CN211853978U - 生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉 - Google Patents
生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉 Download PDFInfo
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Abstract
一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，烟火分离机构具有横向与燃烧室连通的燃烧室连通管组件，在燃烧室连通管组件的出口与烟气口之间设置连通的烟气通道，烟气通道上壁外部为热风腔，烟气通道下壁外部为冷风腔，在烟气通道内部安装有多组竖直的热风连通管组件。其优点是只有很小一段是采用燃烧室连通管组件是内管通烟气的结构，其余采用在烟气通道中放置热交换管的结构，热风连接管的外部吸热，烟气在烟气通道内以直线流动的方式从每组热风连通管组件的间隙中流动，流动速度快，不会出现局部升温过高的问题，热交换率高，燃烧完全，环保节能；而且每组热风连通管组件采用活动连接结构连接为一体，便于使用维护更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟火分离技术领域，特别涉及一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉。
背景技术
在制造生物质燃料过程中，一个重要的工艺是需提供热风对生物质进行烘干，但目前使用的热风炉，烟火不能完全分离，因此，一旦进行烘干的热风带有烟火，就可能引燃在烘干炉内的生物质原料，因此，需提供一种烟火分离完全的热风炉，以满足生物质燃料的生产需要。
中国专利201821014857公开了名称为：“一种生物质节能热风炉”的专利，该专利采用的技术手段为：将燃烧室内的烟气引入迂回形烟气通道，对迂回形烟气通道外的空气进行加热的方式提供热风，该结构的不足是：由于采用迂回形烟气通道和管内流动高温烟气，通过管壁向外散发热量的结构，其烟气的流动在迂回输送时，产生的空气阻力较大，导致迂回形烟气通道与燃烧室连接处附近的烟气通道受热集中，容易导致迂回形通道前端损坏；为了避免迂回形通道前端的损坏，只能采取增加迂回形通道前端管壁的厚度来提高使用寿命，但管壁厚度提高后，又会降低热交换率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种即能延长使用寿命，又能实现烟火分离完全的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉。
本实用新型的解决方案是这样的：
一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，包括燃烧室、烟气口、热风口及烟火分离机构，所述燃烧室位于炉体的一端，烟气口位于炉体的另一端；所述烟火分离机构具有横向与燃烧室连通的燃烧室连通管组件，在燃烧室连通管组件的出口与烟气口之间设置连通的烟气通道，烟气通道上壁外部为热风腔，烟气通道下壁外部为冷风腔，在烟气通道内部安装有多组竖直的热风连通管组件，使得冷风腔通过多组竖直的热风连通管组件连通热风腔；所述热风口位于燃烧室连通管组件出风口的上方。
更具体的技术方案还包括：在最后一组热风连通管组件后端上部安装第四隔板，使得第四隔板、炉体顶壁、燃烧室外壁、烟气通道上外壁围成热风腔。
进一步的：在最后一组热风连通管组件后端下部安装第三隔板，在燃烧室连通管组件出风口的下端安装第二隔板，使得第三隔板、第二隔板、炉体下壁、烟气通道下外壁围成冷风腔，在冷风腔的炉体开有冷风入口。
进一步的：每组热风连通管组件设置为后一组热风连通管组件的竖管正对前一组热风连通管组件的烟气流动通道，使得从前一组热风连通管组件竖管间形成的烟气流动通道流出的烟气直接吹对后一组热风连通管组件的竖管正面。
进一步的：每组热风连通管组件设置为热风连通管组件的竖管位于同一尺寸的安装位置，使得竖管之间形成直线状的烟气流动通道，烟气从燃烧室连通管组件出风口流出后，经直线状的烟气流动通道流到后端通过烟气口排出。
本实用新型的优点是：只有很小一段是采用燃烧室连通管组件是内管通烟气的结构，其余采用在烟气通道中放置热交换管的结构，热风连通管组件的外壁吸热，通过管壁吸收温度对管内的空气进行加热的方式进行热交换，烟气在烟气通道内以直线流动的方式从每组热风连通管组件的间隙中流动，流动速度快，不会出现局部升温过高的问题，而且热风口位于燃烧室连通组件的出风口位置，直接将温度最高处的热量吸走，热交换率高，燃烧完全，环保节能；而且每组热风连通管组件采用活动连接结构连接为一体，便于使用维护更换。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是连通管组件的结构示意图。
附图部件明细为：炉体1、燃烧室连通管组件2、炉门3、炉排4、鼓风机口5、第一隔板6、第二隔板7、挡板8、第一热风连通管组件9、第一底板10、冷风入口11、第二热风连通管组件12、第二底板13、第三热风连通管组件14、第三底板15、第四热风连通管组件16、第四底板17、第五热风连通管组件18、第五底板19、炉灰口20、第三隔板21、烟气口22、热风口23、第四隔板24。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括燃烧室、烟气口22、热风口23及烟火分离机构，所述燃烧室位于炉体的一端，烟气口22位于炉体的另一端；所述烟火分离机构具有横向与燃烧室连通的燃烧室连通管组件2，在燃烧室连通管组件2的出口与烟气口22之间设置连通的烟气通道，烟气通道上壁外部为热风腔，烟气通道下壁外部为冷风腔，在烟气通道内部安装有五组竖直的热风连通管组件，使得冷风腔通过多组竖直的热风连通管组件连通热风腔；所述热风口23位于燃烧室连通管组件2出风口的上方。
五组竖直的热风连通管组件为：第一热风连通管组件9、第二热风连通管组件12、第三热风连通管组件14、第四热风连通管组件16、第五热风连通管组件18，
在最后一组热风连通管组件后端上部安装第四隔板24，使得第四隔板24、炉体顶壁、燃烧室外壁、烟气通道上外壁围成热风腔。
燃烧室位于炉体1的左端，燃烧室左侧安装炉门3，下方是炉排4，右侧安装燃烧室连通管组件2，炉排4下端为鼓风机口，通过鼓风机助燃；设置第一隔板6，有燃烧室连通管组件2出风口下端安装第二隔板7，使得第一隔板6、第二隔板7、挡板8、燃烧室右侧外壁形成对燃烧室连通管组件2进行吸热的热风通道，该热风通道连通热风口23。
燃烧室连通管组件2出风端、炉体1右内壁、炉体1前内壁、炉体1后内壁、连接后的全部热风连通管组件的上端板及下端板围成烟气通道，从燃烧室连通管组件2出风端流出的烟气，流过烟气通道后，从烟气通道后端的烟气口22流出排放。当全部热风连通管组件的上端板及下端板连接为一体后，将热风连通管组件固定于烟气通道内，热风连通管组件通过连通管、上端板、下端板吸收烟气通道的热量，由热风口23向外输出热量。
在最后一组热风连通管组件后端上部安装第四隔板24，使得第四隔板24、炉体顶壁、燃烧室外壁、烟气通道上外壁围成热风腔。在最后一组热风连通管组件后端下部安装第三隔板21，在燃烧室连通管组件出风口的下端安装第二隔板7，使得第三隔板21、第二隔板7、炉体下壁、烟气通道下外壁围成冷风腔，在冷风腔的炉体开有冷风入口11。
每组热风连通管组件采用活动连接结构连接为一体，以方便拆卸，进行维修更换，其中第一热风连通管组件9下端固定于第一底板10、第二热风连通管组件12下端固定于第二底板13、第三热风连通管组件14下端固定于第三底板15、第四热风连通管组件16下端固定于第四底板17、第五热风连通管组件18下端固定于第五底板19；第一热风连通管组件9、第二热风连通管组件12、第三热风连通管组件14、第四热风连通管组件16、第五热风连通管组件18的上端也分别固定在各自的顶板上，结构与下端连接结构相同；用连接件将相邻热风连接管组件紧固连接，即连接为一体，以便于拆卸维修。
每组热风连通管组件的安装结构有如下两种：
1、每组热风连通管组件设置为后一组热风连通管组件的竖管正对前一组热风连通管组件的烟气流动通道，使得从前一组热风连通管组件竖管间形成的烟气流动通道流出的烟气直接吹对后一组热风连通管组件的竖管正面，此种结构，烟气从燃烧室连通管组件2出风口流出后，通过一组热风连通管组件的直线状流动，到达下一组热风连通管组件前端时，吹向下一组热风连通管组件的竖管，因此，整个形成折线形，最后通过烟气口22排出。
2、每组热风连通管组件设置为热风连通管组件的竖管位于同一尺寸的安装位置，使得竖管之间形成直线状的烟气流动通道，烟气从燃烧室连通组件2出风口流出后，经直线状的烟气流动通道流到后端通过烟气口22排出。
图1中虚线箭头为烟气流动方向，实线箭头为热风流动方向。
通过热风口利用抽风机就可获取足够的热风。
燃烧室可以采用生物质为燃料，也可以采用其它燃料。
燃烧室连通管组件2、第一热风连通管组件9、第二热风连通管组件12、第三热风连通管组件14、第四热风连通管组件16、第五热风连通管组件18的结构均如图2所示，采用上端板B与下端板C之间连接连通管A的结构，只是尺寸不相同。
Claims (6)
1.一种生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，包括燃烧室、烟气口（22）、热风口（23）及烟火分离机构，其特征在于：所述燃烧室位于炉体的一端，烟气口（22）位于炉体的另一端；所述烟火分离机构具有横向与燃烧室连通的燃烧室连通管组件（2），在燃烧室连通管组件（2）的出口与烟气口（22）之间设置连通的烟气通道，烟气通道上壁外部为热风腔，烟气通道下壁外部为冷风腔，在烟气通道内部安装有多组竖直的热风连通管组件，使得冷风腔通过多组竖直的热风连通管组件连通热风腔；所述热风口（23）位于燃烧室连通管组件（2）出风口的上方。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，其特征在于：在最后一组热风连通管组件后端上部安装第四隔板（24），使得第四隔板（24）、炉体顶壁、燃烧室外壁、烟气通道上外壁围成热风腔。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，其特征在于：在最后一组热风连通管组件后端下部安装第三隔板（21），在燃烧室连通管组件出风口的下端安装第二隔板（7），使得第三隔板（21）、第二隔板（7）、炉体下壁、烟气通道下外壁围成冷风腔，在冷风腔的炉体开有冷风入口（11）。
4.根据权利要求1所述的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，其特征在于：每组热风连通管组件设置为后一组热风连通管组件的竖管正对前一组热风连通管组件的烟气流动通道，使得从前一组热风连通管组件竖管间形成的烟气流动通道流出的烟气直接吹对后一组热风连通管组件的竖管正面。
5.根据权利要求1所述的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，其特征在于：每组热风连通管组件设置为热风连通管组件的竖管位于同一尺寸的安装位置，使得竖管之间形成直线状的烟气流动通道，烟气从燃烧室连通管组件（2）出风口流出后，经直线状的烟气流动通道流到后端通过烟气口（22）排出。
6.根据权利要求1或4或5所述的生物质燃料环保节能烟火分离式热风炉，其特征在于：每组热风连通管组件采用活动连接结构连接为一体。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922456849.0U patent/CN211853978U/zh active Active
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