべてのゴム層を導電性ゴム層とし
てもよい。導電性ゴム層の端には金属線をはわずか、あ
るいは導電性ゴム層と他の層の間、あるいは導電性ゴム
層同志の間に金属箔を挿入し、導線（７）をつなぎ通電
できるようにする。
今導電性ゴム層の抵抗をＲとしてその間にかかる電圧Ｅ
流れる電流Ｉとすれば、導電性ゴム層の面積Ｓのとき単
位面積あたり次の発熱が得られる。
Ｗ　ＥＩ　Ｅ” Ｗ６−８”　８　＝Ｒ８ 上記発熱の熱により加熱型接着剤を加熱し接着して貼合
わせ出来る。
上記に於いてゴム引布の眉間の親和性（積層がう捷くい
くように）から導電性ゴム層は通常そのゴム引布の導電
性ゴム層でないゴム層のゴムと同じ種類のゴムとしくゴ
ムのポリマーが同じということで他の配合剤は別でもよ
い）、配合剤としてカーボンブラックを用い補強効果と
電気抵抗調整を行なうことが好ましい。
以下に本発明の理解を助けるため実験例を述べる。
第３図に示すような手順にてゴム引布を作り接着試験を
した。即ち図（ａ）の如きナイロン織物ａＯ厚みＱ、　
５　ｍｙｒに図（ｂ）の如く接着剤αカ処理し、これに
図（ｃ）の如くクロロプレンゴム（６）をカレンダーコ
ーティングした。なお図（ｃ）中ｔ＝０．８Ｍ、ｔ’＝
１．１ｇｍである。
次に図（ｄ）の如くクロロプレンゴム系導電性ゴム層α
枠を湖糊引加工でコーティングした。なお図（ｄ）中ｔ
〃は０．１５顛である。
上記図（ｄ）のゴム引布を加硫して接着面を研摩したも
の（１）をクロロプレンゴム系加熱型接着剤（３）　ｆ
：介して図（ｃ）のゴム引布を加硫して接着面を研磨し
たもの（２）に図（ｅ）の如くして加熱（無加圧）接着
した。
導電性ゴム層表面に緊密な接触を保つ金属箔を貼合せ、
導線とつないで通電した。この際約２０分で接着面は１
５０℃に達し、その温度で約３０分放置した０次に通電
をやめ約１ｏ分間冷却した。
ＡＳＴＭ　Ｄ４１３に準拠し１８ｏ０剥離試験にて接着
力を測定したところ約１５ｋｆ／２５ｍあった。
（発明の効果） 以上本発明を説明したがそれは下記のような効果を有し
ている。
（イ）　ゴム引布（の導電性ゴム層）自身が発熱するた
め、不要な周囲への放熱の熱の逃げが抑えら良く接着作
業時間の短縮が出来る。
（ロ）電源コードを移動するだけでよい。大型貼合製品
の場合、加熱板を貼合場所に移動する、あるいは製品を
たぐって加熱板の所まで移動するといったことが不要で
作業性が良い。
（ハ）接着剤で貼合せたい部分にのみ加圧すればよい。
例えば重しをのせるだけでよい。小面積から大面積まで
１度の作業で自由に対応が可能である。即ち加圧装置を
必要としても柔軟に対応でき、不必要な大装置が不要（
定格の大きさの加圧装置では融通性がない）。
に）　上記（イ）〜（ハ）から特に現場での修理作業等
に有効である。即ち修理パッチ用のゴム引布を該ゴム引
布とすればそれを現場にもっていき、製品に貼りつけ、
電源コードをひっばり通電するだけでよい。作業速く大
がかりな装置が不要である。
なお、本発明はゴム引布製品全般特に大型ゴム引布製品
に適用出来る。
【図面の簡単な説明】
第１．２図はゴム引布製品の加熱型接着剤にょ〜（ｅ）
は本発明の詳細な説明する図である。 （１）・・・ゴム引布、（２）・・・接着する相手、（
３）・・・加熱型接着剤、（４）・・・加熱（無加圧）
板、（５）・・・熱、（６）・・・導電性ゴム層、（７
）・・・導線 第１図 第２図 オ　３　図 （Ｃ）　（ｄ） （（２） 手続補正書 １．事件の表示 昭和５８年　特許　願第１７１９３６号２・発明（７）
名称　ゴ′ｔＡ３１ｑ　ｓ　＃４　ｔ　ｔ　ｇ！占）＞
ｈｉ　ｓＪ：ｔ３、　補正をする者 事件との関係　特許１４願人 ４、代理人 ５、　補正命令の日付　自　発 １）明細書中第６頁下から４行目 ｒ　１５Ｋｇ／２５ｍ　Ｊをｒ　１５Ｋｐ／２５＋＊Ｊ
ｌこ訂正する。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）加熱型接着剤でゴム引布を被着体に接着して貼合
    わせする方法に於いて、ゴム引布に少くとも一層の導電
    性ゴム層を有せしめ、加熱型接着剤を加熱する熱は該ゴ
    ム引布の導電性ゴム層に通電することによって発生する
    熱をもってすることを特徴とするゴム引布を接着して貼
    合わせる方法。
  2. （２）導電性ゴム層のゴムの種類（ポリマー）が該ゴム
    引布の導電性ゴム層と積層される他のゴム層のゴムの種
    類と同じものである特許請求の範囲第（１）項記載のゴ
    ム引布を接着して貼合わせる方法。
  3. （３）導電性ゴム層のゴムが補強効果と電気抵抗調整の
    ためにカーボンブラックを配合剤として含む特許請求の
    範囲第（１）項又は第（２）項記載のゴム引布を接着し
    て貼合わせる方法。
JP58171936A 1983-09-18 1983-09-18 ゴム引布を接着して貼合わせる方法 Pending JPS6063130A (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0664043A (ja) * 1992-08-21 1994-03-08 Koyo Denki Kk プラスチック部材の接合方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0664043A (ja) * 1992-08-21 1994-03-08 Koyo Denki Kk プラスチック部材の接合方法

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