JP2007307571A - 形鋼圧延用水平ロール及びこれを用いた形鋼圧延方法 - Google Patents
形鋼圧延用水平ロール及びこれを用いた形鋼圧延方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】形鋼のユニバーサル圧延過程でウェブ部をその厚み方向に圧下する水平ロールにおいて、ロール圧延面の両端に頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部6を有することを特徴とする形鋼圧延用水平ロールである。このロールを用いて形鋼を圧延するに際し、被圧延材である形鋼がウェブ両端部に局部的な増厚部7を有する場合、ロール圧延面がウェブに接し、凸部6全体がウェブに食い込むようにウェブ両端部を強圧下し、被圧延材である形鋼が増厚部7を有しない場合、凸部6頂上における平坦部のみがウェブに接するように両端部を軽圧下する。
【選択図】図4
Description
即ち、本発明によれば、形鋼のユニバーサル圧延過程でウェブ部をその厚み方向に圧下する水平ロールにおいて、ロール圧延面の両端に頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部を有することを特徴とする形鋼圧延用水平ロールが提供される。
図4(a)に示すとおり、形鋼のウェブ両端部に局部的な増厚部7がある場合は、形鋼のウェブ中央部とロールの中央部(ロール圧延面)が接するような図4(b)に示す強圧下圧延を行い、ウェブ両端部の増厚部7を解消する。ここで、強圧下とはロール圧延面がウェブに接し、ウェブ両端部において凸部6全体がウェブに食い込むような圧下を言う。この際、復元と呼ばれる圧下直後に肉厚が回復する現象が見られ、ロール直下の厚みよりロール出側で厚みが増加するため、図4(c)に示すとおり減厚傾向とはならず、両端まで均一なウェブ厚みとなる形鋼を製造できる。
図4(d)に示すとおり、形鋼のウェブ両端部に局部的な増厚部7がない場合は、ロール両端の凸部6頂上における平坦部のみが、形鋼(ウェブ)と接するような図4(e)に示す軽圧下圧延を行い、ウェブ両端部の減厚傾向を防止した圧延を行う。軽圧下とは凸部6頂上における平坦部のみがウェブに接し、形鋼のウェブ中央部とロールの中央部(ロール圧延面)は接しないような圧下を言う。この圧延の後、図4(f)に示す通り、両端まで均一なウェブ厚みとなる形鋼を製造できる。以上の2つの圧延方法を有することで。同一セットのロールから圧延する様々なサイズにおいて、製品ウェブ厚みの均一化を図る。
2 R―E群
3 仕上ユニバーサル圧延機
4 ロール軸
5 ロール本体
6 頂上が平坦なウェブ両端圧下用凸部
7 ウェブ増厚部
W ロール幅
δ ロール両端凸部の突出代
Claims (3)
- 形鋼のユニバーサル圧延過程でウェブ部をその厚み方向に圧下する水平ロールにおいて、ロール圧延面の両端に頂上がロール軸方向に平坦となるリング状の凸部を有することを特徴とする形鋼圧延用水平ロール。
- 前記凸部の高さが0.3〜2mmであり、前記ロール軸方向における前記凸部の頂上の幅が、50〜150mmであることを特徴とする請求項1に記載の形鋼圧延用水平ロール。
- 請求項1または2に記載のロールを用いて形鋼を圧延する方法であって、被圧延材である形鋼がウェブ両端部に局部的な増厚部を有する場合、ロール圧延面がウェブに接し、前記凸部全体がウェブに食い込むようにウェブ両端部を強圧下し、被圧延材である形鋼が増厚部を有しない場合、凸部頂上における平坦部のみがウェブに接するように両端部を軽圧下することを特徴とする形鋼圧延方法。
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