JPS6062597A - 温水ボイラ−用熱交換器 - Google Patents
温水ボイラ−用熱交換器Info
- Publication number
- JPS6062597A JPS6062597A JP16963083A JP16963083A JPS6062597A JP S6062597 A JPS6062597 A JP S6062597A JP 16963083 A JP16963083 A JP 16963083A JP 16963083 A JP16963083 A JP 16963083A JP S6062597 A JPS6062597 A JP S6062597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- hot water
- heat exchanger
- burning
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
- F24H1/43—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes helically or spirally coiled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は給湯に用いる温水ボイラーの熱交換器に関する
。
。
従来例の構成とその問題点
従来のこの種の温水ボイラー用熱交換器は第１図に示す
ように、バーナ部１で燃焼された燃焼ガスは矢印Ａに従
ってバッフ）ｖ２とジャケット熱交換器の内胴３の間を
通って流れる。１一方、給水口４から給水された水は矢
印Ｂに従い、ジャケット熱交換器の水胴５を通シ、給湯
口６よシ給湯さ扛ていた。この構成では伝熱面積を確保
するため熱交換器が大きくなシ、また内胴部の座屈限界
応力が低いため、日本水道協会規格の耐水圧７．５ｋｇ
／ｃｍ２ を満足するには板厚を増す、波板構成にする
などの対策が必要となるなどの問題点があった。
ように、バーナ部１で燃焼された燃焼ガスは矢印Ａに従
ってバッフ）ｖ２とジャケット熱交換器の内胴３の間を
通って流れる。１一方、給水口４から給水された水は矢
印Ｂに従い、ジャケット熱交換器の水胴５を通シ、給湯
口６よシ給湯さ扛ていた。この構成では伝熱面積を確保
するため熱交換器が大きくなシ、また内胴部の座屈限界
応力が低いため、日本水道協会規格の耐水圧７．５ｋｇ
／ｃｍ２ を満足するには板厚を増す、波板構成にする
などの対策が必要となるなどの問題点があった。
また第２図に示すようなコイル状に巻回した伝熱管１を
用いた貫流式ボイラーでは、バーナ部２で燃焼さｎた燃
焼ガスは矢印Ａに従ってバッフル３、伝熱管、断熱材４
が作る隙間を通って流扛る。
用いた貫流式ボイラーでは、バーナ部２で燃焼さｎた燃
焼ガスは矢印Ａに従ってバッフル３、伝熱管、断熱材４
が作る隙間を通って流扛る。
一方給水１コ５から給水された水は矢印Ｂに従い、コイ
ル状伝熱管内部６を通り、給湯１−１７より給湯さ扛て
いた。この構成では伝熱面積は容易に確保できるが管路
長が長くなるとともに巻回したコイルの勾配が小さいた
め、燃焼ガスとの熱交換中、缶水の中に発生する気泡が
抜けにくく、突沸が起きる。また燃焼ガスが断熱材４に
接するため、耐久性、安全性に欠けるなどの問題を有し
ていた。
ル状伝熱管内部６を通り、給湯１−１７より給湯さ扛て
いた。この構成では伝熱面積は容易に確保できるが管路
長が長くなるとともに巻回したコイルの勾配が小さいた
め、燃焼ガスとの熱交換中、缶水の中に発生する気泡が
抜けにくく、突沸が起きる。また燃焼ガスが断熱材４に
接するため、耐久性、安全性に欠けるなどの問題を有し
ていた。
発り１の目的
本発明はかかる従来の問題を解消するもので、１（ｌ旧
王、信頼性および熱交換率の向上を図ることをＩ」（ｋ
ｌとするものである。
王、信頼性および熱交換率の向上を図ることをＩ」（ｋ
ｌとするものである。
発り１の輻］戊
この目的を達成するだめに、零発り」にコイル状に巻回
して、その内部に燃焼室を形成する伝熱管の互いに上′
Ｔ：に密着する部分を接合するとともにその接合部を貫
通する少なくとも１つ以上の貫通穴を設けたものである
。
して、その内部に燃焼室を形成する伝熱管の互いに上′
Ｔ：に密着する部分を接合するとともにその接合部を貫
通する少なくとも１つ以上の貫通穴を設けたものである
。
との構成によって、内圧イ＼１加に対する耐圧、高温の
燃焼ガスに対する信頼性および熱交換効率が向上するも
のである。
燃焼ガスに対する信頼性および熱交換効率が向上するも
のである。
実ｂ１！４例の説り１
以下、本発明の一実施例を第３図、第４図を用いて説１
す］する。
す］する。
士下刃向を短く偏平化した伝熱管１をコイル状に巻回す
るとともに１三下方向で相隣る部分を密着させ、ロート
１などで接合して円筒状熱交換器を形成する。
るとともに１三下方向で相隣る部分を密着させ、ロート
１などで接合して円筒状熱交換器を形成する。
この接合部２には第４図に示すように、上下方向円筒状
熱交換器の内側には底部にバーナ４を有する燃焼室５に
連なる熱交換室６があり、円筒状熱交換器と、それに同
心円的に設けたバッフル７によって形状さ牡ている。
熱交換器の内側には底部にバーナ４を有する燃焼室５に
連なる熱交換室６があり、円筒状熱交換器と、それに同
心円的に設けたバッフル７によって形状さ牡ている。
バッフル吊シ下げ板８と排気蓋９０間には燃焼ガ、ヌの
通過路１０が設けである。
通過路１０が設けである。
次に上記構成における動作を説明する。
燃焼ガスはバーナ４の運転により発生し、矢印Ａに従っ
て流扛る。すなわち１ず燃焼室５内で伝熱管１内の缶水
と熱交換した後、ノくツフル７によって外周部へ規制さ
れ、熱交換室６の伝熱管２と接触したのち通過路１０、
排気蓋９を経て、熱交換器外へ排出さ肛る。
て流扛る。すなわち１ず燃焼室５内で伝熱管１内の缶水
と熱交換した後、ノくツフル７によって外周部へ規制さ
れ、熱交換室６の伝熱管２と接触したのち通過路１０、
排気蓋９を経て、熱交換器外へ排出さ肛る。
一方、水側の流れは矢印Ｂに従い、伝熱管の入口である
給水口１１よシ供給さ′ｔ′Ｌ、たのち、コイル状の伝
熱管２内を上昇しながら、燃焼ガスと熱交換さ扛、給湯
口１２より出湯さ扛る。
給水口１１よシ供給さ′ｔ′Ｌ、たのち、コイル状の伝
熱管２内を上昇しながら、燃焼ガスと熱交換さ扛、給湯
口１２より出湯さ扛る。
伝熱管２は密着、接合して巻回しているので、燃焼ガス
との接触面は凸状となるため伝熱面積、υき交換効率が
増すとともに内圧負、１．ｒ時の耐圧が大きくなる。ま
た燃焼室５、熱交換室６は水壁で囲１扛ていることにな
り、高温の燃焼火炎、燃焼ガスに対する信頼性が向上す
る。
との接触面は凸状となるため伝熱面積、υき交換効率が
増すとともに内圧負、１．ｒ時の耐圧が大きくなる。ま
た燃焼室５、熱交換室６は水壁で囲１扛ていることにな
り、高温の燃焼火炎、燃焼ガスに対する信頼性が向上す
る。
さらに伝熱管２の接合部に貫通穴３を設けているので、
給水さｎた水が伝熱管において熱交換さ扛る際に発生す
る気泡を貫通穴３によシ給湯口から逃がすため、長く勾
配のゆるいコイル状に巻回した伝熱管２を通っていく必
要がなくなり、突沸や後沸きを減じることができる。
給水さｎた水が伝熱管において熱交換さ扛る際に発生す
る気泡を貫通穴３によシ給湯口から逃がすため、長く勾
配のゆるいコイル状に巻回した伝熱管２を通っていく必
要がなくなり、突沸や後沸きを減じることができる。
発明の効果
本発明の温水ボイラー用熱交換器によれば以下の効果が
得らする。
得らする。
（１）高い信頼性が得られる。
伝熱管は密着、接合して巻回しているので、燃焼室、熱
交換室は氷壁で囲まれることとなり、高θ、への燃焼火
炎、燃焼ガヌに対する高い信頼性、安全性、耐久性が得
ら扛る。
交換室は氷壁で囲まれることとなり、高θ、への燃焼火
炎、燃焼ガヌに対する高い信頼性、安全性、耐久性が得
ら扛る。
２ 高効率が得らする。
伝熱管は伝熱面が凸状となり、伝熱面積が増すとともに
燃焼ガスの流扛が乱れるため、熱伝達係数が増し、熱交
換効率が高められる。
燃焼ガスの流扛が乱れるため、熱伝達係数が増し、熱交
換効率が高められる。
ａ 耐圧が増す。
伝熱管を接合して巻回して円筒状熱交換器を形成してい
るので内圧負荷時の耐圧が増す。
るので内圧負荷時の耐圧が増す。
■ 突沸や後沸きが軽減できる。
伝熱管の接合部に貫通穴を設けているので熱交換の際に
発生する気泡を貫通穴より給湯口へ逃力くすため、突Ｎ
（ｚや後Ｎ１シきを減じることができる。
発生する気泡を貫通穴より給湯口へ逃力くすため、突Ｎ
（ｚや後Ｎ１シきを減じることができる。
第１図、第２図は従来の温水ホイラー用熱交換器の要部
断面図、第３図は本発明の温水７Ｉζイラー用熱交換器
の一実施例を示す要部断面図、第４図は伝熱管の給湯口
伺近の拡大図である。 １・・・・・・伝熱管、２・・・・・・接合部、３・・
・・・・貫通穴、５・・・・・・燃焼室、６・・・・・
・熱交換室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 各社か１名第
１図 第２図
断面図、第３図は本発明の温水７Ｉζイラー用熱交換器
の一実施例を示す要部断面図、第４図は伝熱管の給湯口
伺近の拡大図である。 １・・・・・・伝熱管、２・・・・・・接合部、３・・
・・・・貫通穴、５・・・・・・燃焼室、６・・・・・
・熱交換室。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 各社か１名第
１図 第２図
Claims (1)
- （１） コイル状に巻回して、その内部に燃焼室と熱交
換室を形成する伝熱管の互いに上下に密着する部分をロ
ー＋ｊなどで接合するとともに、その接合部を貫通する
貫通穴を設けた温水ボイラー用熱交換器。 ２ 伝熱管位置における伝熱負荷に応じて巻回する伝熱
管断面の偏平度合をかえた構成の特許請求の範囲第１項
記載の温水ボイラー用熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16963083A JPS6062597A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 温水ボイラ−用熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16963083A JPS6062597A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 温水ボイラ−用熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062597A true JPS6062597A (ja) | 1985-04-10 |
Family
ID=15890057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16963083A Pending JPS6062597A (ja) | 1983-09-14 | 1983-09-14 | 温水ボイラ−用熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062597A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406133B1 (ko) * | 2001-09-26 | 2003-11-14 | 주식회사 경동보일러 | 상향 연소식 콘덴싱 가스보일러 |
| WO2015160498A3 (en) * | 2014-04-15 | 2016-03-24 | Ecr International, Inc. | Heat exchanger |
| CN109992903A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-09 | 中国核动力研究设计院 | 作用于蒸汽发生器传热管上的泵致脉动压力载荷计算方法 |
-
1983
- 1983-09-14 JP JP16963083A patent/JPS6062597A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406133B1 (ko) * | 2001-09-26 | 2003-11-14 | 주식회사 경동보일러 | 상향 연소식 콘덴싱 가스보일러 |
| WO2015160498A3 (en) * | 2014-04-15 | 2016-03-24 | Ecr International, Inc. | Heat exchanger |
| US10012413B2 (en) | 2014-04-15 | 2018-07-03 | Ecr International, Inc. | Heat exchanger |
| CN109992903A (zh) * | 2019-04-08 | 2019-07-09 | 中国核动力研究设计院 | 作用于蒸汽发生器传热管上的泵致脉动压力载荷计算方法 |
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