JPS6014092Y2 - 貫流ボイラ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、貫流ボイラに関し、その主な目的とするとこ
ろは、ボイラ本体の厚さを可及的に薄くした貫流ボイラ
を提供することである。

典型的な先行技術は、実公昭４７−１２７２３に示され
るように、木管パネルによって形成される燃焼室内にバ
ーナが臨み、比較的大きな燃焼室が形成され、したがっ
て小型化が困難である。

このことは、またもう１つの先行技術である実開昭４９
−１２３０１においても同様である。

また、これらの先行技術では、木管パネルが接続される
ヘッダの一部分しかバーナの排ガスに接触せず、したが
って熱効率がさらに向上されることが臨まれる。

本考案の目的は、前述にように薄く、したがって小型化
し、しかも熱効率が向上された貫流ボイラを提供するこ
とである。

以下、図面によって本考案の実施例を説明する。

第１図は本考案の一実施例の断面図であり、第２図は第
１図の切断面線■−■から見た断面図であり、第３図は
第１図の切断面線■−■から見た断面図である。

この貫流ボイラは、横方向に延びる密閉された空間１を
備える炉本体２、空間１内で上下に延びる複数の水管３
を横方向に相互に気密的に連結して戊り炉本体２の一方
の側壁２ａに対向した第１水管パネル４、空間１内で上
下に延びる複数の水管３を横方向に相互に気密的に連結
して威り第１木管パネル４に対向した第２木管パネル５
、第１木管パネル４および第２木管パネル５の上下両端
部がそれぞれ連結される上部ヘッダ６および下部ヘッダ
７、ならびに炉本体２の一方の側壁２ａに設けられるバ
ーナ８を含む。

空間１内において、第１木管パネル４の横方向に沿う一
端部（第１図および第３図の左端部）と、炉本体２の端
壁２Ｃとの間にわたって、隔壁９が設けられる。

また第２木管パネル５の横方向に沿う他端部（第１図お
よび第３図の右端部）と、炉本体２の端壁２ｄとの間に
わたって、隔壁１０が設けられる。

それによって、第１木管パネル４と炉本体２の側壁２ａ
との間には燃焼室１１が形成され、第１木管パネル４と
第２木管パネル５との間には横方向に沿う他端部におい
て燃焼室１１に連通ずる第１ガス流路１２が形成され、
第２木管パネル５と炉本体２の他方の側壁２ｂとの間に
は横方向一端部において第１ガス流路１２に連通ずる第
２ガス流路１３が形成される。

炉本体２の一方の側壁２ａにおいて、横方向および上下
方向の中央部付近には、燃焼室１１内に向けてバーナ８
が設けられる。

このバーナ８としては、火炎が第１木管パネル４に接触
することを避けるために、火炎を側壁２ａに沿って平面
状に形成するいわゆるフラットフレームバーナが用いら
れる。

炉本体２の他端部における端壁２ｄには、第２ガス流路
１３に連通ずる排出管１４が接続される。

下部ヘッダ７には、ボイラ水を給水するための管路１５
が連結され、上部ヘッダ６には加熱後の蒸気を抜出すた
めの管路１６が連結される。

このように構成された貫流ボイラの運転に当っては、図
示しない押込送風機を駆動するとともに、バーナ８を点
火する。

バーナ８の燃焼によ、って生じた高温の燃焼ガスは、第
３図の実線矢符で示すごとく、第１木管パネル４に沿っ
て流過し第３図の右方に至る。

燃焼室１１の横方向に沿う他端部において、燃焼ガスは
第１ガス流路１２内に流入し、第１ガ又流路１２内を第
３図の左方に向けて流過した後、反転して第２ガス流路
１３内を第３図の右端部に至り、排出管１４から排出さ
れる。

各水管パネル４，５の各水管３内を下部ヘッダ７から上
部ヘッダ６に向けて上方に流過するボイラ水は、前記燃
焼ガスによって両面から加熱されて蒸気となり、上部ヘ
ッダ６から管路１６を経て抜出される。

また、上部ヘッダ６および下部ヘッダ７は、図示のごと
く空間１内設けられる。

上述のごとく本考案によれば、炉本体の横方向に延びる
密閉した空間内に相互に対向した第１および第２木管パ
ネルを設け、炉本体の一方の側壁にバーナを設けて、バ
ーナの燃焼ガスを、第１木管パネルと一方の側壁との間
の燃焼室から、第１および第２木管パネル間の第１ガス
流路ならびに第２木管パネルと他方の側壁との間の第２
ガス流路に順次流過するようにしたので、構造が単純で
あって、全体の厚さを薄くすることができ、したがって
設置スペースを可及的に小さくすることができる。

特に本考案によれば、一方側壁２の横方向および上下方
向の中央部付近にフラットフレームバーナ８が設けられ
、第１木管パネル４と前記一方側壁２ａとの間に燃焼室
１１が形成されるので、炉本体２を偏平な直方体とする
ことができ、小型化が図られる。

また第１および第２木管パネル４，５の上部および下部
が連結される上部ヘッダ６および下部ヘッダ７は、炉本
体２の空間１内に設けられているので、熱効率の向上が
図られる。

排出管１４は、炉本体２の端壁２ｄにおいて上下方向の
ほぼ中央位置に設けられ、したがって、排ガスが円滑に
導出され、圧力損失の低下を図ることができる。

燃焼室１１における排ガスが滞留するおそれのある場所
には隔壁９が設けられ、また排出管１４付近において温
度の低下した排ガスが流れる場所には隔壁１０が設けら
れており、木管パネル４゜５が設けられてはいないので
、このことによってもまた、熱効率を向上することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の断面図、第２図は第１図の
切断面線■−■から見た断面図、第３図は第１図の切断
面線■−■から見た断面図である。 １・・・・・・空間、２・・・・・・炉本体、２ａ、２
ｂ・・・・・・側壁、３・・・・・・水管、４・・・・
・・第１水管パネル、５・・・・・・第２ 水管パネル
、６，７・・・・・・ヘッダ、８・・・・・・バーナ、
１１・・・・・・燃焼室、１２・・・・・・第１ガス流
路、１３・・・・・・第２ガス流路、１４・・・・・・
排出管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 横方向に延びる相互に対向した側壁２ａ、２ｂを有し密
   閉された空間１を形成する偏平な直方体の炉本体２の前
   記空間１内で、上下に延びる複数の木管を前記横方向に
   相互に気密的に連結して成る一対のパネル４，５を、相
   互に第１ガス通路１２を形成しかつ第１木管パネル４と
   前記側壁のうちの一方２ａとの間に燃焼室１１を形成し
   かつ第２木管パネル５と前記側壁のうちの他方２ｂとの
   間に第２ガス流路１３を形成するように、前記側壁２ａ
   、２ｂに沿って配置セ、 第１木管パネル４の横方向の一端は隔壁９によって炉本
   体２の一方端壁２Ｃに連なり、第１木管パネル４の横方
   向他端では燃焼室１１と第１ガス流路１２とが連通し、 第２木管パネル５の横方向の一端では第１ガス流路１２
   と第２ガス流路１３とが連通し、第２木管パネル５の横
   方向の他端はもう１つの隔壁１０によって炉本体２の他
   方の端壁２ｄに連なり、前記他方端壁２ｄには、第２ガ
   ス流路に連通ずる排出管１４が、上下方向のほぼ中央位
   置で設けられ、 前記一方側壁２ａの横方向および上下方向の中央部付近
   には、燃焼室１１に臨むフラットフレームバーナ８が設
   けられ、 第１および第２木管パネル４，５の上部および下部は、
   前記空間１内に配置された上部ヘッダ６および下部ヘッ
   ダ７に連結されることを特徴とする貫流ボイラ。