JPS606296B2 - 光フアイバ素材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ素材の製造方法Info
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- JPS606296B2 JPS606296B2 JP9713078A JP9713078A JPS606296B2 JP S606296 B2 JPS606296 B2 JP S606296B2 JP 9713078 A JP9713078 A JP 9713078A JP 9713078 A JP9713078 A JP 9713078A JP S606296 B2 JPS606296 B2 JP S606296B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01876—Means for heating tubes or rods during or immediately prior to deposition, e.g. electric resistance heaters
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内付ＣＶＤ法により低損失な光フアィバ用素材
を製造する方法に関するものである。
を製造する方法に関するものである。
内付けＣＶＤ法は「周知のように、反応ガスを石英管中
に流し、これを管の外側から加熱して反応させ、できた
ガラス層を管の内壁上にたし、積させる方法で、不純物
の混入がなく、均一性の良いフアィバ母材が得られる方
法として知られている。しかし〜 この方法においても
反応ガスを供給する配管系あるいは出発母材であり反応
管となる石英パイプの内側表面に吸着している水分がフ
アィバ素材に取り込まれ光通信に用いる光波長域で大き
な伝送損失をもたらす。因みに０．９５山肌の波長で水
分１胸当り１．２母Ｂ′物、１．３９ｒ肌の波長で水分
１脚当り５０船／物の吸収損失を引き起こす。
に流し、これを管の外側から加熱して反応させ、できた
ガラス層を管の内壁上にたし、積させる方法で、不純物
の混入がなく、均一性の良いフアィバ母材が得られる方
法として知られている。しかし〜 この方法においても
反応ガスを供給する配管系あるいは出発母材であり反応
管となる石英パイプの内側表面に吸着している水分がフ
アィバ素材に取り込まれ光通信に用いる光波長域で大き
な伝送損失をもたらす。因みに０．９５山肌の波長で水
分１胸当り１．２母Ｂ′物、１．３９ｒ肌の波長で水分
１脚当り５０船／物の吸収損失を引き起こす。
従って低損失な光フアイバ用素材を得るには配管系内及
び石英パイプ内に吸着している水分を完全にしかも安定
に除去する必要がある。
び石英パイプ内に吸着している水分を完全にしかも安定
に除去する必要がある。
本発明は、ＳＩＣ１４、ＱＣ１４、ＢＢｒ３、ＢＣ１３
、ＰＯＣ１３、ＰＣ１３、ＰＣ１５、ＧａＣ１３、Ａｓ
Ｃ１３、ＳｂＣ１３、Ｓ比１５、ＳのＣＩ、ＡＩＣ１３
、ＴＩＣ１４等の金属ハロゲン化合物が室温で水分と容
易に式ＳＩＣ１４十２ＬＯ→Ｓｉ０２十岬ＣＩで示され
る加水分解反応を起こすことに注目し「ガラス層を堆積
させる前に加熱源で加熱することなく石英パイプ内に送
り込み水分を除去する方法である。
、ＰＯＣ１３、ＰＣ１３、ＰＣ１５、ＧａＣ１３、Ａｓ
Ｃ１３、ＳｂＣ１３、Ｓ比１５、ＳのＣＩ、ＡＩＣ１３
、ＴＩＣ１４等の金属ハロゲン化合物が室温で水分と容
易に式ＳＩＣ１４十２ＬＯ→Ｓｉ０２十岬ＣＩで示され
る加水分解反応を起こすことに注目し「ガラス層を堆積
させる前に加熱源で加熱することなく石英パイプ内に送
り込み水分を除去する方法である。
この反応により生ずる塩化水素は、さらにＮ２、Ａで、
Ｈｅ等の不活性ガスを導入することにより配管系及び石
英パイプ内から除去される。
Ｈｅ等の不活性ガスを導入することにより配管系及び石
英パイプ内から除去される。
目的から考えて不活性ガスの代りに０２ガスでもよいこ
とは明らかである。また塩化水素が一部管内表面に吸着
することは考えられるが、塩化水素の状態では反応部に
送り込まれても塩素の方が取り込まれ易いため、ＯＨ基
が生成されず、光通信に用いられる光波長城では吸収は
生じない。
とは明らかである。また塩化水素が一部管内表面に吸着
することは考えられるが、塩化水素の状態では反応部に
送り込まれても塩素の方が取り込まれ易いため、ＯＨ基
が生成されず、光通信に用いられる光波長城では吸収は
生じない。
金属ハロゲン化合物としては通常の内付ＣＶＤ法に反応
ガスとして用いられるものが装置的には有利であるが、
本発明の目的から明らかなように１００ｑｏ以下で加水
分解を起こすものであれば特に反応ガスに制限されるも
のではない。以下に実施例を示す。０２ガス１．５ク′
ｍｉｎを２０ｑｏに保ったＳＩＣ１４内に送り込み泡立
せ、ＳＩＣ１４と０２ガスを外径２０肋ふ長さ１００仇
柵の石英パイプ内に１０分間送り込み吸着水分を除去し
たのち石英パイプ内をＮ２ガスで置換処理した。
ガスとして用いられるものが装置的には有利であるが、
本発明の目的から明らかなように１００ｑｏ以下で加水
分解を起こすものであれば特に反応ガスに制限されるも
のではない。以下に実施例を示す。０２ガス１．５ク′
ｍｉｎを２０ｑｏに保ったＳＩＣ１４内に送り込み泡立
せ、ＳＩＣ１４と０２ガスを外径２０肋ふ長さ１００仇
柵の石英パイプ内に１０分間送り込み吸着水分を除去し
たのち石英パイプ内をＮ２ガスで置換処理した。
次にクラッド層を形成するためにＳＩＣＷｏｏｃｃ′ｍ
ｉｎ、ＢＢｒ３２０ｃｃ′ｍｉｎ「０２１．０ぞ′ｍｉ
ｎを石英パイプ内に送り込み、酸水素炎で１１００午０
（光高温により測定）に加熱することによりＳｉ０２ｍ
Ｂ２０３ガラス膜を堆積させた。
ｉｎ、ＢＢｒ３２０ｃｃ′ｍｉｎ「０２１．０ぞ′ｍｉ
ｎを石英パイプ内に送り込み、酸水素炎で１１００午０
（光高温により測定）に加熱することによりＳｉ０２ｍ
Ｂ２０３ガラス膜を堆積させた。
さらにコア層を形成するためにＳＩＣｌ４９０ｃｃ′ｍ
ｉｎ、ＱＣｌ４１５ｃｃ′ｍｉｎ、Ｐｏｑ３６ｃｃ′ｍ
ｉｎ、０２０．９５そ′ｍｉｎを管内へ送り込みｌｉ５
０午○（光高温計で測定）に加熱してＳｊ０２‐Ｐ２４
‐蛇０２ガラス膜を堆積させた。このようにして得られ
た管状素材を酸水素炎による加熱温度を１９００℃（光
高温計で測定）に上げることにより中美化して光フアイ
バ用素材ロッドを得た。このロッドを紙糸して伝送損失
を評価したところ０．９５〆仇の光波長で０．１ｄＢ′
物「水分の含有量にして０．０鱗岬であった。
ｉｎ、ＱＣｌ４１５ｃｃ′ｍｉｎ、Ｐｏｑ３６ｃｃ′ｍ
ｉｎ、０２０．９５そ′ｍｉｎを管内へ送り込みｌｉ５
０午○（光高温計で測定）に加熱してＳｊ０２‐Ｐ２４
‐蛇０２ガラス膜を堆積させた。このようにして得られ
た管状素材を酸水素炎による加熱温度を１９００℃（光
高温計で測定）に上げることにより中美化して光フアイ
バ用素材ロッドを得た。このロッドを紙糸して伝送損失
を評価したところ０．９５〆仇の光波長で０．１ｄＢ′
物「水分の含有量にして０．０鱗岬であった。
第１図には本発明により製造された光フアイバと従来品
との比較を示す。これから明らかなようにこの発明によ
り非常に低損失な光フアィバが得られる。
との比較を示す。これから明らかなようにこの発明によ
り非常に低損失な光フアィバが得られる。
第１図はこの発明の方法で処理した光フアィバと従来法
による光フアィバの伝送損失波長特性を示す。 カー図
による光フアィバの伝送損失波長特性を示す。 カー図
Claims (1)
- １ 反応ガスを石英パイプ内に送り込み外部から加熱し
てパイプの内面にガラス膜を堆積させて光フアイバ素材
を形成せしめる方法において、反応ガスを石英パイプ内
に送る前に室温で金属ハロゲン化合物を送りこみ、次い
で不活性ガスで置換し配管系及び石英パイプ内に吸着し
ている水分を除去する工程を付加したことを特徴とする
光フアイバ素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9713078A JPS606296B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 光フアイバ素材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9713078A JPS606296B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 光フアイバ素材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5523080A JPS5523080A (en) | 1980-02-19 |
| JPS606296B2 true JPS606296B2 (ja) | 1985-02-16 |
Family
ID=14183975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9713078A Expired JPS606296B2 (ja) | 1978-08-08 | 1978-08-08 | 光フアイバ素材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606296B2 (ja) |
-
1978
- 1978-08-08 JP JP9713078A patent/JPS606296B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5523080A (en) | 1980-02-19 |
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