CN215112661U - 蓄热式高温炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄热式高温炉，包括顶部燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、废气风机、混风室、排烟系统及排烟管，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室依次安装在顶部燃烧室底端，所述顶部燃烧室一侧接通有高温排放管，所述高温排放管与混风室接通，所述排烟系统与混风室接通。本实用新型结构简单，由于转换阀门中的两个阀门装置均安装在同一个换气腔内，此时只需在第一转换阀门的进气槽旁安装一个废气风机即可，可以节约空间和能耗，同时，废气的排出量稳定。

Description

蓄热式高温炉

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种蓄热式高温炉。

背景技术

在现今的各式工业中，于各种机器、设备的运转下，往往会产生大量废气，该等废气若直接排放便会造成严重的空气污染；因此废气排出前，其会经由各式装置处理过后才会排出，而其中排除污染效率较佳及热回收效率较佳的装置，便是蓄热式高温氧化炉(RTO)。

现有的蓄热式高温氧化设备结构复杂，其中转换阀门是通过对称设置的两个阀门组合而成，在使用时，需要分别对两个阀门通入废气，就得使用到两个废气风机，导致占用空间，同时转换阀门基本采用电动执行器，损坏率较高，难以实现自动化生产，处理效率无法满足日益提高的气体排放要求。

因此，发明一种蓄热式高温炉来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式高温炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式高温炉，包括顶部燃烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室、废气风机、混风室、排烟系统及排烟管，所述第一蓄热室、第二蓄热室和第三蓄热室依次安装在顶部燃烧室底端，所述顶部燃烧室一侧接通有高温排放管，所述高温排放管与混风室接通，所述排烟系统与混风室接通，所述排烟系统与排烟管接通，所述第一蓄热室外接有第一排烟管道，所述第二蓄热室外接有第二排烟管道，所述第三蓄热室外接有第三排烟管道，所述第一排烟管道、第二排烟管道及第三排烟管道与所述排烟管相接通，所述第一蓄热室底端安装有第一转换阀门，所述第二蓄热室底端安装有第二转换阀门，所述第三蓄热室底端安装有第三转换阀门，所述第一转换阀门、第二转换阀门及第三转换阀门之间经连接管相接通，所述第一转换阀门与废气风机相接通，所述第一转换阀门、第二转换阀门及第三转换阀门均包括箱体、两个气缸及两个阀门装置，所述箱体内部具有气缸安装板，所述气缸安装板将箱体上下分隔成换气腔和气缸安装腔，所述气缸安装在气缸安装板上，所述换气腔顶端接通有两个出气槽，所述出气槽底端设置有密封件，所述密封件固定安装在箱体上。

优选的，所述阀门装置包括中心轴、密封板及导流板，所述中心轴固定安装在气缸的活塞杆上，所述密封板中部固定在中心轴上，且中心轴贯穿密封板设置，所述导流板的数量设置为两个，其横截面为锥形，所述导流板固定在密封板两侧，所述导流板一端与密封板固定连接，另一端与中心轴固定连接，所述密封板上边缘处具有坡面。

优选的，所述密封件为环形块，所述环形块下表面具有环形坡面，所述环形坡面表面包裹有密封垫。

优选的，所述密封板上的坡面与环形块下表面的环形坡面相匹配。

优选的，所述换气腔侧部具有进气槽。

优选的，所述废气风机安装在第一转换阀门一侧，且与进气槽相接通。

优选的，所述第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室内部为陶瓷介质层。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构简单，由于转换阀门中的两个阀门装置均安装在同一个换气腔内，此时只需在第一转换阀门的进气槽旁安装一个废气风机即可，可以节约空间和能耗，同时，废气的排出量稳定；

2、通过气缸作为执行机构，具有结构简单、紧凑、易于制造，气源来源方便，便于贮存的优点，同时适合高温炉废气处理的易燃领域，工作安全可靠，能够实现自动化生产，从而使高温炉满足气体排放要求。

附图说明

图1为本实用新型的整体正视剖面示意图。

图2为本实用新型图1中A部放大图。

图中：1顶部燃烧室、2第一蓄热室、3第二蓄热室、4第三蓄热室、5废气风机、6混风室、7排烟系统、8排烟管、9高温排放管、10第一排烟管道、11第二排烟管道、12第三排烟管道、13第一转换阀门、14第二转换阀门、15第三转换阀门、16连接管、17箱体、18气缸、19换气腔、20气缸安装腔、21中心轴、22密封板、23导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种蓄热式高温炉，包括顶部燃烧室1、第一蓄热室2、第二蓄热室3、第三蓄热室4、废气风机5、混风室6、排烟系统7及排烟管8，所述第一蓄热室2、第二蓄热室3和第三蓄热室4依次安装在顶部燃烧室1底端，所述顶部燃烧室1一侧接通有高温排放管9，所述高温排放管9与混风室6接通，所述排烟系统7与混风室6接通，所述排烟系统7与排烟管8接通，所述第一蓄热室2外接有第一排烟管道10，所述第二蓄热室3外接有第二排烟管道11，所述第三蓄热室4外接有第三排烟管道12，所述第一排烟管道10、第二排烟管道11及第三排烟管道12与所述排烟管8相接通，所述第一蓄热室2底端安装有第一转换阀门13，所述第二蓄热室3底端安装有第二转换阀门14，所述第三蓄热室4底端安装有第三转换阀门15，所述第一转换阀门13、第二转换阀门14及第三转换阀门15之间经连接管16相接通，所述第一转换阀门13与废气风机5相接通，所述第一转换阀门13、第二转换阀门14及第三转换阀门15均包括箱体17、两个气缸18及两个阀门装置，所述箱体17内部具有气缸18安装板，所述气缸18安装板将箱体17上下分隔成换气腔19和气缸安装腔20，所述气缸18安装在气缸18安装板上，所述换气腔19顶端接通有两个出气槽，所述出气槽底端设置有密封件，所述密封件固定安装在箱体17上，通过气缸18作为执行机构，具有结构简单、紧凑、易于制造，气源来源方便，便于贮存的优点，同时适合高温炉废气处理的易燃领域，工作安全可靠。

进一步的，在上述技术方案中，所述阀门装置包括中心轴21、密封板22及导流板23，所述中心轴21固定安装在气缸18的活塞杆上，所述密封板22中部固定在中心轴21上，且中心轴21贯穿密封板22设置，所述导流板23的数量设置为两个，其横截面为锥形，所述导流板23固定在密封板22两侧，所述导流板23一端与密封板22固定连接，另一端与中心轴21固定连接，所述密封板22上边缘处具有坡面，通过在密封板22上增加导流板23，一方面可以减少空气阻力，使得阀门开合较为流畅，减少排放量误差，另一方面还可以增强密封板22的强度，从而可以提高阀门的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封件为环形块，所述环形块下表面具有环形坡面，所述环形坡面表面包裹有密封垫；

进一步的，在上述技术方案中，所述密封板22上的坡面与环形块下表面的环形坡面相匹配；

进一步的，在上述技术方案中，所述换气腔19侧部具有进气槽；

进一步的，在上述技术方案中，所述废气风机5安装在第一转换阀门13一侧，且与进气槽相接通。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一蓄热室2、第二蓄热室3及第三蓄热室4内部为陶瓷介质层。

本实用工作原理：

蓄热式高温炉在工作时分为三个阶段，并循环工作，第一阶段中(第一蓄热室2内的陶瓷介质层已经经过升温处理)，关闭第二转换阀门14，打开第一转换阀门13和第三转换阀门15，废气风机5将废气送入到第一蓄热室2，废气遇到已经蓄热升温的陶瓷介质层，陶瓷释放热量，废气快速预热升温进入到顶部燃烧室1，进行燃烧氧化处理，在此过程中，废气还会经第三蓄热室4缓慢进入到顶部燃烧室1内参与燃烧，燃烧后由第二蓄热室3达标直排，第二蓄热室3内的陶瓷介质层升温蓄热；

第二阶段中，关闭第三转换阀门15，打开第二转换阀门14和第一转换阀门13，废气风机5将废气送入到已经升温的第二蓄热室3，废气预热升温快速进入到顶部燃烧室1，进行燃烧氧化处理，在此过程中，废气还会经第一蓄热室2缓慢进入到顶部燃烧室1内参与燃烧，燃烧后由第三蓄热室4达标直排，第三蓄热室4内的陶瓷介质层升温蓄热；

第三阶段中，关闭第一转换阀门13，打开第三转换阀门15和第二转换阀门14，废气风机5将废气送入到已经升温的第三蓄热室4，废气预热升温快速进入到顶部燃烧室1，进行燃烧氧化处理，在此过程中，废气还会从第二蓄热室3缓慢进入到顶部燃烧室1内参与燃烧，燃烧后由第一蓄热室2达标直排，第一蓄热室2内的陶瓷介质层升温蓄热。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄热式高温炉，包括顶部燃烧室(1)、第一蓄热室(2)、第二蓄热室(3)、第三蓄热室(4)、废气风机(5)、混风室(6)、排烟系统(7)及排烟管(8)，所述第一蓄热室(2)、第二蓄热室(3)和第三蓄热室(4)依次安装在顶部燃烧室(1)底端，所述顶部燃烧室(1)一侧接通有高温排放管(9)，所述高温排放管(9)与混风室(6)接通，所述排烟系统(7)与混风室(6)接通，所述排烟系统(7)与排烟管(8)接通，所述第一蓄热室(2)外接有第一排烟管道(10)，所述第二蓄热室(3)外接有第二排烟管道(11)，所述第三蓄热室(4)外接有第三排烟管道(12)，所述第一排烟管道(10)、第二排烟管道(11)及第三排烟管道(12)与所述排烟管(8)相接通，其特征在于：所述第一蓄热室(2)底端安装有第一转换阀门(13)，所述第二蓄热室(3)底端安装有第二转换阀门(14)，所述第三蓄热室(4)底端安装有第三转换阀门(15)，所述第一转换阀门(13)、第二转换阀门(14)及第三转换阀门(15)之间经连接管(16)相接通，所述第一转换阀门(13)与废气风机(5)相接通，所述第一转换阀门(13)、第二转换阀门(14)及第三转换阀门(15)均包括箱体(17)、两个气缸(18)及两个阀门装置，所述箱体(17)内部具有气缸(18)安装板，所述气缸(18)安装板将箱体(17)上下分隔成换气腔(19)和气缸安装腔(20)，所述气缸(18)安装在气缸(18)安装板上，所述换气腔(19)顶端接通有两个出气槽，所述出气槽底端设置有密封件，所述密封件固定安装在箱体(17)上。

2.根据权利要求1所述的蓄热式高温炉，其特征在于：所述阀门装置包括中心轴(21)、密封板(22)及导流板(23)，所述中心轴(21)固定安装在气缸(18)的活塞杆上，所述密封板(22)中部固定在中心轴(21)上，且中心轴(21)贯穿密封板(22)设置，所述导流板(23)的数量设置为两个，其横截面为锥形，所述导流板(23)固定在密封板(22)两侧，所述导流板(23)一端与密封板(22)固定连接，另一端与中心轴(21)固定连接，所述密封板(22)上边缘处具有坡面。

3.根据权利要求2所述的蓄热式高温炉，其特征在于：所述密封件为环形块，所述环形块下表面具有环形坡面，所述环形坡面表面包裹有密封垫。

4.根据权利要求3所述的蓄热式高温炉，其特征在于：所述密封板(22)上的坡面与环形块下表面的环形坡面相匹配。

5.根据权利要求4所述的蓄热式高温炉，其特征在于：所述换气腔(19)侧部具有进气槽。

6.根据权利要求5所述的蓄热式高温炉，其特征在于：所述废气风机(5)安装在第一转换阀门(13)一侧，且与进气槽相接通。

7.根据权利要求1所述的蓄热式高温炉，其特征在于：所述第一蓄热室(2)、第二蓄热室(3)及第三蓄热室(4)内部为陶瓷介质层。

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