CN211041896U - 柜式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种柜式换热器，它包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、达到环保、循环利用的目的。

Description

柜式换热器

技术领域

本实用新型特别涉及一种柜式换热器。

背景技术

窑炉在生产时会排出大量烟气，烟气温度为300-400摄氏度，因烟气中含有大量粉尘及二氧化硫，一般会直接送至脱硫设备进行除尘脱硫，这样就白白浪费烟气中的大量热能，如果将此热能进行转换利用，将使需要此阶段热能的设备不在需要添置热能就能使用，节省能源的同时还能减少脱硫设备的压力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、有效利用窑炉烟气的热量、环保的一种柜式换热器。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种柜式换热器，包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。

所述将进烟管连通窑炉的烟气过滤器出口，将排空气管连通热能设备，打开阀门，经过烟气过滤器的初步过滤的烟气，烟气经进烟管、烟气入口、烟气进入通道、换热管、烟气排出通道、烟气出口往出烟管排出，导致第一换热腔的换热管的管壁发热，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔内，用户仅需定期打开清理门进行清理粉尘即可，操作简单，同时，外界冷风途径进空气管、空气入口进入空气通道内，外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、热风经过空气出口、排空气管往热能设备排出，热能设备对热能进行利用，从而充分利用窑炉的白烟的热能，而且避免粉尘污染，达到环保、循环利用的目的。

本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决：

作为更具体的方案，所述壳体内腔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内腔分隔成第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔，所述烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道分别设置在第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔内。

所述第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔均内置有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，从而形成三层的换热装置，提高换热效率。

作为更具体的方案，所述第一换热腔的空气通道和第二换热腔的空气通道之间开有第一风口，第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道之间开有第二风口，实现第一换热腔的空气通道、第一风口、第二换热腔的空气通道、第二风口和第三换热腔的空气通道连通。

由于设置有第一风口和第二风口，从而实现第一换热腔的空气通道、第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道三者连通，外界冷风途径第一换热腔的空气通道、第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道才能排出，令外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁，提高换热效率，换热更充分。

作为更具体的方案，所述壳体对应第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的烟气进入通道处均开有所述烟气入口，所述壳体对应第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的烟气出口处均开有所述烟气出口，令烟气同时进入第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的换热管内，快速加热换热管，提高换热效率。

作为更具体的方案，还包括有进烟管，进烟管的顶部为入口，进烟管的中部管壁开有连通烟气入口的第一开口，进烟管内腔为储烟腔，进烟管的底部设置有清理门，清理门打开或关闭储烟腔。烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔内，用户仅需定期打开清理门进行清理粉尘即可，操作简单。

作为更具体的方案，还包括有出烟管，出烟管的顶部为出口，出烟管的中部管壁开有连通烟气出口的第二开口，出烟管内腔为储烟腔，储烟腔的底板设置有清理门，清理门打开或关闭储烟腔。烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔内，用户仅需定期打开清理门进行清理粉尘即可，操作简单。

作为更具体的方案，所述空气入口处设置有进空气管，空气出口设置有排空气管。

作为更具体的方案，所述壳体外壁设置有保温层。

作为更具体的方案，所述保温层为保温棉，保温棉包裹壳体。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，所述将进烟管连通窑炉的烟气过滤器出口，将排空气管连通热能设备，打开阀门，经过烟气过滤器的初步过滤的烟气，烟气经进烟管、烟气入口、烟气进入通道、换热管、烟气排出通道、烟气出口往出烟管排出，导致第一换热腔的换热管的管壁发热，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔内，用户仅需定期打开清理门进行清理粉尘即可，操作简单，同时，外界冷风途径进空气管、空气入口进入空气通道内，外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁进行热交换产生热风、热风经过空气出口、排空气管往热能设备排出，热能设备对热能进行利用，从而充分利用窑炉的白烟的热能，而且避免粉尘污染，达到环保、循环利用的目的。

本实用新型，由于设置有第一风口和第二风口，从而实现第一换热腔的空气通道、第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道三者连通，外界冷风途径第一换热腔的空气通道、第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道才能排出，令外界冷风在换热间隙内接触换热管的管壁，提高换热效率，换热更充分。

本实用新型，所述壳体对应第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的烟气进入通道处均开有所述烟气入口，所述壳体对应第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的烟气出口处均开有所述烟气出口，令烟气同时进入第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔流动，快速加热第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的换热管，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型柜式换热器的气体流动示意图。

图2为本实用新型柜式换热器的剖视图。

图3为本实用新型柜式换热器的另一角度剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例，结合图1到图3所示，一种柜式换热器，包括壳体1、换热组件2、进烟管3、出烟管4、进空气管5和排空气管6，所述壳体1内腔设置有第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12将壳体1内腔分隔成第一换热腔13、第二换热腔14和第三换热腔15。

所述第一换热腔13分隔有烟气进入通道7、空气通道8和烟气排出通道9，所述第二换热腔14分隔有烟气进入通道7、空气通道8和烟气排出通道9，所述第三换热腔15分隔有烟气进入通道7、空气通道8和烟气排出通道9。

所述第一换热腔13的空气通道8和第二换热腔14的空气通道8之间开有第一风口16，第二换热腔14的空气通道8和第三换热腔15的空气通道8之间开有第二风口17，实现第一换热腔13的空气通道8、第一风口16、第二换热腔14的空气通道8、第二风口17和第三换热腔15的空气通道8连通。

所述壳体1对应第一换热腔13、第二换热腔14和第三换热腔15的烟气进入通道7处均开有烟气入口71，所述壳体1对应第一换热腔13、第二换热腔14和第三换热腔15的烟气排出通道9处均开有烟气出口91。

所述进烟管3的顶部为入口，进烟管3的中部管壁开有连通烟气入口71的第一开口31，进烟管3内腔为储烟腔32，进烟管3的底部设置有清理门33，清理门33打开或关闭储烟腔32。

所述出烟管4的顶部为出口，出烟管4的中部管壁开有连通烟气出口91的第二开口41，出烟管4内腔为储烟腔32，储烟腔32的底板设置有清理门33，清理门33打开或关闭储烟腔32。

所述换热组件2设置在第一换热腔13、第二换热腔14和第三换热腔15对应的空气通道8内，换热组件2由多根换热管21堆叠而成，换热管21和换热管21之间形成换热间隙22，换热管21入口连通烟气进入通道7，换热管21出口连通烟气排出通道9，所述烟气入口71和烟气进入通道7之间设置有阀门10，实现进烟管3、烟气入口71、烟气进入通道7、换热管21、烟气排出通道9、烟气出口91和出烟管4连通。

所述壳体1外壁开有空气入口81和空气出口82，所述空气通道8一端连通空气入口81，空气通道8另一端连通空气出口82，所述进空气管5连通空气入口81，排空气管6连通空气出口82，实现进空气管5、空气入口81、空气通道8、换热间隙22、空气出口82和排空气管6连通。

所述壳体1外壁设置有保温层，所述保温层为保温棉100，保温棉100包裹壳体1。

工作原理：

将进烟管3连通窑炉的烟气过滤器出口，将排空气管6连通热能设备，打开阀门10，经过烟气过滤器的初步过滤的烟气分三路：

第一路烟气经进烟管3、第一换热腔13的烟气入口71、第一换热腔13的烟气进入通道7、第一换热腔13的换热管21、第一换热腔13的烟气排出通道9、第一换热腔13的烟气出口91往出烟管4排出，高温的烟气导致第一换热腔13的换热管21的管壁发热，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔32内，用户仅需定期打开清理门33进行清理粉尘即可。

第二路烟气经进烟管3、第二换热腔14的烟气入口71、第二换热腔14的烟气进入通道7、第二换热腔14的换热管21、第二换热腔14的烟气排出通道9、第二换热腔14的烟气出口91往出烟管4排出，高温的烟气导致第二换热腔14的换热管21的管壁发热，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔32内，用户仅需定期打开清理门33进行清理粉尘即可。

第三路烟气经进烟管3、第三换热腔15的烟气入口71、第三换热腔15的烟气进入通道7、第三换热腔15的换热管21、第三换热腔15的烟气排出通道9、第三换热腔15的烟气出口91往出烟管4排出，高温的烟气导致第三换热腔15的换热管21的管壁发热，烟气流动过程，烟气携带的粉尘掉落至储烟腔32内，用户仅需定期打开清理门33进行清理粉尘即可。

同时，外界冷风途径进空气管5、空气入口81进入第一换热腔13的空气通道8内，外界冷风在换热间隙22内接触换热管21的管壁进行第一次热交换，接着外界冷风经过第一风口16进入第二换热腔14的空气通道8内，外界冷风在换热间隙22内接触换热管21的管壁进行第二次热交换，接着外界冷风经过第二风口17进入第三换热腔15的空气通道8内，外界冷风在换热间隙22内接触换热管21的管壁进行第三次热交换，换热更充分，从而产生热风、热风经过空气出口82、排空气管6往热能设备排出，热能设备对热能进行利用，从而充分利用窑炉的白烟的热能，而且避免粉尘污染，达到环保、循环利用的目的。

Claims (9)

1.一种柜式换热器，包括壳体和换热组件，所述壳体内腔分隔有烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道，壳体外壁开有烟气入口、烟气出口、空气入口和空气出口，所述烟气入口连通烟气进入通道，烟气出口连通烟气排出通道，空气入口连通空气通道一端，空气出口连通空气通道另一端，所述换热组件设置在空气通道内，换热组件由多根换热管堆叠而成，换热管和换热管之间形成换热间隙，换热管入口连通烟气进入通道，换热管出口连通烟气排出通道，所述烟气入口和烟气进入通道之间设置有阀门。

2.根据权利要求1所述柜式换热器，其特征在于：所述壳体内腔设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将壳体内腔分隔成第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔，所述烟气进入通道、空气通道和烟气排出通道分别设置在第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔内。

3.根据权利要求2所述柜式换热器，其特征在于：所述第一换热腔的空气通道和第二换热腔的空气通道之间开有第一风口，第二换热腔的空气通道和第三换热腔的空气通道之间开有第二风口，实现第一换热腔的空气通道、第一风口、第二换热腔的空气通道、第二风口和第三换热腔的空气通道连通。

4.根据权利要求3所述柜式换热器，其特征在于：所述壳体对应第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的烟气进入通道处均开有所述烟气入口，所述壳体对应第一换热腔、第二换热腔和第三换热腔的烟气出口处均开有所述烟气出口。

5.根据权利要求3所述柜式换热器，其特征在于：还包括有进烟管，进烟管的顶部为入口，进烟管的中部管壁开有连通烟气入口的第一开口，进烟管内腔为储烟腔，进烟管的底部设置有清理门，清理门打开或关闭储烟腔。

6.根据权利要求3所述柜式换热器，其特征在于：还包括有出烟管，出烟管的顶部为出口，出烟管的中部管壁开有连通烟气出口的第二开口，出烟管内腔为储烟腔，储烟腔的底板设置有清理门，清理门打开或关闭储烟腔。

7.根据权利要求1所述柜式换热器，其特征在于：所述空气入口处设置有进空气管，空气出口设置有排空气管。

8.根据权利要求1所述柜式换热器，其特征在于：所述壳体外壁设置有保温层。

9.根据权利要求8所述柜式换热器，其特征在于：所述保温层为保温棉，保温棉包裹壳体。

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