CN220771363U - 低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其主体为一个圆筒，内部设置三个热交换膛和燃烧中心膛，将由三块料板组合成的U型槽扣在第三料板上，这样主体圆筒内形成了4个模块空间，左右两侧和前边的模块空间的顶部及底部由料板分别组成左、右、前三个热交换室，由水流通道将热交换膛和热交换室连通，燃烧中心膛下部空间供火焰充分燃烧，上部是高温热交换区，在该区给火烟规划三个返程，热交换膛顶部留有汇烟室，在汇烟室上部设置高低温自动转换箱，高低温自动转换箱以科学的高低温自动转换方式控制住了炉内冷凝水的产生，由此达到既能低排放又不产生冷凝水，既节能又降耗的目的。

Description

低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉

技术领域

本实用新型涉及一种采暖炉，尤其是一种既可低温排放又无冷凝水产生的模块燃气采暖炉。

背景技术

2022年发明人发明的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉(专利号202222554042.2)，解决了低温排放不产生冷凝水的问题和多楼层安装使用出现的压力问题，但因其热交换膛较多，所以从中心燃烧膛向周围热交换膛分散转换时，热流失较多，本实用新型将多个热交换膛汇集于一处，不但解决了分散转换热交换时的热流失，同时可以有效的将热流失转换为热能。

发明内容

本实用新型的目的就是将专利号202222554042.2的实用新型专利内的几个热交换膛汇集为一个膛，如此减少了分散转换的热流失，而且照样达到超低温排放不产生冷凝水的目的，同时又把流失的热转换成了可利用的热能。

本实用新型是这样实现的：炉主体是将第一料板卷圆成为一个圆筒，在其内部一侧由第二料板、第三料板、第四料板和若干支第一圆管共同组成其顶部留有汇烟室一、其下部一侧设有回水口的第三热交换膛，在该膛一侧，由第五料板、第六料板、第四料板和若干支第二圆管共同组成的第二热交换膛，在第三热交换膛和第二热交换膛的下边，由第七料板组成一个凹槽，把第三热交换膛和第二热交换膛的底部包围起来，形成一个从第二热交换膛中的第二圆管内下行的烟转向进入第三热交换膛中的第一圆管的汇烟室二，同时在其底部设置排水口，在排水口下边设置接水盒，在第二料板的上部，设置从第三热交换膛通向第二热交换膛的水流通道一，将第八料板、第九料板、第十料板组合成U型槽，将其扣在已组装好的第五料板上，在第一料板的圆筒内就形成了4个模块空间，将第十一料板、第十二料板分别安装在左侧模块空间的顶部和底部就组成了左热交换室，将第十三料板、第十四料板分别组装在右侧模块空间的顶部和底部就组成了右热交换室，将第十五料板、第十六料板分别组装在前边的模块空间的顶部和底部，就组成了前热交换室，并且其左右两侧的角上都保留了可满足全系统运行需要的水流通道三，水流通道三将左热交换室、右热交换室和前热交换室连通，将其组成了围绕燃烧中心膛的第一热交换膛，在左热交换室后边的第五料板的下边设置了从第二热交换膛通向左热交换室的水流通道四，在右热交换室后边的第五料板的下边设置了从第二热交换膛通向右热交换室的水流通道二，燃烧中心膛下部是供火焰在这里充分燃烧的净空间，上部是高温热交换区，为了让高温在该区充分利用，在该区给火烟规划了三个返程，这三个返程由三个火烟管制带和周围的料板共同组成：即第三圆管和第十七料板组成第一个火烟管制带设置在燃烧中心膛的最顶部，除了在该膛最顶部的一边保留了一个火烟通道口三以外，其余部位全部由若干支第三圆管和第十七料板组成的第一火烟管制带将其横向封严，由若干支第四圆管和第十八料板组成的第二个火烟管制带纵向严密设置在第一火烟管制带右端的下部，其右侧火烟通道三与火烟通道口三照应，左侧与若干支第五圆管和第十九料板组成的第三个火烟管制带形成了火烟通道二，在第三个火烟管制带与第九料板之间形成了火烟通道一，将若干支第六圆管设置在里边，这样制成燃烧中心膛，在燃烧中心膛的一侧设置望火窗，燃烧中心膛的下边设置燃烧器，外来气源与进气管连接，阀体通过电器控制供气，法兰盘将与阀体连接一体的燃气连接管与燃烧器连接一起，这样完成炉主体下部的配套，在汇烟室一的上边设置通过温度转换在低温排放时消除冷凝水的高低温自动转换箱，在高低温自动转换箱的下边设置与汇烟室一相通的低温通道口一，在高低温自动转换箱左侧设置通过火烟通道口三与燃烧中心膛相通的高温通道口二，在高低温自动转换箱上边设置与引风机相通的高低温共用通道口三，盖板一设置在高低温自动转换箱的里边，高低温自动转换箱左侧设置导流箱一，导流箱一的任务一：把燃烧中心膛的火烟通过火烟通道口三和高低温自动转换箱左侧的高温通道口二在引风机的作用下引入高低温自动转换箱，任务二：当高低温自动转换箱内的盖板一转动至上部将高温通道口二盖严时，此时低温通道口一打开，由于引风机的作用力，从火烟通道口三出来的烟反转进入第二圆管内向下运行至汇烟室二反转向上，通过第一圆管进入汇烟室一，又通过汇烟室一进入高低温自动转换箱，在高低温自动转换箱的上边设置将高低温自动转换箱与引风机连通的导流箱二，引风机设置在导流箱二一侧，出口一是导流箱二通向引风机的通道，热水输出管设置在炉主体的顶部，且该位置是炉主体最高点，它能够把炉内气体全部从该管子排出，该管子的出水口二设在炉体一侧，燃烧中心膛内设置的第三圆管、第四圆管、第五圆管和第六圆管与其两头的左热交换室和右热交换室均为通透关系，第三圆管和第十七料板组成的第一火烟管制带最右边的圆管与导流箱一左侧立板之间的空间由第二十七料板将其封住，这样完成该炉的整体配套工作，然后用保温材料一围炉子四周把第一料板包装起来，保温材料二铺盖在第十一料板、第十三料板、第十五料板和第三圆管与第十七料板组成的第一火烟管制带的上边，再将第二十料板、第二十一料板、第二十二料板、第二十三料板、第二十四料板和第二十五料板包装在炉主体的保温材料一外部和炉主体上部及下部配套件的外边，这样制成低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉。

所述的火烟通道二内设置有若干支第六圆管。

所述的火烟通道三内设置有若干支第六圆管。

所述的热水输出管上下直立在所述的左热交换室内，一端直立在左热交换室的上端，另一端设在左热交换室的下边的外边，水泵设在此处与热水输出管的下端对接，与水泵的输出口对接的出水口二伸向炉体外边。

所述的热水输出管上下直立在所述的右热交换室内，一端直立在右热交换室的上端，另一端设在右热交换室的下边的外边，水泵设在此处与热水输出管的下端对接，与水泵的输出口对接的出水口二伸向炉体外边。

所述的热水输出管上设置有水泵。

所述的电器设置在炉体前边一料板上，该料板外边设一活动门将电器保护起来。

所述的高低温自动转换箱的一侧设置用于箱内维修的手口。

所述的高低温自动转换箱及配套的转动系统是这样制成的：它由第二十八料板、第二十九料板、第三十料板、第三十一料板、第三十二料板、第三十三料板共同组成高低温自动转换箱，在高低温自动转换箱外部一侧设置角板，电机固定在角板上面，转动轴的一端通过调整转动轴头直径的大小，可用螺母一将其活动定位在高低温自动转换箱的下部，齿轮一和齿轮二分别设在电机上和转动轴的一端，行程开关由螺母四和螺母五将其固定在转动轴上，盖板一和盖板二是由定位丝和定位丝母及压片和弹簧一及弹簧二通过丝杆和螺母三和螺母二将其固定在转动轴上而完成的，其工作原理：转动轴向下转时，盖板二由于弹簧二的作用，可将低温通道口一盖严，同时打开高温通道口二，转动轴向上转时，盖板一由于弹簧一的作用可将高温通道口二盖严，同时打开低温通道口一，上部高低温共用通道口三是常开式。

所述的炉子顶部设置有防爆阀。

所述的导流箱一的五个面都有保温材料一保护，其中上边设置有高温通道口二的一面，保温材料一设置在里边。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1中高低温自动转换箱的结构示意图。

图5是图4的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示：该炉主体是将第一料板20卷圆成为一个圆筒，在其内部一侧由第二料板18、第三料板13、第四料板26和若干支第一圆管19共同组成其顶部留有汇烟室一12、其下部一侧设有回水口25的第三热交换膛24，在该膛一侧，由第五料板15、第六料板60、第四料板26和若干支第二圆管17共同组成的第二热交换膛23，在第三热交换膛24和第二热交换膛23的下边，由第七料板28组成一个凹槽，把第三热交换膛24和第二热交换膛23的底部包围起来，形成一个从第二热交换膛23中的第二圆管17内下行的烟转向进入第三热交换膛24中的第一圆管19的汇烟室二27，同时在其底部设置排水口29，在排水口29下边设置接水盒30，在第二料板18的上部，设置从第三热交换膛24通向第二热交换膛23的水流通道一14，将第八料板64、第九料板44、第十料板69组合成U型槽，将其扣在已组装好的第五料板15上，在第一料板20的圆筒内就形成了如图3所示的4个模块空间，将第十一料板72、第十二料板67分别安装在左侧模块空间的顶部和底部就组成了左热交换室71，将第十三料板61、第十四料板66分别组装在右侧模块空间的顶部和底部就组成了右热交换室62，将第十五料板54、第十六料板39分别组装在前边的模块空间的顶部和底部，就组成了前热交换室46，并且其左右两侧的角上都保留了可满足全系统运行需要的水流通道三73，水流通道三73将左热交换室71、右热交换室62和前热交换室46连通，将其组成了围绕燃烧中心膛43的第一热交换膛，在左热交换室71后边的第五料板15的下边设置了从第二热交换膛23通向左热交换室71的水流通道四68，在右热交换室62后边的第五料板15的下边设置了从第二热交换膛23通向右热交换室62的水流通道二65，燃烧中心膛43下部是供火焰在这里充分燃烧的净空间，上部是高温热交换区，为了让高温在该区充分利用，在该区给火烟规划了三个返程，这三个返程由三个火烟管制带和周围的料板共同组成：即第三圆管55和第十七料板53组成第一个火烟管制带设置在燃烧中心膛43的最顶部，除了在该膛最顶部的一边保留了一个火烟通道口三58以外，其余部位全部由若干支第三圆管55和第十七料板53组成的第一火烟管制带将其横向封严，由若干支第四圆管16和第十八料板51组成的第二个火烟管制带纵向严密设置在第一火烟管制带右端的下部，其右侧火烟通道三40与火烟通道口三58照应，左侧与若干支第五圆管49和第十九料板45组成的第三个火烟管制带形成了火烟通道二47，在第三个火烟管制带与第九料板44之间形成了火烟通道一50，将若干支第六圆管48设置在里边，这样制成燃烧中心膛43，在燃烧中心膛43的一侧设置望火窗41，燃烧中心膛43的下边设置燃烧器32，外来气源与进气管34连接，阀体36通过电器33控制供气，法兰盘37将与阀体36连接一体的燃气连接管35与燃烧器32连接一起，这样完成炉主体下部的配套，在汇烟室一12的上边设置通过温度转换在低温排放时消除冷凝水的高低温自动转换箱10，在高低温自动转换箱10的下边设置与汇烟室一12相通的低温通道口一11，在高低温自动转换箱10左侧设置通过火烟通道口三58与燃烧中心膛43相通的高温通道口二8，在高低温自动转换箱10上边设置与引风机3相通的高低温共用通道口三7，盖板一9设置在高低温自动转换箱10的里边，其详细结构说明见图4和图5，高低温自动转换箱10左侧设置导流箱一59，导流箱一59的任务一：把燃烧中心膛43的火烟通过火烟通道口三58和高低温自动转换箱10左侧的高温通道口二8在引风机3的作用下引入高低温自动转换箱10，任务二：当高低温自动转换箱10内的盖板一9转动至上部将高温通道口二8盖严时，此时低温通道口一11打开，由于引风机3的作用力，从火烟通道口三58出来的烟反转进入第二圆管17内向下运行至汇烟室二27反转向上，通过第一圆管19进入汇烟室一12，又通过汇烟室一12进入高低温自动转换箱10，在高低温自动转换箱10的上边设置将高低温自动转换箱10与引风机3连通的导流箱二4，引风机3设置在导流箱二4一侧，出口一5是导流箱二4通向引风机3的通道，热水输出管2设置在炉主体的顶部，且该位置是炉主体最高点，它能够把炉内气体全部从该管子排出，该管子的出水口二6设在炉体一侧，燃烧中心膛43内设置的第三圆管55、第四圆管16、第五圆管49和第六圆管48与其两头的左热交换室71和右热交换室62均为通透关系，第三圆管55和第十七料板53组成的第一火烟管制带最右边的圆管与导流箱一59左侧立板之间的空间由第二十七料板57将其封住，这样完成该炉的整体配套工作，然后用保温材料一22围炉子四周把第一料板20包装起来，保温材料二56铺盖在第十一料板72、第十三料板61、第十五料板54和第三圆管55与第十七料板53组成的第一火烟管制带的上边，再将第二十料板21、第二十一料板38、第二十二料板70、第二十三料板63、第二十四料板1和第二十五料板31包装在炉主体的保温材料一22外部和炉主体上部及下部配套件的外边，这样制成低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉。

如图4、图5所示：图1中所述的高低温自动转换箱10及配套的转动系统是这样制成的：它由第二十八料板74、第二十九料板77、第三十料板91、第三十一料板92、第三十二料板93、第三十三料板95共同组成高低温自动转换箱10，在高低温自动转换箱10外部一侧设置角板89，电机90固定在角板89上面，转动轴83的一端通过调整转动轴头76直径的大小，可用螺母一75将其活动定位在高低温自动转换箱10的下部，齿轮一88和齿轮二86分别设在电机90上和转动轴83的一端，行程开关87由螺母四84和螺母五85将其固定在转动轴83上，盖板一9和盖板二98是由定位丝81和定位丝母96及压片82和弹簧一94及弹簧二97通过丝杆80和螺母三79和螺母二78将其固定在转动轴83上而完成的，其工作原理：转动轴83向下转时，盖板二98由于弹簧二97的作用，可将低温通道口一11盖严，同时打开高温通道口二8，转动轴83向上转时，盖板一9由于弹簧一94的作用可将高温通道口二8盖严，同时打开低温通道口一11，上部高低温共用通道口三7是常开式，这样制成高低温自动转换箱10。

该炉的两大特点：一、低温排放不产生冷凝水，二、水与火的热交换在逆向运行中进行，让炉子更节能。

一、低排放不产生冷凝水是这样实现的：它是一个炉主体空腔内设置若干个形态不同，大小不等且都相对独立的模块，又利用其上下返转和水与火的逆向运行来加速水与火的热交换，达到低温排放、增效节能的目的，下面结合该炉火势运行路线的具体实施例来看低温排放的实施过程：当进入回水口25的水温升至40度时，高低温自动转换箱10内的高温通道口二8关闭，低温通道口一11打开，燃烧器32产生的火焰，受引风机3的影响，在燃烧中心膛43内充分燃烧后向上经火烟通道一50上行至火烟通道口一52时右转进入火烟通道二47，再下行通过火烟通道口二42，向上进入火烟通道三40经火烟通道口三58进入导流箱一59内翻转向下进入第二热交换膛23内的第二圆管17内下行进入汇烟室二27，再翻转进入第三热交换膛24内的第一圆管19内向上运行至汇烟室一12，再通过高低温自动转换箱10的低温通道口一11、高低温共用通道口三7，进入导流箱二4，再通过导流箱二4的出口一5进入引风机3排出炉体，这就是以延长火势运行途径，增加热交换时间来降低排烟温度的过程，低温排放容易而且节能，但一直使用低排放是不科学的，因为当水温低时采用低温排放会产生大量的冷凝水，所以为了不让它产生冷凝水，在炉内给火设置了两个运行渠道，上述讲的是低排放的运行渠道，它需要在采暖系统回流进入回水口25内的水温达到40度以上时使用，低于40度时需要使用高排放的渠道，即低于40度时高低温自动转换箱10内的高温通道口二8打开，低温通道口一11关闭，从火烟通道口三58进入导流箱一59的高温烟通过高温通道口二8进入高低温自动转换箱10，通过高低温共用通道口三7进入导流箱二4，通过导流箱二4与引风机3的出口一5进入引风机3排出炉体，这样完成高温排放过程，回水温度低于40度时利用高温排放虽然有些费气，但是，这个时间一般不超过20分钟，利远大于弊，这就是高温排放过程。

二、水与火的热交换在逆向运行中进行，让炉子更节能：火势运行的实施例上边已讲述，结合该炉内部结构来看水流路线与火势路线逆向运行的实施过程：炉子运行中在采暖区循环回来的水通过回水口25进入第三热交换膛24，由下向上后左转通过水流通道一14进入第二热交换膛23上部，然后由上向下，通过右热交换室62下部的水流通道二65进入右热交换室62，在第二热交换膛23的另一端，该膛的水又通过左热交换室71下部的水流通道四68进入左热交换室71，因为前热交换室46的两端有更通畅的水流通道三73，所以前热交换室46和左热交换室71及右热交换室62可以共享，水温最高位置在炉主体的顶部，当水温升至设计值时，从热水输出管2送出炉体，以上为水在炉体内的运行路线，如上所述：低温水在火运行的末端即火的低温处进入炉体，顺着火势逆向进入火的最高点后输出炉体，如此在逆向运行中完成热交换，不但节能，而且增效。

所述的火烟通道二47内设置有若干支第六圆管48。

所述的火烟通道三40内设置有若干支第六圆管48。

所述的热水输出管2上下直立在所述的左热交换室71内，一端直立在左热交换室71的上端，另一端设在左热交换室71的下边的外边，水泵设在此处与热水输出管2的下端对接，与水泵的输出口对接的出水口二6伸向炉体外边。

所述的热水输出管2上下直立在所述的右热交换室62内，一端直立在右热交换室62的上端，另一端设在右热交换室62的下边的外边，水泵设在此处与热水输出管2的下端对接，与水泵的输出口对接的出水口二6伸向炉体外边。

所述的热水输出管2上设置有水泵。

所述的电器33设置在炉体前边一料板上，该料板外边设一活动门将电器33保护起来。

所述的高低温自动转换箱10的一侧设置用于箱内维修的手口。

所述的高低温自动转换箱10及配套的转动系统是这样制成的：它由第二十八料板74、第二十九料板77、第三十料板91、第三十一料板92、第三十二料板93、第三十三料板95共同组成高低温自动转换箱10，在高低温自动转换箱10外部一侧设置角板89，电机90固定在角板89上面，转动轴83的一端通过调整转动轴头76直径的大小，可用螺母一75将其活动定位在高低温自动转换箱10的下部，齿轮一88和齿轮二86分别设在电机90上和转动轴83的一端，行程开关87由螺母四84和螺母五85将其固定在转动轴83上，盖板一9和盖板二98是由定位丝81和定位丝母96及压片82和弹簧一94及弹簧二97通过丝杆80和螺母三79和螺母二78将其固定在转动轴83上而完成的，其工作原理：转动轴83向下转时，盖板二98由于弹簧二97的作用，可将低温通道口一11盖严，同时打开高温通道口二8，转动轴83向上转时，盖板一9由于弹簧一94的作用可将高温通道口二8盖严，同时打开低温通道口一11，上部高低温共用通道口三7是常开式。

所述的炉子顶部设置有防爆阀。

所述的导流箱一59的五个面都有保温材料一22保护，其中上边设置有高温通道口二8的一面，保温材料一22设置在里边。

Claims (11)

1.一种低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：炉主体是将第一料板(20)卷圆成为一个圆筒，在其内部一侧由第二料板(18)、第三料板(13)、第四料板(26)和若干支第一圆管(19)共同组成其顶部留有汇烟室一(12)、其下部一侧设有回水口(25)的第三热交换膛(24)，在该膛一侧，由第五料板(15)、第六料板(60)、第四料板(26)和若干支第二圆管(17)共同组成的第二热交换膛(23)，在第三热交换膛(24)和第二热交换膛(23)的下边，由第七料板(28)组成一个凹槽，把第三热交换膛(24)和第二热交换膛(23)的底部包围起来，形成一个从第二热交换膛(23)中的第二圆管(17)内下行的烟转向进入第三热交换膛(24)中的第一圆管(19)的汇烟室二(27)，同时在其底部设置排水口(29)，在排水口(29)下边设置接水盒(30)，在第二料板(18)的上部，设置从第三热交换膛(24)通向第二热交换膛(23)的水流通道一(14)，将第八料板(64)、第九料板(44)、第十料板(69)组合成U型槽，将其扣在已组装好的第五料板(15)上，在第一料板(20)的圆筒内就形成了4个模块空间，将第十一料板(72)、第十二料板(67)分别安装在左侧模块空间的顶部和底部就组成了左热交换室(71)，将第十三料板(61)、第十四料板(66)分别组装在右侧模块空间的顶部和底部就组成了右热交换室(62)，将第十五料板(54)、第十六料板(39)分别组装在前边的模块空间的顶部和底部，就组成了前热交换室(46)，并且其左右两侧的角上都保留了可满足全系统运行需要的水流通道三(73)，水流通道三(73)将左热交换室(71)、右热交换室(62)和前热交换室(46)连通，将其组成了围绕燃烧中心膛(43)的第一热交换膛，在左热交换室(71)后边的第五料板(15)的下边设置了从第二热交换膛(23)通向左热交换室(71)的水流通道四(68)，在右热交换室(62)后边的第五料板(15)的下边设置了从第二热交换膛(23)通向右热交换室(62)的水流通道二(65)，燃烧中心膛(43)下部是供火焰在这里充分燃烧的净空间，上部是高温热交换区，为了让高温在该区充分利用，在该区给火烟规划了三个返程，这三个返程由三个火烟管制带和周围的料板共同组成：即第三圆管(55)和第十七料板(53)组成第一个火烟管制带设置在燃烧中心膛(43)的最顶部，除了在该膛最顶部的一边保留了一个火烟通道口三(58)以外，其余部位全部由若干支第三圆管(55)和第十七料板(53)组成的第一火烟管制带将其横向封严，由若干支第四圆管(16)和第十八料板(51)组成的第二个火烟管制带纵向严密设置在第一火烟管制带右端的下部，其右侧火烟通道三(40)与火烟通道口三(58)照应，左侧与若干支第五圆管(49)和第十九料板(45)组成的第三个火烟管制带形成了火烟通道二(47)，在第三个火烟管制带与第九料板(44)之间形成了火烟通道一(50)，将若干支第六圆管(48)设置在里边，这样制成燃烧中心膛(43)，在燃烧中心膛(43)的一侧设置望火窗(41)，燃烧中心膛(43)的下边设置燃烧器(32)，外来气源与进气管(34)连接，阀体(36)通过电器(33)控制供气，法兰盘(37)将与阀体(36)连接一体的燃气连接管(35)与燃烧器(32)连接一起，这样完成炉主体下部的配套，在汇烟室一(12)的上边设置通过温度转换在低温排放时消除冷凝水的高低温自动转换箱(10)，在高低温自动转换箱(10)的下边设置与汇烟室一(12)相通的低温通道口一(11)，在高低温自动转换箱(10)左侧设置通过火烟通道口三(58)与燃烧中心膛(43)相通的高温通道口二(8)，在高低温自动转换箱(10)上边设置与引风机(3)相通的高低温共用通道口三(7)，盖板一(9)设置在高低温自动转换箱(10)的里边，高低温自动转换箱(10)左侧设置导流箱一(59)，导流箱一(59)的任务一：把燃烧中心膛(43)的火烟通过火烟通道口三(58)和高低温自动转换箱(10)左侧的高温通道口二(8)在引风机(3)的作用下引入高低温自动转换箱(10)，任务二：当高低温自动转换箱(10)内的盖板一(9)转动至上部将高温通道口二(8)盖严时，此时低温通道口一(11)打开，由于引风机(3)的作用力，从火烟通道口三(58)出来的烟反转进入第二圆管(17)内向下运行至汇烟室二(27)反转向上，通过第一圆管(19)进入汇烟室一(12)，又通过汇烟室一(12)进入高低温自动转换箱(10)，在高低温自动转换箱(10)的上边设置将高低温自动转换箱(10)与引风机(3)连通的导流箱二(4)，引风机(3)设置在导流箱二(4)一侧，出口一(5)是导流箱二(4)通向引风机(3)的通道，热水输出管(2)设置在炉主体的顶部，且该位置是炉主体最高点，它能够把炉内气体全部从该管子排出，该管子的出水口二(6)设在炉体一侧，燃烧中心膛(43)内设置的第三圆管(55)、第四圆管(16)、第五圆管(49)和第六圆管(48)与其两头的左热交换室(71)和右热交换室(62)均为通透关系，第三圆管(55)和第十七料板(53)组成的第一火烟管制带最右边的圆管与导流箱一(59)左侧立板之间的空间由第二十七料板(57)将其封住，这样完成该炉的整体配套工作，然后用保温材料一(22)围炉子四周把第一料板(20)包装起来，保温材料二(56)铺盖在第十一料板(72)、第十三料板(61)、第十五料板(54)和第三圆管(55)与第十七料板(53)组成的第一火烟管制带的上边，再将第二十料板(21)、第二十一料板(38)、第二十二料板(70)、第二十三料板(63)、第二十四料板(1)和第二十五料板(31)包装在炉主体的保温材料一(22)外部和炉主体上部及下部配套件的外边。

2.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的火烟通道二(47)内设置有若干支第六圆管(48)。

3.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的火烟通道三(40)内设置有若干支第六圆管(48)。

4.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的热水输出管(2)上下直立在所述的左热交换室(71)内，一端直立在左热交换室(71)的上端，另一端设在左热交换室(71)的下边的外边，水泵设在此处与热水输出管(2)的下端对接，与水泵的输出口对接的出水口二(6)伸向炉体外边。

5.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的热水输出管(2)上下直立在所述的右热交换室(62).内，一端直立在右热交换室(62)的上端，另一端设在右热交换室(62)的下边的外边，水泵设在此处与热水输出管(2)的下端对接，与水泵的输出口对接的出水口二(6)伸向炉体外边。

6.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的热水输出管(2)上设置有水泵。

7.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的电器(33)设置在炉体前边一料板上，该料板外边设一活动门将电器(33)保护起来。

8.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的高低温自动转换箱(10)的一侧设置用于箱内维修的手口。

9.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的高低温自动转换箱(10)及配套的转动系统是这样制成的：它由第二十八料板(74)、第二十九料板(77)、第三十料板(91)、第三十一料板(92)、第三十二料板(93)、第三十三料板(95)共同组成高低温自动转换箱(10)，在高低温自动转换箱(10)外部一侧设置角板(89)，电机(90)固定在角板(89)上面，转动轴(83)的一端通过调整转动轴头(76)直径的大小，可用螺母一(75)将其活动定位在高低温自动转换箱(10)的下部，齿轮一(88)和齿轮二(86)分别设在电机(90)上和转动轴(83)的一端，行程开关(87)由螺母四(84)和螺母五(85)将其固定在转动轴(83)上，盖板一(9)和盖板二(98)是由定位丝(81)和定位丝母(96)及压片(82)和弹簧一(94)及弹簧二(97)通过丝杆(80)和螺母三(79)和螺母二(78)将其固定在转动轴(83)上而完成的，其工作原理：转动轴(83)向下转时，盖板二(98)由于弹簧二(97)的作用，可将低温通道口一(11)盖严，同时打开高温通道口二(8)，转动轴(83)向上转时，盖板一(9)由于弹簧一(94)的作用可将高温通道口二(8)盖严，同时打开低温通道口一(11)，上部高低温共用通道口三(7)是常开式。

10.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的炉子顶部设置有防爆阀。

11.根据权利要求1所述的低温排放无冷凝水产生的模块燃气采暖炉，其特征是：所述的导流箱一(59)的五个面都有保温材料一(22)保护，其中上边设置有高温通道口二(8)的一面，保温材料一(22)设置在里边。