JPS606201A - 突条付ｈ形鋼の製造方法 - Google Patents
突条付ｈ形鋼の製造方法Info
- Publication number
- JPS606201A JPS606201A JP11569583A JP11569583A JPS606201A JP S606201 A JPS606201 A JP S606201A JP 11569583 A JP11569583 A JP 11569583A JP 11569583 A JP11569583 A JP 11569583A JP S606201 A JPS606201 A JP S606201A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sleeve
- mill
- width
- roll
- outside diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
- B21B1/0886—H- or I-sections using variable-width rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/028—Variable-width rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ウェブに突条の付いたＨ形鋼の製造方法に
関するものである。
関するものである。
（従来技術）
Ｈ形鋼のウェブ厚を薄くシ、使用鋼材を減少したいとい
うユーザー希望は、鉄骨鉄筋コンクリート構造用骨組や
二次的補助部材を対象にして、従来より強くあったが、
Ｈ形鋼の圧延上、ウェブ厚は、フランジ厚の１／２が限
界でそれ以上薄くすることができない。これは、ウェブ
の厚みが薄いことと、圧延中にロール冷却水がウェブ上
に溜るためフランジに比ペラニブ温度が通常のＪＩＳ規
格サイズでも１００℃以上低くなシ、冷却中の収縮量の
差によルウニブに波打ちが生じ塑性変形することに起因
している。とれの解決策として、ウェブ中央に突条を形
成する方法があり、これによシ冷却中のウェブ波打ちの
軽減が期待される。さらに、このような突条を形成すれ
ば、軸力やせん断力を受けたときのウェブの座屈強度が
増加することも期待できる。
うユーザー希望は、鉄骨鉄筋コンクリート構造用骨組や
二次的補助部材を対象にして、従来より強くあったが、
Ｈ形鋼の圧延上、ウェブ厚は、フランジ厚の１／２が限
界でそれ以上薄くすることができない。これは、ウェブ
の厚みが薄いことと、圧延中にロール冷却水がウェブ上
に溜るためフランジに比ペラニブ温度が通常のＪＩＳ規
格サイズでも１００℃以上低くなシ、冷却中の収縮量の
差によルウニブに波打ちが生じ塑性変形することに起因
している。とれの解決策として、ウェブ中央に突条を形
成する方法があり、これによシ冷却中のウェブ波打ちの
軽減が期待される。さらに、このような突条を形成すれ
ば、軸力やせん断力を受けたときのウェブの座屈強度が
増加することも期待できる。
このような突条を有するＨ形鋼を圧延する方法として、
第１図に示すように、ユニバーサルミルの水平四−ルに
孔型Ｃ，、Ｃ，、Ｃ３を設けて突条を形成する方法が提
案されている。
第１図に示すように、ユニバーサルミルの水平四−ルに
孔型Ｃ，、Ｃ，、Ｃ３を設けて突条を形成する方法が提
案されている。
ところが、一般に、ユニバーサルミルの水平ロールのあ
るサイズ（例えばＨ６００Ｘ２００シリーズ）における
圧延量は、３０００）ン前後までであ）、順次Ｈ３Ｏ０
Ｘ２００ 、Ｈ４５０Ｘ２００ 、Ｈ４００Ｘ２００
、拳・番とサイズダウンして使用されていく。これは、
ロール幅が摩耗によシ減少するためである。当然サイズ
ダウンする場合、突条の幅や高さは、サイズ忙相応した
ものにする必要がある。しかるに、従来方法では孔型幅
を変更する方法としては、外径ダウンし、再度孔型を切
削するしかない。
るサイズ（例えばＨ６００Ｘ２００シリーズ）における
圧延量は、３０００）ン前後までであ）、順次Ｈ３Ｏ０
Ｘ２００ 、Ｈ４５０Ｘ２００ 、Ｈ４００Ｘ２００
、拳・番とサイズダウンして使用されていく。これは、
ロール幅が摩耗によシ減少するためである。当然サイズ
ダウンする場合、突条の幅や高さは、サイズ忙相応した
ものにする必要がある。しかるに、従来方法では孔型幅
を変更する方法としては、外径ダウンし、再度孔型を切
削するしかない。
さらに、溶接肉盛によシ孔型幅を縮少する方法があるが
、一般のユニバーサルミル水平ロールは炭素量が多く技
術上困難である。
、一般のユニバーサルミル水平ロールは炭素量が多く技
術上困難である。
（発明の目的）
この発明は、前述のような事情に鑑みて提案されたもの
で、その目的は、四−ルのサイズダウンおよび突条幅の
変更の容易な突条付Ｈ形鋼の製造方法を提供することに
ある。
で、その目的は、四−ルのサイズダウンおよび突条幅の
変更の容易な突条付Ｈ形鋼の製造方法を提供することに
ある。
（発明の構成）
この発明に係る突条付Ｈ形鋼の製造方法は、スリーブが
アーμに着脱自在に取付けられるとともに軸方向に三分
割され、かつ、分割された中央のスリーブ外径が両側の
スリーブ外径より小とされた水平ロールを使用し、この
ようなスリーブによ多形成された凹部に材料を充満させ
ることによシラニブ表面に長手方向に連続する突条を形
成するようにしたものである。
アーμに着脱自在に取付けられるとともに軸方向に三分
割され、かつ、分割された中央のスリーブ外径が両側の
スリーブ外径より小とされた水平ロールを使用し、この
ようなスリーブによ多形成された凹部に材料を充満させ
ることによシラニブ表面に長手方向に連続する突条を形
成するようにしたものである。
（実 施 例）
以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。この発明に係る製造方法に使用されるユニバーサルミ
ルの水平ロールは、第２図に示すように、大別してアー
μ１とスリーブ２に分けられる。
。この発明に係る製造方法に使用されるユニバーサルミ
ルの水平ロールは、第２図に示すように、大別してアー
μ１とスリーブ２に分けられる。
アーμ１は、軸部３と、この軸部胴部に焼嵌められた可
変スリーブ４からなシ、このスリーブ４と軸部胴部との
間に円筒状隙間５を形成し、この隙間５に外部から圧油
を供給することによりクラウン量が可変とされた可変ク
ラウンロール構造とされている。
変スリーブ４からなシ、このスリーブ４と軸部胴部との
間に円筒状隙間５を形成し、この隙間５に外部から圧油
を供給することによりクラウン量が可変とされた可変ク
ラウンロール構造とされている。
このようなアーμ１の胴部に、スリーブ２がすきま嵌め
て嵌合されて軸方向に移動自在とされるとともに、圧油
な負荷することによりアーμ１の胴部が膨出しスリーブ
２が固定される。
て嵌合されて軸方向に移動自在とされるとともに、圧油
な負荷することによりアーμ１の胴部が膨出しスリーブ
２が固定される。
このようなスリーブ２は、軸方向に三分割されておシ、
中央のスリーブ２Ｂの幅ｌは、目的とする突条の幅と一
致させる。また、中央のスリーブ２Ｂの外径は、両側の
スリーブ２Ａ、２Ｃの外径よシ小さく、これらスリーブ
によ多形成された凹部６の深さｄは、目的とする突条の
高さとほぼ等しくされている。
中央のスリーブ２Ｂの幅ｌは、目的とする突条の幅と一
致させる。また、中央のスリーブ２Ｂの外径は、両側の
スリーブ２Ａ、２Ｃの外径よシ小さく、これらスリーブ
によ多形成された凹部６の深さｄは、目的とする突条の
高さとほぼ等しくされている。
このような凹部６に材料を充満させることによシ突条７
をウェブ中央に形成する（第３図参照）。
をウェブ中央に形成する（第３図参照）。
あるサイズにおいて使用された水平ロールは、幅方向の
摩耗のため、ある圧延量以上は使用できないため、次の
ロール幅のサイズ（例えば、Ｈ６００Ｘ２００→Ｈ３Ｏ
０Ｘ２００）に合わせてロール幅を削って使用される。
摩耗のため、ある圧延量以上は使用できないため、次の
ロール幅のサイズ（例えば、Ｈ６００Ｘ２００→Ｈ３Ｏ
０Ｘ２００）に合わせてロール幅を削って使用される。
この場合も、サイズダウンされたサイズに合った突条幅
と一致する中央スリーブを使用する。
と一致する中央スリーブを使用する。
（具体例）
これは、ＪＩＳのＨ６００Ｘ２００ＸＩＩ／１７に対す
る突起性Ｈ６００Ｘ２００Ｘ７／１７Ｘ１０／２０ （
ウェブ厚７鴎、突条幅平均１０朋、高さ２０朋）の場合
であり、Ｊ Ｉ ＳＨ６００Ｘ２００に対する重量は、
約１４％軽減されている。第４図に示すのは、ミルレイ
アウトであり、加熱炉８から順に、二重式粗圧延機（以
下、ＢＤミル）９゜ユニバーサル粗ミル（以下、ＵＲミ
ル）ｌＯ２二重式整形之ルミル下、Ｅミル）１１．ユニ
バーサル仕上ミル（以下、ＵＦミル）１２が配置されて
いる。
る突起性Ｈ６００Ｘ２００Ｘ７／１７Ｘ１０／２０ （
ウェブ厚７鴎、突条幅平均１０朋、高さ２０朋）の場合
であり、Ｊ Ｉ ＳＨ６００Ｘ２００に対する重量は、
約１４％軽減されている。第４図に示すのは、ミルレイ
アウトであり、加熱炉８から順に、二重式粗圧延機（以
下、ＢＤミル）９゜ユニバーサル粗ミル（以下、ＵＲミ
ル）ｌＯ２二重式整形之ルミル下、Ｅミル）１１．ユニ
バーサル仕上ミル（以下、ＵＦミル）１２が配置されて
いる。
まず、材料は１２５０℃まで加熱された後ＢＤミル９に
よシスラブ２５０Ｘ１’１００から、ウェブ厚８０Ｂ、
フランジ厚１１０ｍ、７ランク幅３５０ｍｍのビームブ
ランクを１７パスの往復圧延によシ造形する。
よシスラブ２５０Ｘ１’１００から、ウェブ厚８０Ｂ、
フランジ厚１１０ｍ、７ランク幅３５０ｍｍのビームブ
ランクを１７パスの往復圧延によシ造形する。
次に、第５図に示すロール形状のスリーブからなるＵＲ
ミル１０および第６図のロール孔型を有するＥミル１１
により７パスの往復圧延によシ、ウェブ厚７．１ ｔａ
ｘ 、フランジ厚１７．２ｍ、突起幅７Ｂ（上部）、１
３鰭（下部）、突起高さ２０．５駅のＨ形鋼にし１次い
で、第７図に示すようなＵＦミル１２によシラニブ厚７
．０ ｖａｎ 、フランジ厚１７．０ｍｍ、突起高さ２
０ＴｕＬの突起付Ｈ形鋼が得られる。
ミル１０および第６図のロール孔型を有するＥミル１１
により７パスの往復圧延によシ、ウェブ厚７．１ ｔａ
ｘ 、フランジ厚１７．２ｍ、突起幅７Ｂ（上部）、１
３鰭（下部）、突起高さ２０．５駅のＨ形鋼にし１次い
で、第７図に示すようなＵＦミル１２によシラニブ厚７
．０ ｖａｎ 、フランジ厚１７．０ｍｍ、突起高さ２
０ＴｕＬの突起付Ｈ形鋼が得られる。
Ｈ６００Ｘ２００の次にサイズダウンされるＨ３Ｏ０Ｘ
２００シリーズの場合の突条平均幅は、８．５Ｂとする
と、これに一致するスリーブを準備し、これに基づいて
両側スリーブの幅切削代を決定する。
２００シリーズの場合の突条平均幅は、８．５Ｂとする
と、これに一致するスリーブを準備し、これに基づいて
両側スリーブの幅切削代を決定する。
一般に、ユニバーサルＨロールは、Ｈ６００Ｘ２００か
ら使用するとＨ３００Ｘ２００まで約１０サイズ以上サ
イズダウンが可能であり、従来の水平ロールに孔型を設
けた方式に比ベロール費用は１／３以下となる。
ら使用するとＨ３００Ｘ２００まで約１０サイズ以上サ
イズダウンが可能であり、従来の水平ロールに孔型を設
けた方式に比ベロール費用は１／３以下となる。
（発明の効果）
前述のとおり、この発明によれば、ロールのサイズダウ
ンが容易であるとともに突条幅の変更も容易であり、種
々の寸法の突条材Ｈ形鋼を一組の圧延機群で容易に製造
できる。さらに、これによシロール費用を著しく低減さ
せることができる。
ンが容易であるとともに突条幅の変更も容易であり、種
々の寸法の突条材Ｈ形鋼を一組の圧延機群で容易に製造
できる。さらに、これによシロール費用を著しく低減さ
せることができる。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、 （ｅ）は、従来の突条
材Ｈ形鋼の製造方法を示す工程図、第２図は、この発明
に係る水平ロールを示す部分断面図、第３図は同様の圧
延状態を示す概略図、第４図は、ミルレイアウトを示す
概略図、第５図、第６図、第７図は、との発明に係るＨ
形鋼の製造工程を示す工程図である。 １・・アーバ、２，２Ａ、２Ｂ、２Ｃ働・スリーブ、３
・・軸部、４・・可変スリーブ、５・・円筒状隙間、６
・・凹部、７・・突条、８・・加熱炉、９・・ＢＤミル
、 １０・・ＵＲミル、１１・・Ｅミル、 １２・・ＵＦミル。
材Ｈ形鋼の製造方法を示す工程図、第２図は、この発明
に係る水平ロールを示す部分断面図、第３図は同様の圧
延状態を示す概略図、第４図は、ミルレイアウトを示す
概略図、第５図、第６図、第７図は、との発明に係るＨ
形鋼の製造工程を示す工程図である。 １・・アーバ、２，２Ａ、２Ｂ、２Ｃ働・スリーブ、３
・・軸部、４・・可変スリーブ、５・・円筒状隙間、６
・・凹部、７・・突条、８・・加熱炉、９・・ＢＤミル
、 １０・・ＵＲミル、１１・・Ｅミル、 １２・・ＵＦミル。
Claims (1)
- （１）Ｈ形鋼の熱間圧延において、スリーブがアーバに
着脱自在に取付けられるとともに軸方向に三分割され、
かつ、分割された中央のスリーブ外径が両側のスリーブ
外径よシ小とされた水平四−ルを使用し、このようなス
リーブにより形成された凹部に材料を充満させることに
よシウエプ表面に長手方向に連続する突条を形成するこ
とを特徴とする突条付Ｈ形鋼の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569583A JPS606201A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 突条付ｈ形鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11569583A JPS606201A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 突条付ｈ形鋼の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606201A true JPS606201A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14668947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11569583A Pending JPS606201A (ja) | 1983-06-27 | 1983-06-27 | 突条付ｈ形鋼の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606201A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5823042A (en) * | 1997-03-14 | 1998-10-20 | J&L Structural, Inc. | Method of making an improved hot rolled I-beam and associated product |
| US6219990B1 (en) | 1998-04-07 | 2001-04-24 | J&L Structural, Inc. | Method of making an improved hot rolled I-beam and associated product |
| JP2007307571A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Nippon Steel Corp | 形鋼圧延用水平ロール及びこれを用いた形鋼圧延方法 |
-
1983
- 1983-06-27 JP JP11569583A patent/JPS606201A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5823042A (en) * | 1997-03-14 | 1998-10-20 | J&L Structural, Inc. | Method of making an improved hot rolled I-beam and associated product |
| US6219990B1 (en) | 1998-04-07 | 2001-04-24 | J&L Structural, Inc. | Method of making an improved hot rolled I-beam and associated product |
| JP2007307571A (ja) * | 2006-05-17 | 2007-11-29 | Nippon Steel Corp | 形鋼圧延用水平ロール及びこれを用いた形鋼圧延方法 |
| JP4533343B2 (ja) * | 2006-05-17 | 2010-09-01 | 新日本製鐵株式会社 | 形鋼圧延方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05318013A (ja) | 軸受軌道輪の製造方法 | |
| JPS606201A (ja) | 突条付ｈ形鋼の製造方法 | |
| US1446447A (en) | Method of forming rollers for roller bearings | |
| JPH0147241B2 (ja) | ||
| JP2003010902A (ja) | Ｈ形鋼の粗圧延方法 | |
| JP3272862B2 (ja) | Ｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP2534223B2 (ja) | Ｈ形鋼用粗形鋼片の圧延方法 | |
| JPS6021101A (ja) | 形鋼の粗形鋼片圧延方法 | |
| JPH0155042B2 (ja) | ||
| JP2004076379A (ja) | Ｈ形鋼及びその製造方法 | |
| JP3339466B2 (ja) | Ｈ形鋼とその圧延方法 | |
| JP3339457B2 (ja) | Ｈ形鋼の高精度圧延方法 | |
| JP4277640B2 (ja) | 突起付形鋼の製造方法及び形鋼の圧延設備 | |
| JP2681536B2 (ja) | 溝形鋼の圧延装置列 | |
| JP4555790B2 (ja) | 非対称ｈ形粗形鋼片の圧延方法 | |
| JP4424374B2 (ja) | フランジ内面突起付形鋼の製造方法及びそれに使用される仕上ユニバーサル圧延機 | |
| JP2582748B2 (ja) | 薄肉ウエブｈ形鋼の製造方法 | |
| JPS5945441B2 (ja) | 条鋼の圧延方法 | |
| JPH0696161B2 (ja) | 形材のウエブ厚み圧下用ロール | |
| JP2004322105A (ja) | Ｈ形鋼の製造方法及び孔型ロール | |
| JP2001124173A (ja) | 中空ボールねじ軸およびその製造方法 | |
| RU2087218C1 (ru) | Прокатный валок | |
| JPS58112602A (ja) | 形鋼の圧延方法およびその圧延機列 | |
| JPS59212101A (ja) | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 | |
| JPS6330101A (ja) | 突起付溝形鋼の製造方法 |