CN203478609U

CN203478609U - 冷凝式换热器

Info

Publication number: CN203478609U
Application number: CN201320453432.9U
Authority: CN
Inventors: 黄启均; 吴桂安; 丁莉; 邓飞忠; 彭辉; 王莹
Original assignee: Zhongshan Vatti Gas Appliance Co Ltd
Current assignee: Vatti Co Ltd
Priority date: 2013-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-07-26

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝式换热器，包括进烟通道、排烟通道、换热封闭腔体、承接盖以及多个换热管道，进烟通道安装在换热封闭腔体上方，承接盖安装在换热封闭腔体下方，换热管道由上而下贯穿在换热封闭腔体中，且换热管道的两端分别与进烟通道和承接盖相通，所述承接盖和排烟通道相通，所述换热封闭腔体设有与其内部相通的进水口和出水口。该冷凝式换热器结构简单、换热效率高，能够适应大升数机型。

Description

冷凝式换热器

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝式换热器。

背景技术

冷凝式燃气热水器通过冷凝换热器吸收烟气余热，其热效率较普通燃气热水器提高8％以上，属于节能环保产品，已受到越来越多消费者的青睐。

为吸收烟气余热，大都将冷凝换热器设置在高温烟气出口侧，高温烟气从冷凝换热器的烟气入口流入，并在冷凝换热器内部与低温自来水实现热量的交换，最后从烟气出口排出。市场上用于吸收烟气余热的换热器主要有翅片式、不锈钢波纹管盘旋式等，但它们存在着结构复杂、换热效率不高等缺点。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种冷凝式换热器，该冷凝式换热器结构简单、换热效率高。

其技术方案如下：

一种冷凝式换热器，包括进烟通道、排烟通道、换热封闭腔体、承接盖以及多个换热管道，进烟通道安装在换热封闭腔体上方，承接盖安装在换热封闭腔体下方，换热管道由上而下贯穿在换热封闭腔体中，且换热管道的两端分别与进烟通道和承接盖相通，所述承接盖和排烟通道相通，所述换热封闭腔体设有与其内部相通的进水口和出水口。

上述的冷凝式换热器用于安装在燃气热水器上，使用时，低温自来水会从进水口进入所述的换热封闭腔体，并从出水口出来，而带有余热的烟气则会从进烟通道分别进入上述的多个换热管道内，并通过换热管道与换热封闭腔体内的低温自来水实现热交换，使低温自来水的温度升高，所述烟气在与低温自来水换热后，会通过承接盖的内腔而从排烟通道排出；而在换热管道内，遇冷凝结而成的冷凝水会附着在换热管道的内壁上，并顺着烟气流向滴落至承接盖上。因此所述的冷凝式换热器能够减少燃气热水器的能量输出，其换热效率高，有利于环保节能；另外，所述的冷凝式换热器结构部件相对较少，结构简单。

优选地，所述的进烟通道包括有烟气换向腔体，该进烟通道具有进烟口，该进烟口与所述的烟气换向腔体相通。因而，所述的进烟通道具有烟气换向功能，能够使进烟通道进来的烟气的流动方向与冷凝水的流动方向相一致，有利于减少整机的排烟阻力。

优选地，所述排烟通道设置在换热封闭腔体的旁侧。该结构设置将排烟通道和换热管道相互独立，有利于实现换热管道与换热封闭腔体内的低温自来水之间的热交换，防止该热交换受到不必要的干扰，同时有利于实现更加紧凑的结构。

优选地，所述的排烟通道具有排烟口，该排烟通道包括连接通道和排出通道，连接通道分别与所述的承接盖和排出通道相通，所述的排烟口设于所述的排出通道上。该结构设置有利于实现将上述的连接通道集合在所述的管壳上，而将排出通道集合在所述的顶盖上，从而有利于使结构更为紧凑。

优选地，所述的排烟口朝向上方设置。

由此，带有余热的烟气从进烟口进来后，经过进烟通道的换向作用而进入换热管道内，该烟气在换热封闭腔体内的换热管道中由上而下流动并实现上述的换热后，通过所述承接盖的内腔和换热封闭腔体旁侧的排烟通道，最后从所述的排烟口朝向上方排出。因此，所述的冷凝式换热器具有独特的烟气流动通道，这使得该冷凝式换热器能够适应于大升数机型，适应性强。

优选地，包括顶盖和管壳，所述的顶盖固定安装在所述管壳的上方，所述的承接盖固定安装在所述管壳的下方，所述的进烟通道和排出通道设在所述的顶盖上，所述的换热封闭腔体和连接通道设在所述的管壳上，且连接通道设于所述换热封闭腔体的旁侧。因而，这样的结构设置有利于实现紧凑简单的结构，而连接通道设于所述换热封闭腔体的旁侧，有利于具体实现将所述的排烟通道设于该换热封闭腔体的旁侧。

优选地，所述的管壳包括壳座、第一端盖以及第二端盖，第一端盖固定安装在所述壳座的上方，第二端盖固定安装在所述壳座的下方，该壳座以及所述的第一端盖和第二端盖围成所述的换热封闭腔体，所述的进水口和出水口设在所述的壳座上，所述的换热管道贯穿所述的第一端盖和第二端盖。该结构具体明确了所述管壳的各个部分，所述的换热管道贯穿第一端盖和第二端盖，也就自然地实现换热管道贯穿在所述的换热封闭腔体中。

优选地，所述的壳座为中空柱体。因而，在壳座两端分别安装第一端盖和第二端盖方能围成所述的换热封闭腔体。

优选地，该多个换热管道之间相互平行或基本平行。该结构设置能够充分利用换热封闭腔体内的空间，能有效增加换热面积，提升换热效果。

优选地，所述承接盖的底部设有冷凝水排放口。因而，冷凝水在滴落在承接盖后，能够聚集到冷凝水排放口上而从该冷凝水排放口中排出。

本实用新型的有益效果在于：

(1)所述的冷凝式换热器结构简单紧凑、换热效率高，有利于环保节能。

(2)所述的冷凝式换热器具有独特的烟气流动通道，能够适应大升数机型。

(3)所述的冷凝式换热器的烟气流动方向与冷凝水流动方向相一致，有利于降低整机的排烟阻力。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的冷凝式换热器的分解结构图。

图2是本实用新型实施例所述的冷凝式换热器的剖视图。

附图标记说明：

10、顶盖，11、进烟通道，111、进烟口，112、烟气换向腔体，12、排出通道，20、管壳，21、换热封闭腔体，22、连接通道，23、壳座，231、进水口，232、出水口，24、第一端盖，25、第二端盖，30、换热管道，40、承接盖，41、内腔，42、冷凝水排放口，50、排烟罩，212、排烟通道。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1至图2所示，一种冷凝式换热器，包括进烟通道11、排烟通道212、换热封闭腔体21、承接盖40以及多个换热管道30，进烟通道11安装在换热封闭腔体21上方，承接盖40安装在换热封闭腔体21下方，换热管道30由上而下贯穿在换热封闭腔体21中，且换热管道30的两端分别与进烟通道11和承接盖40相通，所述承接盖40和排烟通道212相通，所述换热封闭腔体21设有与其内部相通的进水口231和出水口232。

其中，所述的承接盖40具有内腔41。所述的进烟通道11包括有烟气换向腔体112，该进烟通道11具有进烟口111，该进烟口111与所述的烟气换向腔体112相通。所述排烟通道212设置在所述换热封闭腔体21的旁侧。所述的排烟通道212具有排烟口，该排烟通道212包括连接通道22和排出通道12，连接通道22分别与所述的承接盖40的内腔41和排出通道12相通，所述的排烟口设于所述的排出通道12上。所述的排烟口朝向上方设置。所述的排烟口处安装有排烟罩50。该冷凝式换热器还包括顶盖10和管壳20，所述的顶盖10固定安装在所述管壳20的上方，所述的承接盖40固定安装在所述管壳20的下方，所述的进烟通道11和排出通道12设在所述的顶盖10上，所述的换热封闭腔体21和连接通道22设在所述的管壳20上，且连接通道22设于所述换热封闭腔体21的旁侧。所述的管壳20包括壳座23、第一端盖24以及第二端盖25，第一端盖24固定安装在所述壳座23的上方，第二端盖25固定安装在所述壳座23的下方，该壳座23以及所述的第一端盖24和第二端盖25围成所述的换热封闭腔体21，所述的进水口231和出水口232设在所述的壳座23上，所述的换热管道30贯穿所述的第一端盖24和第二端盖25。所述的壳座23为中空柱体。该多个换热管道30之间相互平行或基本平行。所述承接盖40的底部设有冷凝水排放口42。

本实施例具有以下优点或原理：

1、上述的冷凝式换热器用于安装在燃气热水器上，使用时，低温自来水会从进水口231进入所述的换热封闭腔体21，并从出水口232出来，而带有余热的烟气则会从进烟通道11分别进入上述的多个换热管道30内，并通过换热管道30与换热封闭腔体21内的低温自来水实现热交换，使低温自来水的温度升高，所述烟气在与低温自来水换热后，会经过承接盖40的内腔41而从排烟通道212排出；而在换热管道30内，遇冷凝结而成的冷凝水会附着在换热管道30的内壁上，并顺着烟气流向滴落至承接盖40上而从冷凝水排放口42中排出。因此所述的冷凝式换热器能够减少燃气热水器的能量输出，其换热效率高，有利于环保节能；另外，所述的冷凝式换热器结构部件相对较少，结构简单。

2、由于带有余热的烟气从进烟口111进来后，经过进烟通道11的换向作用而进入换热管道30内，该烟气在换热封闭腔体21内的换热管道30中由上而下流动并实现上述的换热后，通过承接盖40的内腔41和换热封闭腔体21旁侧的排烟通道212，最后从所述的排烟口朝向上方排出，具体如2的箭头所示。因此，所述的冷凝式换热器具有独特的烟气流动通道，这使得该冷凝式换热器能够适应于大升数机型，适应性强。

3、所述的进烟口111与所述的烟气换向腔体112相通。因而，所述的进烟通道11具有烟气换向功能，能够使进烟通道11进来的烟气的流动方向与冷凝水的流动方向相一致，有利于减少整机的排烟阻力。

4、所述排烟通道212设置在所述换热封闭腔体21的旁侧。该结构设置将排烟通道212和换热管道30相互独立，有利于实现换热管道30与换热封闭腔体21内的低温自来水之间的热交换，防止该热交换受到不必要的干扰，同时有利于实现更加紧凑的结构。

5、所述的排烟通道212包括连接通道22和排出通道12，连接通道22分别与承接盖40的内腔41和排出通道12相通，所述的排烟口设于所述的排出通道12上。该结构设置有利于实现将上述的连接通道22集合在所述的管壳20上，而将排出通道12集合在所述的顶盖10上，从而有利于使结构更为紧凑。

6、所述的进烟通道11和排出通道12设在所述的顶盖10上，所述的换热封闭腔体21和连接通道22设在所述的管壳20上，且连接通道22设于所述换热封闭腔体21的旁侧。因而，这样的结构设置有利于实现紧凑简单的结构，而连接通道22设于所述换热封闭腔体21的旁侧，有利于具体实现将所述的排烟通道212设于该换热封闭腔体21的旁侧。

7、所述的换热管道30贯穿第一端盖24和第二端盖25，也就自然地实现换热管道30贯穿在所述的换热封闭腔体21中。

8、所述的壳座23为中空柱体。因而，在壳座23两端分别安装第一端盖24和第二端盖25方能围成所述的换热封闭腔体21。

9、该多个换热管道30之间相互平行或基本平行。该结构设置能够充分利用换热封闭腔体21内的空间，能有效增加换热面积，提升换热效果。

10、所述承接盖40的底部设有冷凝水排放口42。因而，冷凝水在滴落在承接盖40后，能够聚集到冷凝水排放口42上而从该冷凝水排放口42中排出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种冷凝式换热器，其特征在于，包括进烟通道、排烟通道、换热封闭腔体、承接盖以及多个换热管道，进烟通道安装在换热封闭腔体上方，承接盖安装在换热封闭腔体下方，换热管道由上而下贯穿在换热封闭腔体中，且换热管道的两端分别与进烟通道和承接盖相通，所述承接盖和排烟通道相通，所述换热封闭腔体设有与其内部相通的进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述的进烟通道包括有烟气换向腔体，该进烟通道具有进烟口，该进烟口与所述的烟气换向腔体相通。

3.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述排烟通道设置在换热封闭腔体的旁侧。

4.根据权利要求1至3任一项所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述的排烟通道具有排烟口，该排烟通道包括连接通道和排出通道，连接通道分别与所述的承接盖和排出通道相通，所述的排烟口设于所述的排出通道上。

5.根据权利要求4所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述的排烟口朝向上方设置。

6.根据权利要求4所述的冷凝式换热器，其特征在于，包括顶盖和管壳，所述的顶盖固定安装在所述管壳的上方，所述的承接盖固定安装在所述管壳的下方，所述的进烟通道和排出通道设在所述的顶盖上，所述的换热封闭腔体和连接通道设在所述的管壳上，且连接通道设于所述换热封闭腔体的旁侧。

7.根据权利要求6所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述的管壳包括壳座、第一端盖以及第二端盖，第一端盖固定安装在所述壳座的上方，第二端盖固定安装在所述壳座的下方，该壳座以及所述的第一端盖和第二端盖围成所述的换热封闭腔体，所述的进水口和出水口设在所述的壳座上，所述的换热管道贯穿所述的第一端盖和第二端盖。

8.根据权利要求7所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述的壳座为中空柱体。

9.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，该多个换热管道之间相互平行或基本平行。

10.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述承接盖的底部设有冷凝水排放口。